CN114623661A - 一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，包括外壳，所述外壳的顶部外侧连接有升降结构，所述升降结构包括圆筒、螺杆、顶板、料管和压板，所述圆筒的外壁与外壳的顶部外侧转动相连，所述圆筒的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的顶部与顶板的底部焊接相连。该硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，使滤水时间缩短，提高了工作效率，插杆与料管内壁上方插接，对料管底部进行封堵，防止挤压时材料向上移动，保证滤水效果，提高了实用性，横杆带动网架翻转，改变了螺栓控制形式，操作简单，降低了使用难度，套筒配合外壁曲槽带动滑板左右滑动，进而使热风机左右移动，保证热风均匀，保证烘干效果，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置技术领域，具体为一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置。
背景技术
硅酸镁铝为白色的复合胶态物质，含水量小于8％，无毒，无味，不溶于水，生产中需要进行过滤烘干，现有的装置在使用时，材料自然滤水，时间较长，降低了工作效率，并且材料挤压时容易在料管处向上挤压，影响滤水效果，降低了实用性，而且网架转动控制采用螺栓形式，操作麻烦，增加了使用难度，同时烘干位置固定，导致不均匀，影响烘干效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置在使用时，材料自然滤水，时间较长，降低了工作效率，并且材料挤压时容易在料管处向上挤压，影响滤水效果，降低了实用性，而且网架转动控制采用螺栓形式，操作麻烦，增加了使用难度，同时烘干位置固定，导致不均匀，影响烘干效果，不符合现代人的使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，包括外壳，所述外壳的顶部外侧连接有升降结构；
所述升降结构包括圆筒、螺杆、顶板、料管和压板；
所述圆筒的外壁与外壳的顶部外侧转动相连，所述圆筒的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的顶部与顶板的底部焊接相连，所述顶板的内侧与料管的外壁顶部焊接相连，所述料管的外壁底部与压板的内壁焊接相连，所述压板的顶部外侧与螺杆的底部焊接相连。
优选的，所述料管的外壁与外壳的顶部滑动卡接。
优选的，所述料管的内壁连接有封堵结构；
所述封堵结构包括第一直板、竖板、第一弹簧、插杆、立板和第二直板；
所述第一直板的外壁与料管的内壁上方间隙配合，所述第一直板的外壁两侧分别加工有凹槽，所述第一直板的外壁凹槽与竖板的外壁滑动卡接，所述竖板的内侧底部与第一弹簧的外侧相固接，所述第一弹簧的内侧与立板的外壁上方相固接，所述立板的顶部与第一直板的底部焊接相连，所述竖板的外壁下方与插杆的内侧焊接相连，所述立板的底部与第二直板的顶部焊接相连。
优选的，所述插杆的外侧与料管的内壁上方相插接，所述第二直板的外壁与料管的内壁底部间隙配合。
优选的，所述外壳的内壁两侧均连接有控制结构；
所述控制结构包括横杆、网架、圆板、竖杆、直板、薄板和第二弹簧；
所述横杆的外侧与外壳的内壁转动相连，所述横杆的内侧与网架的外壁焊接相连，位于右侧横杆的一端与圆板的内侧焊接相连，所述圆板的顶部与竖杆的底部相插接，所述竖杆的外壁下方与直板的内壁间隙配合，所述直板的内侧与外壳的外壁右侧相固接，所述竖杆的顶部与薄板的底部焊接相连，所述竖杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的外侧分别与薄板的底部和直板的顶部相固接。
优选的，所述网架的内壁顶部与压板的外壁相贴合，所述薄板的顶部焊接有把手。
优选的，所述外壳的内壁下方连接有往复结构；
所述往复结构包括圆杆、套筒、曲槽、滑板、槽轮、皮带和电机；
