CN114622452A - 一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，涉及高寒地区水泥稳定碎石基层施工技术领域，包括以下步骤：施工准备；水稳混合料制备；水稳混合料运输；水稳混合料摊铺；水稳层碾压；水稳层三层覆盖养生；水稳层质量检测。本发明解决了现有的水泥稳定碎石基层施工方法，难以在高原寒冷地区进行稳定施工，无法保证水泥稳定碎石基层的施工质量，也没法保证施工进度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高寒地区水泥稳定碎石基层施工技术领域，具体而言，涉及一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法。
背景技术
随着公路事业的发展及巩固国防的需要，公路工程建设事业逐渐在青藏高原得到大力发展，由于一些高寒地区的工程因工期紧，需要在寒冷的低温季节下施工，稍有不慎，将会出现质量问题，大到质量事故。
现有的水泥稳定碎石基层施工方法，难以在高原寒冷地区进行稳定施工，无法保证水泥稳定碎石基层的施工质量，也没法保证施工进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，解决了现有的水泥稳定碎石基层施工方法，难以在高原寒冷地区进行稳定施工，无法保证水泥稳定碎石基层的施工质量，也没法保证施工进度的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
施工准备：在水稳层施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样；
水稳混合料制备：根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料；
水稳混合料运输：采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场；
水稳混合料摊铺：摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测；
水稳层碾压：在水稳层初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层进行检测；
水稳层三层覆盖养生：对检测合格的水稳层进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜、工程棉被和土工布，然后用土压密封周边，进行保温养生；
水稳层质量检测：自养生开始后第7天，对完成后的水稳层进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料制备步骤中，上述拌和机设有用于剔除超粒径石料的筛网。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料制备步骤中，上述水稳混合料的原料为水泥4.5份、机制砂32份、5～10mm碎石16份、10～20mm碎石31份、20～31.5mm碎石21份，水5.6～6.1份。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料制备步骤中，上述拌合好的水稳混合料的含水量为5.1～5.5％。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料运输步骤中，上述运输车装料时，上述运输车前后移动装料，装料次数至少为三次，并按照品字形装料，接近平装。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料摊铺步骤中，上述摊铺机的螺旋布料器内部至少留存有三分之二的上述水稳混合料。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料摊铺步骤中，上述水稳层摊铺的检测间距为2～5m。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳层碾压步骤中，采用初压、复压、终压对上述水稳层进行三次碾压，上述初压采用单钢轮压路机，上述初压的碾压速度为1.5～1.8km/h，上述复压采用单钢轮压路机，上述复压的碾压速度为2.8～3.5km/h，上述终压采用胶轮压路机，上述终压的碾压速度为4.0～6.0km/h。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳层三层覆盖养生步骤中，上述水稳层三层覆盖养生步骤中，保温养生的时间为4天，保温养生完成后，撤去上述养生膜、上述工程棉被和上述土工布，对上述水稳层进行3天的露天养护。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳层质量检测步骤中，上述性能指标检测包括对上述芯样进行无侧限压强度测试和对上述芯样进行压实度检测，上述芯样的无侧限抗压强度≧3.5Mpa，上述芯样的压实度≧97％。
