CN114632938A - 一种抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热喷涂涂层材料领域，具体提供一种抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法。采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺：(1)真空感应熔炼制备母合金锭：真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1480±50℃，精炼时间5min～10min，停止轴真空，炉体内充入氩气至压力真空表‑0.07MPa～‑0.09MPa，然后放入炉料Al继续熔炼1～3min后浇注成雾化合金锭。(2)超声气体雾化制备粉体：真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1460±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入金属钇继续熔炼1～3min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3kg/min～5kg/min。本发明获得的粉末可应用于燃气轮机部件表面防护涂层的制备。
Description
技术领域
本发明涉及热喷涂涂层材料领域，具体提供一种抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法。
背景技术
热腐蚀是材料在高温含硫的燃气工作条件下与沉积在其表面的盐发生反应而引起的高温腐蚀形态。热腐蚀根据退化的形式可以分为两种，I型热腐蚀(HTHC)和II型热腐蚀(LTHC)。I型热腐蚀发生的温度区间通常为850-950℃，熔融的硫酸盐(大部分为Na2SO4)使保护性氧化层溶解并加速了氧化过程。II型热腐蚀的温度区间一般为650-800℃，由于形成了NiSO4-Na2SO4或CoSO4-Na2SO4共晶体导致局部点蚀的形成。对于燃机来说，燃料中含有V、S等腐蚀介质，燃机部件承受热腐蚀尤其是II型热腐蚀的问题十分严重，因此有必要提供一种优异的用于表面防护涂层的合金粉末，以满足燃机部件II型热腐蚀防护要求，具有重要的应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，采用该方法制得的CoCrAlY合金粉末材料化学成分、杂质含量及粒度等均满足使用要求，为制备高质量CoCrAlY防护涂层提供材料保障。
本发明的技术方案是：
一种抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺；按重量百分比计，该合金粉末的化学成分及杂质含量如下：Co余量；Cr:18～22；Al:10～14；Y:0.3～0.8；Fe≤0.2；O≤0.06；N≤0.02；C≤0.03。
所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：母合金锭制备
采用真空感应熔炼法制备母合金锭，将原料钴和铬置于镁铝坩埚内，铝放入加料斗；抽真空，真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1480±50℃，精炼时间5min～10min；停止抽真空，炉体内充入氩气至压力真空表-0.07MPa～-0.09MPa，然后放入炉料铝继续熔炼1～3min后浇注成雾化合金锭；
步骤2：粉末气体雾化制备
采用超声气体雾化技术制备粉体材料，将雾化合金锭置于镁铝坩埚内，金属钇放入加料斗；抽真空，真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1460±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入金属钇继续熔炼1～3min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3kg/min～5kg/min；
步骤3：对步骤2所制备的粉末进行粒度筛分。
所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，利用Hartman激波管原理使高压气体加速，并产生振荡频率为1～10万赫兹的脉冲气流，该气流直接冲击液态金属流，使其雾化成微小的液滴，随后液滴在飞行过程中与气体产生热交换后快凝成合金粉末。
所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，按重量百分比计，该合金粉末粒度组成为：+325目≤5％，-325目～+800目≥85％，-800目≤10％。
所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，该合金粉末的流动性为≤20s/50g，松装密度为3.7～4.3g/cm3。
所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，该合金粉末颗粒呈球形或近球形。
所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，该合金粉末成品率为45～65％。
本发明设计思想及原理如下：
