CN107316948B - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、其制作方法及显示装置，包括衬底基板，设置在衬底基板上的显示区域内的多个发光单元，以及设置在各发光单元背离衬底基板一侧且与各发光单元之间存在设定距离的抗反射层；其中，抗反射层具有设定图形。本发明实施例提供的上述显示面板将抗反射层图案化，既保留了抗反射层对外界环境光的抗反射作用，还可以在其图形未覆盖的区域使得发光单元的光线直接出射，增大显示面板的整体出光亮度，从而降低功耗，也提升了观看体验。

Description

一种显示面板、其制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)是目前显示面板研究领域的热点，与液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)相比，OLED显示器具有低能耗、自发光、宽视角及响应速度快等优点。目前，在手机、平板电脑、数码相机等显示领域，OLED显示器已经开始取代传统的LCD显示器。

通常情况下OLED显示面板包含多个OLED显示器件作为发光单元，而每个显示器件都是由阳极、阴极以及设置在两者之间的发光层组成。外界光入射到OLED显示面板中时，由于阳极和阴极的材料多采用金属或具有反光特性的材料，会将外界光反射回来，那么在OLED进行显示时将会影响显示对比度。为了解决以上问题，通常会在OLED的出光侧再设置一抗反射的膜片，该抗反射的膜片可以降低外界环境光的反射，但也会对OLED的发光有一定的阻挡作用，通过情况下OLED发光的一半光线都会被抗反射膜片阻止出射，这使得OLED显示面板的亮度减半，功耗增倍。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以提高显示面板的亮度。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括：衬底基板，设置在所述衬底基板上的显示区域内的多个发光单元，以及设置在各所述发光单元背离所述衬底基板一侧且与各所述发光单元之间存在设定距离的抗反射层；其中，

所述抗反射层具有设定图形。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述任一显示面板。

第三方面，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供衬底基板；

在衬底基板上的显示区域内形成多个发光单元；

在各所述发光单元背离所述衬底基板的一侧形成具有设定图形的抗反射层，所述抗反射层与各所述发光单元之间存在设定距离。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置，包括衬底基板，设置在衬底基板上的显示区域内的多个发光单元，以及设置在各发光单元背离衬底基板一侧且与各发光单元之间存在设定距离的抗反射层；其中，抗反射层具有设定图形。本发明实施例提供的上述显示面板将抗反射层图案化，既保留了抗反射层对外界环境光的抗反射作用，还可以在其图形未覆盖的区域使得发光单元的光线直接出射，增大显示面板的整体出光亮度，从而降低功耗，也提升了观看体验。

附图说明

图1a为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之一；

图1b为本发明实施例提供的抗反射层的俯视图之一；

图2为本发明实施例提供的显示面板的出射光线示意图；

图3为本发明实施例提供的抗反射层的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的抗反射层的工作原理图；

图5为本发明实施例提供的发光单元的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之二；

图7a为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之三；

图7b为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之四；

图7c为本发明实施例提供的抗反射层的俯视图之二；

图8为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之五；

图9为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之六；

图10a为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之七；

图10b为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之八；

图11为本发明实施例提供的显示装置的俯视图；

图12为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图；

图13为本发明实施例提供的抗反射层的制作方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以提高显示面板的亮度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的一个部件位于另一部件的“一侧”包含该部件和该另一部件相邻或者不相邻的情形。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的一个部件位于“背离”另一部件的“一侧”，包含该部件和该另一部件相邻或者不相邻的情形。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置进行详细说明。其中，附图中各部件的厚度和形状不反映显示装置的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

如图1a所示，本发明实施例提供的显示面板包括：衬底基板11，设置在衬底基板11上的显示区域内的多个发光单元12，以及设置在各发光单元12背离衬底基板11一侧且与各发光单元12之间存在设定距离的抗反射层13。其中，抗反射层13具有设定图形，其俯视图如图1b所示。