本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本实施例中的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，包括以下步骤：先在水稳层施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样；避免级配碎石垫层存在软弱夹层、表皮松散或起皮等缺陷，影响后续的施工，然后根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料；有效避免水稳混合料内部自由水的含量过高，降低因自由水结冰而引起的冻结现象，然后采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场；确保在水稳混合料初凝前进入摊铺现场，降低人力和物力的损耗，在摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测；有效保证水稳层的摊铺质量，在水稳层初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层进行检测；有效减少水稳层的孔隙率，防止地表水渗入引起水稳层的冻胀，保证施工得到的水稳层的密实度达到规定标准，然后对检测合格的水稳层进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜、工程棉被和土工布，然后用土压密封周边，进行保温养生；采取三层覆盖保温，先对水稳层表面进行4天的保温养护，然后将覆盖保温层撤去，进行3天的露天养生，在保证，加快养生覆盖材料的周转，加快了施工进度，确保了工期，自养生开始后第7天，对完成后的水稳层进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测，确保水稳层的性能符合施工标准，得到的水稳层经久耐用，解决了现有的水泥稳定碎石基层施工方法，难以在高原寒冷地区进行稳定施工，无法保证水泥稳定碎石基层的施工质量，也没法保证施工进度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明中水稳层三层覆盖养生的示意图。
图标：1-水稳层，2-养生膜，3-工程棉被，4-土工布，5-土压密封。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提出一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，包括以下步骤：
施工准备：在水稳层1施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样；
水稳混合料制备：根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料；
水稳混合料运输：采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场；
水稳混合料摊铺：摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层1的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测；
水稳层1碾压：在水稳层1初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层1进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层1进行检测；
水稳层1三层覆盖养生：对检测合格的水稳层1进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜2、工程棉被3和土工布4，然后用土压密封5周边，进行保温养生；
水稳层1质量检测：自养生开始后第7天，对完成后的水稳层1进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测。
采用上述高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，先在水稳层1施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样；避免级配碎石垫层存在软弱夹层、表皮松散或起皮等缺陷，影响后续的施工，然后根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料；有效避免水稳混合料内部自由水的含量过高，降低因自由水结冰而引起的冻结现象，然后采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场；确保在水稳混合料初凝前进入摊铺现场，降低人力和物力的损耗，在摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层1的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测；有效保证水稳层1的摊铺质量，在水稳层1初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层1进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层1进行检测；有效减少水稳层1的孔隙率，防止地表水渗入引起水稳层1的冻胀，保证施工得到的水稳层1的密实度达到规定标准，然后对检测合格的水稳层1进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜2、工程棉被3和土工布4，然后用土压密封5周边，进行保温养生；采取三层覆盖保温，使成型的水稳层1表面前四天处于正温，得到符合设计要求的水稳层1，在施工路面符合设计要求的前提下，加快了施工进度，确保了工期，自养生开始后第7天，对完成后的水稳层1进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测，确保水稳层1的性能符合施工标准，得到的水稳层1经久耐用，解决了现有的水泥稳定碎石基层施工方法，难以在高原寒冷地区进行稳定施工，无法保证水泥稳定碎石基层的施工质量，也没法保证施工进度的问题。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述施工准备步骤中，上述测量放样的控制桩间距为8～10m。