CN114629256A - 用于电机的双材料永磁体 - Google Patents

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Abstract

用于电机的双材料永磁体包括：芯，包括第一磁性材料；以及壳体部分，位于芯上，并且由第二磁性材料制成。第一磁性材料包括的磁体材料具有小于20兆高斯奥斯泰德（MGOe）的能量。第二磁性材料包括的磁体材料具有大于30MGOe的能量。

Description

用于电机的双材料永磁体
技术领域
在此部分中提供的信息用于总体上呈现本公开的背景的目的。在此部分中描述的程度上，当前提名的发明人的工作以及在提交日时不可以其它方式合格地作为现有技术的本说明书的方面既不明确也不暗示地被承认为抵触本公开的现有技术。
本公开涉及永磁体，用于电机，并且更特别地涉及双材料永磁体，用于电机。
背景技术
永磁体电机（诸如，马达）通常用于混合和电动交通工具中，以提供推进力。可通过使用具有高磁性矫顽力的永磁体（在本文被称为高能量磁体）而改进性能。当前使用稀土元素而制成高能量磁体。在大容量电机中使用稀土永磁体是昂贵的，并且可能是不可持续的。已经试图利用具有更低磁性矫顽力的更低能量磁体而替换稀土永磁体。然而，更低能量磁体在操作期间可经历不可逆转的退磁。低能量磁体产生更少的转矩，并且未来可不能够满足对于电动马达的要求，用于交通工具和其它电机应用。
发明内容
用于电机的双材料永磁体包括：芯，包括第一磁性材料；以及壳体部分，位于芯上，并且由第二磁性材料制成。第一磁性材料包括的磁体材料具有小于20兆高斯奥斯泰德（MGOe）的能量。第二磁性材料包括的磁体材料具有大于30MGOe的能量。
在其它特征中，壳体部分和芯形成单个主体。壳体部分覆盖芯的外表面。壳体部分部分地覆盖芯的至少一个表面。壳体部分在芯上具有均匀厚度。壳体部分在芯上具有可变厚度。
在其它特征中，壳体部分包括位于芯的第一面向周向的表面上的第一壳体部分。壳体部分包括位于芯的与第一面向周向的表面相对的第二面向周向的表面上的第二壳体部分。第二磁性材料包括稀土磁性材料，并且第一磁性材料选自包括硬磁性材料和硬磁性化合物的组。一个或更多个冷却通道形成在第一磁性材料中。冷却通道从芯的一个侧部延伸到芯的相对侧部。
在其它特征中，芯由层压件制成，所述层压件包括被粘结在一起的L层的第一磁性材料，其中，L是大于或等于一的整数。壳体部分被粘结到芯，并且包括M层的第二磁性材料，其中，M是大于或等于一的整数。壳体部分在横向于磁化方向的平面中被细分。
轴向磁通机包括定子和第一转子，所述第一转子被配置成相对于定子旋转，并且包括多个双材料永磁体。第二转子被配置成相对于定子旋转，并且包括多个双材料永磁体。第一转子和第二转子被布置成分别邻近定子的第一表面和第二表面。
径向磁通机包括定子和转子，所述转子被配置成相对于定子旋转，并且包括多个双材料永磁体。
用于制成双材料永磁体用于电机的方法包括：提供芯，所述芯包括第一磁性材料；以及通过将包括第二磁性材料的粉末供应到芯上，并且使用激光而加热芯和粉末，将由第二磁性材料制成的壳体部分沉积到芯上。第一磁性材料包括的磁体材料具有小于20兆高斯奥斯泰德（MGOe）的能量，并且第二磁性材料包括的磁体材料具有大于30MGOe的能量。
在其它特征中，包括第二磁性材料的粉末被喷涂到芯上。壳体覆盖芯的外表面。壳体覆盖芯的至少一个表面。壳体在芯上具有均匀厚度。壳体在芯上具有可变厚度。沉积壳体包括将第一壳体部分沉积在芯的第一面向周向的表面上，并且将第二壳体部分沉积在芯的第二面向周向的表面上。
