CN213646141U - 一种组配小齿型的双金属锯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组配小齿型的双金属锯条，包括锯条带，锯条带的一边沿上通过焊缝固连若干呈连续排列的齿牙，若干连续的齿牙划分成多个齿型周期，每个齿型周期的首端和/或尾端设置直齿组，每个齿型周期的其余部分设置若干分齿组，分齿组包括两个左分齿或两个右分齿，位于同一分齿组内的多个左分齿或右分齿的焊缝相连接，包含左分齿的分齿组与包含右分齿的分齿组相交错设置，位于同一分齿组内相邻左分齿或相邻右分齿之间形成未铣透齿沟，相邻分齿组之间形成铣透齿沟，直齿组与其相邻分齿组之间形成铣透齿沟，分齿组的齿根处设置分齿线，分齿线位于焊缝下方的锯条带上，左分齿或右分齿由分齿线向左或向右偏转弯曲。

Description

一种组配小齿型的双金属锯条

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，涉及一种锯条齿结构，特别是一种组配小齿型的双金属锯条。

背景技术

锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分。双金属锯条是由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由弹簧钢锯身和高速钢锯齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损。

双金属锯条的制作过程包含双金属钢带制作-铣齿-分齿-淬火-回火等几个关键过程；锯条带的弹簧钢由于能承受更大的塑性变形，因此在分齿时理论上应该是弹簧钢本体发生弯曲，退火的弹簧钢能承受一定的塑性变形；但由于高速钢部分和焊缝部分比较脆，如果在分齿中发生变形很大，容易发生开裂和本体损坏。

为增强齿牙强度避免拉齿，通常将焊线加宽，但仅适合较大的齿型，对于小齿型却无法适用。小齿按照传统齿型设计，焊缝太短而造成容易在锯切中拉齿。在直径为20～70mm的实心材的锯切和10mm壁厚管材的锯切应用中，除了抗拉齿之外，大多采用这种小齿加工，然而在加工过程中，这种材料一般都是多根并列加工，比Φ100mm及更大直径的材料更容易振动，因此，也更容易造成拉齿现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多齿同边连组，使焊缝相连不间断，通过增长焊缝提高小齿抗拉强度的组配小齿型的双金属锯条。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种组配小齿型的双金属锯条，包括锯条带，所述锯条带的一边沿上通过焊缝固连若干呈连续排列的齿牙，若干连续的齿牙划分成多个齿型周期，每个所述齿型周期的首端和/或尾端设置直齿组，每个所述齿型周期的其余部分设置若干分齿组，所述分齿组包括至少两个左分齿或两个右分齿，位于同一分齿组内的多个左分齿的焊缝相连接，位于同一分齿组内的多个右分齿的焊缝相连接，包含左分齿的分齿组与包含右分齿的分齿组相交错设置，位于同一分齿组内相邻左分齿之间形成未铣透齿沟，位于同一分齿组内相邻右分齿之间形成未铣透齿沟，相邻所述分齿组之间形成铣透齿沟，所述直齿组与其相邻所述分齿组之间形成铣透齿沟，所述分齿组的齿根处设置分齿线，所述分齿线位于所述焊缝下方的锯条带上，所述左分齿或所述右分齿由所述分齿线向左或向右偏转弯曲。

本组配小齿型的双金属锯条，针对8～14TPI齿距的双金属带锯条，采用2N+1对齿或者4N+多个直齿组成一个齿型周期。锯条通过中间部分的左分齿与右分齿相交错设置，两端设置直齿，并且要保证左分齿数量和右边分齿数量要基本相等，以保证两边锯切力的平衡。

在上述的组配小齿型的双金属锯条中，所述直齿组中包括至少一个直齿，位于同一直齿组内的多个直齿的焊缝相连接，位于同一直齿组内相邻直齿之间形成未铣透齿沟。

在上述的组配小齿型的双金属锯条中，在一个所述齿型周期内，包含左分齿的分齿组与包含右分齿的分齿组数量相等。

在上述的组配小齿型的双金属锯条中，所述齿牙的前刀面上端具有呈倾斜的直线刃口，所述直线刃口通过过渡圆弧与所述未铣透齿沟或所述铣透齿沟相衔接，所述直线刃口的高度为0.5mm。

在上述的组配小齿型的双金属锯条中，所述铣透齿沟的深度大于所述未铣透齿沟的深度，所述未铣透齿沟的深度范围是0.9mm～1.0mm，所述铣透齿沟与未铣透齿沟的深度差值大于0.45mm，所述铣透齿沟的深度不小于1.35mm。

