CN114620258A - 一种捆绑器的手柄结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种捆绑器的手柄结构，属于物流运输器材技术领域。它解决了现有技术中捆绑器的手柄制造麻烦的问题。本捆绑器的手柄结构包括手柄本体、手柄套和连接在手柄本体上的轴管，手柄套为塑料材料制成，手柄套的内孔中具有沿轴向延伸的分隔片，分隔片将手柄套的内孔分隔为插接孔和让位孔，所述插接孔的内周壁上具有若干限位凸起，轴管插接在插接孔中，轴管的外周壁与插接孔的内周壁之间具有间隙且插接孔通过若干限位凸起与轴管的外周壁抵靠，轴管的外壁上具有与分隔片相抵靠的限位平面。本发明在制造时，能较为省力、方便地进行手柄套与轴管的安装，同时手柄套在使用过程中不会发生打滑转动，具有较好的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于物流运输器材技术领域，涉及一种捆绑器，特别是一种捆绑器的手柄结构。
背景技术
货物在运输过程中，常常需要将货物捆绑住，防止货物掉落或移动。捆绑器就是一种能将货物牢牢捆绑在汽车上的装置，在现在的物流领域中得到了大范围的推广运用。
传统捆绑器的基本原理都是通过操作捆绑器的手柄，带动棘轮、棘爪运动，使织带逐步缠绕在捆绑器的卷轴上，从而使货车上的货物捆紧，达到安全运输的目的。而捆绑器的手柄通常包括两块相对设置的侧片，两块侧片的前端与卷轴连接，两块侧片的尾端之间连接手柄的轴管，轴管通常都是采用金属材料制成。为了提升操作的手感，轴管外设有手柄套。如中国专利文献公开的一种拉紧器手柄的固定结构(申请号：200620047430.X)，包括手柄轴管、包裹手柄轴管侧面的柄体和设置在手柄轴管两端的连接片，所述的连接片上设有多边形的通孔，手柄轴管两端尺寸与上述的通孔配合且其两端穿过上述的通孔并通过挤压形成向外的翻沿。为了实现手柄套的安装，现有常规技术都是采用包塑工艺将柄体即手柄套包覆在轴管的外壁上，包塑工艺使得手柄套的内孔与手柄轴管都是紧密配合，这样能避免由于手柄套相对手柄轴管打滑而影响使用效果。但是，该方式需要在制造时，将手柄轴管置于模具中，闭合模具后将加热成液体的包胶原料通过高压设备注入模具之中，实现手柄套的包塑成型，制造过程较为麻烦，而且该制造方式由于需要相应的高压挤出设备和注塑模具，因此也使得制造成本较高。
目前，本领域中出于降低制造成本和制造难度的目的，常规的解决手段是将手柄套设计为分体式结构，如中国专利文献公开的拉紧器手柄(申请号：200820162762.1)，其柄体包括上柄体和下柄体，通过上柄体和下柄体相固连，实现与柄体与手柄轴管的固定。该方式无需将手柄轴管置于模具内进行包塑成型，因此在制造难度和制造成本上有明显降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种捆绑器的手柄结构，本发明解决的技术问题是在保证手柄使用效果的基础上，解决现有捆绑器的手柄制造麻烦的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种捆绑器的手柄结构，包括手柄本体、手柄套和连接在手柄本体上的轴管，所述手柄套为塑料材料制成，其特征在于，所述手柄套的内孔中具有沿轴向延伸的分隔片，所述分隔片将手柄套的内孔分隔为插接孔和让位孔，所述插接孔的内周壁上具有若干限位凸起，所述轴管插接在插接孔中，轴管的外周壁与插接孔的内周壁之间具有间隙且插接孔通过若干限位凸起与轴管的外周壁抵靠，轴管的外壁上具有与分隔片相抵靠的限位平面。
