CN114623138B - 一种双头拉杆型连接副及安装方法 - Google Patents

一种双头拉杆型连接副及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双头拉杆型连接副及安装方法。连接副由钢杆结构的双头拉杆、用于挤压铆接的套环和进行螺纹联接的套筒螺母组成；双头拉杆圆柱形钢杆由一端至另一端顺序布置螺纹段、第一过渡段、预埋摩擦段、第二过渡段、环槽段、定位台和尾牙；螺纹段具有螺旋形结构的螺纹；预埋摩擦段杆表面布置有用于增大杆表面摩擦的凸起；环槽段设置多组独立环槽；定位台设置于环槽段末端；尾牙具有多组独立环槽。本发明连接副一端的螺纹段为环槽段，并在杆中部设置增大杆表面摩擦的凸起，有效解决目前双头螺柱易松动、脱落的惯性质量问题，适用于振动、具有变化载荷的预埋结构，使用专用安装工具安装快速、便捷，适用于野外等各种施工环境。

Description

一种双头拉杆型连接副及安装方法
技术领域
本发明属于铆接技术领域，尤其属于一种双头拉杆型连接副的设计与制造及其应用安装方法，属金属机械加工的铆接类(B21J)和紧固件类(F16B)。
背景技术
在目前的建筑、铁塔、风电装备等领域，为保证设备与地面连接的稳定性，经常需要将地基用混凝土进行填充，然后将设备组件与混凝土地基进行连接，保证设备长时间使用的安全可靠。在这种工况下，目前技术普遍采用的是使用双头螺柱类产品，将双头螺柱的一个螺纹段与螺母(或预埋件)连接后预埋到混凝土里面，并持续增加混凝土预埋深度直到双头螺柱的光杆段也被预埋到混凝土里面，最后只剩余另一个螺纹段漏出混凝土外面，用螺母将设备组件与双头螺柱、混凝土连接成一个整体，保证设备安装的可靠性。该技术中，现有双头类产品两端的螺纹结构与螺母紧固联接后，虽然预埋到混凝土里面的双头螺柱的螺纹段在混凝土的挤压下无松动脱落等质量问题，但是漏出混凝土外部的螺纹段在长时间试用下，在振动工况下易发生松动脱落等质量问题，后期维护成本高。而且现有双头螺柱类产品中间段为光杆过渡，当将该产品作为预埋件预埋到混凝土里时，光杆段与混凝土之间产生的摩擦力小，也不利于设备组件的安全运行。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种双头拉杆型连接副及安装方法。本发明目的是提供一种适用于双面紧固，紧固联接方便，紧固效果更稳定安全的双头拉杆型连接副及安装方法。
本发明通过以下技术方案实现：
双头拉杆型连接副，其特征在于：由钢杆结构的双头拉杆、用于挤压铆接的套环和进行螺纹联接的套筒螺母组成；
双头拉杆圆柱形钢杆由一端至另一端顺序布置螺纹段、第一过渡段、预埋摩擦段、第二过渡段、环槽段、定位台和尾牙；螺纹段具有与套筒螺母联接匹配的螺旋形结构的螺纹；第一过渡段和第二过渡段为光杆结构；预埋摩擦段杆表面布置有用于增大杆表面摩擦的凸起；环槽段设置用于与套环铆接紧固的多组独立环槽；定位台设置于环槽段与尾牙结合部环槽段末端用于定位铆接工具的铆接卡爪；尾牙具有多组独立环槽用于与铆接工具的铆接卡爪结合实现挤压铆接。
本发明预埋摩擦段杆表面布置的用于增大杆表面摩擦的凸起为绕杆表面布置的螺旋形结构凸起。螺旋形结构凸起是绕钢杆表面布置的连续螺旋形圆弧；螺旋形结构凸起还可以是与螺纹钢筋表面布置的相同的间隔布置的月牙肋。上述螺旋形结构的截面是50°～120°的V形角牙型凸起。
本发明所述螺纹段螺旋形结构的螺纹是50°～90°的V形角牙型螺旋形螺纹。
所述尾牙的环槽截面轮廓为多段直线或弧线组成的槽结构。
本发明所述套环由一端的法兰和圆柱筒结构的变形区构成，端部法兰的内侧面设置有用于检测铆接位置的定位凸起。
本发明铆接工具由铁砧、铆接卡爪、防尘圈、O型圈、手柄、挡圈、尾部挡块、卡爪连接座、活塞、油缸等构成。
本发明还公开了双头拉杆型连接副的铆接方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将双头拉杆的螺纹段端与套筒螺母进行连接，完成螺纹段的连接与固定；
2)将联接件穿入双头拉杆、或者将混凝土浇筑到连接好的套筒螺母和双头拉杆上，完成双头拉杆预埋摩擦段、螺纹段的固定；
3)将套环旋入双头拉杆漏出的环槽段，准备使用安装工具进行安装；
4)使用安装工具，将双头拉杆尾牙插入安装工具的铆接卡爪内，通过双头拉杆定位台实现安装工具铆接卡爪与尾牙的准确定位；
