CN114619633A - 一种冷压治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷压治具，所述冷压治具包括上模板和下模板，上模板用于带动压针向下运动；上模板下面通过滑动组件滑动地安装有压针，压针用于对产品水口凸起进行冷压去除处理；下模板位于压针下面，用于承载产品；其压针位置能够调节滑动至产品水口凸起正上方，从而能够适用于不同大小尺寸、不同浇口位置产品的水口凸起冷压去除处理，提高了治具重复利用率，提高产品水口凸起去除效率，降低加工成本。

Description

一种冷压治具

技术领域

本发明涉及冷压治具技术领域，尤其涉及一种冷压治具。

背景技术

目前，在塑胶产品加工过程中，多不允许产品浇口存在高出的凸起，所以对于针点式浇口存在拉高凸起的塑胶产品，多需要采用水口冲切装置，对塑胶产品的水口凸起进行冲切去除处理。

现有的注塑工件水口大多通过人工手动剪切或将注塑产品送到铣床加工剪切，不便于自动快速对产品进行压固并对产品上多余的水口进行切除，容易发生位移造成冲切位置偏差。尤其对于大小尺寸不同、浇口位置不同的产品，降低了产品水口凸起去除效率，增加产品加工成本，降低了经济效益。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种冷压治具，通过在冷压治具上设置位置可调节的压针，以适用于不同大小尺寸、不同浇口位置产品的水口凸起冷压去除处理，提高了治具重复利用率，提高产品水口凸起去除效率，降低了加工成本。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种冷压治具，包括：

上模板(1)，用于带动压针(2)向下运动；

压针(2)，通过滑动组件滑动安装在所述上模板(1)下面，用于对产品(100)水口凸起进行冷压去除处理；

下模板(3)，位于所述压针(2)下面，用于承载所述产品(100)。

优选地，所述滑动组件包括压针固定板(201)及滑动部，压针固定板(201)通过螺栓安装在上模板(1)的底部，所述压针固定板(201)开设有第一滑槽(2011)；压针(2)通过滑动部与第一滑槽(2011)活动连接。

优选地，所述第一滑槽(2011)至少为两个。

优选地，所述滑动部包括第一滑动件及第二滑动件，所述第二滑动为带有第二滑槽(2021)的压针转接块(202)；所述第一滑动件可滑动地安装在压针固定板(201)上，所述第二滑动件可滑动地安装在所述第一滑动件上，并在所述第二滑动件安装压针(2)。

优选地，所述第一滑动件与所述第一滑槽(2011)、第二滑槽(2021)的接触端都为方形滑块；或，

所述第一滑动件与所述第一滑槽(2011)、第二滑槽(2021)的接触端中至少有一端为圆柱状。

优选地，所述滑动组件包括压针固定板(201)及滑动部，压针固定板(201)通过螺栓安装在上模板(1)的底部，所述压针固定板(201)设置有用于所述滑动部滑动导向的第一导轨，压针(2)通过滑动部与第一导轨活动连接。

优选地，所述上模板(1)和所述下模板(3)之间设置压紧件(4)，所述压紧件(4)底面与所述上模板(1)底面之间的距离大于所述压针(2)下端与所述上模板(1)底面之间的距离；所述压紧件(4)位于所述产品(100)上方，用于所述上模板(1)带动所述压针(2)向下运动时，预先压住所述产品(100)。

优选地，所述上模板(1)和所述下模板(3)之间设置限位件(5)，所述限位件(5)用于限定所述上模板(1)和所述压针(2)向下运动的最低位置。

优选地，所述上模板(1)和所述下模板(3)之间设置导向件(6)，所述导向件(6)用于所述上模板(1)带动所述压针(2)向下运动时，在竖直方向上起导向作用。

优选地，所述下模板(3)上设置底座(7)，所述底座(7)设置用于放置所述产品(100)的产品放置区(701)；在所述产品放置区(701)与所述产品(100)相接触定位处，二者的表面相贴合。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本发明提供的冷压治具，通过设置滑动组件，使得压针能够通过滑动组件在一个方向上滑动至产品水口凸起正上方，从而能够适用于不同大小尺寸、不同浇口位置产品的水口凸起冷压去除处理，能够缩短冷压治具开发周期，提高其重复利用率，提高产品水口凸起去除效率，降低加工成本；

