CN212652815U - 超薄型冷切圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆锯片领域，尤其是一种超薄型冷切圆锯片，包括圆盘状的锯片基体，锯片基体设置有中心孔以及环绕中心孔分布的传动孔，锯片基体的外圆上设置有多个结构相同的齿座，齿座上设置有锯齿，锯齿的工作面设置有卷屑凹槽。本实用新型的锯切电流小，锯切是产生的热量少，金属屑卷曲紧凑且体积小，排屑顺畅不粘连。

Description

超薄型冷切圆锯片

技术领域

本实用新型涉及圆锯片领域，尤其是一种超薄型冷切圆锯片。

背景技术

圆锯片按照应用行业可分为：冶金行业用圆锯片、有色金属行业用圆锯片、石材行业用圆锯片、木工行业用圆锯片、汽车行业用圆锯片及其他特殊行业用圆锯片，超薄冷切圆锯片（以下简称超薄冷锯）主要应用与汽车行业及其他特殊材料行业。目前中国大部分市场的超薄冷锯被日本及欧洲品牌占据，其属于第一梯队产品，国产锯片只供应中低端市场，近些年，随着各行业产业升级的影响，特殊材料的应用越来越广泛，比如不锈钢、钛合金、高温合金、耐热钢等，该类材料给锯切带来了很大难题，其硬度高、抗拉强度大、材料本身还带有粘连性。

目前，全世界超薄冷锯锯片厂家都在寻求办法解决这一难题，占领这一部分较特殊的市场，传统的超薄冷锯，其锯齿材料、齿形、涂层在特殊材料锯切方面，都没有优势。甚至根本就无法锯切。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种锯切电流小、热量少，锯切不粘连的超薄型冷切圆锯片。

本实用新型采用如下技术方案：

一种超薄型冷切圆锯片，包括圆盘状的锯片基体，锯片基体设置有中心孔以及环绕中心孔分布的传动孔，锯片基体的外圆上设置有多个结构相同的齿座，齿座上设置有锯齿，锯齿的工作面设置有卷屑凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的齿形保持了较高的锋利度，锯切电流小，锯切时产生的热量少，且金属屑卷曲紧凑体积小，排屑顺畅不粘连，根本上解决了特殊材料难以锯切的难题，推动了整个行业的发展。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

卷屑凹槽的刃口A点与卷屑凹槽槽底的B点之间在x轴方向距离为0~1.5mm，y轴方向距离为1~3mm。

卷屑凹槽的顶部设置有前角，前角的角度为0°~15°

卷屑凹槽的顶部设置有负倒棱角，负倒棱角的角度为-20°~0°。

负倒棱角的宽度为0.1~0.3mm。

锯齿的齿顶设置有断屑槽，断屑槽在相邻的锯齿齿顶上呈左右交错排布。

卷屑凹槽的角度为100°~150°。

设置在锯片基体外圆部分的齿座和锯齿分别设置有含TiAlN的复合涂层。

锯片厚度为1.5~3.5mm。

锯齿齿顶的两侧分别设置有倒角，锯齿下端的两侧分别设置有隙角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为实施例一的结构示意图；

图4为图3的C向视图；

图5为图3的俯视图；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为图6的D向视图；

图8为图6的俯视图；

图中：锯片基体1；中心孔2；传动孔3；齿座4；锯齿5；卷屑凹槽6；断屑槽7；后角8；前角9；隙角10；倒角11；负倒棱角12；负倒棱13。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

本超薄型冷切圆锯片能够应用于品牌超薄冷锯圆锯机上，锯片通过中心孔定位在锯机上，锯机通过传动孔带动锯片旋转，可调整锯片的转速、进给速度，能够通过进退动作来切断装夹于稳定夹紧装置中的各种工件。

实施例一：

如图1至5所示，超薄型冷切圆锯片包括圆盘状的锯片基体1，锯片基体1中心设置有中心孔2，中心孔2周围环绕有传动孔3，传动孔3绕中心孔2周向分布，锯片基体1的外圆周上均匀设置有齿座4，每个齿座4上分别焊接有一个锯齿5，锯齿5通过钎焊的方式固定在齿座4上，每个锯齿5的齿顶分别设置有断屑槽7，相邻的两个锯齿5的断屑槽7交错设置，即一个锯齿5的断屑槽7靠近齿顶的左侧设置，则与其相邻的两个锯齿5的断屑槽7则分别靠近各自所在齿顶的右侧设置。如图4所示，锯齿5齿顶的左右两侧分别设置有倒角11，锯齿5下端的左右两侧分别设置有隙角10。

锯片规格设置有Φ250mm、Φ285mm、360mm以及4600mm，锯片的厚度在1.5~3.5mm。

锯齿的工作面上设置有卷屑凹槽6，当锯切材料的抗拉强度≤800MPa时，卷屑凹槽6的顶部设置有前角9，前角9的角度范围为0°~15°，卷屑凹槽6的角度范围在100°~140°，本实施例中，前角9的角度为10°，卷屑凹槽6刃口A点与卷屑凹槽6槽底的B点相对距离为X方向0~1.5mm、Y方向1~3mm。

锯片外圆部分包括锯齿在内都设置有厚2~5μm、主要成分为TiAlN的复合涂层，该复合涂层摩擦系数低、耐高温的同时自带润滑功能，对含Cr、Ni等合金元素的金属有排异性，降低了该类材料对锯齿和片头的粘连程度。

实施例二：

如图1、2、6、7、8所示，与实施例一不同的是当锯切材料的抗拉强度>800MPa时，卷屑凹槽6的顶部设置有负倒棱13，负倒棱角12（负倒棱13斜面与y轴的夹角）的角度范围在-20°~0°之间，卷屑凹槽6的角度范围在120°~150°之间，本实施例中，负倒棱角12的角度为-10°，负倒棱角12的斜面宽度为0.3mm，卷屑凹槽6刃口A点与卷屑凹槽6槽底的B点相对距离为X方向0.3~1.5mm，Y方向1~3mm。

本实用新型的齿形经过特殊设计，保持了较高的锋利度，采用特殊性能的锯齿材料和锯齿涂层，使锯切电流小、热量少、铁屑卷曲紧凑体积小，排屑顺畅不粘连，根本解决了特殊材料难以锯切的问题。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超薄型冷切圆锯片，包括圆盘状的锯片基体，锯片基体设置有中心孔以及环绕中心孔分布的传动孔，锯片基体的外圆上设置有多个结构相同的齿座，齿座上设置有锯齿，其特征在于：锯齿的工作面设置有卷屑凹槽，卷屑凹槽的角度为100°~150°，卷屑凹槽的刃口A点与卷屑凹槽槽底的B点之间在x轴方向距离为0~1.5mm，y轴方向距离为1~3mm；

卷屑凹槽的顶部设置有前角，前角的角度为0°~15°，或卷屑凹槽的顶部设置有负倒棱角，负倒棱角的角度为-20°~0°，负倒棱角的宽度为0.1~0.3mm；

锯齿的齿顶设置有断屑槽，断屑槽在相邻的锯齿齿顶上呈左右交错排布。

2.根据权利要求1所述的超薄型冷切圆锯片，其特征在于：锯片厚度为1.5~3.5mm。

3.根据权利要求1所述的超薄型冷切圆锯片，其特征在于：锯齿齿顶的两侧分别设置有倒角，锯齿下端的两侧分别设置有隙角。

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