CN114623021B - 一种压力调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于气体发动机压力调节技术领域，公开了一种压力调节系统，该压力系统包括供气组件、气轨、集气罐和压力调节阀；供气组件包括连通的气瓶、稳压罐和两位三通电磁阀，集气罐连通气瓶，两位三通电磁阀的三个通道分别连通稳压罐、压力调节阀和集气罐；压力调节阀开设压力控制腔、泄压口、工作腔和进气腔，压力控制腔通过两位三通电磁阀连通稳压罐，集气罐连通泄压口和气瓶，被配置为将泄压口泄出的气体回收，进气腔连通稳压罐，气轨连通工作腔。该压力调节系统在保证气压调节精度的基础上实现气体回收重复利用，降低气耗和排气噪声。

Description

一种压力调节系统

技术领域

本发明涉及气体发动机压力调节技术领域，尤其涉及一种压力调节系统。

背景技术

气体发动机将压缩天然气或液化天然气等气体燃料应用于发动机上，气体发动机具有对内燃机结构改动小以及工作指标变化不大等优势。气体发动机在工作中需要对压力进行调节，以满足不同工况的要求，在压力调节过程中存在压力不稳定、调节精度低、气耗过大以及排气噪声严重等情况，影响发动机动力性和经济性的提高。

为了解决上述问题，现有技术提出一种双燃料发动机压力调节装置，利用柴油压力实时调节天然气压力，使得天然气压力能够满足发动机实际工况。这一发动机压力调节装置中气体压力的调节依赖于柴油压力的变化，需要一套柴油共轨系统才能保证稳定的气体压力，该柴油共轨系统响应时间较长，导致压力无法及时调节，无法有效提高调节精度。且该压力调节装置利用阀芯颈部与阀体之间形成抵靠实现密封，这一密封方式对于各部件的安装同轴度要求较高，极易出现对中偏差导致卡涉和无法密封的问题，致使该压力调节装置失效，无法实现压力高精度调节的目的。

现有技术还提供了一种用于气体压力调节阀组件，该压力调节阀组件通过密封元件将工作腔与气体回流部分开，通过传感器反馈工作腔和气体回流部的压力，并利用溢流阀来调节工作腔的压力，整体成本较高。且该气体压力调节阀组件工作时，要保证气轨压力，活塞和阀座需要打开和关闭，此时存在动态气体回流喷出，产生较大的噪声。该气体压力调节阀组件虽然解决了气体压力调节精度低的问题，但是并未解决气耗过大以及排气噪声严重的问题，且整体成本高，经济性较差。

因此，亟需一种压力调节系统，以解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力调节系统，在保证气压调节精度的基础上实现气体回收重复利用，降低气耗和排气噪声。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种压力调节系统，包括供气组件、气轨、集气罐和压力调节阀；

所述供气组件包括连通的气瓶、稳压罐和两位三通电磁阀，所述集气罐连通所述气瓶，所述两位三通电磁阀的三个通道分别连通所述稳压罐、所述压力调节阀和所述集气罐；

所述压力调节阀开设压力控制腔、泄压口、工作腔和进气腔，所述压力控制腔通过所述两位三通电磁阀连通所述稳压罐，所述集气罐连通所述泄压口和所述气瓶，被配置为将所述泄压口泄出的气体回收，所述进气腔连通所述稳压罐，所述气轨连通所述工作腔。

可选地，所述压力调节阀包括：

第一阀体，开设压力控制腔；

第二阀体，连接于所述第一阀体，开设工作腔、泄压口和进气腔，所述泄压口开设于所述工作腔侧部，连通所述工作腔和集气罐，所述工作腔连通所述压力控制腔，所述进气腔连通所述工作腔；

压力调节机构，包括滑动阀和第一弹性元件，所述滑动阀滑动设置于所述工作腔，所述第一弹性元件夹设于所述滑动阀和所述工作腔的腔底，所述滑动阀开设泄气孔，所述压力控制腔中气压和所述第一弹性元件能够控制所述滑动阀的位置，控制所述泄气孔和所述泄压口的通断；

进气调节机构，安装于所述进气腔中，能够控制所述进气腔和所述工作腔的通断。

可选地，所述滑动阀包括固连的滑阀体和阀杆，所述滑阀体开设容置槽，所述泄气孔开设于所述滑阀体，连通所述容置槽，所述阀杆固连于所述容置槽的槽底，所述第一弹性元件套设于所述阀杆。