在其它特征中，第二磁性材料包括选自包括钕和钐钴的组，并且第一磁性材料选自包括硬磁性材料和硬磁性化合物的组。
用于制成双材料永磁体用于电机的方法包括：选择第一磁性材料，所述第一磁性材料产生小于20兆高斯奥斯泰德（MGOe）的能量；选择第二磁性材料，所述第二磁性材料产生大于30MGOe的能量；使用第二磁性材料而生成壳体，其中，壳体限定凹腔；以及利用第一磁性材料而填充壳体的凹腔。
在其它特征中，利用第一磁性材料而填充壳体的凹腔包括：利用包括第一磁性材料和粘结剂的粉末而填充凹腔，并且施加压力和热量中的至少一个。利用第一磁性材料而填充壳体的凹腔包括：将第一磁性材料注射成型到凹腔中。
在其它特征中，方法包括：在利用第一磁性材料而填充凹腔之前，在对于一个或更多个冷却通道的期望位置中添加牺牲材料；以及在利用第一磁性材料而填充凹腔之后，去除牺牲材料，以形成一个或更多个冷却通道。一个或更多个冷却通道延伸通过芯。
用于制成双材料永磁体用于电机的方法包括：选择第一磁性材料，所述第一磁性材料产生小于20兆高斯奥斯泰德（MGOe）的能量；选择第二磁性材料，所述第二磁性材料产生大于30MGOe的能量；使用第一磁性材料而生成芯；以及使用第二磁性材料而围绕芯形成壳体。
在其它特征中，方法包括：使用第二磁性材料而围绕芯形成壳体包括：将芯布置在模具中、将包括第二磁性材料的粉末围绕芯供应到模具中以及使用等静压机和热源，以烧结粉末。在使用等静压机之前，粉末与粘结剂混合。
本公开的应用的其它方面将从详细描述、权利要求和附图变得显而易见。详细描述和具体示例旨在仅用于说明目的，并且不旨在限制本公开的范围。
附图说明
从详细描述和所附附图将变得更全面地理解本公开，其中:
图1示出了根据本公开的包括双材料永磁体的转子的示例；
图2示出了根据本公开的包括双材料永磁体的转子的另一示例；
图3A是根据本公开的激光沉积系统的示例的功能框图，用于将由第二磁性材料制成的壳体沉积到由第一磁性材料制成的芯上；
图3B是根据本公开的用于制造图3A的双材料永磁体的方法的示例的流程图；
图4A是根据本公开的双材料永磁体的另一示例的侧截面图，所述双材料永磁体包括由第二磁性材料制成的壳体，所述壳体被填充有第一磁性材料，以形成芯；
图4B是根据本公开的用于制造图4A的双材料永磁体的方法的示例的流程图；
图4C是根据本公开的用于制造双材料永磁体的方法的示例的流程图；
图5A是根据本公开的双材料永磁体的示例的侧截面图，所述双材料永磁体包括由第二磁性材料制成的壳体，所述壳体使用注射成型而被填充有第一磁性材料，以形成芯；
图5B是根据本公开的用于制造图5A的双材料永磁体的方法的示例的流程图；
图6A是根据本公开的具有形成在芯中的冷却通道的双材料永磁体的示例的侧截面图；
图6B是根据本公开的用于制造图6A的双材料永磁体的方法的示例的流程图；
图7A是根据本公开的包括层压芯和壳体的双材料永磁体的示例的侧截面图；
图7B是根据本公开的包括层压芯和层压壳体的双材料永磁体的示例的侧截面图；
图7C是根据本公开的包括根据图7A和图7B的双材料永磁体的转子的部分的示例的侧截面图；
图7D是用于制造根据图7A和图7B的双材料永磁体的方法的示例的流程图；
图7E是根据本公开的包括层压芯和层压壳体的双材料永磁体的另一示例的侧截面图；
图8示出了根据本公开的包括双材料永磁体的轮辐式轴向磁通机的示例。
在附图中，可重复使用附图标记，以标识类似的和/或相同的元件。
具体实施方式