本手柄结构在制造时，手柄套并非如常规技术一样通过包塑工艺连接于轴管上，而是在手柄套制造完成后将轴管插入手柄套的插接孔中，实现手柄套的安装。通过在手柄套的内孔中设置分隔片形成插接孔和让位孔，其中插接孔的孔径比轴管的外径较大，使得轴管的外周壁与插接孔的内周壁之间具有间隙，这样在轴管插入插接孔的过程中，插接孔仅通过若干限位凸起与轴管抵靠，因此使得轴管能较为省力地插入插接孔内。另外，在进行手柄套与轴管的安装时，需要握住手柄套使其能套设在轴管上，而在握住手柄套时，让位孔的存在并不会使手掌的握紧力作用到分隔片上，同时让位孔提供给分隔片弹性变形的让位空间，因此能保证手柄套在装配过程中其分隔片能进行一定的变形，依靠该变形能减小轴管插入插接孔内的外力。在轴管插入插接孔内之后，通过若干限位凸起抵靠在轴管上，对轴管进行了定位。而且，轴管采用非圆形结构，即轴管外壁上具有限位平面，轴管插入完成之后分隔片具有弹性复位的趋势而使得分隔片抵靠在轴管的限位平面上，能进一步提升了对轴管的定位效果，以避免手柄套使用过程发生转动，保证手柄具有较好的使用效果。
显然，本手柄结构通过分隔片、限位凸起、限位平面以及插接孔与轴管配合尺寸的设计，形成了整体的技术方案，使得手柄套在使用过程中不会发生打滑转动，具有较好的使用效果，而且在制造时，能较为省力、方便地进行手柄套与轴管的安装，使得手柄的制造过程得以简化，制造成本也大幅度降低。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述限位凸起呈长条形且长度方向与插接孔的轴向平行，各限位凸起沿插接孔的周向依次设置。这样的设计使得轴管在插入插接孔的过程中，轴管顺着限位凸起的长度方向插入，能在一定程度上减小插入力。而在防滑效果上，由于手柄套转动的方向与限位凸起的长度方向垂直，因此能达到较好的防滑效果，使手柄在使用过程中手柄套不会发生转动。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述限位凸起呈颗粒状，若干限位凸起遍布在插接孔的内周壁上。在轴管插入插接孔内后，若干限位凸起与轴管的外周壁抵靠，从而防止手柄在使用过程中手柄套不会发生转动。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述分隔片上具有限位凸起且分隔片通过该限位凸起与限位平面相抵靠。通过这样的设计，使得轴管插入插接孔的过程中，在保证分隔片能够进行变形以达到较好防滑效果的基础上，还能降低插接过程分隔片与轴管之间的摩擦力，继而达到省力的目的。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述限位平面沿轴管的长度方向延伸，所述分隔片上具有一条限位凸起。通过这样的设计，使得限位平面与分隔片上的限位凸起具有较大的接触长度，进而提升两者之间的配合效果，以更好地避免手柄套使用过程出现打滑。分隔片上设置一条限位凸起，使得在保证防滑效果的基础上，尽可能减小轴管插入插接孔内的插入力，从而使手柄套安装过程方便、省力。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述手柄本体包括两块相对设置的侧片，两块侧片的尾端均开设有安装孔，所述轴管的两端分别插接固定在两块侧片的安装孔内，所述手柄套的两端端面分别与两块侧片抵靠。轴管的两端分别插接固定在两块侧片的安装孔内，使得轴管不会发生转动和轴向移动。手柄套的两端端面分别与两块侧片抵靠，使得手柄套不会发生轴向的移动，进而提升使用效果。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述限位凸起的横截面为三角形或弧形，所述分隔片的厚度为15mm-25mm，所述轴管的外周壁与插接孔的内周壁之间的间隙宽度为3mm-7mm。作为优选，分隔片的厚度为20mm，轴管的外周壁与插接孔的内周壁之间的间隙宽度为5.5mm。