CN114632973A - 一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺，包括锯条本体和加强筋，所述锯条本体为双层结构，所述锯条本体的上部开设有排屑齿，且锯条本体的前后表面均倾斜开设有分屑槽口，加强筋贯穿于锯条本体的内侧，加强筋表面的上侧开设有多组定位口，本发明涉及锯条技术领域。该多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺，利用锯条本体的前后表面均倾斜开设的分屑槽口对碎屑进行导出，并通过在锯条本体的上部开设排屑齿，使得锯条在使用过程中产生的碎屑能够及时清理掉，同时分屑槽口可对摩擦产生的热量也能及时散出，工作效率高，并且设置加强筋使双金属锯条具有切削承载能力好，使用寿命长的特点。

Description

一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺

技术领域

本发明涉及锯条技术领域，具体为一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺。

背景技术

锯条广泛应用于机械制造、木材加工、冶金、化工、军工等多个行业。双金属锯带是由齿部高速工具钢与背材高强度热作合金钢用电子束焊接成复合材料，经多道工序加工而成，锯条又分框锯条和带锯条，框锯条是既薄又长，锯背的对称一边制有若干个锯齿的锯，这种锯安装在框锯机床上进行锯切工件；带锯条是既薄又长，锯背对称的一边制有若干个锯齿的环形锯，安装在带锯机床上进行锯切工作。

现有的锯条由锯条本体的锯齿构成，为了实现更好的加工性能，锯条本体要求有较高的韧性，锯齿要求有较高的硬度，由于受到成本和韧性要求的限制，锯条一般都由高碳钢制成，通过锯条整体淬火来提高硬度，这样锯条整体的硬度都一样，所以现有这种锯条的硬度有限，切削效率低，影响切削质量，使用寿命短，难以用于切削金属材料，适用范围有限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺，解决了现有锯条通常由单独金属一体制成，其硬度有限，切削效率低，影响切削质量，使用寿命短，难以用于切削金属材料，适用范围有限的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺，包括锯条本体和加强筋，所述锯条本体为双层结构，所述锯条本体的上部开设有排屑齿，且锯条本体的前后表面均倾斜开设有分屑槽口，所述加强筋贯穿于锯条本体的内侧，所述加强筋表面的上侧开设有多组定位口，所述锯条本体的底部开设有多组限位槽口，所述锯条本体内侧的上部固定连接有多组定位卡柱，且锯条本体内侧的下部固定连接有多组限位块，所述定位卡柱贯穿于定位口处，且限位块与定位口处卡接。

优选的，所述锯条本体的底部固定连接有锯齿，所述锯齿包括多组前齿牙和多组后齿牙，且前齿牙与后齿牙左右镜像设置。

优选的，所述锯条本体与锯齿一体制成，且锯条本体前后两侧的表面与锯齿的表面均匀涂覆有陶瓷涂层。

优选的，所述陶瓷涂层为纳米氧化锆陶瓷涂层，且陶瓷涂层的厚度为0.3-0.8mm。

优选的，所述锯条本体和加强筋的材质均为弹簧钢，所述锯齿的材质为M51高速钢。

优选的，所述锯条本体的厚度为0.9-1.2mm，高度为25-35mm；

优选的，所述排屑齿的厚度为0.9-1.2mm，高度为12-15mm；

优选的，所述前齿牙和后齿牙的齿口处均开设有齿刃，所述前齿牙和后齿牙的厚度为0.75-1.0mm，高度为0.5-1.1mm。

本发明还提出一种多功能双金属多形变距锯条的超低温处理工艺，具体包括以下步骤：

一、淬火工序

温度：1080～1230℃；

二、回火工序

温度：480～560℃；

三、深冷处理工序

以0.4～55℃/min的速率降温至-85～-185℃，保持4～72h后以0.4～55℃/min的速率升温至炉温；

四、回火工序

温度：小于490℃。

有益效果

本发明提供了一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺，通过在包括锯条本体和加强筋，锯条本体为双层结构，锯条本体的上部开设有排屑齿，且锯条本体的前后表面均倾斜开设有分屑槽口，加强筋贯穿于锯条本体的内侧，加强筋表面的上侧开设有多组定位口，锯条本体的底部开设有多组限位槽口，锯条本体内侧的上部固定连接有多组定位卡柱，且锯条本体内侧的下部固定连接有多组限位块，定位卡柱贯穿于定位口处，且限位块与定位口处卡接，利用锯条本体的前后表面均倾斜开设的分屑槽口对碎屑进行导出，并通过在锯条本体的上部开设排屑齿，使得锯条在使用过程中产生的碎屑能够及时清理掉，同时分屑槽口可对摩擦产生的热量也能及时散出，工作效率高，并且设置加强筋使双金属锯条具有切削承载能力好，使用寿命长的特点。