所述圆杆的外侧分别与外壳的内壁下方两侧转动相连，所述圆杆的外壁与套筒的内壁焊接相连，所述套筒的外壁环绕加工有曲槽，所述曲槽的内壁与滑板的外侧滑动卡接，所述圆杆的一端与槽轮的内侧焊接相连，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，位于前方所述槽轮的外侧与电机的输出端焊接相连。
优选的，所述滑板的顶部固接有热风机，所述电机的外壁下方焊接有支架，所述支架的内侧与外壳的外壁右侧下方焊接相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，通过升降结构中圆筒转动，转动的圆筒带动螺杆向下移动，移动的螺杆带动压板向下移动，使压板底部与材料接触对材料进行挤压，使滤水时间缩短，提高了工作效率；
通过封堵结构中第二直板插入料管的内壁，使第二直板位于料管的内壁底部，随后第一弹簧提供弹力，使竖板带动插杆向外侧移动，使插杆与料管内壁上方插接，对料管底部进行封堵，防止挤压时材料向上移动，保证滤水效果，提高了实用性；
通过控制结构中薄板向上移动，移动的薄板带动竖杆脱离圆板，然后配合圆板带动横杆转动，转动的横杆带动网架翻转，改变了螺栓控制形式，操作简单，降低了使用难度；
通过往复结构中电机工作带动前方槽轮转动，转动的前方槽轮配合皮带带动后方槽轮转动，进而使圆杆转动，转动的圆杆带动套筒转动，套筒配合外壁曲槽带动滑板左右滑动，进而使热风机左右移动，保证热风均匀，保证烘干效果，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中圆筒、螺杆和顶板的连接关系结构示意图；
图3为图2中A的结构示意图；
图4为图1中外壳、料管和顶板的连接关系结构示意图；
图5为图1中圆板、竖杆和直板的连接关系结构示意图；
图6为图1中圆杆、套筒和曲槽的连接关系结构示意图。
图中：1、外壳；2、升降结构；201、圆筒；202、螺杆；203、顶板；204、料管；205、压板；3、封堵结构；301、第一直板；302、竖板；303、第一弹簧；304、插杆；305、立板；306、第二直板；4、控制结构；401、横杆；402、网架；403、圆板；404、竖杆；405、直板；406、薄板；407、第二弹簧；5、往复结构；501、圆杆；502、套筒；503、曲槽；504、滑板；505、槽轮；506、皮带；507、电机；6、把手；7、热风机；8、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，包括外壳1，外壳1的顶部外侧连接有升降结构2，升降结构2包括圆筒201、螺杆202、顶板203、料管204和压板205，圆筒201的外壁与外壳1的顶部外侧转动相连，圆筒201受力通过外壳1顶部外侧轴承进行转动，圆筒201的内壁与螺杆202的外壁螺纹连接，螺杆202的顶部与顶板203的底部焊接相连，顶板203的内侧与料管204的外壁顶部焊接相连，料管204的外壁底部与压板205的内壁焊接相连，圆筒201转动配合螺杆202带动压板205向下移动，压板205的顶部外侧与螺杆202的底部焊接相连，料管204的外壁与外壳1的顶部滑动卡接，料管204受力通过外壳1顶部上下滑动，升降结构中圆筒201转动，转动的圆筒201带动螺杆202向下移动，移动的螺杆202带动压板205向下移动，使压板205底部与材料接触对材料进行挤压，使滤水时间缩短，提高了工作效率。
料管204的内壁连接有封堵结构3，封堵结构3包括第一直板301、竖板302、第一弹簧303、插杆304、立板305和第二直板306，第一直板301的外壁与料管204的内壁上方间隙配合，第一直板301受力可以在料管204内壁上下移动，第一直板301的外壁两侧分别加工有凹槽，第一直板301的外壁凹槽与竖板302的外壁滑动卡接，竖板302受力通过第一直板301外壁凹槽左右滑动，竖板302的内侧底部与第一弹簧303的外侧相固接，第一弹簧303的内侧与立板305的外壁上方相固接，竖板302受力移动后通过第一弹簧303进行回弹，立板305的顶部与第一直板301的底部焊接相连，竖板302的外壁下方与插杆304的内侧焊接相连，立板305的底部与第二直板306的顶部焊接相连，插杆304的外侧与料管204的内壁上方相插接，第二直板306的外壁与料管204的内壁底部间隙配合，第二直板306受力通过料管204内壁上下移动，封堵结构中第二直板306插入料管的内壁，使第二直板306位于料管204的内壁底部，随后第一弹簧303提供弹力，使竖板302带动插杆304向外侧移动，使插杆304与料管204内壁上方插接，对料管204底部进行封堵，防止挤压时材料向上移动，保证滤水效果，提高了实用性。