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料制备步骤中，上述拌和机设有用于剔除超粒径石料的筛网，上述拌和机可以采用市售任意一种强制式拌和机，安装完成后经第三方检测单位校准检测合格，拌和现场试验员随时测定水泥剂量、含水量和各种集料的配比，拌和站上料仓设置标识，并对分隔板进行加高，防止上料混料。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料制备步骤中，上述水稳混合料的原料为水泥4.5份、机制砂32份、5～10mm碎石16份、10～20mm碎石31份、20～31.5mm碎石21份，水5.6～6.1份。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料制备步骤中，上述拌合好的水稳混合料的含水量为5.1～5.5％。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料运输步骤中，上述运输车装料时，上述运输车前后移动装料，装料次数至少为三次，并按照品字形装料，接近平装，品字形装料为上述运输车前后移动装料，防止在装料过程中大粒径碎石从车厢内脱出，有效降低上述水稳混合料的离析，接近平装可以降低上述水稳混合料在运输过程中的洒落率，上述运输车上设有防水罩，上述防水罩可以采用市售任意一种苫布材料制成，能够防混合料失水或雨淋，保证混合料的质量，上述运输车倒退驶入摊铺现场，摊铺现场留有水稳混合料的上述运输车至少为三辆，上述运输车可以采用市售任意一种自卸汽车，运输过程中记录出料时间，避免水稳混合料超过初凝时间。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料摊铺步骤中，摊铺开始前检查上述摊铺机各部分运转情况，调整上述摊铺机熨平板的初始工作仰角，将上述摊铺机两侧的传感器臂放在基准钢丝上，调整上述摊铺机传感器与基准钢丝间关系，在上述摊铺机熨平板底部垫上与通过试验段铺筑确定的松铺厚度同厚的木板起步。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料摊铺步骤中，摊铺过程中，摊铺现场留有水稳混合料的上述运输车至少为3辆后，上述摊铺机推动上述运输车前进摊铺，调整上述摊铺机的夯锤振级并保持稳定，保持上述摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入上述水稳混合料中。上述运输车卸料时先卸1/3左右，然后上述运输车随着摊铺喂料而逐渐起斗卸下余料。保证上述摊铺机料斗中剩余一部分水稳混合料，上述运输车离开后及时收斗使剩余水稳混合料和下一辆上述运输车的水稳混合料一起摊铺。摊铺过程中清除卸料时散落在上述摊铺机履带前的水稳混合料，并实时消除铺设时产生的粗细集料离析现象，如发现粗集料“窝”，应立即将其铲除，并用新拌混合料填补或安排专人采用细料将其均匀洒布覆盖，再进行碾压。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料摊铺步骤中，上述摊铺机的螺旋布料器内部至少留存有三分之二的上述水稳混合料，有效防止上述水稳混合料发生离析，上述摊铺机的螺旋布料器设置人工辅助传料，保证水稳混合料一次到位摊铺成型。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料摊铺步骤中，摊铺时间段为上午11点至下午5点，该时间段地表温度高，能够避免处于受冻状态的级配碎石垫层影响摊铺施工。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料摊铺步骤中，上述水稳层1摊铺的检测间距为2～5m，上述水稳层1摊铺过程中及时进行质量检测，检测水稳层1压实度、厚度，通过仪器测量其高程、宽度，计算横坡是否满足要求，对于不满足要求的部位，及时进行补救处理。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳混合料摊铺步骤中，如果中断时间≧2h，应设置横向接缝，上述摊铺机应驶离上述水稳层1混合料的末端，将末端含水量合适的上述水稳层1混合料弄整齐，紧靠上述水稳层1混合料末端设置两根方木，方木的高度应与上述水稳层1混合料的压实厚度相同，并将紧靠方木的上述水稳层1混合料整平，在重新开始摊铺上述水稳层1混合料之前，除去方木，将已压实成型的接头做成垂直断面连接，在接头处洒水泥浆液湿润，然后用3米直尺控制相邻接缝高差≦3mm；继续摊铺时应将锯切时留下的基层料等残渣清扫干净，上述摊铺机的熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用振动压路机进行45°斜向压实，从先铺设的上述水稳层1上跨缝逐渐移向新铺设的上述水稳层1。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳层1碾压步骤中，采用初压、复压、终压对上述水稳层1进行三次碾压，上述初压采用单钢轮压路机，上述初压的碾压速度为1.5～1.8km/h，上述初压采用先静压后振动碾压的往复碾压，能够有效降低水稳基层表面推移、鼓包的概率，上述复压采用单钢轮压路机，上述复压的碾压速度为2.8～3.5km/h，上述复压为振动碾压，上述终压采用胶轮压路机，上述终压的碾压速度为4.0～6.0km/h上述终压采用胶轮压路机，通过胶轮压路机的揉搓，能更有效消除水稳层1表面的横向细裂纹，碾压过程中，上述水稳层1表面应始终保持湿润，中午气温高出现缺水时，及时洒水，如出现局部弹簧现象时，及时采取补救措施。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳层1碾压步骤中，碾压为上述水稳层1的全宽范围，碾压应在摊铺完成后，水泥初凝前及时碾压完成，进而保证上述水稳层1的碾压质量。