可选地，还包括密封机构，所述密封机构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈均套设于所述滑阀体，分别位于所述泄气孔的两侧。

可选地，所述工作腔和所述进气腔通过过渡腔连通，所述阀杆滑动插设于所述过渡腔，沿所述阀杆长度方向开设导气槽,所述导气槽连通于所述过渡腔。

可选地，所述进气调节机构包括进气阀、第二弹性元件和阀座，所述阀座卡装于所述进气腔的开口，所述进气阀滑动插设于所述进气腔，所述第二弹性元件夹设于所述阀座和所述进气阀。

可选地，所述进气腔的腔底为弧形密封面，所述进气阀的一端为弧形抵靠面，所述弧形抵靠面能够抵靠所述弧形密封面，当所述弧形抵靠面抵靠所述弧形密封面时，所述工作腔和所述进气腔的连接断开。

可选地，所述进气阀开设阀体气道，所述阀座开设进气道，所述阀体气道、所述进气腔和所述进气道连通。

可选地，所述阀体气道包括连通的第一气道和第二气道，所述第一气道连通于所述进气道，所述第二气道垂直于所述第一气道。

可选地，所述进气调节机构还包括进气密封圈，所述进气密封圈套设于所述阀座，夹设于所述阀座和所述进气腔内壁之间。

可选地，所述第二阀体开设泄压过渡槽，所述泄压过渡槽连通所述泄压口，直径大于所述泄压口。

可选地，所述供气组件还包括进气电磁阀，所述进气电磁阀连通于所述进气腔和所述稳压罐。

可选地，所述供气组件还包括气泵，所述气泵，被配置为将所述气瓶中的液态燃料转化为气态，输送至所述稳压罐。

可选地，所述压力调节系统还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述气轨，被配置为反馈所述气轨的压力。

本发明的有益效果：

本发明提供的压力调节系统包括

供气组件、气轨、集气罐和压力调节阀，供气组件包括连通的气瓶、稳压罐和两位三通电磁阀，集气罐连通气瓶，两位三通电磁阀的三个通道分别连通稳压罐、压力调节阀和集气罐，能够控制进入压力调节阀的气体量，实现目标压力，保证压力的控制精度。集气罐能够回收压力调节阀泄出的气体，并将该气体重新收集至气瓶中，实现气体的回收再利用，防止出现气体喷射造成较大的排气噪声。

附图说明

图1是本发明实施例提供的压力调节阀结构示意图；

图2是本发明实施例提供的压力调节系统示意图。

图中：

1000、供气组件；1100、气瓶；1500、气泵；1200、稳压罐；1300、两位三通电磁阀；1310、电磁阀泄压孔；1400、进气电磁阀；

2000、气轨；

3000、集气罐；

4000、压力调节阀；

4100、第一阀体；4110、压力控制腔；4120、压力控制腔进气孔；

4200、第二阀体；4210、工作腔；4220、泄压口；4230、进气腔；4231、弧形密封面；4240、泄压过渡槽；4250、台肩结构；

4310、滑动阀；4311、泄气孔；4312、滑阀体；4313、阀杆；4320、第一弹性元件；

4400、进气调节机构；4410、进气阀；4411、阀体气道；4420、第二弹性元件；4430、阀座；4431、进气道；4440、进气密封圈；

4500、密封机构；4510、第一密封圈；4520、第二密封圈；

5000、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出本发明实施例提供的压力调节阀结构示意图，参照图1，本实施例提供的压力调节阀4000包括第一阀体4100、第二阀体4200、压力调节机构以及进气调节机构4400。

具体地，第一阀体4100开设压力控制腔4110，该压力控制腔4110中的气体压力增大到一定程度，能够驱动压力调节机构和进气调节机构4400动作。

再为具体地，第一阀体4100还开设压力控制腔进气孔4120，该压力控制腔进气孔4120连通于压力控制腔4110。通过该压力控制腔进气孔4120能够将气体输送入压力控制腔4110中。