MCrAlY合金体系中成分根据使用环境不同进行调整优化，为了满足越来越严苛的使役环境要求，本发明CoCrAlY中Cr、Al和Y元素含量较高，以利于热腐蚀环境下形成保护性氧化膜，然而Cr、Al和Y元素熔点相差大，并且易氧化、易烧损，本发明中采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺，实现对合金成分的有效控制；同时采用超声气体雾化技术并优化雾化工艺参数，实现合金粉末粒度和形貌有效控制。
本发明的优点及有益效果是：
采用本发明所述方法制得的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末化学成分、杂质含量、形貌和粒度均得到有效控制，具有优异的流动性和松装密度，有利于制备出高质量热喷涂涂层，广泛适用于燃气轮机零部件表面防护，具有显著的社会效益和经济效益，应用前景广阔。
附图说明
图1实施例1中CoCrAlY合金粉末扫描电镜照片。
图2实施例2中CoCrAlY合金粉末扫描电镜照片。
图3实施例3中CoCrAlY合金粉末扫描电镜照片。
具体实施方式
在具体实施过程中，本发明抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，所述CoCrAlY粉末材料的化学成分及杂质含量如表1所示。
表1 CoCrAlY合金粉末材料的化学成分及杂质含量
采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺，实现对粉末化学成分的有效控制，具体工艺过程如下：
步骤1：母合金锭制备
采用真空感应熔炼法制备母合金锭，将原料钴和铬置于镁铝坩埚内，铝放入加料斗。抽真空，真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1480±50℃，精炼时间5min～10min。停止抽真空，炉体内充入氩气至压力真空表-0.07MPa～-0.09MPa，然后放入炉料铝继续熔炼1～3min后浇注成雾化合金锭。
步骤2：粉末气体雾化制备
采用超声气体雾化技术制备粉体材料，利用Hartman激波管原理使高压气体加速，并产生振荡频率为1～10万赫兹的脉冲气流，该气流直接冲击液态金属流，使其雾化成微小的液滴，随后随后液滴在飞行过程中与气体产生热交换后快凝成合金粉末。
将雾化合金锭置于镁铝坩埚内，金属钇放入加料斗。抽真空，真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1460±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入金属钇继续熔炼1～3min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3kg/min～5kg/min。
步骤3：对步骤2所制备的粉末进行粒度筛分，粒度组成满足表2要求。
表2 CoCrAlY合金粉末粒度组成
| 粒度 | +325目 | -325目～+800目 | -800目 |
| 含量(wt％) | ≤5％ | ≥85％ | ≤10％ |
为了保证杂质含量满足要求，优选的原料为：
(1)钴(Co)：满足牌号Co9995或相当规格、更高规格的电解钴；
(2)铝(Al)：满足牌号Al99.00或相当规格、更高规格的工业纯铝、精铝；
(3)铬(Cr)：满足牌号JCr98.5A或相当规格、更高规格的金属铬；
(4)金属钇：纯度≥98％。
下面，通过实施例和附图对本发明进一步详细阐述。
实施例1
本实施例中，抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法如下：
步骤1：母合金锭制备
采用真空感应熔炼法制备母合金锭，将原料钴和铬置于镁铝坩埚内，铝放入加料斗。抽真空，真空度3Pa时加热，精炼温度1480℃，精炼时间8min。停止抽真空，炉体内充入氩气至压力真空表-0.08MPa，然后放入炉料Al，继续熔炼2min后浇注成雾化合金锭。
步骤2：粉末气体雾化制备
采用超声气体雾化设备制备粉体，将母合金锭置于镁铝坩埚内，金属钇放入加料斗。真空度1Pa时加热，熔炼温度1460℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入金属钇，继续熔炼2min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力10MPa，合金液流量为4.5kg/min。
步骤3：对步骤2所制备的粉末进行粒度筛分，粒度组成如表3所示。
表3实施例1合金粉末粒度组成
| 粒度 | +325目 | -325目～+800目 | -800目 |
| 含量(wt％) | 0.5％ | 92.3 | 7.2％ |
对步骤3所制备的CoCrAlY合金粉末进行表征：
(1)CoCrAlY合金粉末化学成分及杂质含量如表4所示。
表4实施例1粉末的化学成分及杂质含量
(2)CoCrAlY合金粉末流动性为18.4s/50g，松装密度为3.88g/cm3。
(3)CoCrAlY合金粉末颗粒呈球形或近球形(如图1)。
(4)CoCrAlY合金粉末成品率为47.2％。
实施例2
与实施例1不同之处在于，步骤2：粉末气体雾化制备时，将雾化合金锭置于镁铝坩埚内，金属钇放入加料斗。抽真空，真空度2Pa时加热，熔炼温度1470℃时加入停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入金属钇继续熔炼3min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力10MPa，合金液流量为4kg/min，随后液态合金流经雾化喷嘴时被高压高速气流破碎成小液滴，随后液滴在飞行过程中与气体产生热交换后快凝成合金粉末。