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳层1三层覆盖养生步骤中，保温养生的时间为4天，保温养生完成后，撤去上述养生膜2、上述工程棉被3和上述土工布4，对上述水稳层1进行3天的露天养护，上述养生膜2、上述工程棉被3和上述土工布4均由现有的市售面料搭接组成，上述养生膜2可以采用市售任意一种同类产品，上述水稳层1三层覆盖养生步骤中，上述养生膜2、上述工程棉被3和上述土工布4的搭接缝之间的间距均≧50cm，能够有效避免寒气沿搭接缝渗入，进而影响保温养生的效果。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述水稳层1质量检测步骤中，上述性能指标检测包括对上述芯样进行无侧限压强度测试和对上述芯样进行压实度检测，上述芯样的无侧限抗压强度≧3.5Mpa，上述芯样的压实度≧97％。
实施例1
请参照图1，本实施例提供一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，包括以下步骤：
施工准备：在水稳层1施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样，上述测量放样的控制桩间距为8m；
水稳混合料制备：根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料，上述拌和机设有用于剔除超粒径石料的筛网，上述水稳混合料的原料为水泥4.5份、机制砂32份、5～10mm碎石16份、10～20mm碎石31份、20～31.5mm碎石21份，水5.6份，上述拌合好的水稳混合料的含水量为5.1％；
水稳混合料运输：采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场，上述运输车装料时，上述运输车前后移动装料，装料次数至少为三次，并按照品字形装料，接近平装；
水稳混合料摊铺：摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层1的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测，上述摊铺机的螺旋布料器内部至少留存有三分之二的上述水稳混合料，上述水稳层1摊铺的检测间距为2m；
水稳层1碾压：在水稳层1初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层1进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层1进行检测，采用初压、复压、终压对上述水稳层1进行三次碾压，上述初压采用单钢轮压路机，上述初压的碾压速度为1.5km/h，上述复压采用单钢轮压路机，上述复压的碾压速度为2.8km/h，上述终压采用胶轮压路机，上述终压的碾压速度为4.0km/h，碾压过程中，上述水稳层1表面应始终保持湿润，中午气温高出现缺水时，及时洒水，如出现局部弹簧现象时，及时采取补救措施；
水稳层1三层覆盖养生：对检测合格的水稳层1进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜2、工程棉被3和土工布4，然后用土压密封5周边，进行4天的保温养生，保温养生完成后，撤去上述养生膜2、上述工程棉被3和上述土工布4，对上述水稳层1进行3天的露天养护；
水稳层1质量检测：自养生开始后第7天，对完成后的水稳层1进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测，上述性能指标检测包括对上述芯样进行无侧限压强度测试和对上述芯样进行压实度检测，上述芯样的无侧限抗压强度≧3.5Mpa，上述芯样的压实度≧97％。
实施例2
请参照图1，本实施例提供一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，包括以下步骤：
施工准备：在水稳层1施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样，上述测量放样的控制桩间距为9m；
水稳混合料制备：根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料，上述拌和机设有用于剔除超粒径石料的筛网，上述水稳混合料的原料为水泥4.5份、机制砂32份、5～10mm碎石16份、10～20mm碎石31份、20～31.5mm碎石21份，水5.7份，上述拌合好的水稳混合料的含水量为5.2％；
水稳混合料运输：采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场，上述运输车装料时，上述运输车前后移动装料，装料次数至少为三次，并按照品字形装料，接近平装；
水稳混合料摊铺：摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层1的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测，上述摊铺机的螺旋布料器内部至少留存有三分之二的上述水稳混合料，上述水稳层1摊铺的检测间距为3m；
水稳层1碾压：在水稳层1初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层1进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层1进行检测，采用初压、复压、终压对上述水稳层1进行三次碾压，上述初压采用单钢轮压路机，上述初压的碾压速度为1.6km/h，上述复压采用单钢轮压路机，上述复压的碾压速度为3.0km/h，上述终压采用胶轮压路机，上述终压的碾压速度为4.5km/h，碾压过程中，上述水稳层1表面应始终保持湿润，中午气温高出现缺水时，及时洒水，如出现局部弹簧现象时，及时采取补救措施；