继续参照图1，第二阀体4200连接于第一阀体4100，开设工作腔4210、泄压口4220、和进气腔4230，泄压口4220开设于工作腔4210侧部，连通工作腔4210和集气罐3000，工作腔4210连通压力控制腔4110，进气腔4230连通工作腔4210，工作腔中的气体能够通过泄压口回收至集气罐中。

具体地，第二阀体4200一端设置台肩结构4250，该台肩结构4250设置有外螺纹。第一阀体4100一端设置环状凸台，该环状凸台设置有内螺纹，该内螺纹与该外螺纹能够螺接，通过环状凸台和台肩结构4250的螺接，第一阀体4100和第二阀体4200相互固定连接。

再为具体地，工作腔4210沿轴向方向开设于第二阀体4200，该工作腔4210和进气腔4230之间通过过渡腔连通，该过渡腔的直径远小于工作腔4210。该工作腔4210能够为压力调节机构提供设置位置。气体能够从进气腔4230进入该工作腔4210，并从泄压口4220泄出，进入集气罐3000。

继续参照图1，压力调节机构包括滑动阀4310和第一弹性元件320，滑动阀4310滑动设置于工作腔4210，第一弹性元件320夹设于滑动阀4310和工作腔4210的腔底，滑动阀4310开设泄气孔4311，压力控制腔4110中气压和第一弹性元件320能够控制滑动阀4310的位置，控制泄气孔4311和泄压口4220的通断。

具体地，滑动阀4310包括固连的滑阀体4312和阀杆4313，滑阀体4312开设容置槽，泄气孔4311开设于滑阀体4312，连通容置槽，该容置槽的槽口朝向工作腔4210的腔底，阀杆4313固连于容置槽的槽底中心位置，第一弹性元件320套设于阀杆4313。

再为具体地，阀杆4313滑动插设于工作腔4210和进气腔4230之间的过渡腔中，当滑动阀4310在工作腔4210中滑动时，过渡腔能够对阀杆4313起到限位作用，防止滑动阀4310卡涉。该阀杆4313能够为第一弹性元件320提供导向。该第一弹性元件320可以根据需要选择现有技术中不同强度的弹簧，以满足不同工况的需要。

再为具体地，为了保证进气腔4230和工作腔4210之间气体流动的顺畅，沿阀杆4313长度方向开设导气槽,该导气槽具体为四个，沿阀杆4313周向布置，间隔相同距离开设，即使阀杆4313形成“十字形”截面。该导气槽连通于过渡腔，当该阀杆4313在过渡腔中滑动时，进气腔4230中的气体能够通过四个导气槽，顺利进入工作腔4210。

更为具体地，第二阀体4200还开设泄压过渡槽4240，该泄压过渡槽4240环绕工作腔4210侧壁开设，连通泄压口4220。滑动阀4310滑动至特定位置，泄气孔4311能够连通于泄压过渡槽4240，使工作腔4210及时泄压。

更为具体地，该滑动阀4310具体开设有两个泄气孔4311，两个泄气孔4311分别开设于滑阀体4312相对的两侧，滑动阀4310滑动至特定位置，两个泄气孔4311能够分别连通于泄压过渡槽4240，工作腔4210中的气体通过两个对称设置的泄气孔4311泄出至泄压过渡槽4240，最终通过泄压口4220排出至集气罐3000。

该第二阀体4200还开设排气口，通过该排气口，能够将工作腔4210中达到目标压力的气体输出至相应的外部部件中。

作为优选地，该压力调节阀4000还包括密封机构4500，密封机构4500包括第一密封圈4510和第二密封圈4520，第一密封圈4510和第二密封圈4520均套设于滑阀体4312，分别位于泄气孔4311的两侧。其中第一密封圈4510位于滑阀体4312左侧，第二密封圈4520位于滑阀体4312右侧，如图1所示。第一密封圈4510能够防止压力控制腔4110中的气体向泄压过渡槽4240内泄漏，第二密封圈4520能够防止工作腔4210中的气体向泄压过渡槽4240内泄漏。

继续参照图1，进气调节机构4400安装于进气腔4230中，能够控制进气腔4230和工作腔4210的通断。该进气调节机构4400包括进气阀4410、第二弹性元件4420和阀座4430，阀座4430卡装于进气腔4230的开口，进气阀4410滑动插设于进气腔4230，第二弹性元件4420夹设于阀座4430和进气阀4410。该第二弹性元件4420能够为进气阀4410提供初始预紧力，使该进气阀4410抵靠于进气腔4230的腔底。