本发明提供的冷压治具，可以通过在滑动组件上可滑动地安装第二滑动件，并通过在第二滑动件安装压针；使得压针能够通过第二滑动件在滑动组件上实现压针在两个方向上的滑动调节，使得压针能够更快速、更准确地滑动至产品水口凸起正上方，从而更加适用于不同大小尺寸、不同浇口位置产品的水口凸起冷压去除处理，并且提高压针滑动至产品水口凸起正上方的调节效率，更加缩短冷压治具开发周期，更加提高其重复利用率，更加提高产品水口凸起去除效率，更加降低加工成本；

本发明提供的冷压治具，可以通过将第二滑动件可相对滑动组件旋转，从而更加方便将压针滑动至产品水口凸起正上方，进一步提高将压针滑动调节至产品水口凸起正上方的效率，进一步提高产品水口凸起去除效率。

附图说明

图1是本发明冷压治具的主视结构图；

图2是图1冷压治具的滑动组件第一实施例的俯视方向结构图；

图3是图2实施例的第二滑动件的仰视结构图；

图4是图2实施例的压针安装结构的仰视方向示意图；

图5是图2实施例的压针安装结构的俯视图；

图6是图2实施例的产品尺寸大于滑动组件尺寸时压针位置调节的仰视方向示意图；

图7是图2实施例的产品尺寸小于滑动组件尺寸时压针位置调节的仰视方向示意图；

图8是图1冷压治具滑动组件第二实施例结构示意图

图9是图1冷压治具的压紧件及限位件与压针相对位置结构主视图；

图10是图1冷压治具的压紧件使用状态的主视图；

图11是图1冷压治具的压紧件结构主视图；

图12是图1冷压治具的底座俯视图；

图13是图1冷压治具的产品结构仰视方向示意图；

图14是图1冷压治具的底座使用状态结构主视图；

图15是图1冷压治具的底座三维结构示意图。

附图中标记：

100为产品，1为上模板，2为压针，201为压针固定板，2011为第一滑槽，2012为第一导轨，2013为连接块，202为压针转接块，2021为第二滑槽，203为螺栓，204为下螺母，3为下模板，4为压紧件，401为倒T型杆，402为弹簧，5为限位件，501为限位螺孔，502为限位螺栓，6为导向件，7为底座，701为产品放置区，702为缺口槽，8为手柄，801为手柄螺栓，9为支脚，10为固定底板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的冷压治具，通过在冷压治具上设置位置可调节的压针，能够适用于不同大小尺寸、不同浇口位置产品的水口凸起冷压去除处理，提高了治具重复利用率，提高产品水口凸起去除效率，降低了加工成本。

下面，结合附图对本发明实施例提供的冷压治具进行详细的说明。

实施例1

参照图1所示，本实施例提供的冷压治具，包括上模板1和下模板3，上模板1用于带动压针2向下运动；上模板1下面通过滑动组件可滑动地安装有压针2，压针2用于对产品100水口凸起进行冷压去除处理；下模板3位于压针2下面，用于承载产品100。

上述冷压治具的压针位置调节方法，可以包括以下步骤：

步骤S1：将产品100放置在下模板3上；

步骤S2：将压针2通过滑动组件滑动至产品100水口凸起正上方；

步骤S3：将上模板1向下移动，使得压针2下端压平产品100水口凸起。

本实施例的冷压治具，通过将压针2可滑动地安装在滑动组件上，使得压针2能够在一个方向上滑动至产品100水口凸起正上方，从而使得该冷压治具能够适用于不同大小尺寸、不同浇口位置产品100的水口凸起冷压去除处理，从而能够缩短冷压治具开发周期，提高其重复利用率，提高产品水口凸起去除效率，降低加工成本。该冷压治具适用于例如手机壳的针点浇口凸起的冷压压平处理。

参照图2所示，在优选的实施方案中，滑动组件包括压针固定板201，压针固定板201通过螺栓安装在上模板1的底部，压针固定板201开设有第一滑槽2011，第一滑槽2011可以为矩形条状的通孔槽或弧形通孔槽，第一滑槽2011的数量可以为至少两个。为了增加压针调节的空间，优选地第一滑槽2011与压针固定板201较长的边同向设置，即可以为横向滑槽，且多个第一滑槽2011相互平行。