在实际应用中，显示面板内部具有的例如金属等反光性元件会对入射到显示面板内部的环境光产生反射作用，使得显示面板在进行显示时有反射的环境光与显示发光一同向显示面板外侧出射，那么人眼在观看显示图像时就有受到反射环境光的干扰，降低了显示面板的对比度。本发明实施例提供的上述显示面板中在各发光单元12的出光侧设置了用于减少外界环境光反射的抗反射层13。考虑到抗反射层13会对显示面板的出光具有一定的剥弱作用降低了显示面板的亮度，本发明将上述的抗反射层13图案化，如图2所示，发光单元12的出射光线在出光角度在大于θ₁且小于θ₂的区域，以及在大于θ₃且小于θ₄的区域均不会经过抗反射层13而直接向显示面板外侧出射。由此既保留了抗反射层13对外界环境光的抗反射作用，还可以在其图形未覆盖的区域使得发光单元12的光线直接出射，增大显示面板的整体出光亮度，从而降低功耗，也提升了观看体验。

在具体应用中，如图3所示，上述抗反射层13包括：设置在发光单元12背离衬底基板11一侧的液晶相位差层131，以及设置在液晶相位差层131背离发光单元12一侧表面的液晶偏光层132。

液晶是一种具有各向异性以及双折射特性的晶体，将其按照设定的方向以及角度进行配向可以发挥偏光以及相位延迟的作用。在本发明实施例提供的上述抗反射层中，正是利用了液晶材料的这一性质制作了液晶相位差层131和液晶偏光层132，其中，与现有技术中的偏光片和波片相比，采用液晶材料涂覆的方式进行制作可以大大减薄其厚度，从而有利于显示面板的轻薄化。

以下对本发明实施例提供的抗反射层13的抗环境光反射的原理进行具体说明。在本发明实施例提供的上述抗反射层13中，液晶相位差层131的作用可为λ/4相位延迟，液晶偏光层132的作用可将通过该膜层的自然光转变为线偏振光。其中，液晶偏光层132的偏振化方向为如图4所示的水平箭头所示的方向，液晶相位差层131的快轴为斜箭头所指的方向，其快轴为与液晶偏光层131的偏振化方向夹角为45度。其抗环境光反射的原理如图4所示，为方便对比将图3中的入射光路径与反射光路径表示在两个位置，左侧表示入射光路径，右侧表示反射光路径。具体地，环境光(为自然光)入射经过液晶偏光层132作用后转换为偏振方向为水平方向的线偏振光；线偏振光再经过与快轴夹角45°的液晶相位差层131后，变为圆偏振光，如图4所示方向为右旋圆偏光。右旋圆偏光在显示面板11反射(通常为显示面板中的金属电极具有反光作用)之后变成左旋圆偏光；再次经过液晶相位差层131后，形成的线偏振光的偏振方向与液晶偏光层132的偏振化方向垂直，从而无法通过液晶偏光层132向外出射，起到抗反射的作用。

本发明实施例提供的上述抗反射层13对入射至显示面板的外界环境光具有抗反射的作用，而对抗反射层13图案化又能够提升显示面板的亮度。下面以有机发光二极管显示面板为例，对本发明提出的图形化抗反射层的图形以及设置位置的多种情况进行详细说明。

在上述的显示面板为OLED显示面板时，如图5所示，发光单元12为有机发光单元12，如图5所示，发光单元包括：在衬底基板11上依次设置的第一电极121、发光层122以及第二电极123。

其中，第一电极121和第二电极122通常可采用金属材料进行制作，在显示面板为顶发射型的OLED显示面板时，第一电极121为具有强反射作用，而第一电极121不仅可以反射发光层122的发射光线，同时也会对入射至第一电极121表面的环境光具有较强的反射作用，因此，在具体实施时，如图1a和图6所示，可将抗反射层13设置为具有与各发光单元12一一对应图形。如图1a所示，抗反射层13的图形在衬底基板的正投影可以部分覆盖各发光单元12在衬底基板的正投影；或者，如图6所示，抗反射层13的图形在衬底基板的正投影可以全部覆盖对应的各发光单元12在衬底基板的正投影。