5)启动安装工具开关，通过安装工具铆接卡爪抓住尾牙环槽，安装工具铁砧向前移动挤压套环使套环产生变形、套环变形区金属流动到双头拉杆环槽段的环槽里，开始铆接；
6)铁砧继续向前移动完成套环挤压变形，直到安装到位，安装工具铁砧退出，安装工具铆接卡爪张开，移除安装工具，完成铆接。
本发明有益性：本发明双头拉杆型连接副将一端的螺纹段设计成了环槽段，在进行设备预埋连接时，可有效解决目前双头螺柱存在的地上部分易松动、脱落的惯性质量问题，尤其适用于振动、具有变化载荷的预埋结构，如风电设备基座、振动筛地基、桥梁混凝土预埋等位置处。使用专用安装工具安装快速、便捷，适用于野外等各种施工环境。
附图说明
图1是本发明连接副双头拉杆结构示意图；
图2是本发明连接副套环结构示意图；
图3是本发明连接副套筒螺母剖面结构示意图；
图4是本发明连接副紧固联接状态示意图；
图5是本发明紧固联接工具局部剖面示意图；
图6至图11是本发明连接副联接安装过程各步骤示意图；
图12是本发明连接副双头拉杆预埋摩擦段牙型结构示意图；
图13是本发明连接副双头拉杆预埋摩擦段月牙肋结构示意图。
图中，1是双头拉杆，2是套环，3是套筒螺母，4是安装工具，5是联接件；
1.1是螺纹段，1.2是第一过渡段，1.3是预埋摩擦段，1.4第二过渡段，1.5是环槽段，1.6是定位台，1.7是尾牙；2.1是变形区，2.2是定位凸起，2.3是法兰；3.1是管部结构，3.2是螺纹结构；4.1是铁砧，4.2是铆接卡爪。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
结合附图。
本发明连接副的双头拉杆1由顺序布置于钢杆上的螺纹段1.1、第一过渡段1.2、预埋摩擦段1.3、第二过渡段1.4、环槽段1.5、定位台1.6、尾牙1.7结构组成。
如图1和图3所示，双头拉杆1的螺纹段1.1为螺旋形结构，该螺旋形结构用于与套筒螺母3的螺纹结构3.2配合，通过螺纹段1.1与螺纹结构3.2的旋入匹配，实现双头拉杆1在一端的固定。该螺旋形结构牙型可为正常的50°～90°的V形角牙型，也可以为由多段圆弧结构组成的牙型结构。
如图12和图13所示，双头拉杆1的预埋摩擦段1.3为在钢杆表面设置的螺旋形结构，主要目的为将该段结构预埋到混凝土里面增加双头拉杆1与混凝土的摩擦力，保证双头拉杆1在受力时不被从混凝土里面拔出。预埋摩擦段1.3螺旋形结构可为50°～120°的V形角牙型，也可以为如图12所示的由绕钢杆表面布置的圆弧结构组成的牙型结构，还可以是如图13所示的类似螺纹钢筋表面均匀间隔布置的月牙肋结构。
双头拉杆1的环槽段1.5为圆弧组成的独立环槽结构，主要目的是将匹配的套环2塑性变形后与双头拉杆1组成一个整体，保证整体紧固连接的功能，并通过采用环槽段1.5独立环槽结构保证了安装后的防松性能。
双头拉杆1的尾牙1.7结构为多段直线或弧线组成的独立环槽结构，主要目的为双头拉杆1安装时的受力部位，安装工具4的铆接卡爪4.2抓住该尾牙1.7结构实现产品的安装，该尾牙1.7结构可由多段直线或弧线连接而成的1～4个独立环槽结构组成。
本发明铆接工具4由4.1铁砧，4.2铆接卡爪，防尘圈，O型圈，手柄，挡圈，尾部挡块，卡爪连接座，活塞，油缸等组成，在使用时通过油缸内的液压油推动铆接卡爪抓住双头拉杆1.7尾牙段前后运动，然后通过铁砧挤压套环变形区，实现双头拉杆的安装。
结合图6至图11，本发明连接副联接安装过程各步骤包括：
6)如图6所示，将双头拉杆1的螺纹段1.1端与套筒螺母3进行连接，完成螺纹段1.1的连接与固定。
7)如图7所示，将联接件5穿入双头拉杆1、或者将混凝土浇筑到连接好的套筒螺母3和双头拉杆1上，完成双头拉杆1预埋摩擦段1.3、螺纹段1.1的固定。
8)如图8所示，将套环2旋入双头拉杆1漏出的环槽段1.5，准备使用专用安装工具4进行安装。
9)如图9所示，使用专用安装工具4，将双头拉杆1尾牙1.7插入安装工具4的铆接卡爪4.2内，通过双头拉杆1定位台1.6实现安装工具4铆接卡爪4.2与尾牙1.7的准确定位。
10)如图10所示，启动安装工具4开关，通过安装工具4铆接卡爪4.2抓住尾牙1.7结构，安装工具4铁砧4.1向前移动挤压套环2使套环2产生变形、套环2金属流动到双头拉杆1环槽段1.5的环槽里，开始铆接。
6)如图11所示，铁砧4.1继续向前移动完成套环2挤压变形，直到安装到位，安装工具4.1铁砧退出，安装工具4铆接卡爪4.2张开，移除安装工具4，完成铆接。