具体地，进气腔4230的腔底为弧形密封面4231，进气阀4410的一端为弧形抵靠面，弧形抵靠面能够抵靠弧形密封面4231，当弧形抵靠面抵靠弧形密封面4231时，能够封堵过渡腔的开口，使工作腔4210和进气腔4230的连接断开。采用弧形球面密封形式，具有良好的对中效果，能够有效确保密封的可靠性。

再为具体地，该进气阀4410背离第二弹性元件4420的一端设置台肩。进气阀4410开设阀体气道4411，阀座4430开设进气道4431，阀体气道4411、进气腔4230和进气道4431连通。该阀体气道4411具体包括连通的第一气道和第二气道，第一气道沿该进气阀4410中心轴线开设，连通于进气道4431，第二气道垂直于第一气道，开设于台肩。当该进气阀4410的弧形抵靠面抵靠弧形密封面4231时，进气腔4230中的气体无法进入过渡腔，当进气阀4410克服第二弹性元件4420的预紧力向右运动时，进气腔4230中的气体能够通过第一气道、第二气道以及台肩与进气腔4230侧壁之间的间隙进入过渡腔中。

作为优选地，该进气调节机构4400还包括进气密封圈4440，进气密封圈4440套设于阀座4430，夹设于阀座4430和进气腔4230内壁之间。该进气密封圈4440能够有效防止进气腔4230和阀座4430之间气体的泄露。

图2示出本发明实施例提供的压力调节系统示意图，参照图2，本实施例还提供了一种压力调节系统，包括供气组件1000和气轨2000，还包括集气罐3000以及本实施例提供的压力调节阀4000，压力控制腔4110连通供气组件1000，集气罐3000连通泄压口4220和供气组件1000，进气腔4230连通供气组件1000，气轨2000通过排气口连通于工作腔4210。

具体地，供气组件1000包括相互连通的气瓶1100、气泵1500以及稳压罐1200，稳压罐1200连通压力控制腔4110和进气腔4230，被配置为向压力控制腔4110和进气腔4230供气。集气罐3000连通泄压口4220和气瓶1100，被配置为将泄压口4220泄出的气体回收。

具体地，压力控制腔4110通过压力控制腔进气孔4120连接于稳压罐1200，进气腔4230通过进气道4431连接于稳压罐1200。稳压罐1200为进气腔4230和压力控制腔4110提供气体压力源。

再为具体地，供气组件1000还包括两位三通电磁阀1300和进气电磁阀1400。两位三通电磁阀1300的三个通道分别连通稳压罐1200、压力调节阀4000和集气罐3000。进气电磁阀1400连通于进气腔4230和稳压罐1200。压力控制腔4110通过该两位三通电磁阀1300控制进入气体量，实现目标压力，采用该两位三通电磁阀1300能够实现气体压力的精确控制。该进气电磁阀1400能够控制进入进气腔4230的气体量。

更为具体地，两位三通电磁阀1300开设电磁阀泄压孔1310，使两位三通电磁阀1300的一个通道连通于所述集气罐3000。需要压力控制腔4110的压力下降时，打开这一通道，压力控制腔4110中的气体能够从该电磁阀泄压孔1310泄出至集气罐3000，实现气体回收，减小气体喷射，降低噪声。

更为具体地，该压力调节系统还包括压力传感器5000，该压力传感器5000设置于气轨2000，被配置为反馈气轨2000的压力，两位三通电磁阀1300根据该压力传感器5000反馈的压力信号对压力控制腔4110中的压力进行控制，使得整个压力调节系统实现目标压力。

作为优选地，该压力调节系统还包括多个单向阀。具体地，在两位三通电磁阀1300连通稳压罐1200的气路上安装有一个单向阀，以防止非正常情况下，压力调节阀4000中的气体向稳压罐1200中返流。在电磁阀泄压孔1310连通集气罐3000的气路上安装有一个单向阀，防止集气罐3000中的气体向电磁阀泄压孔1310返流。在泄压口4220连通集气罐3000的气路上安装有一个单向阀，防止集气罐3000中的气体向工作腔4210中返流。

