CN219074563U - 一种高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块 - Google Patents

Abstract

一种高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，属于切割锯片技术领域，用于节约高速钢材料。其技术方案是：锯齿为长条形高速钢锯齿条，连接块为碳素钢或者低合金钢的矩形块，连接块的长度和厚度分别与锯齿的长度和厚度相匹配，连接块的上端面与锯齿的下端面焊接连接，连接块的下部有沿着连接块长度方向的N形凹槽，高速钢镶片圆锯的锯片基体嵌在N形凹槽中，N形凹槽的两个侧壁上分别有多个铆钉孔，多个铆钉孔分别与高速钢镶片圆锯的锯片基体的铆钉孔相对，铆钉将连接块和高速钢镶片圆锯的锯片基体铆接牢固。本实用新型结构简单、使用方便，锯齿刀块采用分体焊接结构，可以节约重要的钨、钼、铬、钒等合金元素，从材料和工艺上都降低了成本。

Description

一种高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块

技术领域

本实用新型涉及一种高速钢镶片圆锯的锯齿刀块，属于切割锯片技术领域。

背景技术

高速钢镶片圆锯是一种机械加工工具，主要用在钢铁冶金机械制造等行业，用以锯切各种金属材料的圆坯、方坯、异型坯、钢管、型材等工件。高速钢镶片圆锯采用高性能的高速工具钢制作锯齿部分，镶嵌于普通碳钢制作的锯片基体上，因此节省了高价值材料、降低了工具成本。另外，由于这种锯片可以多次修复使用，个别锯齿损伤后可以单独更换，大大延长了锯片的使用寿命，降低了使用成本。

但是，现有的高速钢镶片圆锯在节约高价值材料上仍然有改进的余地，主要表现在：高速钢镶片圆锯的锯齿刀块是锯片的主要切削部分，锯齿刀块采用钨钼类高速钢扁钢制作，锯齿刀块的上半部用于进行锯切，下半部是起到铆接连接作用，锯齿刀块的下半部采用高速钢材料不但浪费了宝贵的材料，而且在制作时也需要整体进行高温热处理，增加了耗能，提高了成本，因此有改进对现有的锯齿刀块进行改进，以节约材料，降低制作成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，这种锯齿刀块采用分体焊接结构，锯齿切削部分仍然使用高速钢，铆接连接部分改为普通的碳素钢或者低合金钢，可以节约重要的钨、钼、铬、钒等合金元素，降低了成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，它由锯齿、连接块组成，锯齿为长条形高速钢锯齿条，连接块为碳素钢或者低合金钢的矩形块，连接块的长度和厚度分别与锯齿的长度和厚度相匹配，连接块的上端面与锯齿的下端面焊接连接，连接块的下部有沿着连接块长度方向的N形凹槽，N形凹槽在连接块的下端面开口，N形凹槽的内壁宽度与与高速钢镶片圆锯的锯片基体厚度相匹配，高速钢镶片圆锯的锯片基体嵌在N形凹槽中，N形凹槽的两个侧壁上分别有多个铆钉孔，多个铆钉孔沿着连接块的长度方向顺序排列，多个铆钉孔分别与高速钢镶片圆锯的锯片基体的铆钉孔相对，铆钉通过铆钉孔将连接块和高速钢镶片圆锯的锯片基体铆接牢固。

上述高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，所述连接块由左钳口板、右钳口板、中间隔板组成，左钳口板、右钳口板和中间隔板分别为长方形钢板条，左钳口板和右钳口板的板面平行相对，中间隔板的宽度小于左钳口板和右钳口板的宽度，中间隔板放置在左钳口板和右钳口板的上部中间，左钳口板、右钳口板和中间隔板的叠加厚度与锯齿的厚度相匹配，左钳口板、右钳口板和中间隔板叠加后的上端面与锯齿的下端面相对焊接连接，中间隔板下方的左钳口板和右钳口板的板面之间为N形凹槽。

上述高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，所述锯齿和连接块的左钳口板、右钳口板、中间隔板的上下两侧均有圆弧度，圆弧度与高速钢镶片圆锯的圆周弧形相匹配，连接块的的两端分别有半圆结合孔，两个锯齿刀块两端的连接块的半圆结合孔相对组成结合孔。

上述高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，所述连接块的左钳口板、右钳口板的板面上部分别有多个焊接小孔，多个焊接小孔沿着左钳口板和右钳口板的长度方向顺序排列，多个焊接小孔分别与左钳口板和右钳口板之间的中间隔板的水平方向的中位线相对，左钳口板和右钳口板分别通过焊接小孔与中间隔板焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锯齿刀块为分体结构，上部的锯齿为高速钢锯齿条，锯齿下部与连接块焊接连接，连接块为普通的碳素钢或者低合金钢材质，连接块的上部与锯齿底面焊接连接，连接块的下部为N形凹槽，高速钢镶片圆锯的锯片基体嵌装连接在N形凹槽中，达到锯齿刀块与高速钢镶片圆锯的锯片基体连接的目的。

