CN215523944U - 一种涤纶生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶生产用干燥装置，包括通框、滚珠螺母、丝杆、导流板、连接件、导辊、过滤芯和通孔框，所述通框两侧贯穿开设有安装槽，所述加热灯通过电线与控制器电线连接，所述通框内部一侧上方安装有温度报警器，所述温度报警器均通过电线与加热灯和控制器电性连接，所述导流板通过六角螺栓固定于辊轴正下方，所述连接件一侧与双孔安装架一侧通过固定螺栓旋转固定连接，所述导辊活动安装于双孔安装架另一侧上方，所述过滤芯卡合安装于安装槽内部，该涤纶生产用干燥装置设置有过滤芯，通过过滤芯从而对进入通框内部的空气进行过滤处理，从而避免空气中含有灰尘和固体颗粒附着于涤纶上，从而影响涤纶整体外观品质。

Description

一种涤纶生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶技术领域，具体为一种涤纶生产用干燥装置。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，经海量检索，发现现有技术中涤纶生产用干燥装置典型的如公开号为CN212081940U，一种涤纶生产用干燥装置，包括底座、干燥仓、支撑架、万向轮、进线口、调节转轴、涤纶线带、出线口、收卷转轴、气泵、加热块、干燥架、支撑杆、定位盖、水分检测仪、显示控制器和声光报警器，所述底座的上端设置有干燥仓，且底座的下端设置有支撑架，所述干燥仓的右表面开设有进线口，且干燥仓的内部设置有调节转轴，所述调节转轴的内部设置有涤纶线带，所述干燥仓的左表面开设有出线口。上述案例中通过设置的万向轮能够灵活改变装置放置位置，避免使用时底座位置调节不便而影响装置的正常使用，通过设置的多组调节转轴可以增加涤纶线带干燥范围，避免使用时涤纶线带干燥不均匀而影响装置的实用性。

综上所述，现有的涤纶生产用干燥装置无法对涤纶本身含有的水分进行去除处理，从而造成涤纶干燥时间周期长，并且现有的涤纶生产用干燥装置只是于干燥仓内部下方安装有加热块，从而无法对涤纶上方进行干燥处理，依次造成涤纶干燥周期长的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种涤纶生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的涤纶生产用干燥装置无法对涤纶本身含有的水分进行去除处理，从而造成涤纶干燥时间周期长，并且现有的涤纶生产用干燥装置只是于干燥仓内部下方安装有加热块，从而无法对涤纶上方进行干燥处理，依次造成涤纶干燥周期长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶生产用干燥装置，包括通框、滚珠螺母、丝杆、导流板、连接件、导辊、过滤芯和通孔框，所述通框两侧贯穿开设有安装槽，且通框内部下方活动安装有辊轴，同时通框内部上方和下方均安装有加热灯，所述加热灯通过电线与控制器电线连接，所述通框内部一侧上方安装有温度报警器，所述温度报警器均通过电线与加热灯和控制器电性连接，所述导流板通过六角螺栓固定于辊轴正下方，所述连接件一侧与双孔安装架一侧通过固定螺栓旋转固定连接，且连接件另一侧与通框一侧固定连接，所述导辊活动安装于双孔安装架另一侧上方，所述过滤芯卡合安装于安装槽内部，所述通孔框内部一侧通过六角螺栓固定有旋转电机，且通孔框另一侧包裹安装槽通过六角螺栓固定于通框两侧，所述旋转电机通过电线与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，设有安装槽，通过安装槽从而将过滤芯卡合固定连接，方便过滤芯的更换和拆卸。

优选的，所述滚珠螺母一侧与压辊一侧旋转连接，所述丝杆底部贯穿安装框上方外壁和滚珠螺母延伸于安装框内部，且丝杆底部与安装框内部底端旋转连接，所述丝杆上方固定有旋转螺母，所述安装框一侧与通框内壁一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，设有旋转螺母，通过旋转螺母与配套设备进行旋转连接，从而避免其它员工随意调节滚珠螺母与安装框的相对距离。

优选的，所述加热灯设置有4个，且加热灯关于通框中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有加热灯，通过加热灯提高通框内部温度，方便对涤纶进行两侧干燥处理。

优选的，所述导流板最上方超出辊轴最下方距离范围为5-10cm。

通过采用上述技术方案，设有导流板，通过导流板将挤压后的水进行导流处理。

优选的，所述连接件、双孔安装架和固定螺栓构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转角度范围为0-90°。