压针固定板201可以为矩形板或依据上模板或下模板的形状进行适应性设计，其尺寸大小可以小于上模板1的尺寸大小，其可以固定在上模板1底面中心处。

参照图3所示，进一步地滑动组件还包括滑动部，压针2通过滑动部与第一滑槽2011活动连接。滑动部能够为压针2提供至少两个可调节自由度。

具体地，滑动部包括第一滑动件及第二滑动件，第二滑动件为带有第二滑槽2021的压针转接块202。压针转接块202可以为矩形条状块，第二滑槽2021优选为矩形条状的通孔槽。

压针转接块的数量可以为至少两个，每个第一滑槽内2011可以安装一个或一个以上压针转接块202。每个压针转接块202上可以安装有一个压针2。

在本实施例中，将压针转接块202通过第二滑槽2021与第一滑动件滑动连接，第一滑动件适于在第一滑槽2011上滑动，并且将压针2固定安装在压针转接块202上，从而实现了压针2的位置调整，使得压针2位于产品100水口凸起正上方。

例如，操作者在实施上述冷压治具的压针位置调节方法时，将第二滑动件在第一滑动件上滑动和/或转动，第一滑动件在压针固定板201上滑动和/或转动，从而第二滑动件带动压针2位于产品100水口凸起上方。

在其中一个优选的实施例中，第一滑动件和第二滑动件为压针2提供两个平移自由度的调整。第一滑动件与第一滑槽及第二滑槽的接触面均为方形滑块，在本实施例的冷压治具中，在第一滑动件可滑动地安装在压针固定板上，第二滑动件可滑动地安装在第一滑动件上，第二滑动件用于安装压针2，使得压针2能够通过第二滑动件相对压针固定板201进行两个方向滑动，使得压针2能够更快速、更准确地滑动至产品100水口凸起正上方，从而更加适用于不同大小尺寸、不同浇口位置产品100的水口凸起冷压去除处理，提高压针滑动至产品100水口凸起正上方的调节效率。值得注意的是，此时第一滑槽与第二滑槽必须呈固定角度设置，优选地，第一滑槽及第二滑槽呈90°。

在另一实施例中，第一滑动件和第二滑动件为压针2提供两个平移自由度及一个旋转自由度。第一滑动件与第一滑槽、第二滑槽的接触端中至少有一端为圆柱状。从而第二滑动件能够相对压针固定板201做旋转和平移运动。在优选的实施方案中，第一滑动件为螺栓203，第二滑动件第二滑槽2021与第一滑槽2011通过螺栓203连接，第二滑动件能够相对滑动组件做旋转和平移运动。

该实施例中，螺栓203可滑动地设置第一滑槽2011和第二滑槽2021内，压针2固定在第二滑动件上。这样，第二滑动件通过螺栓203可沿第一滑槽2011内滑动，可沿第二滑槽2021移动，可相对第一滑动件旋转，从而带动压针2移动，实现调整压针2的位置。

此时，压针2优选为固定连接在第二滑动件的一端，第二滑槽2021开设在第二滑动件上除压针2以外的位置处。

如图4所示，螺栓203下端的外螺纹可以连接位于第二滑动件下面的下螺母204，通过下螺母204挡住第二滑动件，避免第二滑动件掉落，同时用于锁紧第二滑动件。

如图2所示，结合参照图5，螺栓203和第一滑槽2011的竖向截面为匹配的T型，即第一滑槽2011的上部宽度大于下部宽度构成沉槽，上端的外螺纹可以连接位于沉槽内的上螺母，避免螺栓203从第一滑槽2011中掉落出来。螺栓203也可以直接设置为带头螺栓。

为了避免第一滑槽2011和第二滑槽2021沿其滑动方向两端的内侧壁受碰撞损伤，第一滑槽和第二滑槽沿其滑动方向两端的内侧壁均向外侧凸起为圆弧面。这里的外侧指相对于第一滑槽2011和第二滑槽2021的中心而言，远离该中心的方向为外侧。

本发明的冷压治具，参照图6所示，当产品100尺寸较大，其水口凸起位于滑动组件外侧时，第二滑动件可以分别安装在不同的第一滑槽2011内，通过将第一滑动件在压针固定板201上滑动、将第二滑动件在第一滑动件上滑动、将第二滑动件绕第一滑动件旋转或第一滑动件绕压针固定板201旋转这两个步骤中的任意1～2个步骤的任意顺序的操作，能够将压针2位置调节延伸至滑动组件外侧，使得压针2位于产品100水口凸起正上方，对其进行冷压去除处理。