水稳层1三层覆盖养生：对检测合格的水稳层1进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜2、工程棉被3和土工布4，然后用土压密封5周边，进行4天的保温养生，保温养生完成后，撤去上述养生膜2、上述工程棉被3和上述土工布4，对上述水稳层1进行3天的露天养护；
水稳层1质量检测：自养生开始后第7天，对完成后的水稳层1进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测，上述性能指标检测包括对上述芯样进行无侧限压强度测试和对上述芯样进行压实度检测，上述芯样的无侧限抗压强度≧3.5Mpa，上述芯样的压实度≧97％。
实施例3
请参照图1，本实施例提供一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，包括以下步骤：
施工准备：在水稳层1施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样，上述测量放样的控制桩间距为9m；
水稳混合料制备：根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料，上述拌和机设有用于剔除超粒径石料的筛网，上述水稳混合料的原料为水泥4.5份、机制砂32份、5～10mm碎石16份、10～20mm碎石31份、20～31.5mm碎石21份，水5.9份，上述拌合好的水稳混合料的含水量为5.3％；
水稳混合料运输：采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场，上述运输车装料时，上述运输车前后移动装料，装料次数至少为三次，并按照品字形装料，接近平装；
水稳混合料摊铺：摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层1的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测，上述摊铺机的螺旋布料器内部至少留存有三分之二的上述水稳混合料，上述水稳层1摊铺的检测间距为4m；
水稳层1碾压：在水稳层1初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层1进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层1进行检测，采用初压、复压、终压对上述水稳层1进行三次碾压，上述初压采用单钢轮压路机，上述初压的碾压速度为1.7km/h，上述复压采用单钢轮压路机，上述复压的碾压速度为3.1km/h，上述终压采用胶轮压路机，上述终压的碾压速度为5.0km/h，碾压过程中，上述水稳层1表面应始终保持湿润，中午气温高出现缺水时，及时洒水，如出现局部弹簧现象时，及时采取补救措施；
水稳层1三层覆盖养生：对检测合格的水稳层1进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜2、工程棉被3和土工布4，然后用土压密封5周边，进行4天的保温养生，保温养生完成后，撤去上述养生膜2、上述工程棉被3和上述土工布4，对上述水稳层1进行3天的露天养护；
水稳层1质量检测：自养生开始后第7天，对完成后的水稳层1进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测，上述性能指标检测包括对上述芯样进行无侧限压强度测试和对上述芯样进行压实度检测，上述芯样的无侧限抗压强度≧3.5Mpa，上述芯样的压实度≧97％。
实施例4
请参照图1，本实施例提供一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，包括以下步骤：
施工准备：在水稳层1施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样，上述测量放样的控制桩间距为9m；
水稳混合料制备：根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料，上述拌和机设有用于剔除超粒径石料的筛网，上述水稳混合料的原料为水泥4.5份、机制砂32份、5～10mm碎石16份、10～20mm碎石31份、20～31.5mm碎石21份，水6份，上述拌合好的水稳混合料的含水量为5.4％；
水稳混合料运输：采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场，上述运输车装料时，上述运输车前后移动装料，装料次数至少为三次，并按照品字形装料，接近平装；
水稳混合料摊铺：摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层1的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测，上述摊铺机的螺旋布料器内部至少留存有三分之二的上述水稳混合料，上述水稳层1摊铺的检测间距为4m；
水稳层1碾压：在水稳层1初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层1进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层1进行检测，采用初压、复压、终压对上述水稳层1进行三次碾压，上述初压采用单钢轮压路机，上述初压的碾压速度为1.7km/h，上述复压采用单钢轮压路机，上述复压的碾压速度为3.3km/h，上述终压采用胶轮压路机，上述终压的碾压速度为5.5km/h，碾压过程中，上述水稳层1表面应始终保持湿润，中午气温高出现缺水时，及时洒水，如出现局部弹簧现象时，及时采取补救措施；
