CN114628615A - 显示面板及其制备方法、显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制备方法、显示模组及显示装置，显示面板，包括：显示基板，具有显示区域、以及绕设于所述显示区域设置的边框区域；封装层，位于所述显示基板的出光侧；保护层，位于所述封装层上方，所述保护层具有与所述显示区域对应的透光区域、以及与所述边框区域对应的不透光区域。该显示面板边框区域对应的不透光保护层可以起到防止边缘漏光的作用，替代现有的油墨层，后续进行盖板与显示面板的贴合时，无需在盖板上设置油墨层，从而可以大幅降低贴合产生气泡风险，实现盖板与显示面板贴合的平坦化。且有利于减少非显示区域的宽度，实现窄边框。

Description

显示面板及其制备方法、显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示模组及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示面板由于具有自发光，驱动电压低，以及响应速度块等优点而得到了广泛的应用。

OLED显示模组是OLED显示技术的重要组成部分，现有技术中OLED显示模组主要包括盖板和显示面板，盖板位于显示面板的上方，起到保护面板的作用。盖板通常包括对应显示面板显示区域的可视区和对应显示面板边框区的油墨区，油墨区上印刷有油墨层，可以起到遮蔽光线的作用，防止模组边缘漏光。通常采用光学透明粘合剂(Optically ClearAdhesive，OCA)将盖板与显示面板贴合。

然而油墨层与盖板之间存在断差，盖板和显示面板之间的粘接胶无法填平该处断差，导致贴合容易产生气泡残留等问题。且油墨层还会遮挡UV光，影响其下方的OCA胶的固化，增加产生反弹气泡的风险。同时，考虑贴合精度的问题，一般油墨层的宽度要大于显示面板边框区域的最大宽度，还会导致非显示区域的宽度变宽，无法实现窄边框的设置。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种显示面板及其制备方法、显示模组及显示装置。

第一方面，提供了一种显示面板，包括：

显示基板，具有显示区域、以及绕设于所述显示区域设置的边框区域；

封装层，位于所述显示基板的出光侧；

保护层，位于所述封装层上方，所述保护层具有与所述显示区域对应的透光区域、以及与所述边框区域对应的不透光区域。

可选的，所述保护层包括第一保护子层，所述第一保护子层对应所述显示区域的部分为透光区域，所述第一保护子层对应所述边框区域的部分为不透光区域。

可选的，所述不透光区域的材料为掺有黑色染料的绝缘保护胶，或者掺有遮光或吸光材料的绝缘保护胶。

可选的，所述不透光区域的材料为黑色有机物。

可选的，所述保护层还包括第二保护子层，所述第二保护子层位于所述第一保护子层和所述封装层之间，所述第二保护子层的材料为绝缘保护胶。

可选的，所述显示基板还具有：

开孔区域，所述显示区域包围所述开孔区域；

过渡区域，位于所述开孔区域和所述显示区域之间。

可选的，所述保护层对应所述过渡区域的部分为不透光区域。

可选的，所述边框区域包括位于所述显示区域至少一侧的扇出区和绑定区，所述扇出区位于所述显示区域和所述绑定区之间，所述保护层的不透光区域从所述扇出区的靠近所述显示区域的一侧开始覆盖至所述扇出区的靠近所述绑定区的一侧，且所述保护层的不透光区域的边缘至所述扇出区的靠近所述绑定区的一侧的距离为0.08mm～0.1mm。

可选的，所述绑定区具有弯折部，所述弯折部上设有不透光的光敏胶。

第二方面，提供了一种显示面板的制备方法，包括：

提供一显示基板，所述显示基板具有显示区域、以及围绕所述显示区域设置的边框区域；

在所述显示基板上覆盖保护层，其中，所述保护层对应所述显示区域的部分透光，所述保护层对应所述边框区域的部分不透光。

第三方面，提供了一种显示模组，包括如第一方面所述的显示面板。

第四方面，提供了一种显示装置，包括如第三方面所述的显示模组。

本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的显示面板及其制备方法、显示模组及显示装置，通过设置具有透光区域和不透光区域的保护层，实现显示区域透光而边框黑化的目的。此时不透光区域可以起到防止边缘漏光的作用，替代现有的油墨层。后续进行盖板与显示面板的贴合时，无需在盖板上设置油墨层，可以大幅降低贴合产生气泡的风险，解决顽固的“油墨气泡”不良问题，实现盖板与显示面板贴合的平坦化。且不透光区域可以对边框区域直接进行遮挡，不用考虑贴合精度的问题，因此，设计上可以消除由于设置油墨层而导致的显示面板的非显示区域变宽的问题，有利于实现窄边框。同时，去除油墨层还可以减少油墨喷印工艺，简化盖板的制作的流程，提高盖板的单体良率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是现有技术提供的一种显示模组的部分结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示面板的部分结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的部分结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图；