将抗反射层13的图形设置在各发光单元12的正上方，使其在衬底基板的正投影覆盖各发光单元12，即覆盖了显示面板中反射率较强的一部分元件的对应位置，那么根据上述对抗反射层工作原理的说明可知，外界环境光入射至发光单元12中的强反射电极(例如，上述的第一电极121)之后，经电极反射的环境光会被位于其正上方的抗反射层13阻止而不能向显示面板之外出射，从而可以极大程度地发挥对环境光的抗反射作用。进一步地，由于发光单元12中的强反射电极对环境光的反射作用贡献最大，因此在设置抗反射层13的图形时，可以尽可能多地使抗反射层13覆盖发光单元12所在的位置，例如，可将设置抗反射层13的图形在衬底基板11的正投影完全覆盖各发光单元12在衬底基板的正投影作为一种优选的实施方式。

本发明还对上述的显示面板的反射率进行了测试，如图1b所示的抗反射层13的俯视图，若抗反射层13的图像完全覆盖发光单元中第一电极121在衬底基板的正投影，且与发光单元对应的部分抗反射层的宽度为a，相邻两个发光单元之间的间距为b；在实际测试时，当a＝35μm，b＝15μm的情况下，上述的显示面板结构不增加反射层13时其反射率可高达50％，而在增加了上述图形的反射层13之后其反射率可下降至9.6％。由此可见，采用本发明实施例提供的上述图形的反射层13可以有效降低环境光的反射，提升显示效果。

另外，在现有技术中由于OLED显示面板的光学微腔效应，显示面板在斜视角下的出射光线随着视角的不同颜色也有所差异，在直接出射的情况下斜视角下会产生较微弱的色偏现象。而在现有技术中为了抗环境光的反射在显示面板的外侧增加了抗反射膜片，由于抗反射膜片对光的相位的改变使得大视角下的出光经过抗反射膜片后的色偏问题加剧，降低了观看体验。

在采用本发明实施例提供的上述图形化的抗反射层13时，由于抗反射层13仅设置在各发光单元12的正上方，即只对各发光单元12正视角下的出光具有光学作用，而斜视角下的出射光线并不会经过抗反射层向外出射，这部分直接出射的光线并不会造成强烈的色偏，因此在采用本发明实施例如图1a-图3以及图5、图6所示的抗反射层13的结构还能够改善显示面板在斜视角下的色偏。

而在另一种可实施的方式中，如果考虑到OLED显示面板中的开口率比较低，且有机发光二极管的发光效率有限，为了进一步地提升显示面板的亮度，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图7a和图7b所示，还可以将抗反射层13设置在除各发光单元12以外的其它区域的正上方，抗反射层13的俯视参见图7c。抗反射层13在衬底基板11的正投影可以部分覆盖除各发光单元12以外的其它区域在衬底基板的正投影(参见图7a)；或者，抗反射层13在衬底基板11的正投影可以全部覆盖除各发光单元12以外的其它区域在衬底基板的正投影(参见图7b)。

由于在用户在观看显示面板时通常正对显示面板的出光面，因此，在本发明实施例中将抗反射层13的图形设置在除各发光单元12以外的其它区域内，那么，垂直于显示面板的出光面的绝大部分出射光线均不会经过抗反射层13的作用，在不考虑其它损失的情况下，正视角下显示面板的出光亮度基本等于各发光单元的出光亮度。对比图1a所示的正视角下具有抗反射层和图7a所示的正视角下无抗反射层的两种情况，采用如图7a所示的抗反射层13的图形结构，正视角下的显示亮度可以提升一倍。

进一步地，由于OLED显示面板的第二电极123通常采用半反射半透射的电极，因此对环境光也有一定的反射作用。为了减少第二电极123对环境光的反射，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图8所示，还包括：位于第二电极123背离发光层122一侧表面的遮光层14；其中，遮光层14在衬底基板11的正投影与各第一电极121在衬底基板的正投影互不重叠。