(2)、该多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺，通过在锯条本体的底部固定连接有锯齿，锯齿包括多组前齿牙和多组后齿牙，且前齿牙与后齿牙左右镜像设置，前齿牙和后齿牙的齿口处均开设有齿刃，利用前齿牙和后齿牙的齿口处均开设的齿刃，锯条更锋利、切割效率更高，锯条寿命更长。

(3)、该多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺，通过在锯条本体与锯齿一体制成，且锯条本体前后两侧的表面与锯齿的表面均匀涂覆有陶瓷涂层，陶瓷涂层为纳米氧化锆陶瓷涂层，且陶瓷涂层的厚度为0.3-0.8mm，利用锯条本体前后两侧的表面与锯齿的表面均匀涂覆的陶瓷涂层，使得锯条具有高耐磨性、高硬度的优点。

(4)、该多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺，通过采用淬火、回火、深冷处理和回火工艺，可有效的提高现有锯带齿部切削能力、耐磨性，同时有效的改善双金属锯条本体的耐疲劳性能，可显著提高双金属锯带的使用寿命，且工艺方法简单、操作方便，降低机械行业的生产成本，具有显著经济和社会效益，具有工业应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构右剖视图；

图3为本发明锯条本体的结构主视图；

图4为本发明锯条本体的结构剖视图；

图5为本发明加强筋的结构主视图；

图6为本发明锯条本体的层面分解图。

图中：1、锯条本体；11、排屑齿；12、分屑槽口；13、定位卡柱；14、限位块；2、加强筋；21、定位口；22、限位槽口；3、锯齿；31、前齿牙；32、后齿牙；33、齿刃；4、陶瓷涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多功能双金属多形变距锯条及其超低温处理工艺，包括锯条本体1和加强筋2，锯条本体1和加强筋2的材质均为弹簧钢，锯条本体1为双层结构，锯条本体1的上部开设有排屑齿11，且锯条本体1的前后表面均倾斜开设有分屑槽口12，加强筋2贯穿于锯条本体1的内侧，加强筋2表面的上侧开设有多组定位口21，锯条本体1的底部开设有多组限位槽口22，锯条本体1内侧的上部固定连接有多组定位卡柱13，且锯条本体1内侧的下部固定连接有多组限位块14，定位卡柱13贯穿于定位口21处，且限位块14与定位口21处卡接，利用锯条本体1的前后表面均倾斜开设的分屑槽口12对碎屑进行导出，并通过在锯条本体1的上部开设排屑齿11，使得锯条在使用过程中产生的碎屑能够及时清理掉，同时分屑槽口12可对摩擦产生的热量也能及时散出，工作效率高，并且设置加强筋2使双金属锯条具有切削承载能力好，使用寿命长的特点，锯条本体1的底部固定连接有锯齿3，锯齿3的材质为M51高速钢，锯条本体1与锯齿3一体制成，且锯条本体1前后两侧的表面与锯齿3的表面均匀涂覆有陶瓷涂层4，陶瓷涂层4为纳米氧化锆陶瓷涂层，且陶瓷涂层4的厚度为0.3-0.8mm，利用锯条本体1前后两侧的表面与锯齿3的表面均匀涂覆的陶瓷涂层4，使得锯条具有高耐磨性、高硬度的优点，锯齿3包括多组前齿牙31和多组后齿牙32，且前齿牙31与后齿牙32左右镜像设置，锯条本体1的厚度为0.9-1.2mm，高度为25-35mm，排屑齿11的厚度为0.9-1.2mm，高度为12-15mm，前齿牙31和后齿牙32的齿口处均开设有齿刃33，前齿牙31和后齿牙32的厚度为0.75-1.0mm，高度为0.5-1.1mm，利用前齿牙31和后齿牙32的齿口处均开设的齿刃33，锯条更锋利、切割效率更高，锯条寿命更长。