该压力调节系统工作原理如下：

气体在气泵1500的作用下，将气瓶1100中的液态气体加压加温后变为气体，输送到稳压罐1200。进气电磁阀1400打开，两位三通电磁阀1300关闭，滑动阀4310受到来自第一弹性元件320的向左的预紧力，滑动阀4310左侧端面与第一阀体4100右端面接触，此时滑动阀4310上的泄气孔4311通过泄压过渡槽4240与第二阀体4200上的泄压口4220相通，即此时工作腔4210与泄压口4220相通。进气阀4410在第二弹性元件4420的预紧力和进气压力的作用下，被压紧在弧形密封面4231上，此时没有气体通过进气阀4410上的阀体气道4411进入工作腔4210，此时工作腔4210压力为0，如图1所示。

打开两位三通电磁阀1300，气体经过压力控制腔进气孔4120进入到压力控制腔4110，当压力控制腔4110中的气体压力大于工作腔4210压力时，压力控制腔4110中的气体压力将克服第一弹性元件320的预紧力，推动滑动阀4310向右运动，阀杆4313随着滑阀体4312向右运动，当阀杆4313碰到进气阀4410时，推动进气阀4410克服第二弹性元件4420的预紧力向右运动，即此时压力控制腔4110中的压力克服进气阀4410上第二弹性元件4420的预紧力，推动滑动阀4310和进气阀4410一起向右运动，进气阀4410离开弧形密封面4231，进气阀4410打开，气体经过阀杆4313上的四个槽流入到工作腔4210中，工作腔4210压力快速升高。当工作腔4210气体对滑动阀4310产生向左的轴向力和第一弹性元件320的预紧力之和大于压力控制腔4110中的气体压力时，滑动阀4310和进气阀4410向左运动，进气阀4410在第二弹性元件4420的弹力和进气腔4230产生的压力的作用下关闭，气体不再进入工作腔4210。此时工作腔4210压力稳定，其中的气体经过排气口和相应的气路流向气轨2000，使气轨2000压力维持稳定。

若需要压力控制腔4110的压力下降，打开两位三通阀电磁阀1300，将压力控制腔4110中的气体经过电磁阀泄压孔1310流向集气罐3000。此时滑动阀4310受到工作腔4210向左的气体压力和第一弹性元件320的预紧力之和大于滑动阀4310受到的压力控制腔4110向右的气体压力，滑动阀4310向左运动，滑动阀4310上的泄气孔4311与泄压过渡槽4240相连通，工作腔4210内的气体通过泄压口4220流向集气罐3000，当滑动阀4310受到工作腔4210向左的气体压力和第一弹性元件320的预紧力之和等于滑动阀4310受到的压力控制腔4110向右的气体压力时，滑动阀4310上的泄气孔4311与泄压过渡槽4240错开，工作腔4210内的压力再次维持稳定，相应地，气轨2000的压力维持稳定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种压力调节系统，其特征在于，包括供气组件(1000)、气轨(2000)、集气罐(3000)和压力调节阀(4000)；

所述供气组件(1000)包括连通的气瓶(1100)、稳压罐(1200)和两位三通电磁阀(1300)，所述集气罐(3000)连通所述气瓶(1100)，所述两位三通电磁阀(1300)的三个通道分别连通所述稳压罐(1200)、所述压力调节阀(4000)和所述集气罐(3000)；

所述压力调节阀(4000)开设压力控制腔(4110)、泄压口(4220)、工作腔(4210)和进气腔(4230)，所述压力控制腔(4110)通过所述两位三通电磁阀(1300)连通所述稳压罐(1200)，所述集气罐(3000)连通所述泄压口(4220)和所述气瓶(1100)，被配置为将所述泄压口(4220)泄出的气体回收，所述进气腔(4230)连通所述稳压罐(1200)，所述气轨(2000)连通所述工作腔(4210)；

所述压力调节阀(4000)包括：

第一阀体(4100)，开设压力控制腔(4110)；

第二阀体(4200)，连接于所述第一阀体(4100)，开设工作腔(4210)、泄压口(4220)和进气腔(4230)，所述泄压口(4220)开设于所述工作腔(4210)侧部，连通所述工作腔(4210)和集气罐(3000)，所述工作腔(4210)连通所述压力控制腔(4110)，所述进气腔(4230)连通所述工作腔(4210)，所述第二阀体(4200)还开设排气口，所述气轨(2000)通过所述排气口连通于所述工作腔(4210)；