遮光层14可采用有机、无机的黑色或深色遮光性材料，通常情况下遮光层14可采用显示面板中的黑矩阵相同的材料进行制作。对于OLED显示面板来说，发光单元12中的发光层122形成于第一电极121之上，通常与第一电极121具有同样的形状和尺寸，为了不遮挡发光层122在正视角下的出射光线，遮光层14需要设置在第二电极123表面的除各发光单元12以外的对应区域内，在实际应用中可遮光层14的图形可略小于除各发光单元12以外的其它区域的面积，这样可以避免遮光层14对发光层12边缘部分的出射光线的遮挡。

对于如图8所示的显示面板结构，抗反射层13的图形与各发光单元12所在区域相对应，而遮光层14的图形与除各发光单元12以外的其它区域相对应，外界环境光在入射到抗反射层13后不能再向显示面板外部出射，而环境光穿过无抗反射层的镂空区域向显示面板内部入射时又会被遮光层14将光线全部吸收，因此可以有效的减少环境光的反射。

在实际应用的OLED显示面板可采用两种封装形式，即封装盖板封装和薄膜封装两种形式，因此针对以上两种封装形式，本发明实施例分别对抗反射层13的设置位置进行说明。

在一种可实施的方式中，如图8和图9所示，本发明实施例提供的上述显示面板，还包括：位于各发光单元12(在本实施例中为有机发光二极管)背离衬底基板11一侧的封装盖板15。在实际应用中，可先将抗反射层13形成在封装盖板上，再进行对OLED封装的步骤。如图8所示，抗反射层13可位于封装盖板面向各发光单元12一侧的表面；或者，如图9所示，抗反射层13也可位于封装盖板背离各发光单元12一侧的表面。将抗反射层13设置在内部可以避免外界对抗反射层13的损坏，但需要使封装盖板与发光单元之间预留设置抗反射层13的空间。而在将抗反射层13设置在封闭盖板的外侧时，则需要在抗反射层13的表面涂覆一层保护层，以保护抗反射层13不被损坏，保证其反射作用。

在另一种可实施的方式中，如图10a和图10b所示，本发明实施例提供的上述显示面板，还包括：覆盖各发光单元12(在本实施例中为有机发光二极管)的封装膜16；封装膜16包括至少一层无机膜层161和至少一层有机膜层162，通常情况下，无机膜层161和有机膜层162交叠设置。在本发明实施例中，如图10a所示，可将抗反射层13直接形成在封装膜16背离各发光单元12一侧的表面；或者，如图10b所示，也可以将抗反射层13形成在封装膜16的内部。当抗反射层13形成在封装膜16的内部时，由于抗反射层13为采用液晶材料制作而成，属于一种有机化合物材料，因此可将抗反射层13代替封装膜16中某一层有机膜层，形成在两层无机膜层之间，其它膜层的形成步骤及工艺不变。在将抗反射层13直接形成在封装膜16的表面时，也需要在抗反射层13的表面涂覆一层保护层。

在具体实施时，可根据情况采用以上两种方式的任意一种来设置抗反射层，且抗反射层13的位置可按照实际需要灵活设置，本发明实施例不对其进行限定。

基于同一构思，本发明具体实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明具体实施例提供的上述任一显示面板。该显示装置可为OLED面板、OLED显示器、OLED电视或电子纸等显示装置，也可为手机、智能手机等移动设备。如图11所示为本发明实施例提供的上述显示装置为智能手机时的俯视图，其中，显示屏可采用上述任一显示面板的结构，在此不做限定。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，如图12所示，本发明实施例提供的显示面板的制作方法，具体可以包括如下步骤：

S201、提供衬底基板；

S202、在衬底基板上的显示区域内形成多个发光单元；

S203、在各发光单元背离衬底基板的一侧形成具有设定图形的抗反射层。

其中，抗反射层与各发光单元之间存在设定距离。且抗反射层的图形参见上述结构实施例部分的举例，此外不再赘述。由于将抗反射层图案化，既保留了抗反射层对外界环境光的抗反射作用，还可以在其图形未覆盖的区域使得发光单元的光线直接出射，增大显示面板的整体出光亮度，从而降低功耗，也提升了观看体验。