这样的限位凸起其尖部的厚度小于根部的厚度，使得轴管插入插接孔的过程中，其尖部较易变形，从而减小插接过程所需的外力，使手柄套的安装较为省力和方便。而在限位凸起的尖部变形之后，其与轴管的接触面也相应增加，从而保证手柄套具有良好的防滑效果。另外，分隔片为PE复合材料，将分隔片的厚度控制在15mm-25mm之间，使其为半刚性，这样分隔片既能在外力作用下产生一定的变形，减小插接过程所需的外力，同时，其变形之后又能产生较好的支撑力，从而利用分隔片上的限位凸起与轴管抵靠以达到较好的防滑效果。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述手柄套在其长度方向上任意位置的截面形状相同，所述插接孔和让位孔均为通孔。这样的设计使得手柄套可以利用挤出机挤出成型，从而使得手柄套制造方便，节省设备成本以及制造成本。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述手柄套为PE复合材料通过挤出机挤出后按所需长度截断形成。对于不同尺寸大小的捆绑器，其手柄的大小不同，导致其手柄套的长度也不一致，而本手柄套为挤出机挤出成型，在制造过程中，可以通过挤出机挤出一定长度的型材，然后根据实际需要截断形成所需的长度，即可满足不同尺寸大小捆绑器的装配需要，从而降低制造成本。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述手柄套的外周壁上具有若干防滑凸起，所述防滑凸起呈长条形且长度方向与手柄套的轴向平行，各防滑凸起沿手柄套的周向依次设置。防滑凸起可以增加与手掌之间的摩擦，从而使人们握住手柄套时，不会出现打滑的现象，从而使手柄具有较好的使用效果。防滑凸起呈长条形且长度方向与手柄套的轴向平行，能便于手柄套通过挤出成型，从而降低制造成本。
在上述的捆绑器的手柄结构中，所述手柄套的外周壁上还设有插接槽，所述插接槽的两端贯穿手柄套的两端端面，所述插接槽内插接有标示件。插接槽的两端贯穿，能便于标示件从插接槽的一端开口插入插接槽内，使得标示件的安装十分方便，同时由于手柄套在挤出成型的过程中，插接槽也同步形成，因此还使得制造成本得以降低。
与现有技术相比，本捆绑器的手柄结构具有以下优点：
1、本手柄结构中分隔片、限位凸起、限位平面以及插接孔与轴管配合尺寸的设计，使得手柄套在使用过程中不会发生打滑转动，具有较好的使用效果，而且在制造时，能较为省力、方便地进行手柄套与轴管的安装。
2、手柄套为PE复合材料通过挤出机挤出后按所需长度截断形成，而轴管插入手柄套的插接孔内实现两者之间的装配，该制造方式省去了传统工艺的包塑过程，也无需相应的包塑模具，因此使得手柄结构制造过程得以简化，制造成本也大幅度降低。
3、分隔片的一侧形成有让位孔，不仅能使手柄套在装配过程中，分隔片能进行一定的变形，能减小轴管插入插接孔内的外力，实现省力的目的，而且，让位孔的设置还实现了节省材料和减重的优点。
4、本手柄结构中，手柄套需要依靠分隔片的变形来使得手柄套具有较好的防滑效果，而由于分隔片位于手柄套的内部，因而分隔片的变形不会影响产品的外观，能保证产品美观性好。
附图说明
图1是本捆绑器的立体结构示意图。
图2是本发明中手柄套与轴管的装配示意图。
图3是本发明中手柄套与轴管的剖视图。
图4是图3中A处的放大图。
图5手柄套的立体结构图。
图6是本手柄结构的爆炸图。
图7是本手柄结构的局部剖视图。
图8是实施例二中手柄套的剖视图。
图9是实施例三中手柄套的立体结构图。