虽然前述的公开涉及永磁体，用于电动马达，用于为交通工具提供推进力，但是双材料永磁体可用于其它类型的电机中。
根据本公开的用于电机的双材料永磁体由两种不同的磁体材料制成。提出了若干方法，用于制造根据本公开的永磁体。根据本公开的双材料永磁体包括芯和外层或壳体。芯由第一磁性材料制成，并且外层或壳体由与第一磁性材料不同的第二磁性材料制成。在一些示例中，两种材料在其之间的界面处被熔合或粘结在一起，并且形成单个主体。在其它示例中，芯和/或壳体由层压件制成，并且被粘结在一起。
在一些示例中，第一磁性材料包括低能量、低矫顽力的磁性材料。在一些示例中，第二磁性材料包括高能量、高矫顽力的材料。在一些示例中，第一磁性材料包括的磁体材料产生小于20兆高斯奥斯泰德（MGOe）的能量，并且第二磁性材料包括的磁体材料产生大于30MGOe的能量。在一些示例中，第二磁性材料包括一种或更多种稀土磁体材料。
根据本公开的双材料永磁体允许在通常将要求高能量磁体材料的高要求电机应用中使用低能量磁体材料，并且改进具有低能量磁体的电机的性能。
替换低能量磁体材料中的一些也可提供设计灵活性。例如，通过利用高能量磁性材料而替换低能量磁体材料中的一些，可优化对于磁体使用低能量磁体材料的电机。例如，增加1mm Nd层并且去除3mm Fe芯可通过使桥饱和~20%而改进转矩。
在一些示例中，使用低成本铁氧体磁体芯而制造根据本公开的双材料永磁体。激光沉积过程用于将由稀土磁体材料制成的壳体或壳体部分沉积到低成本铁氧体磁体芯上。在另一示例中，稀土磁性材料形成到包括凹腔的壳体中，并且之后壳体被填充有低成本铁氧体磁体材料。在另一示例中，芯包括低成本铁氧体磁体芯材料块。一层或更多层稀土磁性材料使用粘结剂而附接或粘结到芯的一个或更多个侧部。下文将进一步描述又一些示例。
现在参考图1和图2，显示了根据本公开的具有双材料永磁体的转子的示例。在图1中，转子100包括转子部分110，所述转子部分110限定槽，用于在围绕转子部分110的径向位置处接收双材料永磁体114-1、114-2、……和114-N（共同地和/或单独地被称为双材料永磁体114）。双材料永磁体114包括由第一磁性材料制成的芯120以及由第二磁性材料制成的壳体122。芯120和壳体122形成单个主体。在一些示例中，电机包括转子和定子。
在一些示例中，第一磁性材料包括低能量、低矫顽力的磁体材料。在一些示例中，第一磁性材料包括的磁体材料产生小于20MGOe的能量。在一些示例中，第二磁性材料包括高能量、高矫顽力的材料。在一些示例中，第二磁性材料包括的磁体材料产生大于30MGOe的能量。在其它示例中，芯120由硬磁性材料或硬磁性化合物制成。
在一些示例中，壳体122覆盖芯120的整个外表面。在其它示例中，壳体122仅部分地覆盖芯120的外表面的一个或更多个部分、侧部或其它特征。在两种情况下，壳体122可具有均匀厚度，或者厚度可围绕芯120变化。在图1中，壳体122覆盖芯120的侧部，如所显示的，但是不覆盖图1中的顶部表面126或底部表面。
在图2中，转子150包括双材料永磁体114。芯160由第一磁性材料制成，并且壳体部分162-1和162-2（共同地被称为壳体部分162）由第二磁性材料制成。芯160和壳体部分162形成单个主体。如可看到的，壳体部分162-1和162-2覆盖芯160的面向周向的侧部表面，但是不覆盖芯160的径向内和径向外侧部部分。如可理解的，壳体部分162可被沉积在芯160上在不同位置中，并且可具有与图2中显示的那些不同的式样，以满足性能和成本目标。如可理解的，低能量永磁体的边缘是趋向于退磁的区域。通过在边缘上使用高能量磁体材料，可减少或者消除退磁的风险。