下面以封装盖板形式的显示面板为例对抗反射层的制作方法进行具体说明。

在最终制作而成的抗反射层位于封装盖板背离发光单元一侧表面时，在各发光单元背离衬底基板的一侧形成具有设定图形的抗反射层，可以具体包括如图13所示的以下步骤：

S2031、在封装盖板背离各发光单元一侧的表面设置掩膜板；

S2032、在掩膜板以及封装盖板上印刷第一液晶层；

S2033、对第一液晶层进行光配向；

S2034、固化第一液晶层并剥离掩膜板以形成液晶相位差层；

S2035、在液晶相位差层的表面涂布第二液晶层；

S2036、对第二液晶层进行光配向并固化以形成液晶偏光层。

其中，掩膜板的图形与各发光单元一一对应或与各发光单元的图形互补。本发明实施例提供的上述抗反射层由液晶相位差层和液晶偏光层组成。在封装盖板的表面制作抗反射层可采用液晶材料涂覆印刷的方式。当抗反射层位于封装盖板背离发光单元一侧的表面时，需要先在封装盖板上形成液晶相位差层，再形成液晶偏光层。具体来说，本发明实施例提供的上述制作方法是采用掩膜板进行构图，形成抗反射层的部分对应掩膜板的镂空区域，在掩膜板上印刷第一液晶层，再对第一液晶层进行光配向，使得第一液晶层的液晶可保护设定的方向和角度，从而具有相位延迟的作用。将光配向后的第一液晶层固化之后剥离掩膜板可以得到上述的液晶相位差层。在液晶相位差层之上再涂覆第二液晶层，同样进行光配向和固化的步骤使得第二液晶层具有偏光的作用，由此完成抗反射层的制作。在具体实施时，第一液晶层和第二液晶层可采用相同的液晶材料进行涂覆印刷，且光配向后的两层液晶层分别等效偏光片和λ/4相位延迟片，λ/4相位延迟片与偏光片的偏振化方向夹角可为45度。在实际应用中，上述液晶涂覆的厚度可减小至微米量级，根据显示面板的实际要求可将上述掩膜板的图形设置为与各发光单元一一对应，或者，与各发光单元的图形相互补，在此不做限定。

根据本发明实施例提供的上述显示面板的结构可知，抗反射层还可以位于封装盖板面向发光单元一侧的表面，当制作这种结构的抗反射层时，需要先在封装盖板的表面形成液晶偏光层，再形成液晶相位差层，待液晶固化后将封装盖板翻转封装。其形成液晶偏光层与液晶相位层的制作方法与上述方法相同，仅与上述实施例的形成顺序相反。

此外，在显示面板采用薄膜封装结构时，抗反射层可位于封装膜的外侧，也可位于封装膜的内部。当抗反射层位于封装膜背离各发光单元一侧的表面时，可采用上述如图13所示的制作步骤来形成抗反射层。当抗反射层位于封装膜内部时，可在依次形成叠层的无机膜层和有机膜层的过程中，在某一无机膜层的表面执行如图13所示的步骤制作抗反射层，再在形成有抗反射层的无机膜层表依次形成叠层的无机膜层和有机膜层。

进一步地，为了降低环境光在发光单元的第二电极表面的反射作用，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在所述在各所述发光单元背离所述衬底基板的一侧形成具有设定图形的抗反射层之前，还可以包括如下步骤：

在所述发光单元背离所述衬底基板的一侧涂布遮光性材料；

对所述遮光性材料进行刻蚀以形成图案化遮光层。

其中，遮光层的材料可采用碳或遮光性的树脂材料等。在具体实施时，可先在发光单元的第二电极表面形成涂布一整层的遮光性材料层。再在遮光性材料层的表面设置掩膜板进行曝光显影的刻蚀工艺，使得最终形成的遮光层的图形与各发光单元的图形在衬底基板的正投影互不重叠。