外壳1的内壁两侧均连接有控制结构4，控制结构4包括横杆401、网架402、圆板403、竖杆404、直板405、薄板406和第二弹簧407，横杆401的外侧与外壳1的内壁转动相连，横杆401受力通过外壳1内壁两侧轴承进行转动，横杆401的内侧与网架402的外壁焊接相连，位于右侧横杆401的一端与圆板403的内侧焊接相连，圆板403的顶部与竖杆404的底部相插接，竖杆404的外壁下方与直板405的内壁间隙配合，竖杆404受力通过直板405内壁上下移动，直板405的内侧与外壳1的外壁右侧相固接，竖杆404的顶部与薄板406的底部焊接相连，竖杆404的外壁与第二弹簧407的内壁相套接，第二弹簧407的外侧分别与薄板406的底部和直板405的顶部相固接，薄板406受力移动后通过第二弹簧407的弹力进行回弹，网架402的内壁顶部与压板205的外壁相贴合，薄板406的顶部焊接有把手6，把手6便于带动薄板406向上移动，控制结构中薄板406向上移动，移动的薄板406带动竖杆404脱离圆板403，然后配合圆板403带动横杆401转动，转动的横杆401带动网架402翻转，改变了螺栓控制形式，操作简单，降低了使用难度。
外壳1的内壁下方连接有往复结构5，往复结构5包括圆杆501、套筒502、曲槽503、滑板504、槽轮505、皮带506和电机507，圆杆501的外侧分别与外壳1的内壁下方两侧转动相连，圆杆501受力通过外壳1内壁下方两侧轴承进行转动，圆杆501的外壁与套筒502的内壁焊接相连，套筒502的外壁环绕加工有曲槽503，曲槽503的内壁与滑板504的外侧滑动卡接，套筒502转动配合外壁曲槽503带动滑板504左右滑动，圆杆501的一端与槽轮505的内侧焊接相连，槽轮505的外壁与皮带506的内壁转动相连，前方槽轮505转动配合皮带506带动后方槽轮505转动，位于前方槽轮505的外侧与电机507的输出端焊接相连，电机507的型号为Y2-1，滑板504的顶部固接有热风机7，热风机7的型号根据实际需求进行选取即可,电机507的外壁下方焊接有支架8，支架8的内侧与外壳1的外壁右侧下方焊接相连,往复结构中电机507工作带动前方槽轮505转动，转动的前方槽轮505配合皮带506带动后方槽轮505转动，进而使圆杆501转动，转动的圆杆501带动套筒502转动，套筒502配合外壁曲槽503带动滑板504左右滑动，进而使热风机7左右移动，保证热风均匀，保证烘干效果，便于推广使用。
本实例中，在使用该装置时，先使材料从料管204的顶部放入，随后材料通过料管204掉进网架402的内部，然后网架402会将材料内部的水分滤走，同时第二直板306插入料管204的内壁，使第二直板306位于料管204的内壁底部，随后第一弹簧303提供弹力，使竖板302带动插杆304向外侧移动，使插杆304与料管204内壁上方插接，然后使圆筒201转动，转动的圆筒201带动螺杆202向下移动，移动的螺杆202带动压板205向下移动，使压板205底部与材料接触对材料进行挤压，使内部水分快速滤出，滤出的水分在外壳1的底部进行排出，接着使电机507与外界电源相连通，电机507工作带动前方槽轮505转动，转动的前方槽轮505配合皮带506带动后方槽轮505转动，进而使圆杆501转动，转动的圆杆501带动套筒502转动，套筒502配合外壁曲槽503带动滑板504左右滑动，进而使热风机7左右移动，同时热风机7启动对网架402的底部进行吹风，对网架402内部的材料进行烘干，结束后反向操作升降结构2，然后把手6带动薄板406向上移动，移动的薄板406带动竖杆404脱离圆板403，然后配合圆板403带动横杆401转动，转动的横杆401带动网架402翻转，使网架402内壁的材料从外壳1的底部掉落排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部外侧连接有升降结构(2)；
所述升降结构(2)包括圆筒(201)、螺杆(202)、顶板(203)、料管(204)和压板(205)；