水稳层1三层覆盖养生：对检测合格的水稳层1进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜2、工程棉被3和土工布4，然后用土压密封5周边，进行4天的保温养生，保温养生完成后，撤去上述养生膜2、上述工程棉被3和上述土工布4，对上述水稳层1进行3天的露天养护；
水稳层1质量检测：自养生开始后第7天，对完成后的水稳层1进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测，上述性能指标检测包括对上述芯样进行无侧限压强度测试和对上述芯样进行压实度检测，上述芯样的无侧限抗压强度≧3.5Mpa，上述芯样的压实度≧97％。
实施例5
请参照图1，本实施例提供一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，包括以下步骤：
施工准备：在水稳层1施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样，上述测量放样的控制桩间距为10m；
水稳混合料制备：根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料，上述拌和机设有用于剔除超粒径石料的筛网，上述水稳混合料的原料为水泥4.5份、机制砂32份、5～10mm碎石16份、10～20mm碎石31份、20～31.5mm碎石21份，水6.1份，上述拌合好的水稳混合料的含水量为5.5％；
水稳混合料运输：采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场，上述运输车装料时，上述运输车前后移动装料，装料次数至少为三次，并按照品字形装料，接近平装；
水稳混合料摊铺：摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层1的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测，上述摊铺机的螺旋布料器内部至少留存有三分之二的上述水稳混合料，上述水稳层1摊铺的检测间距为5m；
水稳层1碾压：在水稳层1初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层1进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层1进行检测，采用初压、复压、终压对上述水稳层1进行三次碾压，上述初压采用单钢轮压路机，上述初压的碾压速度为1.8km/h，上述复压采用单钢轮压路机，上述复压的碾压速度为3.5km/h，上述终压采用胶轮压路机，上述终压的碾压速度为6.0km/h，碾压过程中，上述水稳层1表面应始终保持湿润，中午气温高出现缺水时，及时洒水，如出现局部弹簧现象时，及时采取补救措施；
水稳层1三层覆盖养生：对检测合格的水稳层1进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜2、工程棉被3和土工布4，然后用土压密封5周边，进行4天的保温养生，保温养生完成后，撤去上述养生膜2、上述工程棉被3和上述土工布4，对上述水稳层1进行3天的露天养护；
水稳层1质量检测：自养生开始后第7天，对完成后的水稳层1进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测，上述性能指标检测包括对上述芯样进行无侧限压强度测试和对上述芯样进行压实度检测，上述芯样的无侧限抗压强度≧3.5Mpa，上述芯样的压实度≧97％。
效果例
表1采用本施工方法后水稳层芯样的强度
检测条件说明：上述水稳层1芯样均为施工现场取样，上述水稳层1芯样的无侧限抗压强度测试为室内环境测试，检测环境温度为20℃，上述水稳层1的压实度为碾压完成后现场检测，采取挖坑灌标准砂的方法测定压实度。
表格数据显示，8个上述水稳层1芯样的无侧限抗压强度均≧3.5Mpa，满足设计要求，8个不同含水率的上述水稳层1的压实度均≧97％，满足设计要求。
因此，采用本发明的施工方法，能够解决现有的水泥稳定碎石基层施工方法，难以在高原寒冷地区进行稳定施工，无法保证水泥稳定碎石基层的施工质量，也没法保证施工进度的问题，此外，三层覆盖保温使用4天三次覆盖保温养护和3天露天养护的养护流程，在施工路面符合设计要求的前提下，大大增加保温覆盖材料的周转效率，进而提升了施工进度。
综上，本发明的实施例提供一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其至少具有以下有益效果：
一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，包括以下步骤：先在水稳层1施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样；避免级配碎石垫层存在软弱夹层、表皮松散或起皮等缺陷，影响后续的施工，然后根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料；有效避免水稳混合料内部自由水的含量过高，降低因自由水结冰而引起的冻结现象，然后采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场；确保在水稳混合料初凝前进入摊铺现场，降低人力和物力的损耗，在摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层1的