通过采用上述技术方案，设有固定螺栓，通过固定螺母起到对连接件和双孔安装架的固定和调节处理。

优选的，所述旋转螺母、丝杆、滚珠螺母和压辊构成升降调节机构，且升降调节机构升降调节距离范围为0-2mm。

通过采用上述技术方案，设有压辊，通过压辊对运动过程中的涤纶进行加压处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶生产用干燥装置，

(1)设置有压辊，通过滚珠螺母改变压辊与辊轴之间的相对距离，从而方便压辊与不同型号的涤纶进行挤压接触处理，从而通过收卷设备带动涤纶运动过程中将涤纶本身中含有的水分进行挤压处理，同时避免现有的涤纶生产用干燥装置无法对涤纶本身含有的水分进行去除处理，依次造成涤纶干燥时间周期长；

(2)设置有多个加热灯，通过多个加热灯从而对涤纶上方和底部进行干燥处理，从而避免现有的涤纶生产用干燥装置只是于干燥仓内部下方安装有加热块，从而无法对涤纶上方进行干燥处理，依次造成涤纶干燥周期长的问题；

(3)设置有旋转电机，通过旋转电机工作过程中使通框内部产生对流的风，从而提高涤纶干燥速度，同时缩短涤纶干燥周期的情况。

附图说明

图1为本实用新型右视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、通框，2、安装槽，3、辊轴，4、加热灯，5、温度报警器，6、滚珠螺母，7、压辊，8、丝杆，9、安装框，10、旋转螺母，11、导流板，12、连接件，13、双孔安装架，14、固定螺栓，15、导辊，16、过滤芯，17、通孔框，18、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶生产用干燥装置，如图1所示，通框1两侧贯穿开设有安装槽2，且通框1内下方活动安装有辊轴3，同时通框1内部上方和下方均安装有加热灯4，加热灯4通过电线与控制器电线连接，加热灯4设置有4个，且加热灯4关于通框1中心线对称设置，通过加热灯4设置有4个从而增加加热灯4照射面积和照射距离，并且通过加热灯4设置有4个，从而通过加热灯4工作状态下快速提高通框1内部干燥温度，同时避免单个加热灯4照射面积和照射距离较低，依次造成通框1内部干燥温度时间和周期较长，从而影响涤纶的干燥处理，并且通过加热灯4设置有4个，从而体现加热灯4的效率性和实用性，通框1内部一侧上方安装有温度报警器5，温度报警器5均通过电线与加热灯4和控制器电性连接。

如图3所示，滚珠螺母6一侧与压辊7一侧旋转连接，丝杆8底部贯穿安装框9上方外壁和滚珠螺母6延伸于安装框9内部，且丝杆8底部与安装框9内部底端旋转连接，丝杆8上方固定有旋转螺母10，旋转螺母10、丝杆8、滚珠螺母6和压辊7构成升降调节机构，且升降调节机构升降调节距离范围为0-2mm，通过配套工具旋转旋转螺母10，旋转螺母10运行状态下带动丝杆8旋转运动，并且丝杆8旋转运动状态下带动滚珠螺母6上下运动处理，从而改变压辊7与辊轴3相对距离高度，这样不仅方便不同型号的涤纶进行挤压处理，从而避免整体设备无法进行调节处理依次影响不同型号的涤纶进行挤压干燥处理，同时整体升降调节机构升降调节距离区间为2mm，当整体升降调节机构达到最大调节距离区间时从而方便厚度为2mm的涤纶进行挤压干燥处理，安装框9一侧与通框1内壁一侧固定连接，导流板11通过六角螺栓固定于辊轴3正下方，导流板11最上方超出辊轴3最下方距离范围为5-10cm，如果导流板11最上方比辊轴3最下方超出距离低，从而造成辊轴3和压辊7工作状态下的挤压出的水全部落于通框1内部，依次造成通框1内部的水与通框1内部下方的加热灯4进行接触处理，从而使加热灯4出现短路和断路的情况，这样不仅增加加热灯4更换成本还影响涤纶干燥效率的情况，所以避免这样的情况将导流板11最上方超出辊轴3最下方5cm。

如图2所示，连接件12一侧与双孔安装架13一侧通过固定螺栓14旋转固定连接，且连接件12另一侧与通框1一侧固定连接，连接件12、双孔安装架13和固定螺栓14构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转角度范围为0-90°，通过配套工具旋转固定螺栓14，从而使连接件12和双孔安装架13处于松动的状态下，并且通过手动调节双孔安装架13与连接件12之间的相对倾斜角度，从而方便改变导辊15与涤纶之间的接触张力，同时方便收卷设备对不同张力下的涤纶进行收卷处理，依次整体旋转调节机构角度调节区间为90°，当整体旋转调节机达到最大角度区间时此时连接件12与双孔安装架13处于垂直状态，导辊15活动安装于双孔安装架13另一侧上方，过滤芯16卡合安装于安装槽2内部，通孔框17内部一侧通过六角螺栓固定有旋转电机18，且通孔框17另一侧包裹安装槽2通过六角螺栓固定于通框1两侧，旋转电机18通过电线与控制器电性连接，通过控制器启动旋转电机18，旋转电机18工作过程中将外部的空气输送于通框1内部，从而使通框1内部形成空气对流的状态，并且通过加热灯4使对流的空气进行加热处理，依次提高涤纶上方和下方的干燥速度和效率。