现在参考图3A，显示了激光沉积系统310的示例，用于制造双材料永磁体。激光320将光引导到芯314的表面上，以加热粉末和/或芯314。护罩324可被布置成围绕激光320邻近芯并且在粉末输送处附近。
在一些示例中，粉末源330通过导管334将粉末状磁性材料供应到芯314的表面上。激光320加热粉末和芯的外表面两者，以导致熔化，并且形成层。过程可重复一次或更多次，以提供预定厚度。
在一些示例中，粉末源330包括容器（包括粉末）、粉末拾取器和压缩气体源（所有均未显示），所述压缩气体夹带粉末，使得其可被引导到芯上。在其它示例中，粉末通过重力被馈送。在一些示例中，激光320相对于芯的表面以近似直角供应相干光，并且粉末相对于表面以锐角被输送。在其它示例中，镜338可用于将激光引导和/或扫描到芯314上。在一些示例中，镜定位装置340用于调整镜338的位置，以使激光扫描横跨芯314。
来自激光320的热量使落在芯314的外表面上的粉末熔化。激光320也熔化芯314的表面，以产生包括第一和第二磁性材料的合金，并且形成第二磁性材料的外壳体或壳体部分316。在加工期间，芯314可相对于激光沉积系统310线性、横向和/或旋转地移动，或者反之亦然。在一些示例中，芯定位装置348可用于使芯314在1个、2个或3个轴线上旋转或移动，以进一步控制沉积到芯314上的位置。
有时，在沉积一层或更多层期间和/之后，或者在沉积层的部分之后，执行第一和/或第二磁性材料中的磁畴对准。在一些示例中，双材料永磁体相对于一个或更多个线圈362布置，所述一个或更多个线圈362由线圈激励器360选择性充能，以产生磁场。例如，线圈362可被布置成围绕芯314和激光沉积系统的其它部分，和/或芯移动到线圈362，并且返回，用于一次或更多次的附加沉积。在一些示例中，温度传感器370可用于感测芯和/或壳体的温度。在其它示例中，过程在封闭件中执行，并且温度传感器370可用于感测封闭件内部的温度。在一些示例中，可提供加热器372，以加热芯和/或壳体，和/或提供封闭件内部的预定温度。
在一些示例中，在小于或等于熔化温度并且大于或等于居里温度或居里点的温度下执行磁畴对准。在一些示例中，第二磁性材料选自包括钕和钐钴磁体的组。钕磁体具有300-400C的居里温度和大约1000C的熔化温度。钐钴磁体具有720-800C的居里温度和大约1300C的熔化温度。
在一些示例中，激光加热在沉积期间是相对局部的，并且磁畴对准与沉积第二磁性材料同时地或以重叠时期执行。在一些示例中，在沉积期间，芯被加热到高于居里温度的温度，并且在沉积第二磁性材料之前、之后或期间，在芯和/或壳体的温度高于居里温度时，执行磁畴对准。
现在参考图3B，示出了用于制造双材料永磁体的方法350。在354处，由第一磁性材料制成的芯相对于激光和包括第二磁性材料的粉末源定位。在358处，粉末通过重力和/或使用气体压力而被引导到芯上。第二磁性材料以及在芯的表面上的薄层在362处由激光加热，以熔化粉末和芯的表面。在此过程期间，磁体和/或激光沉积系统可在芯的表面上移动或扫描横跨期望位置。
在364处，方法确定是否需要沉积另一层（或层部分）。如果需要，则可在365处可选地执行磁畴对准。如果沉积了最终层，则可在368处可选地执行磁畴对准。