压力调节机构，包括滑动阀(4310)和第一弹性元件(4320)，所述滑动阀(4310)滑动设置于所述工作腔(4210)，所述第一弹性元件(4320)夹设于所述滑动阀(4310)和所述工作腔(4210)的腔底，所述滑动阀(4310)开设泄气孔(4311)，所述压力控制腔(4110)中气压和所述第一弹性元件(4320)能够控制所述滑动阀(4310)的位置，控制所述泄气孔(4311)和所述泄压口(4220)的通断；

进气调节机构(4400)，安装于所述进气腔(4230)中，能够控制所述进气腔(4230)和所述工作腔(4210)的通断；

所述滑动阀(4310)包括固连的滑阀体(4312)和阀杆(4313)，所述滑阀体(4312)开设容置槽，所述泄气孔(4311)开设于所述滑阀体(4312)，连通所述容置槽，所述阀杆(4313)固连于所述容置槽的槽底，所述第一弹性元件(4320)套设于所述阀杆(4313)；

所述工作腔(4210)和所述进气腔(4230)通过过渡腔连通，所述阀杆(4313)滑动插设于所述过渡腔，沿所述阀杆(4313)长度方向开设导气槽,所述导气槽连通于所述过渡腔；所述导气槽为四个，沿所述阀杆(4313)的周向布置，间隔相同距离开设，使所述阀杆(4313)形成“十字形”截面。

2.根据权利要求1所述的压力调节系统，其特征在于，还包括密封机构(4500)，所述密封机构(4500)包括第一密封圈(4510)和第二密封圈(4520)，所述第一密封圈(4510)和所述第二密封圈(4520)均套设于所述滑阀体(4312)，分别位于所述泄气孔(4311)的两侧。

3.根据权利要求1所述的压力调节系统，其特征在于，所述进气调节机构(4400)包括进气阀(4410)、第二弹性元件(4420)和阀座(4430)，所述阀座(4430)卡装于所述进气腔(4230)的开口，所述进气阀(4410)滑动插设于所述进气腔(4230)，所述第二弹性元件(4420)夹设于所述阀座(4430)和所述进气阀(4410)。

4.根据权利要求3所述的压力调节系统，其特征在于，所述进气腔(4230)的腔底为弧形密封面(4231)，所述进气阀(4410)的一端为弧形抵靠面，所述弧形抵靠面能够抵靠所述弧形密封面(4231)，当所述弧形抵靠面抵靠所述弧形密封面(4231)时，所述工作腔(4210)和所述进气腔(4230)的连接断开。

5.根据权利要求3所述的压力调节系统，其特征在于，所述进气阀(4410)开设阀体气道(4411)，所述阀座(4430)开设进气道(4431)，所述阀体气道(4411)、所述进气腔(4230)和所述进气道(4431)连通。

6.根据权利要求5所述的压力调节系统，其特征在于，所述阀体气道(4411)包括连通的第一气道和第二气道，所述第一气道连通于所述进气道(4431)，所述第二气道垂直于所述第一气道。

7.根据权利要求3所述的压力调节系统，其特征在于，所述进气调节机构(4400)还包括进气密封圈(4440)，所述进气密封圈(4440)套设于所述阀座(4430)，夹设于所述阀座(4430)和所述进气腔(4230)内壁之间。

8.根据权利要求1所述的压力调节系统，其特征在于，所述第二阀体(4200)开设泄压过渡槽(4240)，所述泄压过渡槽(4240)连通所述泄压口(4220)，直径大于所述泄压口(4220)。

9.根据权利要求1所述的压力调节系统，其特征在于，所述供气组件(1000)还包括进气电磁阀(1400)，所述进气电磁阀(1400)连通于所述进气腔(4230)和所述稳压罐(1200)。

10.根据权利要求1所述的压力调节系统，其特征在于，所述供气组件(1000)还包括气泵(1500)，所述气泵(1500)，被配置为将所述气瓶(1100)中的液态燃料转化为气态，输送至所述稳压罐(1200)。

11.根据权利要求1-10任一所述的压力调节系统，其特征在于，还包括压力传感器(5000)，所述压力传感器(5000)设置于所述气轨(2000)，被配置为反馈所述气轨(2000)的压力。

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