CN114632611A - 一种环保高效的金属粉末磨料加工机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属粉末加工领域，具体的公开了一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，包括上箱体，所述上箱体的底部通过伸缩杆安装有下箱体，下箱体的底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有下转轴，下转轴远离电机输出轴的一端固定连接有菱形柱，菱形柱滑动套接有菱形槽，下转轴通过菱形柱和菱形槽与上转轴传动连接，菱形槽开设在上转轴上，下转轴与上转轴活动卡接有偏心设置的筛板，上箱体的顶部固定连接有漏斗。本发明能够有效的将结团的金属颗粒打散，提高研磨效率，提高出料效率，并且在对筛板进行更换时，也十分的方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工机构，具体涉及一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，属于金属粉末加工领域。
背景技术
金属粉末磨料往往用于金属零件的浇筑，金属粉末磨料的生产往往采用机械粉碎法中的雾化法进行生产，在生产金属粉末磨料时，往往需要将成团的金属颗粒进行打散裂化为微小颗粒，因此需要对金属颗粒进行研磨过滤，进而得到成型的金属粉末。
现有的金属粉末磨料生产设备在使用时仍具有一定的缺陷，由于金属颗粒容易结团，因此在对金属颗粒进行研磨之前需要将结团的金属颗粒打散，人工进行操作往往费时费力，效率低下，并且在对金属颗粒进行研磨筛分时，生产设备中往往会残留一些金属粉末无法被清理出来，其次，在对金属颗粒进行筛分之后，筛板的更换也十分的麻烦，为此，我们提出一种环保高效的金属粉末磨料加工机构。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保高效的金属粉末磨料加工机构。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，所述金属粉末磨料加工机构包括上箱体、下箱体、电机、上转轴、下转轴、飞轮、下磨盘，所述上箱体的顶部固定连接有漏斗，所述上箱体的底部通过伸缩杆安装有下箱体，下箱体的底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有下转轴，下转轴远离电机输出轴的一端固定连接有菱形柱，下转轴通过菱形柱和菱形槽与上转轴传动连接，菱形槽开设在上转轴上，菱形柱插接在菱形槽内,下转轴与上转轴活动卡接有偏心设置的筛板，所述上转轴的顶部固定连接有飞轮，飞轮位于漏斗的正下方，上转轴的底部转动套接有下磨盘，下磨盘通过连接件固定连接在上箱体的内部，下磨盘的顶部平面转动设置有上磨盘，上箱体的内部设置有一个矩形中空通道和圆形中空通道，且矩形中空通道位于圆形中空通道的上方。
可选地，所述下转轴的顶端端部固定连接有卡板，筛板上开设有卡孔，卡板与卡孔卡接，上转轴的底端端部固定连接有压块，筛板的上下两端分别与压块和卡板活动卡接，筛板位于上箱体与下箱体的连接处，上箱体的侧边卡接有回收槽,且回收槽与下箱体卡接。
可选地，所述回收槽与上箱体连通且回收槽与上箱体的连通处设置有第一阀门，第一阀门与电机适配，回收槽的底部设置有检测开关，回收槽的内部设置有滤网，滤网位于检测开关的上方，滤网位于上箱体与下箱体连接处的下方，检测开关与伸缩杆电性连接。
可选地，所述下箱体的底部滑动连接有下料板，下料板的底部固定连接有弹片，弹片远离下料板的一端固定连接在下箱体的内底部壁板上，下料板为截面是梯形的圆台，下箱体上位于下料板的最底端侧边的壁板上设置有第二阀门，第二阀门与电机适配。
可选地，所述上磨盘上设置有凹槽且该凹槽的中心处设置有通孔，上磨盘位于通孔处的侧边壁板通过连接件与上转轴固定连接，上磨盘转动连接在上箱体内部矩形中空通道与圆形中空通道的连接处。
可选地，所述上箱体上位于矩形中空通道的侧边壁板上滑动连接有两个滑动框，滑动框上均固定连接有固定棒，滑动框的中心处均设置有内框，滑动框与内框之间通过固定棒固定连接。
可选地，所述内框的内部均滑动连接有凸轮，两个凸轮均固定套接在上转轴上，两个凸轮关于上转轴的中心轴线对称设置，位于上方的内框的顶部滑动连接有挡块，挡块固定套接在上转轴上。
可选地，所述漏斗与上箱体的连接处设置有第三阀门，第三阀门与电机适配。