图6是本发明实施例提供的提供的的一种显示面板边框区域的部分结构示意图；

图7是本发明实施例提供的的一种显示面板的部分结构截面图；

图8是本发明实施例提供的一种显示面板的部分结构截面图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的部分截面图；

图10是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图；

图11是本发明实施例提供的一种显示模组的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。

在附图中示出了根据本公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

在本公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。在本公开的上下文中，相似或者相同的部件可能会用相同或者相似的标号来表示。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本公开内容实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

图1是现有技术提供的一种显示模组的部分结构示意图，如图1所示，在相关技术中，显示模组1主要包括显示面板1a、盖板1b和偏光片1c，盖板1b位于显示面板1a的上方，起到保护面板的作用。盖板1b通常包括对应显示面板显示区域AA的可视区和对应显示面板边框区NA的油墨区，油墨区上印刷有油墨层1e。显示面板1a和盖板1b之间通过OCA胶贴合。

为了保证显示面板1a和盖板1b之间的贴合精度，油墨层1e的宽度d1设置为大于显示面板1a的边框区域NA的最大宽度D，从而会导致显示模组的非显示区域的宽度增加(即由边框区域NA的最大宽度D变为油墨层1e的宽度d1，d1＞D)。

同时，在采用OCA胶1d将显示面板1a和盖板1b贴合后，会将贴合好的半成品进行脱泡、UV紫外线固化，以增加光学胶贴合的黏性，防止气泡发生。而油墨层1e会遮挡UV光，使得油墨区下方的光学胶在UV光照射时，不能有效照射到光学胶上，导致光学胶不能有效固化，在放置一段时间后，容易产生反弹气泡。且在盖板1b制作时，还需进行油墨喷印工艺，以形成油墨层1e。不仅增加了盖板1b的制作工序，当喷涂过程中出现喷印不均，达因值不达标、油墨精度偏移等问题时，还会影响盖板1b的单体制造良率。

因此，为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示模组及显示装置，其发明构思主要在于：通过设置具有透光区域和不透光区域的保护层，实现显示区域透光而边框黑化的目的。此时不透光区域可以起到防止边缘漏光的作用，替代现有的油墨层。后续进行盖板与显示面板的贴合时，无需在盖板上设置油墨层，可以大幅降低贴合产生气泡的风险，解决顽固的“油墨气泡”不良问题，实现盖板与显示面板贴合的平坦化。且不透光区域可以对边框区域直接进行遮挡，不用考虑贴合精度的问题，因此，设计上可以消除由于设置油墨层而导致的显示面板的非显示区域变宽的问题，有利于实现窄边框。同时，去除油墨层还可以减少油墨喷印工艺，简化盖板的制作的流程，提高盖板的单体良率。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图2所示，该显示面板10包括显示基板11、封装层12和保护层13。

显示基板11具有显示区域AA、以及绕设于显示区域设置的边框区域NA。封装层12位于显示基板11的出光侧。保护层13位于封装层12上方，保护层13具有与显示区域AA对应的透光区域13a、以及与边框区域NA对应的不透光区域13b。

图3是本发明实施例提供的一种显示面板的部分结构示意图，如图3所示，在本实施例的一种实现方式中，保护层13包括第一保护子层131，第一保护子层131对应显示区域AA的部分为透光区域131a，第一保护子层131对应边框区域NA的部分为不透光区域131b。

其中，透光区域131a的材料为绝缘保护胶(organic，OC)胶。

在本发明实施例的一种实现方式种，不透光区域131b的材料为掺杂有黑色染料的OC胶，或者，掺有遮光或吸光材料的OC胶。此时，透光区域131a和不透光区域131b需要分两道mask(掩膜)工序分别制作而成。

在本实施例的另一种实现方式中，不透光区域131b为黑色有机物。

可选地，黑色有机物可以为黑色遮光或吸光材料。黑色吸光材料具有优异的吸光性能且光透过率非常低，可以有效防止显示区域的光线漏出。

示例性的，黑色吸光材料可以为例如黑色树脂材料，黑色树脂材料具有优良的吸光性能、抗黄变、耐腐蚀和抗冲击等优势。本领域技术人员可以理解，不透光区域的材料包括但不限于掺杂黑色树脂材料，现有任意一种遮光、吸光或具有不透光性能的材料均落入本发明的保护范围，在本发明中不进行具体限定。