若干铣透齿沟的深度可以相同，也可以不同，不同的情况下根据未铣透齿沟的深度，增加焊缝的宽度以及可以适当考虑余量，要求符合D/P≤65％，以保证焊缝在两种齿沟之间。

在上述的组配小齿型的双金属锯条中，所述铣透齿沟的沟谷位于所述分齿线的下方。

在上述的组配小齿型的双金属锯条中，所述铣透齿沟的宽度大于所述未铣透齿沟的宽度，所述铣透齿沟的宽度不小于2.1mm。

在上述的组配小齿型的双金属锯条中，在一个所述直齿组内，呈连续的焊缝长度范围是1mm～3mm，在一个所述分齿组内，呈连续的焊缝长度范围是2.5mm～3.5mm。经过试验，5mm以下的焊缝长度不会因为后续的淬火产生开裂现象。由于淬火后会及时回火，因此回火后的这种齿型焊缝强度是根据焊缝长度成比例增加的，也就是至少传统齿型的3倍左右。

在上述的组配小齿型的双金属锯条中，由所述左分齿向左偏转至所述右分齿向右偏转的距离形成锯条刃口，所述锯条刃口的宽度大于所述锯条带的厚度。

在上述的组配小齿型的双金属锯条中，所述锯条带为弹簧钢带；所述齿牙为高速钢齿牙。

与现有技术相比，本组配小齿型的双金属锯条具有以下优点：

多个出现的齿型的焊缝高度可以不受分齿部位的限制，形成多个相连的焊缝，由于焊缝长度是原来小齿的三倍左右，焊缝强度提升，防止掉齿，多个相连的同向分齿后，后面的齿对前面的齿同时还有修光刃的作用，提高了工件的加工面的光洁度。

附图说明

图1是本组配小齿型的双金属锯条的主视结构图。

图2是本组配小齿型的双金属锯条的主视局部放大结构图。

图3是本组配小齿型的双金属锯条的俯视结构图。

图4是本组配小齿型的双金属锯条的侧视结构图。

图中，1、锯条带；1a、分齿线；2、焊缝；3、左分齿；4、右分齿；5、直齿；6、铣透齿沟；7、未铣透齿沟。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本组配小齿型的双金属锯条，包括锯条带1，锯条带1的一边沿上通过焊缝2固连若干呈连续排列的齿牙，若干连续的齿牙划分成多个齿型周期，每个齿型周期的首端和/或尾端设置直齿组，每个齿型周期的其余部分设置若干分齿组，分齿组包括两个左分齿3或两个右分齿4，位于同一分齿组内的多个左分齿3的焊缝2相连接，位于同一分齿组内的多个右分齿4的焊缝2相连接，包含左分齿3的分齿组与包含右分齿4的分齿组相交错设置，位于同一分齿组内相邻左分齿3之间形成未铣透齿沟7，位于同一分齿组内相邻右分齿4之间形成未铣透齿沟7，相邻分齿组之间形成铣透齿沟6，直齿组与其相邻分齿组之间形成铣透齿沟6，分齿组的齿根处设置分齿线1a，分齿线1a位于焊缝2下方的锯条带1上，左分齿3或右分齿4由分齿线1a向左或向右偏转弯曲。

本组配小齿型的双金属锯条，针对8～14TPI齿距的双金属带锯条，采用2N+1对齿或者4N+多个直齿组成一个齿型周期。锯条通过中间部分的左分齿3与右分齿4相交错设置，两端设置直齿5，并且要保证左分齿3数量和右边分齿数量要基本相等，以保证两边锯切力的平衡。

直齿组中包括至少一个直齿5，位于同一直齿组内的多个直齿5的焊缝2相连接，位于同一直齿组内相邻直齿5之间形成未铣透齿沟7。

在一个齿型周期内，包含左分齿3的分齿组与包含右分齿4的分齿组数量相等。

齿牙的前刀面上端具有呈倾斜的直线刃口，直线刃口通过过渡圆弧与未铣透齿沟7或铣透齿沟6相衔接，直线刃口的高度为0.5mm。

铣透齿沟6的深度大于未铣透齿沟7的深度，未铣透齿沟7的深度范围是0.9mm～1.0mm，铣透齿沟6与未铣透齿沟7的深度差值大于0.45mm，铣透齿沟6的深度不小于1.35mm。

若干铣透齿沟6的深度可以相同，也可以不同，不同的情况下根据未铣透齿沟7的深度，增加焊缝2的宽度以及可以适当考虑余量，要求符合D/P≤65％，以保证焊缝2在两种齿沟之间。

铣透齿沟6的沟谷位于分齿线1a的下方。

铣透齿沟6的宽度大于未铣透齿沟7的宽度，铣透齿沟6的宽度不小于2.1mm。

在一个直齿组内，呈连续的焊缝2长度范围是1mm～3mm，在一个分齿组内，呈连续的焊缝2长度范围是2.5mm～3.5mm。经过试验，5mm以下的焊缝2长度不会因为后续的淬火产生开裂现象。由于淬火后会及时回火，因此回火后的这种齿型焊缝2强度是根据焊缝2长度成比例增加的，也就是至少传统齿型的3倍左右。