本发明的有益效果：
1、通过飞轮、固定棒和筛板的设计，使得金属颗粒四下散落开，使得金属颗粒能够有效的下落至固定棒上，进而使得固定棒将较大的金属颗粒结团之后的结块打散，金属颗粒被打散之后，也会与上箱体上的侧边壁板发生碰撞，使得部分结团的金属颗粒散开，显著的提高了飞轮的作用，并且优化了结团的金属颗粒被打散的效率，筛板筛分而产生的振动，作用在飞轮上时，在飞轮与金属颗粒接触时，能够有效的对金属颗粒产生一个振动力，促进飞轮将金属颗粒打散和分散，提高效率，节省成本，降低能源消耗达到环保的要求。
2、通过控制电机的正转和反转设计，使得电机反转时，将电机在正转时滞留在飞轮、固定棒、上磨盘与下磨盘之间的缝隙中的金属颗粒，在反转时被有效的研磨加工出来，并且通过关闭第二阀门和第三阀门也能够有效的防止金属粉末飘散出来，防止技术人员重金属中毒，并且通过筛板产生的振动作用在下料板上，下料板会因筛板产生的振动而振动，并通过下料板底部的弹片，使得下料板受到的振动力得到有效的增强，进而使得下料板在对金属粉末进行引导时，金属粉末的下降和出料更加的充分和有效。
3、通过上转轴与下转轴的连接设计以及检测开关和伸缩杆的设计，通过控制伸缩杆的延伸与收缩，使得筛板进行有效的更换，十分的方便，同时筛板上开设的卡孔会与卡板发生卡接，使得压块与卡板将筛板紧紧卡住，上箱体与下箱体之间的连接处将筛板压住，防止金属颗粒进入到上箱体、下箱体与筛板连接处的夹缝内，并且上箱体与下箱体之间的壁板形成紧密连接。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明的结构剖视示意图。
图3为本发明图2的A部结构示意图。
图4为本发明图2的B部结构示意图。
图5为本发明凸轮的安装结构示意图。
图6为本发明上转轴与下转轴的连接结构示意图。
图7为本发明下箱体的局部结构剖视示意图。
图8为本发明筛板的结构示意图。
图中：1、上箱体；2、漏斗；3、下箱体；4、下转轴；5、上转轴；6、电机；7、回收槽；8、第一阀门；9、第二阀门；10、第三阀门；11、筛板；12、上磨盘；13、飞轮；14、检测开关；15、滤网；16、下料板；17、弹片；18、滑动框；19、内框；20、凸轮；21、固定棒；22、下磨盘；23、伸缩杆；24、菱形槽；25、菱形柱；26、卡孔；27、卡板；28、压块；29、挡块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，金属粉末磨料加工机构包括上箱体1、下箱体3、电机6、上转轴5、下转轴4、飞轮13、下磨盘22，上箱体1的顶部固定连接有漏斗2，上箱体1的底部通过伸缩杆23安装有下箱体3，下箱体3的底部固定连接有电机6，电机6的输出轴上固定连接有下转轴4，下转轴4远离电机6输出轴的一端固定连接有菱形柱25，下转轴4通过菱形柱25和菱形槽24与上转轴5传动连接，菱形槽24开设在上转轴5上，菱形柱25插接在菱形槽24内,下转轴4与上转轴5活动卡接有偏心设置的筛板11，上转轴5的顶部固定连接有飞轮13，飞轮13位于漏斗2的正下方，上转轴5的底部转动套接有下磨盘22，下磨盘22通过连接件固定连接在上箱体1的内部，下磨盘22的顶部平面转动设置有上磨盘12，上箱体1的内部设置有一个矩形中空通道和圆形中空通道，且矩形中空通道位于圆形中空通道的上方。通过下转轴4和上转轴5的设计，使得该装置在电机6进行正转、反转、更换筛板11时均具有不同的作用，有效的提高了该装置的使用效果，并且还具有一定的提高研磨效率的作用。通过上箱体1的内部设置有一个矩形中空通道和圆形中空通道，一方面能够使得固定棒21将结团的金属颗粒打散，另一方面还能够使得上磨盘12与下磨盘22对金属颗粒进行有效的研磨，并且均具有一定的功效促进的作用。
作为本发明的一种技术优化方案，下转轴4的顶端端部固定连接有卡板27，筛板11上开设有卡孔26，卡板27与卡孔26卡接，上转轴5的底端端部固定连接有压块28，筛板11的上下两端分别与压块28和卡板27活动卡接，筛板11位于上箱体1与下箱体3的连接处，上箱体1的侧边卡接有回收槽7,且回收槽7与下箱体3卡接。通过回收槽7的设计，使得该装置能够有效的将金属颗粒进行回收加工，节约成本并且最大化利用金属颗粒，提高产能。