现在参考图4A和图4B，显示了另一双材料永磁体以及用于制造双材料永磁体的方法。在图4A中，双材料永磁体410包括由第一磁性材料制成的芯416以及由第二磁性材料制成的壳体414。使用模具、等静压机和热源，以烧结粉末，壳体414可形成为期望形状。在一些示例中，壳体414具有预定厚度，并且限定外表面和内凹腔。壳体414被填充有包括粉末和粘结剂的第一磁性材料。增加的压力和/或热量被施加，以固化芯。可选地，最初形成芯416，并且使用模具、等静压机和热源，以烧结粉末，壳体414围绕芯416形成为期望形状。
现在参考图4B，显示了用于制造双材料永磁体的方法450。在454处，使用第二磁性材料而制造具有预定厚度的壳体，如上文描述的。在458处，在冷却壳体的一层或更多层期间，可选地执行磁畴对准。在466处，壳体的凹腔被填充有包括第一磁性材料（和可选粘结剂）的粉末，并且压力和/或热量被施加，以加热和/或烧结第一磁性材料。在470处，在冷却壳体和/或芯期间，可选地执行磁畴对准。
现在参考图4C，显示了用于制造双材料永磁体的方法480。在484处，使用本文描述的任何方法而提供芯。在488处，芯被布置在模具中，并且使用模具、等静压机和热源，以烧结粉末，壳体围绕芯416形成为期望形状。在492处，在冷却壳体和/或芯期间，可选地执行磁畴对准。
现在参考图5A和图5B，显示了另一双材料永磁体以及用于制造双材料永磁体的方法。在图5A中，双材料永磁体510包括由第一磁性材料制成的芯516以及由第二磁性材料制成的壳体514。可使用模具、等静压机和热源而形成壳体514，如上文描述的。在一些示例中，壳体514具有预定厚度，并且限定外表面和内凹腔。第一磁性材料被模制到凹腔中。例如，可使用传递、压缩或注射成型。
在一些示例中，可模制材料由具有聚合物粘合剂的粉末状磁性材料构成。聚合物可为热固性或者热塑性塑料。聚合物可在模制磁性材料之后被保留，或者可在烧结过程期间被去除。在保留其的情况下，环氧树脂基材料是典型的。在去除其的情况下，碳酸聚丙烯可为典型的粘合剂。
在一些示例中，使用金属注射成型（MIM）。MIM是金属加工过程，其中，细粉末金属与粘合剂材料混合，并且使用注射成型而成形和固化混合物。模制过程允许在单个步骤中成形大量复杂部件。在模制之后，部件经历调制操作，以去除粘合剂（脱脂），并且致密粉末。
在一些示例中，使用粉末注射成型（PIM）。PIM包括使用与金属或陶瓷粉末混合的聚合粘合剂。混合物被加热，并且在压力下被迫使到模具凹腔中。混合物冷却，并且部件随后从模具中弹出。之后去除聚合物，并且部件被烧结成所要求的密度。
现在参考图5B，显示了用于制造双材料永磁体的方法550。在554处，使用第二磁性材料而制造具有预定厚度的壳体，如上文描述的。在558处，在冷却壳体期间，可选地执行磁畴对准。在566处，第一磁性材料被注射成型到凹腔中。在570处，在冷却壳体和芯期间，可选地执行磁畴对准。
现在参考图6A和图6B，显示了用于制造双材料永磁体的另一方法。在图6A中，双材料永磁体610包括壳体612，所述壳体612包括外表面和内凹腔。如上文描述的，制造由第二磁性材料制成的外壳体614。在形成芯之前，在一个或更多个期望位置中将牺牲材料插入到壳体612中，用于冷却通道。
在一些示例中，牺牲物包括聚合物或者其它固体材料，其可通过热降解、燃烧、分解、机械提取或者其它方式而被去除。去除牺牲材料的方法不应损坏磁性材料。例如，用于去除牺牲材料的温度和溶剂不应负面地影响磁性材料的性能。牺牲材料也不应由用于模制磁体材料的温度或压力影响。示例可热分解材料包括聚乳酸聚合物和碳酸聚丙烯酯聚合物。可燃材料包括具有氧化剂的聚合物系统，诸如，硝酸铵或高氯酸铵。可溶材料包括水溶聚合物和盐，诸如，氯化钠。