由于制作的产品100的尺寸大小存在差异，所以如果匹配设计不同尺寸大小的滑动组件则会产生巨大浪费。为了节约成本，本实施例将滑动组件结合第二滑动件，通过第一滑槽2011和第二滑槽2021，便捷地调节压针2的位置，实现无需增大压针固定板201的尺寸大小，也能够实现对较大尺寸产品100浇口凸起进行冷压处理。

参照图4和7所示，当产品100尺寸较小，其水口凸起位于滑动组件内侧时，第一滑动件均安装在同一个第一滑槽2011内，通过将第一滑动件、第二滑动件在压针固定板201滑动、将第二滑动件旋转，这两个步骤中的任意1～2个步骤的任意顺序的操作，同样能够将压针2位置调节延伸至滑动组件内侧，使得压针2位于产品100水口凸起正上方，对其进行冷压去除处理。

可见，本申请的冷压治具，尤其适用于针点式浇口存在拉高，且产品100不允许浇口凸起高出产品100表面的塑胶产品。其通过压针2连接在第二滑动件上，第二滑动件连接在第一滑动件上，再通过第一滑动件上的第一滑槽2011和第二滑动件上的第二滑槽2021，能够实现压针2伸出位置距离长短的调节，实现冷压浇口的位置距离的长短调节，最终能够方便快捷地将压针2调节至不同尺寸大小产品100不同位置的水口凸起正上方，即能够适用于多种需要压平处理水口凸起的产品，从而解决了因产品100尺寸大小不同而需要加工多个尺寸大小不同的滑动组件的问题，实现一个滑动组件能够用于尺寸大小不同的多个产品100，利于治具的多次利用；该冷压治具，其上模侧包括上模板1、滑动组件和压针2，其能够通过上模侧标准化实现治具的反复使用，提高治具重复使用率；避免现有技术中因产品100尺寸大小和浇口位置不同，导致治具制成标准件使用造成的严重浪费，且避免治具种类较多不利于管理；其能够较少治具标准种类，将治具的常用零件标准化，实现治具的批量加工，降低治具的开发成本，并且提高了去处水口凸起的效率。

上述实施例中冷压治具的压针位置调节方法，将第二滑动件在压针固定板201上滑动、将第二滑动件相对滑动组件旋转，使得压针2位于产品100水口凸起正上方。

需要说明的是，将第二滑动件在第一滑动件上滑动、将第二滑动件旋转，这两个操作步骤并未限定先后顺序，也并非两个操作步骤全部进行，即可以仅进行其中一个或两个步骤，以操作者便于实现将压针2调整至位于产品100水口凸起正上方的目的为准。

例如，操作者在实施上述冷压治具的压针位置调节方法时，具体操作可以是：将第二滑动件在第一滑动件上滑动，至压针2位于产品100水口凸起上方，将第二滑动件旋转，使得压针2位于产品100水口凸起正上方。

本实施例的冷压治具，可以通过将第二滑动件可旋转地安装在第一滑动件上，使得压针2能够通过第二滑动件在滑动组件上进行一个方向上滑动、第二滑动件可随着第一滑动件在另一个方向上滑动的同时，实现第二滑动件在第一滑动件上的旋转，从而更加方便将压针2滑动至产品100水口凸起正上方，进一步提高将压针2滑动调节至产品100水口凸起正上方的效率，进一步提高产品100水口凸起去除效率。

参照图9所示，结合参照图10，本实施例提供的冷压治具，上模板1和下模板3之间设置压紧件4，压紧件4底面与上模板1底面之间的距离大于压针2下端与上模板1底面之间的距离。即，压紧件4底面位于压针2下端的上方；例如，压紧件4底面高于压针2下端3～5mm，压紧件4位于产品100上方，用于冷压治具对产品100水口凸起压平处理时，上模板1带动压针2向下运动的过程中，压紧件4底面预先压住产品100，防止产品100翘起，然后压针2下端再压住产品100水口凸起进行冷压去除处理。

在具体方案中，结合参照图11，压紧件4为上端封闭、下端开口的筒状结构，压紧件4的上端面设置通孔，通孔内伸入倒T型杆401；倒T型杆401上端与压针固定板201固定连接，下端位于压紧件4筒状结构空腔内，且倒T型杆401下端外径大于通孔内径；滑动组件与压紧件4之间的倒T型杆401外套设弹簧402，弹簧402的内径小于压紧件4的外径、且大于通孔内径。则在压紧件4底面接触产品100时，弹簧402对压紧件4起到向下推动压紧的作用。