所述圆筒(201)的外壁与外壳(1)的顶部外侧转动相连，所述圆筒(201)的内壁与螺杆(202)的外壁螺纹连接，所述螺杆(202)的顶部与顶板(203)的底部焊接相连，所述顶板(203)的内侧与料管(204)的外壁顶部焊接相连，所述料管(204)的外壁底部与压板(205)的内壁焊接相连，所述压板(205)的顶部外侧与螺杆(202)的底部焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，其特征在于：所述料管(204)的外壁与外壳(1)的顶部滑动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，其特征在于：所述料管(204)的内壁连接有封堵结构(3)；
所述封堵结构(3)包括第一直板(301)、竖板(302)、第一弹簧(303)、插杆(304)、立板(305)和第二直板(306)；
所述第一直板(301)的外壁与料管(204)的内壁上方间隙配合，所述第一直板(301)的外壁两侧分别加工有凹槽，所述第一直板(301)的外壁凹槽与竖板(302)的外壁滑动卡接，所述竖板(302)的内侧底部与第一弹簧(303)的外侧相固接，所述第一弹簧(303)的内侧与立板(305)的外壁上方相固接，所述立板(305)的顶部与第一直板(301)的底部焊接相连，所述竖板(302)的外壁下方与插杆(304)的内侧焊接相连，所述立板(305)的底部与第二直板(306)的顶部焊接相连。
4.根据权利要求3所述的一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，其特征在于：所述插杆(304)的外侧与料管(204)的内壁上方相插接，所述第二直板(306)的外壁与料管(204)的内壁底部间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁两侧均连接有控制结构(4)；
所述控制结构(4)包括横杆(401)、网架(402)、圆板(403)、竖杆(404)、直板(405)、薄板(406)和第二弹簧(407)；
所述横杆(401)的外侧与外壳(1)的内壁转动相连，所述横杆(401)的内侧与网架(402)的外壁焊接相连，位于右侧横杆(401)的一端与圆板(403)的内侧焊接相连，所述圆板(403)的顶部与竖杆(404)的底部相插接，所述竖杆(404)的外壁下方与直板(405)的内壁间隙配合，所述直板(405)的内侧与外壳(1)的外壁右侧相固接，所述竖杆(404)的顶部与薄板(406)的底部焊接相连，所述竖杆(404)的外壁与第二弹簧(407)的内壁相套接，所述第二弹簧(407)的外侧分别与薄板(406)的底部和直板(405)的顶部相固接。
6.根据权利要求5所述的一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，其特征在于：所述网架(402)的内壁顶部与压板(205)的外壁相贴合，所述薄板(406)的顶部焊接有把手(6)。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁下方连接有往复结构(5)；
所述往复结构(5)包括圆杆(501)、套筒(502)、曲槽(503)、滑板(504)、槽轮(505)、皮带(506)和电机(507)；
所述圆杆(501)的外侧分别与外壳(1)的内壁下方两侧转动相连，所述圆杆(501)的外壁与套筒(502)的内壁焊接相连，所述套筒(502)的外壁环绕加工有曲槽(503)，所述曲槽(503)的内壁与滑板(504)的外侧滑动卡接，所述圆杆(501)的一端与槽轮(505)的内侧焊接相连，所述槽轮(505)的外壁与皮带(506)的内壁转动相连，位于前方所述槽轮(505)的外侧与电机(507)的输出端焊接相连。
8.根据权利要求7所述的一种硅酸镁铝制备用过滤烘干一体装置，其特征在于：所述滑板(504)的顶部固接有热风机(7)，所述电机(507)的外壁下方焊接有支架(8)，所述支架(8)的内侧与外壳(1)的外壁右侧下方焊接相连。
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