在本发明实施例的另一种可选的实现方式中，不透光区域还可以为内部设有具有黑色特征的CF彩膜的OC胶。

可选的，保护层13还包括第二保护子层132，第二保护子层132位于第一保护子层131和封装层120之间，第二保护子层132的材料为OC胶。即第二保护子层132对应显示区域AA和边框区域NA的部分均透光。由于第一保护子层131中的不透光区域和透光区域相当于两种材料，在制作第一保护子层131时，不透光区域和透光区域的材料之间容易开裂。因此，在制作第一保护子层131之前，先形成一整层整体结构的OC胶(即第二保护子层132)，可以保证保护层的整体结构强度。

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的部分结构示意图，如图4所示，保护层13包括第一保护子层131和第二保护子层132，在该实现方式中，第一保护子层131的不透光区域131b的材料为掺杂有黑色染料的OC胶，或者，掺有遮光或吸光材料的OC胶。

图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的部分结构示意图，如图5所示，在本实施例的又一种实现方式中，保护层13包括第一保护子层131和第二保护子层132，在该实现方式中，第一保护子层131的不透光区域131b的材料为黑色有机物。

图6是本发明实施例提供的一种显示面板边框区域的部分结构示意图，如图6所示，边框区域NA包括位于显示区域AA至少一侧的扇出区Fanout和绑定区Bending，扇出区Fanout位于显示区域AA和绑定区Bending之间。

保护层13的不透光区域13b从扇出区Fanout的靠近显示区域AA的一侧开始覆盖至扇出区Fanout的靠近绑定区Bending的一侧，且保护层13的不透光区域13b的边缘至扇出区Fanout的靠近绑定区Bending的一侧的距离d为0.08mm～0.1mm。即保护层13的不透光区域13b的覆盖宽度为a-d。

在另一种可能的实施方式中，请参见图6，保护层13的不透光区域13b的覆盖宽度为a+b/2，即，保护层13覆盖扇出区fanout的宽度和绑定区Bending的宽度的一半。在显示面板中，还可以包括在绑定区远离扇出区方向设置的第二扇出区，第二扇出区可以弯折到显示面板的背侧。

图7是本发明实施例提供的一种显示面板的部分结构截面图，如图7所示，绑定区具有弯折部RA，弯折部RA上设有不透光的光敏胶。

可选地，不透光的光敏胶可以为掺有黑色染料的UV胶，或者掺有遮光或吸光材料的UV胶。

需要说明的是，本公开实施例中，弯折部RA包括至少两层相互绝缘的金属走线，通过设置不透光的光敏胶可以将弯折部RA内的金属走线进行遮挡。

在一些实施方式中，不透光的光敏胶可以覆盖显示面板的扇出区Fanout，绑定区Bending以及第二扇出区，以更好对金属走线进行遮挡。

图8是本发明实施例的一种显示面板的部分结构截面图，如图8所示，作为一种示例，显示基板11可以包括基板PI、以及依次层叠在基板PI上的平坦层PLN、在边框区域NA的基板PI上设置的两个挡墙结构Dam1、Dam2、像素发光层、触控层和封装层。

上述基板可以为硬质或柔性基板。硬质基板采用玻璃基板、硅基板等，柔性基板采用在玻璃基板上制作有机膜层和/或无机膜层的方式。驱动电路层用于驱动电路发光结构层发光。

作为一种可选实施方式，像素发光层115包括像素界定层PDL、像素支撑层PS、阳极、发光层和阴极。上述阳极主要用于产生空穴，可选地，阳极采用氧化铟锡(ITO)、聚苯胺、钼铝钼(MAM)等，优选ITO。上述有机发光层用于产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光，在一可选实施例中，发光层由空穴注入层(HIL)、电子注入层(EIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)、电子阻挡层(EBL)、空穴阻挡层(HBL)、发光层(EML)构成，以上发光层也可以采用现有技术中的其他发光结构，均属于现有技术，本发明对此不作赘述。上述阴极用于产生电子，可选地，阴极为Mg、Mg/Ag、Ca、Li、Al金属层。

可选地，封装层包括位于触控层下方的第一无机层CVD1、有机层IJP、第二无机层CVD2。

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的部分截面图，如图9所示，显示基板还具有开孔区域AA hole和过渡区域TA，显示区域AA包围开孔区域AA hole，过渡区域TA，位于开孔区域AA hole和显示区域AA之间。