作为本发明的一种技术优化方案，回收槽7与上箱体1连通且回收槽7与上箱体1的连通处设置有第一阀门8，第一阀门8与电机6适配，回收槽7的底部设置有检测开关14，回收槽7的内部设置有滤网15，滤网15位于检测开关14的上方，滤网15位于上箱体1与下箱体3连接处的下方，检测开关14与伸缩杆23电性连接。第一阀门8在电机6正转时关闭，第一阀门8在电机6反转时打开，通过第一阀门8、第二阀门9和第三阀门10的设计，一方面通过关闭第二阀门9和第三阀门10也能够有效的防止金属粉末飘散出来，防止技术人员重金属中毒，另一方面也能够有效的与电机6正、反转所产生的功效进行有效的配合。
作为本发明的一种技术优化方案，下箱体3的底部滑动连接有下料板16，下料板16的底部固定连接有弹片17，弹片17远离下料板16的一端固定连接在下箱体3的内底部壁板上，下料板16为截面是梯形的圆台，下箱体3上位于下料板16的最底端侧边的壁板上设置有第二阀门9，第二阀门9与电机6适配。第二阀门9在电机6正转时打开，第二阀门9在电机6反转和停止转动时均关闭，通过弹片17的设计，使得下料板16受到的振动力得到有效的增强，进而使得下料板16在对金属粉末进行引导时，金属粉末的下降和出料更加的充分和有效。
作为本发明的一种技术优化方案，上磨盘12上设置有凹槽且该凹槽的中心处设置有通孔，上磨盘12位于通孔处的侧边壁板通过连接件与上转轴5固定连接，上磨盘12转动连接在上箱体1内部矩形中空通道与圆形中空通道的连接处。
作为本发明的一种技术优化方案，上箱体1上位于矩形中空通道的侧边壁板上滑动连接有两个滑动框18，滑动框18上均固定连接有固定棒21，滑动框18的中心处均设置有内框19，滑动框18与内框19之间通过固定棒21固定连接。通过滑动框18和内框19的设计，一方面能够有效的将金属颗粒打散，另一方面也能够将大颗粒的金属颗粒结团物挡下，进行持续打散，有效的保证了金属颗粒结团打散的效率。
作为本发明的一种技术优化方案，内框19的内部均滑动连接有凸轮20，两个凸轮20均固定套接在上转轴5上，两个凸轮20关于上转轴5的中心轴线对称设置，位于上方的内框19的顶部滑动连接有挡块29，挡块29固定套接在上转轴5上。通过挡块29的设计，使得金属颗粒物能够顺利的经过固定棒21的打散，保护了凸轮20与内框19的连接的同时也防止了有漏网之鱼的金属颗粒从内框19中下落的情况出现。
作为本发明的一种技术优化方案，漏斗2与上箱体1的连接处设置有第三阀门10，第三阀门10与电机6适配。第三阀门10在电机6正转时打开，第三阀门10在电机6反转或关闭时关闭，第三阀门10的打开或关闭的幅度可以调节，使得该装置能够有效的通过第三阀门10的开启或关闭幅度来调节漏斗2中金属颗粒的进料速率。
金属粉末磨料的生产往往先将金属原料放置在可控式电弧炉中进行熔炼，在将金属原料熔炼成金属液体之后，将金属液体输送至水雾化反应炉中进行高压切割，金属液体在经过高压水枪的切割之后裂化成微小的颗粒，此时将金属颗粒进行研磨过滤，进而得到成型的金属粉末，在金属形成微小的颗粒到研磨过滤的过程中，金属颗粒容易结团成块，因此需要对金属颗粒进行打散，在研磨的过程中，为了保证金属粉末的质粒符合要求，因此需要对金属颗粒进行筛分，使用本发明对金属颗粒进行研磨、过滤、筛分。
本发明在使用时，首先将金属颗粒倒入到漏斗2中，然后打开电机6使得电机6正转，随着电机6的正转，此时，第三阀门10打开，第一阀门8关闭，第二阀门9打开，电机6的正转会带动下转轴4转动，下转轴4进而通过菱形柱25和菱形槽24带动上转轴5进行有效的转动，进而使得上转轴5带动飞轮13转动、带动两个凸轮20转动以及带动上磨盘12进行有效的转动，飞轮13的转动会将从漏斗2中下落的金属颗粒打散，使得金属颗粒四下散落开，使得金属颗粒能够有效的下落至固定棒21上，进而使得固定棒21将较大的金属颗粒结团之后的结块打散，金属颗粒被打散之后，也会与上箱体1上的侧边壁板发生碰撞，碰撞也会使得部分结团的金属颗粒散开，显著的提高了飞轮13的作用，并且优化了结团的金属颗粒被打散的效率，便于后续的研磨筛分工作。
在金属颗粒被飞轮13打散之后，金属颗粒由于重力的作用，会下落至固定棒21上，上转轴5带动两个凸轮20进行转动，两个凸轮20分别带动两个内框19滑动，随着两个内框19的滑动，由于挡块29的设置，金属颗粒不会下落至内框19中，有效的保护了凸轮20与内框19的连接，进而使得内框19带动固定棒21和滑动框18在上箱体1的内部滑动，进而使得位于两个滑动框18上的固定棒21之间发生交错的运动，进而使得固定棒21将结团的金属颗粒进一步打散，并且在这个过程中，金属颗粒在被固定棒21打散的过程中，固定棒21还会使得金属颗粒之间发生摩擦，一方面能够达到一些研磨的效果，对后续的研磨工作起到一定的促进作用，另一方面通过固定棒21的交错，也能够防止比较大的结团的金属颗粒下落，防止金属颗粒无法通过上磨盘12上开设的通孔进行研磨的情况出现。