Claims (8)

1.一种双头拉杆型连接副，其特征在于：由钢杆结构的双头拉杆、用于挤压铆接的套环和进行螺纹联接的套筒螺母组成；
双头拉杆圆柱形钢杆由一端至另一端顺序布置螺纹段、第一过渡段、预埋摩擦段、第二过渡段、环槽段、定位台和尾牙；螺纹段具有与套筒螺母联接匹配的螺旋形结构的螺纹；第一过渡段和第二过渡段为光杆结构；预埋摩擦段杆表面布置有用于增大杆表面摩擦的凸起，所述凸起为绕杆表面布置的螺旋形结构凸起；环槽段设置用于与套环铆接紧固的多组独立环槽；定位台设置于环槽段与尾牙结合部环槽段末端用于定位铆接工具的铆接卡爪；尾牙具有多组独立环槽用于与铆接工具的铆接卡爪结合实现挤压铆接。
2.根据权利要求1所述的双头拉杆型连接副，其特征在于：所述螺旋形结构凸起是绕钢杆表面布置的连续螺旋形圆弧。
3.根据权利要求1所述的双头拉杆型连接副，其特征在于：所述螺旋形结构凸起是与螺纹钢筋表面布置的相同的间隔布置的月牙肋。
4.根据权利要求2或3所述的双头拉杆型连接副，其特征在于：所述螺旋形结构的截面是50°～120°的V形角牙型凸起。
5.根据权利要求4所述的双头拉杆型连接副，其特征在于：所述螺纹段螺旋形结构的螺纹是50°～90°的V形角牙型螺旋形螺纹。
6.根据权利要求4所述的双头拉杆型连接副，其特征在于：所述尾牙的环槽截面轮廓为多段直线或弧线组成的槽结构。
7.根据权利要求4所述的双头拉杆型连接副，其特征在于：所述套环由一端的法兰和圆柱筒结构的变形区构成，端部法兰的内侧面设置有用于检测铆接位置的定位凸起。
8.一种双头拉杆型连接副的铆接方法，其特征在于：双头拉杆型连接副是权利要求1至7任一项所述的连接副，铆接方法包括以下步骤：
1)将双头拉杆的螺纹段端与套筒螺母进行连接，完成螺纹段的连接与固定；
2)将联接件穿入双头拉杆、或者将混凝土浇筑到连接好的套筒螺母和双头拉杆上，完成双头拉杆预埋摩擦段、螺纹段的固定；
3)将套环旋入双头拉杆漏出的环槽段，准备使用安装工具进行安装；
4)使用安装工具，将双头拉杆尾牙插入安装工具的铆接卡爪内，通过双头拉杆定位台实现安装工具铆接卡爪与尾牙的准确定位；
5)启动安装工具开关，通过安装工具铆接卡爪抓住尾牙环槽，安装工具铁砧向前移动挤压套环使套环产生变形、套环变形区金属流动到双头拉杆环槽段的环槽里，开始铆接；
6)铁砧继续向前移动完成套环挤压变形，直到安装到位，安装工具铁砧退出，安装工具铆接卡爪张开，移除安装工具，完成铆接。
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