在本实施例的一种实现方式中，开孔区域AA hole为摄像头孔，过渡区域TA为非显示区域。保护层13对应过渡区域TA的部分为不透光区域。

相关技术中，通常会在盖板上对应过渡区域TA的位置设置一层油墨层，遮挡摄像头，并防止漏光。而本实施例中，通过将保护层13对应过渡区域TA的部分设置为不透光区域，可以对过渡区域TA进行遮挡，防止显示区域的光侧漏。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，该制造方法用于制造如上述实施例所述的显示面板。图10是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图，如图10所示，该制备方法可以包括：

步骤S1001、提供一显示基板。

显示基板具有显示区域、以及围绕显示区域设置的边框区域。

步骤S1002、在显示基板的出光侧形成封装层。

步骤S1003、在封装层上形成保护层。

在本实施例中，保护层具有与显示区域对应的透光区域、以及与边框区域对应的不透光区域。

其中，上述各步骤形成的各层的具体结构可以参见上述显示面板的实施例中的相关描述，在此不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示模组，包括上述实施例所述的显示面板10。显示面板10的具体结构可参见上述实施例的相关描述，本实施例在此不再赘述。

图11是本发明实施例提供的一种显示模组的部分结构示意图，如图11所示，显示模组100包括显示面板10、偏光片20和盖板30。

偏光片20设置在显示面板10的出光面上，偏光片20的远离显示面板10的一面上设有光学透明粘合剂(OCA)胶20a。盖板30通过OCA胶20a与偏光片20粘接。

对比图1相关技术中示出的显示模组可知，本发明实施例中的显示模组100采用如图2所示的显示面板10后，去除了油墨层的设置，解决了相关技术中存在的各种技术问题。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上述实施例所述的显示模组100。显示模组100的具体结构可参见上述实施例的相关描述，本实施例在此不再赘述。

在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的显示面板及其制备方法、显示模组及显示装置，通过设置具有透光区域和不透光区域的保护层，实现显示区域透光而边框黑化的目的。此时不透光区域可以起到防止边缘漏光的作用，替代现有的油墨层。后续进行盖板与显示面板的贴合时，无需在盖板上设置油墨层，可以大幅降低贴合产生气泡的风险，解决顽固的“油墨气泡”不良问题，实现盖板与显示面板贴合的平坦化。且不透光区域可以对边框区域直接进行遮挡，不用考虑贴合精度的问题，因此，设计上可以消除由于设置油墨层而导致的显示面板的非显示区域变宽的问题，有利于实现窄边框。同时，去除油墨层还可以减少油墨喷印工艺，简化盖板的制作的流程，提高盖板的单体良率。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示基板，具有显示区域、以及绕设于所述显示区域设置的边框区域；

封装层，位于所述显示基板的出光侧；

保护层，位于所述封装层上方，所述保护层具有与所述显示区域对应的透光区域、以及与所述边框区域对应的不透光区域。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述保护层包括第一保护子层，所述第一保护子层对应所述显示区域的部分为透光区域，所述第一保护子层对应所述边框区域的部分为不透光区域。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述不透光区域的材料为掺有黑色染料的绝缘保护胶，或者掺有遮光或吸光材料的绝缘保护胶。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述不透光区域的材料为黑色有机物。

5.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述保护层还包括第二保护子层，所述第二保护子层位于所述第一保护子层和所述封装层之间，所述第二保护子层的材料为绝缘保护胶。

6.如权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板还具有：

开孔区域，所述显示区域包围所述开孔区域；

过渡区域，位于所述开孔区域和所述显示区域之间。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述保护层对应所述过渡区域的部分为不透光区域。

8.如权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述边框区域包括位于所述显示区域至少一侧的扇出区和绑定区，所述扇出区位于所述显示区域和所述绑定区之间，所述保护层的不透光区域从所述扇出区的靠近所述显示区域的一侧开始覆盖至所述扇出区的靠近所述绑定区的一侧，且所述保护层的不透光区域的边缘至所述扇出区的靠近所述绑定区的一侧的距离为0.08mm～0.1mm。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区具有弯折部，所述弯折部上设有不透光的光敏胶。

10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一显示基板，所述显示基板具有显示区域、以及围绕所述显示区域设置的边框区域；

在所述显示基板的出光侧形成封装层；

在所述封装层上形成保护层，所述保护层具有与所述显示区域对应的透光区域、以及与所述边框区域对应的不透光区域。

11.一种显示模组，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的显示面板。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求11所述的显示模组。

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