本实用新型结构简单、使用方便，锯齿刀块采用分体焊接结构，可以节约重要的钨、钼、铬、钒等合金元素，同时只有锯齿部分的高速钢材料需要高温热处理，大大节约了能耗，因此从材料和工艺上都降低了成本，值得在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是锯齿的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是左钳口板的结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是中间隔板的结构示意图；

图8是图7的D-D剖视图；

图9是本实用新型与高速钢镶片圆锯的安装示意图。

图中标记如下：锯齿1、连接块2、N形凹槽3、左钳口板4、右钳口板5、中间隔板6、铆钉孔7、半圆结合孔8、焊接小孔9、焊接坡口10、斜面11、锯片基体12。

具体实施方式

本实用新型的锯齿刀块由锯齿1和连接块2组成。

图1、2、3、4显示，锯齿1为长条形高速钢锯齿条，宽度只有现有锯齿刀块宽度的一半，需要高温热处理的高速钢材料大为减少。节省能耗，可采用真空炉、空气炉加热淬火和回火，替代传统的盐浴淬火和回火，减少污染排放和能源损耗。锯齿1的两端分别为斜面11，用于多个锯齿1相互连接时结合紧密。锯齿1的下端面两侧分别磨削加工出一定尺寸的焊接坡口10，用于与连接块2焊接连接。

图1、2显示，连接块2为碳素钢或者低合金钢的矩形块，连接块2的长度和厚度分别与锯齿1的长度和厚度相匹配，连接块2的上端面与锯齿1的下端面焊接连接，连接块2的下部有沿着连接块2长度方向的N形凹槽3，N形凹槽3在连接块2的下端面开口，N形凹槽3的内壁宽度与与高速钢镶片圆锯的锯片基体12厚度相匹配，高速钢镶片圆锯的锯片基体12嵌在N形凹槽3中。

连接块2可以由整块钢块制作，但是下部的N形凹槽3就需要由铣床进行加工，加工费时费力，效率低，如果改为分体结构，不但加工方便，而且可以大大缩短加工时间，提高加工效率。

图1、2、5、6、7、8显示，连接块2由左钳口板4、右钳口板5、中间隔板6组成。左钳口板4、右钳口板5和中间隔板6分别为长方形钢板条，左钳口板4和右钳口板5的板面平行相对，中间隔板6的宽度小于左钳口板4和右钳口板5的宽度，中间隔板6放置在左钳口板4和右钳口板5的上部中间，左钳口板4、右钳口板5和中间隔板6的叠加厚度与锯齿1的厚度相匹配，左钳口板4、右钳口5板和中间隔板6叠加后的上端面与锯齿1的下端面相对焊接连接，中间隔板6下方的左钳口板4和右钳口板5的板面之间为N形凹槽3。

图1、2、5、6、7、8显示，锯齿1和连接块2的左钳口板4、右钳口板5、中间隔板6的上下两侧均有圆弧度，圆弧度与高速钢镶片圆锯的圆周弧形相匹配，以便与高速钢镶片圆锯的锯片基体12相连接。

图5、6显示，左钳口板4、右钳口板5的侧壁上分别有多个铆钉孔7，多个铆钉孔7沿着左钳口板4、右钳口板5的长度方向顺序排列，多个铆钉孔7分别与高速钢镶片圆锯的锯片基体12的铆钉孔相对，铆钉通过铆钉孔7将连接块2和高速钢镶片圆锯的锯片基体12铆接牢固。

图5、6显示，左钳口板4、右钳口板5、中间隔板6的两端分别有半圆结合孔8，两个锯齿刀块两端的连接块2的半圆结合孔8相对组成结合孔。

图1、2、5、6显示，为了让左钳口板4、右钳口板5与中间隔板6准确定位、牢固连接，左钳口板4、右钳口板5的板面上部分别加工多个焊接小孔9，左钳口板4和右钳口板分别通过焊接小孔9与中间隔板6焊接连接，采用普通焊料即可满足要求。

图1、2、5、6、7、8显示，左钳口板4、右钳口板5、中间隔板6的上端均加工出适当的焊接坡口10，再通过合金焊条的氩弧焊接，形成一个整体，这种特殊焊条具有较好的强度，良好的韧性，极低的开裂倾向和变形率，可满足锯切功能的要求。