还需要说明的是，本申请上述各实施例的显示面板及其制作方法，与显示装置仅是以OLED显示技术为例，而不应该被认为是对本申请范围的限定。本申请实施例的显示面板、制作方法及装置也同样适用于其他任何可能的显示技术形式，如微发光二极管显示(micro LED)，量子点显示(Quantum Dot Light Emitting Diodes，简称QLED)，电子纸等，具体可以根据需求进行选择和设置。

本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置，包括衬底基板，设置在衬底基板上的显示区域内的多个发光单元，以及设置在各发光单元背离衬底基板一侧且与各发光单元之间存在设定距离的抗反射层；其中，抗反射层具有设定图形。本发明实施例提供的上述显示面板将抗反射层图案化，既保留了抗反射层对外界环境光的抗反射作用，还可以在其图形未覆盖的区域使得发光单元的光线直接出射，增大显示面板的整体出光亮度，从而降低功耗，也提升了观看体验。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底基板，设置在所述衬底基板上的显示区域内的多个发光单元，以及设置在各所述发光单元背离所述衬底基板一侧且与各所述发光单元之间存在设定距离的抗反射层；其中，

所述抗反射层包括：设置在所述发光单元背离所述衬底基板一侧的液晶相位差层，以及设置在所述液晶相位差层背离所述发光单元一侧表面的液晶偏光层；

所述抗反射层具有设定图形，在图形未覆盖的区域使得发光单元的光线直接出射；

所述液晶相位差层以及所述液晶偏光层具有与各所述发光单元一一对应图形，所述液晶相位差层以及所述液晶偏光层的图形在所述衬底基板的正投影不与除各所述发光单元以外的其它区域在所述衬底基板的正投影相互重叠。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述液晶相位差层以及所述液晶偏光层的图形在所述衬底基板的正投影部分覆盖或全部覆盖对应的各所述发光单元在所述衬底基板的正投影。

3.如权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述发光单元为有机发光二极管；所述有机发光二极管包括：在所述衬底基板上依次设置的第一电极、发光层以及第二电极；

所述显示面板还包括：位于所述第二电极背离所述发光层一侧表面的遮光层；

所述遮光层在所述衬底基板的正投影与各所述第一电极在所述衬底基板的正投影互不重叠。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，还包括：位于各所述有机发光二极管背离所述衬底基板一侧的封装盖板；

所述抗反射层位于所述封装盖板背离各所述有机发光二极管一侧的表面；或，

所述抗反射层位于所述封装盖板面向各所述有机发光二极管一侧的表面。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，还包括：覆盖各所述发光二极管的封装膜，所述封装膜包括至少一层有机膜层和至少一层无机膜层；

所述抗反射层位于所述封装膜背离各所述有机发光二极管一侧的表面；或，

所述抗反射层位于所述封装膜内部。

6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的显示面板。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供衬底基板；

在衬底基板上的显示区域内形成多个发光单元；

在各所述发光单元背离所述衬底基板的一侧形成具有设定图形的抗反射层，在图形未覆盖的区域使得发光单元的光线直接出射，所述抗反射层与各所述发光单元之间存在设定距离；

所述在各所述发光单元背离所述衬底基板的一侧形成具有设定图形的抗反射层，包括：

在封装盖板背离各所述发光单元一侧的表面设置掩膜板；

在所述掩膜板以及所述封装盖板上印刷第一液晶层；

对所述第一液晶层进行光配向；

固化所述第一液晶层并剥离所述掩膜板以形成所述液晶相位差层；

在所述液晶相位差层的表面涂布第二液晶层；

对所述第二液晶层进行光配向并固化以形成所述液晶偏光层；其中，

所述掩膜板的图形与各所述发光单元一一对应。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述在各所述发光单元背离所述衬底基板的一侧形成具有设定图形的抗反射层之前，还包括：

在所述发光单元背离所述衬底基板的一侧涂布遮光性材料；

对所述遮光性材料进行刻蚀以形成图案化遮光层。