对实施例2所制备的粉末进行粒度筛分，粒度组成如表5所示。
表5实施例2粉末粒度组成
| 粒度 | +325目 | -325目～+800目 | -800目 |
| 含量(wt％) | 0.4％ | 95.5 | 4.1％ |
对实施例2所制备的CoCrAlY合金粉末进行表征：
(1)CoCrAlY合金粉末化学成分及杂质含量如表6所示。
表6实施例2粉末的化学成分及杂质含量
(2)CoCrAlY合金粉末流动性为18.4s/50g，松装密度为3.88g/cm3。
(3)CoCrAlY合金粉末颗粒呈球形或近球形(如图2)。
(4)CoCrAlY合金粉末成品率为55.3％。
实施例3
与实施例1不同之处在于，步骤2：粉末气体雾化制备时，将雾化合金锭置于镁铝坩埚内，金属钇放入加料斗。抽真空，真空度2Pa时加热，熔炼温度1480℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入金属钇继续熔炼1min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa，合金液流量为3.5kg/min，液态合金流经雾化喷嘴时被高压高速气流破碎成小液滴，随后液滴在飞行过程中与气体产生热交换后快凝成合金粉末。
对实施例3所制备的粉末进行粒度筛分，粒度组成如表7所示。
表7实施例3粉末粒度组成
| 粒度 | +325目 | -325目～+800目 | -800目 |
| 含量(wt％) | 0.4％ | 92.9 | 6.7％ |
对实施例3所制备的CoCrAlY合金粉末进行表征：
(1)CoCrAlY合金粉末化学成分及杂质含量如表8所示。
表8实施例3粉末的化学成分及杂质含量
(2)CoCrAlY合金粉末流动性为18.5s/50g，松装密度为3.90g/cm3。
(3)CoCrAlY合金粉末颗粒呈球形或近球形(如图3)。
(4)CoCrAlY合金粉末成品率为62.3％。
实施例结果表明，采用本发明所述方法制备的CoCrAlY合金粉末其化学成分和杂质含量、流动性、松装密度、颗粒形貌均在要求范围内，且粉末质地均匀、干燥。本发明获得的粉末可应用于燃气轮机部件表面防护涂层的制备。
Claims (7)
1.一种抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，其特征在于，采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺；按重量百分比计，该合金粉末的化学成分及杂质含量如下：Co余量；Cr:18～22；Al:10～14；Y:0.3～0.8；Fe≤0.2；O≤0.06；N≤0.02；C≤0.03。
2.按照权利要求1所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：母合金锭制备
采用真空感应熔炼法制备母合金锭，将原料钴和铬置于镁铝坩埚内，铝放入加料斗；抽真空，真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1480±50℃，精炼时间5min～10min；停止抽真空，炉体内充入氩气至压力真空表-0.07MPa～-0.09MPa，然后放入炉料铝继续熔炼1～3min后浇注成雾化合金锭；
步骤2：粉末气体雾化制备
采用超声气体雾化技术制备粉体材料，将雾化合金锭置于镁铝坩埚内，金属钇放入加料斗；抽真空，真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1460±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入金属钇继续熔炼1～3min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3kg/min～5kg/min；
步骤3：对步骤2所制备的粉末进行粒度筛分。
3.按照权利要求2所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，其特征在于，利用Hartman激波管原理使高压气体加速，并产生振荡频率为1～10万赫兹的脉冲气流，该气流直接冲击液态金属流，使其雾化成微小的液滴，随后液滴在飞行过程中与气体产生热交换后快凝成合金粉末。
4.按照权利要求2所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，该合金粉末粒度组成为：+325目≤5％，-325目～+800目≥85％，-800目≤10％。
5.按照权利要求2所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，其特征在于，该合金粉末的流动性为≤20s/50g，松装密度为3.7～4.3g/cm3。
6.按照权利要求2所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，其特征在于，该合金粉末颗粒呈球形或近球形。
7.按照权利要求2所述的抗II型热腐蚀CoCrAlY合金粉末的制备方法，其特征在于，该合金粉末成品率为45～65％。
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