CN219520691U - 整体合金异型锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯片技术领域，公开了整体合金异型锯片，包括锯片主体和安装孔，所述锯片主体中央开设有安装孔，所述锯片主体外周设有锯齿，所述锯齿中央设有切槽，所述切槽呈等腰梯形，所述锯齿两侧通过切槽形成有两个对称的锯切刃，本实用新型锯片使用大前角，并对锯片进行刃口微观处理，去除刃口毛边，提高锯片寿命，采用梯形结构的切槽结构以及锯齿根部的圆弧过渡，增加容屑空间，与抗震强度和抗冲击性能，在保证更大的容屑空间的情况下，使得锯齿切削锐度好，锯切轻便，推料省力的同时，在对钥匙、锁芯等金属制品加工时保证其锯切强度，加强锯片的整体钢性，以满足高速重切削的加工环境。

Description

整体合金异型锯片

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，具体为整体合金异型锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，可分为：用于石材切割的金刚石圆锯片，用于金属材料切割的高速钢圆锯片，用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

经检索，公开号为CN107052453A的中国发明专利，公开了一种交替斜削齿圆锯片，为正圆形，用于金属切割用途，包括锯片基板、锯片内孔、锯齿，所述的锯片基板中心设置锯片内孔，所述的锯片基板边缘设置锯齿；所述的一个锯齿的锯齿侧刃向一侧斜向设置，相邻的另一个锯齿的锯齿侧刃向另一侧斜向设置，呈依次交替斜向设置；所述的锯齿的锯齿侧刃与锯片外径重合，所述的锯齿侧刃与锯片外径垂直线交叉。本发明所述的一种交替斜削齿圆锯片在切割被切割物时，锯齿侧刃以一定角度切削被切割物，具有更小的切割阻力，产生了更大的切割力量，能够切出比普通锯齿的金属切割圆锯片更厚的切屑，而且对锯齿的磨损比较小。

由对上述技术方案的分析可知，金属切割圆锯片是用锋利的锯齿切割金属材料，切割时锯齿承受较大的冲击力，造成锯齿极易磨损，当切割的金属材料较硬，切割速度较快时还容易造成锯齿的崩断和锯片的裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供整体合金异型锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：整体合金异型锯片，包括锯片主体和安装孔，所述锯片主体中央开设有安装孔，所述锯片主体外周设有锯齿，所述锯齿中央设有切槽，所述切槽呈等腰梯形，所述锯齿两侧通过切槽形成有两个对称的锯切刃。

进一步的，所述锯切刃的前角为10-15度。

进一步的，所述锯切刃后角为8-12度。

进一步的，所述锯齿高度为齿顶圆直径的15％-30％。

进一步的，所述锯齿根部与锯片主体连接处为圆角过渡，圆角直径为齿顶圆直径的10％。

进一步的，所述切槽深度为锯齿高度的一半，所述切槽靠近锯齿根部一侧宽度小，靠近锯齿顶部一侧宽度大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的锯片主体、安装孔和切槽，实现了在整体合金异型锯片使用时，整个锯片材质为钨钴合金，使得整个锯片在使用过程中，锯片使用大前角，并对锯片进行刃口微观处理，去除刃口毛边，提高锯片寿命，采用梯形结构的切槽结构以及锯齿根部的圆弧过渡，增加容屑空间，与抗震强度和抗冲击性能，在保证更大的容屑空间的情况下，通过锯齿刃的前角为10-15度，后角为8-12度的设置，使得锯齿切削锐度好，锯切轻便，推料省力的同时，在对钥匙、锁芯等金属制品加工时保证其锯切强度，加强锯片的整体钢性，防止锯齿的崩断和锯片的裂纹，以满足高速重切削的加工环境。

附图说明

图1为本实用新型整体合金异型锯片的立体图；

图2为本实用新型整体合金异型锯片的另一视角的立体图；

图3为本实用新型整体合金异型锯片的主视图；

图4为本实用新型整体合金异型锯片的俯视图；

图5为本实用新型整体合金异型锯片的俯剖视图。

图中：1-锯片主体；2-安装孔；3-锯齿；4-切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：整体合金异型锯片，包括锯片主体1和安装孔2，锯片主体1中央开设有安装孔2，锯片主体1外周设有锯齿3，锯齿3中央设有切槽4，切槽4呈等腰梯形，锯齿3两侧通过切槽4形成有两个对称的锯切刃。整个锯片材质为钨钴合金，使得整个锯片在使用过程中，锯片使用大前角，并对锯片进行刃口微观处理，去除刃口毛边，提高锯片寿命，采用梯形结构的切槽4结构以及锯齿3根部的圆弧过渡，增加容屑空间，与抗震强度和抗冲击性能。

请一并参阅图3，锯切刃的前角β1为10-15度，锯切刃后角α1为8-12度。

锯齿3顶部形成的圆为齿顶圆，锯齿3根部形成的圆为齿根圆，锯齿3高度为齿顶圆直径的15％-30％，锯齿3根部与锯片主体1连接处为圆角过渡，圆角直径为齿顶圆直径的10％。

请一并参阅图4，切槽4深度为锯齿3高度的一半，切槽4靠近锯齿3根部一侧宽度小，靠近锯齿3顶部一侧宽度大。切槽的外形几何角度Q为90-95度，采用梯形结构的切槽4结构以及锯齿3根部的圆弧过渡，增加容屑空间，与抗震强度和抗冲击性能。

工作原理：在整体合金异型锯片使用时，整个锯片材质为钨钴合金，使得整个锯片在使用过程中，锯片使用大前角，并对锯片进行刃口微观处理，去除刃口毛边，提高锯片寿命，采用梯形结构的切槽4结构以及锯齿3根部的圆弧过渡，增加容屑空间，与抗震强度和抗冲击性能，在保证更大的容屑空间的情况下，通过锯齿刃的前角为10-15度，后角为8-12度的设置，使得锯齿切削锐度好，锯切轻便，推料省力的同时，在对钥匙、锁芯等金属制品加工时保证其锯切强度，加强锯片的整体钢性，以满足高速重切削的加工环境。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.整体合金异型锯片，包括锯片主体(1)和安装孔(2)，其特征在于：所述锯片主体(1)中央开设有安装孔(2)，所述锯片主体(1)外周设有锯齿(3)，所述锯齿(3)中央设有切槽(4)，所述切槽(4)呈等腰梯形，所述锯齿(3)两侧通过切槽(4)形成有两个对称的锯切刃。

2.根据权利要求1所述的整体合金异型锯片，其特征在于：所述锯切刃的前角为10-15度。

3.根据权利要求1所述的整体合金异型锯片，其特征在于：所述锯切刃后角为8-12度。

4.根据权利要求1所述的整体合金异型锯片，其特征在于：所述锯齿(3)高度为齿顶圆直径的15％-30％。

5.根据权利要求1所述的整体合金异型锯片，其特征在于：所述锯齿(3)根部与锯片主体(1)连接处为圆角过渡，圆角直径为齿顶圆直径的10％。

6.根据权利要求4所述的整体合金异型锯片，其特征在于：所述切槽(4)深度为锯齿(3)高度的一半，所述切槽(4)靠近锯齿(3)根部一侧宽度小，靠近锯齿(3)顶部一侧宽度大。