图中，1、手柄本体；11、侧片；111、安装孔；2、手柄套；21、分隔片；22、插接孔；23、让位孔；24、限位凸起；25、防滑凸起；26、插接槽；3、轴管；31、限位平面；4、标示件；5、防尘帽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，本捆绑器的手柄结构包括手柄本体1、手柄套2和连接在手柄本体1上的轴管3，手柄套2的内孔中具有沿轴向延伸的分隔片21，分隔片21将手柄套2的内孔分隔为插接孔22和让位孔23，插接孔22的内周壁上具有若干限位凸起24，轴管3插接在插接孔22中。其中，插接孔22的开口尺寸大于轴管3的外径尺寸，使得轴管3的外周壁与插接孔22的内周壁之间具有间隙，插接孔22通过若干限位凸起24与轴管3的外周壁抵靠，另外，轴管3的外壁上具有与分隔片21相对且与分隔片21上的限位凸起24抵靠的限位平面31，该限位平面31沿轴管3的长度方向延伸，分隔片21朝向限位平面31的侧面为平面，分隔片21上具有一条限位凸起24且该限位凸起24位于分隔片21的中部。
如图3和图4所示，本手柄结构在制造时，采用的方式是在手柄套2制造完成后将轴管3插入手柄套2的插接孔22中，实现手柄套2的安装。在进行手柄套2与轴管3的安装时，需要握住手柄套2使其能套设在轴管3上，而在握住手柄套2时，让位孔23的存在并不会使手掌的握紧力作用到分隔片21上。图4中，虚线示意的是轴管3未插入插接孔22中、分隔片21未发生变形的状态，而当轴管3插入插接孔22内之后，由于让位孔23提供给分隔片21弹性变形的让位空间，因此能保证手柄套2在装配过程中其分隔片21能进行一定的变形，由虚线位置变到了实线位置，进而依靠该变形能减小轴管3插入插接孔22内的外力。当然，实际组装过程中，该变形量通常是比较微小的。轴管3插入完成之后，分隔片21具有弹性复位的趋势，使得分隔片21上的限位凸起24抵靠在轴管3的限位平面31上，能进一步提升了对轴管3的定位效果，以避免手柄套2使用过程发生转动，保证手柄具有较好的使用效果。
进一步的，分隔片21的厚度为20mm，轴管3的外周壁与插接孔22的内周壁之间的间隙宽度为5.5mm。当然，实际制造过程中，分隔的厚度以及该间隙宽度可以适当进行调整，通常情况下分隔片21的厚度为15mm-25mm之间，轴管3的外周壁与插接孔22的内周壁之间的间隙宽度为3mm-7mm之间。
手柄套2为PE复合材料通过挤出机挤出后按所需长度截断形成，如图5所示，手柄套2在其长度方向上任意位置的截面形状相同，插接孔22和让位孔23均为通孔。限位凸起24呈长条形且长度方向与插接孔22的轴向平行，各限位凸起24沿插接孔22的周向依次设置，限位凸起24的横截面为三角形。手柄套2的外周壁上具有若干防滑凸起25，防滑凸起25呈长条形且长度方向与手柄套2的轴向平行，各防滑凸起25沿手柄套2的周向依次设置。结合图2和图5所示，手柄套2的外周壁上还设有插接槽26，插接槽26的两端贯穿手柄套2的两端端面，插接槽26内插接有标示件4，标示件4上可以标注品牌、使用参数、出厂日期等等信息。
结合图1、图6和图7所示，手柄本体1包括两块相对设置的侧片11，手柄套2的两端端面分别与两块侧片11抵靠。两块侧片11的尾端均开设有安装孔111，轴管3的两端分别插接固定在两块侧片11的安装孔111内，轴管3的两端通过冲压形成翻边，实现轴管3的轴向固定。当然，轴管3的两端也可以采用其它方式与侧片11固连，如焊接。轴管3两端的端口内还盖设有防尘帽5，从而到达防尘效果。安装孔111为非圆形孔，轴管3的两端分别插接固定在两块侧片11的安装孔111内，使得轴管3不会发生转动和轴向移动。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，限位凸起24也是呈长条形且长度方向与插接孔22的轴向平行，各限位凸起24沿插接孔22的周向依次设置，不一样的地方在于：如图8所示，限位凸起24的横截面为弧形。