本发明还提出一种多功能双金属多形变距锯条的超低温处理工艺，具体包括以下步骤：

一、淬火工序

温度：1080～1230℃；

二、回火工序

温度：480～560℃；

三、深冷处理工序

以0.4～55℃/min的速率降温至-85～-185℃，保持4～72h后以0.4～55℃/min的速率升温至炉温；

四、回火工序

温度：小于490℃。

本发明通过采用淬火、回火、深冷处理和回火工艺，可有效的提高现有锯带齿部切削能力、耐磨性，同时有效的改善双金属锯条本体1的耐疲劳性能，可显著提高双金属锯带的使用寿命，且工艺方法简单、操作方便，降低机械行业的生产成本，具有显著经济和社会效益，具有工业应用前景。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

制造时，通过超低温处理工艺对锯条本体1和锯齿3进行淬火工序、回火工序、深冷处理工序和再回火工序处理，然后将加强筋2穿过双层结构的锯条本体1内侧，并将限位块14与定位口21处卡接，然后再使定位卡柱13穿过定位口21处，使锯条本体1与加强筋2之间固定，最后在锯条本体1前后两侧的表面与锯齿3的表面均匀涂覆陶瓷涂层4；

使用时，锯条通过前齿牙31和后齿牙32的齿刃33对材料进行快速裁割，然后碎屑通过分屑槽口12推送至锯条的上方，并且通过排屑齿11进行排出处理，避免碎屑残留，减小摩擦力，使锯条可以快速裁割，同时分屑槽口12加快锯条的散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多功能双金属多形变距锯条，包括锯条本体(1)和加强筋(2)，其特征在于：所述锯条本体(1)为双层结构，所述锯条本体(1)的上部开设有排屑齿(11)，且锯条本体(1)的前后表面均倾斜开设有分屑槽口(12)，所述加强筋(2)贯穿于锯条本体(1)的内侧，所述加强筋(2)表面的上侧开设有多组定位口(21)，所述锯条本体(1)的底部开设有多组限位槽口(22)，所述锯条本体(1)内侧的上部固定连接有多组定位卡柱(13)，且锯条本体(1)内侧的下部固定连接有多组限位块(14)，所述定位卡柱(13)贯穿于定位口(21)处，且限位块(14)与定位口(21)处卡接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能双金属多形变距锯条，其特征在于：所述锯条本体(1)的底部固定连接有锯齿(3)，所述锯齿(3)包括多组前齿牙(31)和多组后齿牙(32)，且前齿牙(31)与后齿牙(32)左右镜像设置。

3.根据权利要求2所述的一种多功能双金属多形变距锯条，其特征在于：所述锯条本体(1)与锯齿(3)一体制成，且锯条本体(1)前后两侧的表面与锯齿(3)的表面均匀涂覆有陶瓷涂层(4)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能双金属多形变距锯条，其特征在于：所述陶瓷涂层(4)为纳米氧化锆陶瓷涂层，且陶瓷涂层(4)的厚度为0.3-0.8mm。

5.根据权利要求2所述的一种多功能双金属多形变距锯条，其特征在于：所述锯条本体(1)和加强筋(2)的材质均为弹簧钢，所述锯齿(3)的材质为M51高速钢。

6.根据权利要求1所述的一种多功能双金属多形变距锯条，其特征在于：所述锯条本体(1)的厚度为0.9-1.2mm，高度为25-35mm。

7.根据权利要求1所述的一种多功能双金属多形变距锯条，其特征在于：所述排屑齿(11)的厚度为0.9-1.2mm，高度为12-15mm。

8.根据权利要求2所述的一种多功能双金属多形变距锯条，其特征在于：所述前齿牙(31)和后齿牙(32)的齿口处均开设有齿刃(33)，所述前齿牙(31)和后齿牙(32)的厚度为0.75-1.0mm，高度为0.5-1.1mm。

9.一种多功能双金属多形变距锯条的超低温处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

一、淬火工序

温度：1080～1230℃；

二、回火工序

温度：480～560℃；

三、深冷处理工序

以0.4～55℃/min的速率降温至-85～-185℃，保持4～72h后以0.4～55℃/min的速率升温至炉温；

四、回火工序

温度：小于490℃。

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