由左分齿3向左偏转至右分齿4向右偏转的距离形成锯条刃口，锯条刃口的宽度大于锯条带1的厚度。

锯条带1为弹簧钢带；齿牙为高速钢齿牙。

与现有技术相比，本组配小齿型的双金属锯条具有以下优点：

两个出现的齿型的焊缝2高度可以不受分齿部位的限制，形成两个相连的焊缝2，由于焊缝2长度是原来小齿的三倍左右，焊缝2强度提升，防止掉齿，多个相连的同向分齿后，后面的齿对前面的齿同时还有修光刃的作用，提高了工件的加工面的光洁度。

本组配小齿型的双金属锯条适用20mm至70mm的实心材锯切，和10mm至70mm的壁厚的管型材的锯切，因为材料锯切时，要保证有左分齿3数量和右边分齿数量要基本相等，这样才能保证两边切削力的平衡。不适合薄壁管材锯切。

本组配小齿型的双金属锯条的实际应用试验为，经过锯切普通45号圆钢，平均50根3505mm长度的带锯条要比通用的8/12齿要每根多30％的锯切面积，切削面粗糙度为Ra100左右，传统的锯条切削面粗糙度为Ra200.并且所有样品中未出现拉齿失效的现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了锯条带1；分齿线1a；焊缝2；左分齿3；右分齿4；直齿5；铣透齿沟6；未铣透齿沟7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种组配小齿型的双金属锯条，包括锯条带，所述锯条带的一边沿上通过焊缝固连若干呈连续排列的齿牙，其特征在于，若干连续的齿牙划分成多个齿型周期，每个所述齿型周期的首端和/或尾端设置直齿组，每个所述齿型周期的其余部分设置若干分齿组，所述分齿组包括至少两个左分齿或两个右分齿，位于同一分齿组内的多个左分齿的焊缝相连接，位于同一分齿组内的多个右分齿的焊缝相连接，包含左分齿的分齿组与包含右分齿的分齿组相交错设置，位于同一分齿组内相邻左分齿之间形成未铣透齿沟，位于同一分齿组内相邻右分齿之间形成未铣透齿沟，相邻所述分齿组之间形成铣透齿沟，所述直齿组与其相邻所述分齿组之间形成铣透齿沟，所述分齿组的齿根处设置分齿线，所述分齿线位于所述焊缝下方的锯条带上，所述左分齿或所述右分齿由所述分齿线向左或向右偏转弯曲。

2.根据权利要求1所述的组配小齿型的双金属锯条，其特征在于，所述直齿组中包括至少一个直齿，位于同一直齿组内的多个直齿的焊缝相连接，位于同一直齿组内相邻直齿之间形成未铣透齿沟。

3.根据权利要求1所述的组配小齿型的双金属锯条，其特征在于，在一个所述齿型周期内，包含左分齿的分齿组与包含右分齿的分齿组数量相等。

4.根据权利要求1所述的组配小齿型的双金属锯条，其特征在于，所述齿牙的前刀面上端具有呈倾斜的直线刃口，所述直线刃口通过过渡圆弧与所述未铣透齿沟或所述铣透齿沟相衔接，所述直线刃口的高度为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的组配小齿型的双金属锯条，其特征在于，所述铣透齿沟的深度大于所述未铣透齿沟的深度，所述未铣透齿沟的深度范围是0.9mm～1.0mm，所述铣透齿沟与未铣透齿沟的深度差值大于0.45mm，所述铣透齿沟的深度不小于1.35mm。

6.根据权利要求1所述的组配小齿型的双金属锯条，其特征在于，所述铣透齿沟的沟谷位于所述分齿线的下方。

7.根据权利要求1所述的组配小齿型的双金属锯条，其特征在于，所述铣透齿沟的宽度大于所述未铣透齿沟的宽度，所述铣透齿沟的宽度不小于2.1mm。

8.根据权利要求1所述的组配小齿型的双金属锯条，其特征在于，在一个所述直齿组内，呈连续的焊缝长度范围是1mm～3mm，在一个所述分齿组内，呈连续的焊缝长度范围是2.5mm～3.5mm。

9.根据权利要求1所述的组配小齿型的双金属锯条，其特征在于，由所述左分齿向左偏转至所述右分齿向右偏转的距离形成锯条刃口，所述锯条刃口的宽度大于所述锯条带的厚度。

10.根据权利要求1所述的组配小齿型的双金属锯条，其特征在于，所述锯条带为弹簧钢带；所述齿牙为高速钢齿牙。

Images