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图9所示，限位凸起24呈颗粒状，若干限位凸起24遍布在插接孔22的内周壁上。在轴管3插入插接孔22内后，若干限位凸起24与轴管3的外周壁抵靠，从而防止手柄在使用过程中手柄套2不会发生转动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、手柄本体；11、侧片；111、安装孔；2、手柄套；21、分隔片；22、插接孔；23、让位孔；24、限位凸起；25、防滑凸起；26、插接槽；3、轴管；31、限位平面；4、标示件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种捆绑器的手柄结构，包括手柄本体(1)、手柄套(2)和连接在手柄本体(1)上的轴管(3)，所述手柄套(2)为塑料材料制成，其特征在于，所述手柄套(2)的内孔中具有沿轴向延伸的分隔片(21)，所述分隔片(21)将手柄套(2)的内孔分隔为插接孔(22)和让位孔(23)，所述插接孔(22)的内周壁上具有若干限位凸起(24)，所述轴管(3)插接在插接孔(22)中，轴管(3)的外周壁与插接孔(22)的内周壁之间具有间隙且插接孔(22)通过若干限位凸起(24)与轴管(3)的外周壁抵靠，所述轴管(3)的外壁上具有与分隔片(21)相抵靠的限位平面(31)。
2.根据权利要求1所述的捆绑器的手柄结构，其特征在于，所述限位凸起(24)呈长条形且长度方向与插接孔(22)的轴向平行，各限位凸起(24)沿插接孔(22)的周向依次设置。
3.根据权利要求1所述的捆绑器的手柄结构，其特征在于，所述限位凸起(24)呈颗粒状，若干限位凸起(24)遍布在插接孔(22)的内周壁上。
4.根据权利要求1所述的捆绑器的手柄结构，其特征在于，所述分隔片(21)上具有限位凸起(24)且分隔片(21)通过该限位凸起(24)与限位平面(31)相抵靠。
5.根据权利要求4所述的捆绑器的手柄结构，其特征在于，所述限位平面(31)沿轴管(3)的长度方向延伸，所述分隔片(21)上具有一条限位凸起(24)。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的捆绑器的手柄结构，其特征在于，所述手柄本体(1)包括两块相对设置的侧片(11)，两块侧片(11)的尾端均开设有安装孔(111)，所述轴管(3)的两端分别插接固定在两块侧片(11)的安装孔(111)内，所述手柄套(2)的两端端面分别与两块侧片(11)抵靠。
7.根据权利要求1或2或4或5所述的捆绑器的手柄结构，其特征在于，所述限位凸起(24)的横截面为三角形或弧形，所述分隔片(21)的厚度为15mm-25mm，所述轴管(3)的外周壁与插接孔(22)的内周壁之间的间隙宽度为3mm-7mm。
8.根据权利要求1或2或4或5所述的捆绑器的手柄结构，其特征在于，所述手柄套(2)在其长度方向上任意位置的截面形状相同，所述插接孔(22)和让位孔(23)均为通孔所述手柄套(2)为PE复合材料通过挤出机挤出后按所需长度截断形成。
9.根据权利要求1或2或4或5所述的捆绑器的手柄结构，其特征在于，所述手柄套(2)的外周壁上具有若干防滑凸起(25)，所述防滑凸起(25)呈长条形且长度方向与手柄套(2)的轴向平行，各防滑凸起(25)沿手柄套(2)的周向依次设置。
10.根据权利要求1或2或4或5所述的捆绑器的手柄结构，其特征在于，所述手柄套(2)的外周壁上还设有插接槽(26)，所述插接槽(26)的两端贯穿手柄套(2)的两端端面，所述插接槽(26)内插接有标示件(4)。
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