图9显示，高速钢镶片圆锯的锯片基体12圆周顺序排列多个锯齿刀块，锯齿刀块下部的连接块2的铆钉孔与高速钢镶片圆锯的锯片基体12的铆钉孔相对，铆钉通过铆钉孔7将连接块2和高速钢镶片圆锯的锯片基体12铆接牢固。

本实用新型的制作过程如下：

首先，高速钢刀块毛坯要粗磨两平面，厚度均匀，使用线切割机切出带齿和两个斜面的锯齿1，锯齿1按工艺要求进行整体淬火+回火，具备制作切削部位的性能，淬火和回火使用真空炉或者空气炉；

然后，按照要求的尺寸分别制作左钳口板4、右钳口板5、中间隔板6，左钳口板4、右钳口板5、中间隔板6采用普通的碳素钢或者低合金钢材质；

使用适当的组焊工装先将左钳口板4、右钳口板5、中间隔板6点焊在一起，准确定位，再用组焊工装将锯齿1和连接块2点焊定位；

最后，使用普通焊丝将左钳口板4、右钳口板5、中间隔板6牢固焊接，再使用合金焊丝将锯齿1和连接块2牢固地焊接在一起，焊接后，所有表面打磨平整，完成锯齿刀块的制作；

将多个锯齿刀块环绕高速钢镶片圆锯的锯片基体12顺序排列，通过铆钉将锯齿刀块下部的连接块2和高速钢镶片圆锯的锯片基体12铆接牢固。

本实用新型的一个实施例如下：

锯齿1的长度为114.37mm，宽度为25.31mm，厚度为7.0mm；

钳口板4和右钳口板5的长度为110.93mm，宽度为32.59mm，厚度为2.0mm，铆钉孔7的直径为6.0mm，半圆结合孔8的直径为6.5mm，焊接小孔9的直径为2.3mm；

中间隔板6的长度为110.93mm，宽度为14.09mm，厚度为3mm。

Claims (4)

1.一种高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，其特征在于：它由锯齿（1）、连接块（2）组成，锯齿（1）为长条形高速钢锯齿条，连接块（2）为碳素钢或者低合金钢的矩形块，连接块（2）的长度和厚度分别与锯齿（1）的长度和厚度相匹配，连接块（2）的上端面与锯齿（1）的下端面焊接连接，连接块（2）的下部有沿着连接块长度方向的N形凹槽（3），N形凹槽（3）在连接块（2）的下端面开口，N形凹槽（3）的内壁宽度与与高速钢镶片圆锯的锯片基体（12）厚度相匹配，高速钢镶片圆锯的锯片基体（12）嵌在N形凹槽（3）中，N形凹槽（3）的两个侧壁上分别有多个铆钉孔（7），多个铆钉孔（7）沿着连接块（2）的长度方向顺序排列，多个铆钉孔（7）分别与高速钢镶片圆锯的锯片基体（12）的铆钉孔相对，铆钉通过铆钉孔（7）将连接块（2）和高速钢镶片圆锯的锯片基体（12）铆接牢固。

2.根据权利要求1所述的高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，其特征在于：所述连接块（2）由左钳口板（4）、右钳口板（5）、中间隔板（6）组成，左钳口板（4）、右钳口板（5）和中间隔板（6）分别为长方形钢板条，左钳口板（4）和右钳口板（5）的板面平行相对，中间隔板（6）的宽度小于左钳口板（4）和右钳口板（5）的宽度，中间隔板（6）放置在左钳口板（4）和右钳口板（5）的上部中间，左钳口板（4）、右钳口板（5）和中间隔板（6）的叠加厚度与锯齿（1）的厚度相匹配，左钳口板（4）、右钳口板（5）和中间隔板（6）叠加后的上端面与锯齿（1）的下端面相对焊接连接，中间隔板（6）下方的左钳口板（4）和右钳口板（5）的板面之间为N形凹槽（3）。

3.根据权利要求2所述的高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，其特征在于：所述锯齿（1）和连接块（2）的左钳口板（4）、右钳口板（5）、中间隔板（6）的上下两侧均有圆弧度，圆弧度与高速钢镶片圆锯的圆周弧形相匹配，连接块（2）的两端分别有半圆结合孔（8），两个锯齿刀块两端的连接块（2）的半圆结合孔（8）相对组成结合孔。

4.根据权利要求3所述的高速钢镶片圆锯的拼焊式锯齿刀块，其特征在于：所述连接块（2）的左钳口板（4）、右钳口板（5）的板面上部分别有多个焊接小孔（9），多个焊接小孔（9）沿着左钳口板（4）和右钳口板（5）的长度方向顺序排列，多个焊接小孔（9）分别与左钳口板（4）和右钳口板（5）之间的中间隔板（6）的水平方向的中位线相对，左钳口板（4）和右钳口板（5）分别通过焊接小孔（9）与中间隔板（6）焊接连接。

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