工作原理：在使用涤纶生产用干燥装置，先手动通过控制器启动加热灯4工作，并且加热灯4工作过程中对通框1内部进行加热处理，接着手动将涤纶一端贯穿导辊15，同时手动将涤纶一端贯穿辊轴3和通框1一侧，当涤纶一端贯穿通框1另一侧时，此时手动将涤纶一端缠绕于收卷设备上，接着手动通过配套工具旋转旋转螺母10，旋转螺母10工作过程中带动丝杆8旋转运动，并且丝杆8运动过程中带动滚珠螺母6于安装框9内部下方运动，同时滚珠螺母6向下运动过程中带动压辊7同向运动，当压辊7下方与涤纶上方接触时停止旋转旋转螺母10，再次手动通过配套工具旋转固定螺栓14，当固定螺栓14松动时手动握住双孔安装架13施加一定向上的推力，此时双孔安装架13带动导辊15同向运动，并且导辊15向上运动过程中带动涤纶同向运动，同时双孔安装架13一侧向上运动过程中双孔安装架13另一侧与连接件12相对运动，当双孔安装架13调节完毕再次通过配套工具固定固定螺栓14既可，依次通过控制器启动旋转电机18，旋转电机18工作过程中将外部的空气通过通孔框17、过滤芯16和安装槽2输送于通框1内部进行空气对流处理，并且收卷装置工作过程中带动干燥后的涤纶进行收卷处理，并且其它涤纶处于干燥运动状态下时带动辊轴3和压辊7旋转运动处理，同时辊轴3和压辊7旋转运动过程中将涤纶中含有的水分进行挤压处理，并且挤压后的水通过导流板11流入下水道内部，同时挤压水分后的涤纶通过通框1内部设备对其进行干燥处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涤纶生产用干燥装置，包括通框(1)、滚珠螺母(6)、丝杆(8)、导流板(11)、连接件(12)、导辊(15)、过滤芯(16)和通孔框(17)，其特征在于：

所述通框(1)两侧贯穿开设有安装槽(2)，且通框(1)内部下方活动安装有辊轴(3)，同时通框(1)内部上方和下方均安装有加热灯(4)，所述加热灯(4)通过电线与控制器电线连接，所述通框(1)内部一侧上方安装有温度报警器(5)，所述温度报警器(5)均通过电线与加热灯(4)和控制器电性连接，所述导流板(11)通过六角螺栓固定于辊轴(3)正下方，所述连接件(12)一侧与双孔安装架(13)一侧通过固定螺栓(14)旋转固定连接，且连接件(12)另一侧与通框(1)一侧固定连接，所述导辊(15)活动安装于双孔安装架(13)另一侧上方，所述过滤芯(16)卡合安装于安装槽(2)内部，所述通孔框(17)内部一侧通过六角螺栓固定有旋转电机(18)，且通孔框(17)另一侧包裹安装槽(2)通过六角螺栓固定于通框(1)两侧，所述旋转电机(18)通过电线与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶生产用干燥装置，其特征在于：所述滚珠螺母(6)一侧与压辊(7)一侧旋转连接，所述丝杆(8)底部贯穿安装框(9)上方外壁和滚珠螺母(6)延伸于安装框(9)内部，且丝杆(8)底部与安装框(9)内部底端旋转连接，所述丝杆(8)上方固定有旋转螺母(10)，所述安装框(9)一侧与通框(1)内壁一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述一种涤纶生产用干燥装置，其特征在于：所述加热灯(4)设置有4个，且加热灯(4)关于通框(1)中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶生产用干燥装置，其特征在于：所述导流板(11)最上方超出辊轴(3)最下方距离范围为5-10cm。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶生产用干燥装置，其特征在于：所述连接件(12)、双孔安装架(13)和固定螺栓(14)构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转角度范围为0-90°。

6.根据权利要求2所述的一种涤纶生产用干燥装置，其特征在于：所述旋转螺母(10)、丝杆(8)、滚珠螺母(6)和压辊(7)构成升降调节机构，且升降调节机构升降调节距离范围为0-2mm。

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