在金属颗粒被固定棒21打散之后，会下落至上磨盘12上开设的凹槽内，进而使得金属颗粒通过上磨盘12凹槽底部的通孔下落至上磨盘12与下磨盘22之间的缝隙中，通过上转轴5带动上磨盘12的转动，进而使得上磨盘12和下磨盘22将金属颗粒进行有效的研磨，使得较小的结团金属颗粒被有效的研磨散开，进而使得金属颗粒被加工成金属粉末。
在上磨盘12和下磨盘22将金属颗粒研磨之后，金属颗粒被研磨后形成金属粉末，金属粉末会下落至筛板11上，由于筛板11偏心设置在下转轴4上，故而下转轴4的转动会带动筛板11将金属粉末筛下，将没有被研磨充分的金属颗粒滞留在筛板11的上方，随着筛板11将金属粉末筛下，进而使得金属粉末通过下料板16的引导从第二阀门9中通过，进而对金属粉末进行有效的收集，由于筛板11的偏心设置，故而在筛板11进行筛分的时候，会产生大量的振动，这个因筛板11筛分而产生的振动，作用在飞轮13上时，在飞轮13与金属颗粒接触时，能够有效的对金属颗粒产生一个振动力，促进飞轮13将金属颗粒打散和分散，在筛板11筛分而产生的振动，作用在上磨盘12上时，振动会带动上磨盘12发生一些不易察觉的横向的移动，使得上磨盘12与下磨盘22对金属颗粒的研磨更加的充分，在筛板11筛分而产生的振动，作用在下料板16上时，下料板16会因筛板11产生的振动而振动，并且通过下料板16底部的弹片17，使得下料板16受到的振动力得到有效的增强，进而使得下料板16在对金属粉末进行引导时，金属粉末的下降和出料更加的充分和有效。
在将金属粉末加工完毕之后，控制电机6反转，此时第二阀门9关闭，第一阀门8打开，第三阀门10关闭，随着电机6的反转，电机6会带动筛板11反转，筛板11的反转会使得滞留在筛板11上的金属颗粒通过离心力的作用被甩进回收槽7中，由于回收槽7与上箱体1和下箱体3均为卡接，故而回收槽7与上箱体1和下箱体3均可以自由拆卸安装，可将回收槽7中的金属颗粒倒进漏斗2中即可进行回收二次加工，十分的方便，并且在电机6带动筛板11反转时，电机6通过下转轴4和上转轴5也会带动上磨盘12、两个凸轮20、和飞轮13进行反转，使得电机6在正转时滞留在飞轮13、固定棒21、上磨盘12与下磨盘22之间的缝隙中的金属颗粒，在反转时被有效的研磨加工出来，由于此时上箱体1与下箱体3中残留的大多为金属粉末，通过关闭第二阀门9和第三阀门10也能够有效的防止金属粉末飘散出来，防止技术人员重金属中毒。
在筛板11进行筛分的过程中，无法避免的是一些金属颗粒卡在筛板11中，降低筛板11的筛分效率，并且会有金属粉末滞留在筛板11上方，在电机6反转时，金属颗粒和金属粉末会进入到回收槽7中，金属粉末会通过滤网15下落，金属颗粒被滤网15挡住，检测开关14在检测到较多的金属粉末时，检测开关14控制电机6关闭，并会控制伸缩杆23延伸，使得上箱体1与下箱体3之间分离，此时菱形柱25与菱形槽24分离，进而使得上转轴5与下转轴4分离，此时将旧的筛板11换下，并且换上新的筛板11，然后将检测开关14周围的金属粉末清理掉之后，控制伸缩杆23收缩，筛板11上开设的卡孔26会与卡板27发生卡接，随着伸缩杆23的收缩，筛板11的顶部被压块28压住，并且菱形柱25会插入到菱形槽24中，在伸缩杆23收缩至最低处时，压块28与卡板27将筛板11紧紧卡住，上箱体1与下箱体3之间的连接处将筛板11压住，防止金属颗粒进入到上箱体1、下箱体3与筛板11连接处的夹缝内，并且上箱体1与下箱体3之间的壁板形成紧密连接。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述金属粉末磨料加工机构包括上箱体（1）、下箱体（3）、电机（6）、上转轴（5）、下转轴（4）、飞轮（13）、下磨盘（22），所述上箱体（1）的顶部固定连接有漏斗（2），所述上箱体（1）的底部通过伸缩杆（23）安装有下箱体（3），下箱体（3）的底部固定连接有电机（6），电机（6）的输出轴上固定连接有下转轴（4），下转轴（4）远离电机（6）输出轴的一端固定连接有菱形柱（25），下转轴（4）通过菱形柱（25）和菱形槽（24）与上转轴（5）传动连接，菱形槽（24）开设在上转轴（5）上，菱形柱（25）插接在菱形槽（24）内,下转轴（4）与上转轴（5）活动卡接有偏心设置的筛板（11），所述上转轴（5）的顶部固定连接有飞轮（13），飞轮（13）位于漏斗（2）的正下方，上转轴（5）的底部转动套接有下磨盘（22），下磨盘（22）通过连接件固定连接在上箱体（1）的内部，下磨盘（22）的顶部平面转动设置有上磨盘（12），上箱体（1）的内部设置有一个矩形中空通道和圆形中空通道，且矩形中空通道位于圆形中空通道的上方。