例如，牺牲材料可从芯的一个侧部延伸到相对侧部（在垂直于纸面的方向上）。然后，凹腔被填充有第一磁性材料，如本文描述的。牺牲材料被去除，以形成一个或更多个通道616。通道616提供开口，冷却流体（诸如，空气）可流动通过所述开口，这有助于冷却永磁体。冷却通道的使用可用于抵消诸如由于第一磁性材料和第二磁性材料之间的热膨胀系数（CTE）不同而可发生的开裂的问题。
现在参考图6B，显示了用于制造具有冷却通道的双材料永磁体的方法650。在654处，使用第二磁性材料而制造具有预定厚度的壳体，如上文描述的。在658处，在冷却壳体期间，可选地执行磁畴对准。在660处，牺牲材料形成在凹腔中在一个或更多个期望位置中，用于冷却通道。在666处，凹腔被填充有第一磁性材料，如本文描述的。在670处，在冷却壳体和/或芯期间，可选地执行磁畴对准。在674处，牺牲材料被去除。在一些示例中，所施加的热量、溶剂和/或其它方法用于去除牺牲材料。
现在参考图7A至图7D，另一双材料永磁体被显示为包括芯710和壳体720。在图7A中，芯710包括层压件，其包括一层、两层或更多层714-1、714-2、……714-L（共同地被称为层714），其中，L是大于一的整数。层714由第一磁性材料制成，并且可使用粘结剂716而被粘结在一起。壳体720由第二磁性材料制成，并且可使用粘结剂718而附接到芯710的一个或更多个侧部。
在图7B中，壳体720也可包括两层或更多层722-1、……和722-M（共同地被称为层722），其中，M是大于一的整数。层722可使用粘结剂而被粘结在一起。在图7C中，转子的部分740被显示为包括图7A和图7B的双材料永磁体。
在图7D中，显示了用于制造双材料永磁体的方法750。在754处，通过将由第一磁性材料制成的层粘结或以其它方式附接在一起而产生层压磁体芯。在758处，包括一层或更多层第二磁性材料的壳体附接到芯。如果壳体是层压件，则层可被粘结或附接在一起，并且之后层压件可附接到芯。可选地，壳体的层可单独地附接到芯。
在图7E中，芯770包括层压件，其包括两层或更多层774-1、774-2、……774-L（共同地被称为层774），其中，L是大于或等于一的整数。层774由第一磁性材料制成，并且可使用粘结剂776而被粘结在一起。壳体780由被划分成区段782-1、……782-S（其中，S是大于一的整数）的第二磁性材料制成，并且可使用粘结剂778而附接到芯770的一个或更多个侧部。虽然显示了单个层，但是壳体780可包括一层或更多层，如上文显示的。
为了减少磁体中的涡流，壳体780可在横向于磁化方向的方向上被细分，如所显示的。在磁体区段之间的空间可为任何非磁性、不导电材料。例如，区段可由空气分隔。类似方法可用于图1、图2、图4A和图7A-7B中显示的双材料永磁体。
现在参考图8，轮辐式轴向磁通机800的示例被显示为包括具有平坦圆柱形状的定子组件810。定子组件810包括多个定子线圈组件816，其位于围绕定子组件810的径向外表面。转子820-1和820-2位于邻近定子组件810的轴向侧部表面。转子820-1和820-2包括本文描述的双材料永磁体824。虽然本文作为示例显示了径向和轴向磁通机，但是双材料永磁体可用于其它类型的电机中。