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测；有效保证水稳层1的摊铺质量，在水稳层1初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层1进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层1进行检测；有效减少水稳层1的孔隙率，防止地表水渗入引起水稳层1的冻胀，保证施工得到的水稳层1的密实度达到规定标准，然后对检测合格的水稳层1进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜2、工程棉被3和土工布4，然后用土压密封5周边，进行保温养生；采取三层覆盖保温，使成型的水稳层1表面前四天处于正温，得到符合设计要求的水稳层1，在施工路面符合设计要求的前提下，加快了施工进度，确保了工期，自养生开始后第7天，对完成后的水稳层1进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测，确保水稳层1的性能符合施工标准，得到的水稳层1经久耐用，解决了现有的水泥稳定碎石基层施工方法，难以在高原寒冷地区进行稳定施工，无法保证水泥稳定碎石基层的施工质量，也没法保证施工进度的问题。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
施工准备：在水稳层施工前，对级配碎石垫层进行检查，检查合格后，进行测量放样；
水稳混合料制备：根据配比量，将水稳混合料的原料加入到拌和机进行搅拌混合，得到拌合好的水稳混合料；
水稳混合料运输：采用运输车将拌合好的水稳混合料运输至摊铺现场；
水稳混合料摊铺：摊铺前，对摊铺现场和摊铺机进行检查，然后将运输车上的水稳混合料卸入到摊铺机的料斗内，进行水稳层的摊铺，摊铺过程中，实时对摊铺面进行指标检测；
水稳层碾压：在水稳层初凝前，使用压路机对水稳混合料摊铺完成后的水稳层进行碾压，然后对碾压完成后的水稳层进行检测；
水稳层三层覆盖养生：对检测合格的水稳层进行覆盖养生，覆盖养生时，依次覆盖养生膜、工程棉被和土工布，然后用土压密封周边，进行保温养生；
水稳层质量检测：自养生开始后第7天，对完成后的水稳层进行取芯，然后对芯样进行性能指标检测。
2.根据权利要求1所述的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：所述水稳混合料制备步骤中，所述拌和机设有用于剔除超粒径石料的筛网。
3.根据权利要求1所述的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：所述水稳混合料制备步骤中，所述水稳混合料的原料为水泥4.5份、机制砂32份、5～10mm碎石16份、10～20mm碎石31份、20～31.5mm碎石21份，水5.6～6.1份。
4.根据权利要求1所述的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：所述水稳混合料制备步骤中，所述拌合好的水稳混合料的含水量为5.1～5.5％。
5.根据权利要求1所述的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：所述水稳混合料运输步骤中，所述运输车装料时，所述运输车前后移动装料，装料次数至少为三次，并按照品字形装料，接近平装。
6.根据权利要求1所述的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：所述水稳混合料摊铺步骤中，所述摊铺机的螺旋布料器内部至少留存有三分之二的所述水稳混合料。
7.根据权利要求1所述的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：所述水稳混合料摊铺步骤中，所述水稳层摊铺的检测间距为2～5m。
8.根据权利要求1所述的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：所述水稳层碾压步骤中，采用初压、复压、终压对所述水稳层进行三次碾压，所述初压采用单钢轮压路机，所述初压的碾压速度为1.5～1.8km/h，所述复压采用单钢轮压路机，所述复压的碾压速度为2.8～3.5km/h，所述终压采用胶轮压路机，所述终压的碾压速度为4.0～6.0km/h。
9.根据权利要求1所述的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：所述水稳层三层覆盖养生步骤中，保温养生的时间为4天，保温养生完成后，撤去所述养生膜、所述工程棉被和所述土工布，对所述水稳层进行3天的露天养护。
10.根据权利要求1所述的一种高寒地区水泥稳定碎石基层施工方法，其特征在于：所述水稳层质量检测步骤中，所述性能指标检测包括对所述芯样进行无侧限压强度测试和对所述芯样进行压实度检测，所述芯样的无侧限抗压强度≧3.5Mpa，所述芯样的压实度≧97％。
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| 平莹: "大厚度半刚性基层施工技术研究", 交通世界, 15 October 2018 (2018-10-15), pages 27 - 29 * |
| 徐霈等: "林拉高等级公路沥青路面施工难点及解决措施", 公路交通技术, 25 December 2017 (2017-12-25), pages 17 - 21 * |
| 王兴等著: "《路网工程建设精细化管理指南》", 31 December 2011, pages: 248 - 249 * |
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