2.根据权利要求1所述的一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述下转轴（4）的顶端端部固定连接有卡板（27），筛板（11）上开设有卡孔（26），卡板（27）与卡孔（26）卡接，上转轴（5）的底端端部固定连接有压块（28），筛板（11）的上下两端分别与压块（28）和卡板（27）活动卡接，筛板（11）位于上箱体（1）与下箱体（3）的连接处，上箱体（1）的侧边卡接有回收槽（7）,且回收槽（7）与下箱体（3）卡接。
3.根据权利要求2所述的一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述回收槽（7）与上箱体（1）连通且回收槽（7）与上箱体（1）的连通处设置有第一阀门（8），第一阀门（8）与电机（6）适配，回收槽（7）的底部设置有检测开关（14），回收槽（7）的内部设置有滤网（15），滤网（15）位于检测开关（14）的上方，滤网（15）位于上箱体（1）与下箱体（3）连接处的下方，检测开关（14）与伸缩杆（23）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述下箱体（3）的底部滑动连接有下料板（16），下料板（16）的底部固定连接有弹片（17），弹片（17）远离下料板（16）的一端固定连接在下箱体（3）的内底部壁板上，下料板（16）为截面是梯形的圆台，下箱体（3）上位于下料板（16）的最底端侧边的壁板上设置有第二阀门（9），第二阀门（9）与电机（6）适配。
5.根据权利要求1所述的一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述上磨盘（12）上设置有凹槽且该凹槽的中心处设置有通孔，上磨盘（12）位于通孔处的侧边壁板通过连接件与上转轴（5）固定连接，上磨盘（12）转动连接在上箱体（1）内部矩形中空通道与圆形中空通道的连接处。
6.根据权利要求1所述的一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述上箱体（1）上位于矩形中空通道的侧边壁板上滑动连接有两个滑动框（18），滑动框（18）上均固定连接有固定棒（21），滑动框（18）的中心处均设置有内框（19），滑动框（18）与内框（19）之间通过固定棒（21）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述内框（19）的内部均滑动连接有凸轮（20），两个凸轮（20）均固定套接在上转轴（5）上，两个凸轮（20）关于上转轴（5）的中心轴线对称设置，位于上方的内框（19）的顶部滑动连接有挡块（29），挡块（29）固定套接在上转轴（5）上。
8.根据权利要求1所述的一种环保高效的金属粉末磨料加工机构，其特征在于，所述漏斗（2）与上箱体（1）的连接处设置有第三阀门（10），第三阀门（10）与电机（6）适配。
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Denomination of invention: An environmentally friendly and efficient metal powder abrasive machining mechanism Effective date of registration: 20230630 Granted publication date: 20221111 Pledgee: Jiangsu Qidong Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Nanyang Sub branch Pledgor: Qidong Jiehui New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046877 |
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