上述的描述实质上仅是说明性的，并且不以任何方式旨在限制本公开、其应用或使用。可以各种形式实施本公开的广泛教导。因此，虽然本公开包括特别示例，但是不应将本公开的真实范围限于如此，因为在研究附图、说明书以及所附权利要求时，其它修改将变得显而易见。应理解的是，方法内的一个或更多个步骤可按不同顺序（或同时地）执行，而不改变本公开的原理。进一步，虽然上文将每个实施例描述为具有某些特征，但是相对于本公开的任何实施例描述的那些特征中的任何一个或更多个可在其它实施例中和/或与其它实施例的特征组合地被实施，即使没有明确描述该组合。换言之，所描述的实施例不相互排斥，并且一个或更多个实施例与彼此的置换保留在本公开的范围内。
使用各种术语，包括“连接”、“接合”、“联接”、“邻近”、“相邻”、“顶部上”、“上方”、“下方”和“设置”，描述了元件之间（例如，在模块、电路元件、半导体层等等之间）的空间和功能关系。除非被明确描述为“直接”，否则当在上文的公开中描述第一和第二元件之间的关系时，该关系可为其中在第一和第二元件之间不存在有其它中间元件的直接关系，但是也可为其中在第一和第二元件之间存在有一个或多个中间元件（空间或功能性）的间接关系。如本文使用的，短语A、B和C中的至少一个应被解释为意味着使用非排他性逻辑“或”的逻辑（A或B或C），并且不应被解释为意味着“至少一个A、至少一个B和至少一个C”。
在附图中，箭头方向（如由箭头指示的）总体上表示图示所关注的信息（诸如，数据或者指令）流动。例如，当元件A和元件B交换各种信息时，但是从元件A传输到元件B的信息是与图示有关的，则箭头可从元件A指向元件B。此单向箭头不暗示的是，没有其它信息从元件B传输到元件A。进一步，对于从元件A发送到元件B的信息，元件B可向元素A发送信息请求或接收信息确认。

Claims (10)

1.双材料永磁体，用于电机，包括：
芯，包括第一磁性材料；以及
壳体部分，位于所述芯上，并且由第二磁性材料制成，
其中，所述第一磁性材料包括的磁体材料具有小于20兆高斯奥斯泰德（MGOe）的能量，以及
其中，所述第二磁性材料包括的磁体材料具有大于30MGOe的能量。
2.根据权利要求1所述的双材料永磁体，其中，所述壳体部分包括位于所述芯的第一面向周向的表面上的第一壳体部分。
3.根据权利要求2所述的双材料永磁体，其中，所述壳体部分包括位于所述芯的与所述第一面向周向的表面相对的第二面向周向的表面上的第二壳体部分。
4.根据权利要求1所述的双材料永磁体，其中，所述第二磁性材料包括稀土磁性材料，并且所述第一磁性材料选自包括硬磁性材料和硬磁性化合物的组。
5.根据权利要求1所述的双材料永磁体，还包括：一个或更多个冷却通道，形成在所述第一磁性材料中。
6.根据权利要求5所述的双材料永磁体，其中，所述冷却通道从所述芯的一个侧部延伸到所述芯的相对侧部。
7.根据权利要求1所述的双材料永磁体，其中：
所述芯由层压件制成，所述层压件包括被粘结在一起的L层的所述第一磁性材料，其中，L是大于或等于一的整数。
8.根据权利要求7所述的双材料永磁体，其中：
所述壳体部分被粘结到所述芯，并且包括M层的所述第二磁性材料，其中，M是大于或等于一的整数。
9.根据权利要求3所述的双材料永磁体，其中，所述壳体部分在横向于磁化方向的平面中被细分。
10.用于制成双材料永磁体用于电机的方法，包括：
选择第一磁性材料，所述第一磁性材料产生小于20兆高斯奥斯泰德（MGOe）的能量；
选择第二磁性材料，所述第二磁性材料产生大于30MGOe的能量；
使用所述第二磁性材料而生成壳体，其中，所述壳体限定凹腔；以及
利用所述第一磁性材料而填充所述壳体的所述凹腔。
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