压紧件4可以为圆筒，倒T型杆401的横截面可以为圆形，压紧件4与倒T型杆401的中心轴线优选为重合。

压紧件4的数量为至少两个，可以均匀分布。或者，压紧件4的数量为两个以上的偶数个，且以产品100的横向或纵向中心线对称分布。

滑动组件底面上可以设置安装孔，倒T型杆401上端固定连接在安装孔内。

参照图9和图14所示，该实施例中，上模板1和下模板3之间设置限位件5，限位件5用于限定上模板1和压针2向下运动的最低位置。

需要说明的是，当限位件5限定上模板1带动压针2向下运动至最低位置时，压针2已经完成对产品100水口凸起的冷压去除处理。

在具体方案中，参照图1所示，上模板1和下模板3之间设置导向件6，导向件6用于上模板1带动压针2向下运动时，在竖直方向上起导向作用。

例如，为了能够在上模板1带动压针2向下运动时起到竖向导向作用，保证压针2对产品100水口凸起冷压去除处理的平整性，导向件6为设置在上模板1和下模板3之间的竖向的导向柱。为了方便导向柱的加工和安装，导向柱可以为圆柱。导向柱的竖向中心线与上模板1和下模板3均垂直。

为了提高导向柱导向作用的平衡性，导向柱的数量可以为至少两个，且均匀分布。

为了能够导向柱的灵活安装和使用，其具体结构形式：

如图1所示，导向柱上端与上模板1底面固定连接，下端伸入到下模板3上设置的导向孔内，则在上模板1带动压针2向下运动时，通过导向柱在导向孔内向下运动，对上模板1和压针2起到竖向运动的导向作用，避免上模板1和压针2在向下运动过程中产生歪斜，保证压针2对产品100水口凸起冷压去除处理的平整性。

在具体方案中，如图9和图14所示，限位件5为内部设置限位螺孔501的竖向柱体，限位件5通过设置在限位螺孔501内的限位螺栓502与上模板1固定连接。限位件5可以为圆柱。限位螺孔501为沉头内螺纹孔，即，限位螺孔501为凸型孔，凸型孔上部为内螺纹孔，下部为光孔，且上部的内螺纹孔的内径小于下部的光孔内径。限位螺栓502为沉头螺栓，即限位螺栓502的栓头位于光孔内。

具体的，限位件5的数量为两个，分别位于下模板3的左侧和右侧的中间处。导向件6的数量为四个，分别位于下模板3的四个角位置处。压紧件4的数量可以为六个，其中三个在压针固定块101前侧均匀分布，另外三个在压针固定块101后侧均匀分布。

参照图14所示，该实施例中，下模板3上设置底座7，参照图15所示，底座7设置用于放置产品100的产品放置区701；参照图14和图15所示，在产品放置区701与产品100相接触定位处，二者的表面相贴合。从而方便产品100放置在下模板3上，能够对放置状态的产品100起到定位作用，避免产品100在压针2对其水口凸起冷压去除处理时产生滑动，提高加工稳定性。

底座7可以放置在下模板3中心处。产品放置区701可以为设置在底座7顶面中心处的凸起区域。

如图13至图15所示，产品100可以为底面设置凹槽空腔的壳体，则产品100放置在底座7的产品放置区701上时，产品100凹槽空腔内侧顶面与产品放置区701顶面贴合定位，产品100凹槽空腔内侧侧面上部与产品放置区701侧面上部贴合定位。

需要说明的是，产品100凹槽空腔内侧侧面上部与产品放置区701侧面上部贴合定位处，产品放置区701侧面上部的该贴合定位用定位面，优选为与产品100凹槽空腔内侧侧面上部具有0.05mm的间隙，即，产品放置区701侧面上部的该贴合定位用定位面，优选为做空0.05mm处理，目的是方便产品100在产品放置区701上的放置定位。

而产品放置区701除顶面贴合定位用、及侧面上部的该贴合定位用的定位面以外，其余例如侧面中部、下部的非定位面与产品凹槽空腔内侧侧面匹配位置侧面之间的间隙可以为0.5mm，即，产品放置区701除顶面贴合定位用、及侧面上部的该贴合定位用的定位面以外，其余例如侧面中部、下部的非定位面，优选为避空0.5mm处理，其目的是方便产品100在产品放置区701上的放置。

需要注意的是，位于压针2下面的底座7与产品100之间不能存在间隙，或者具体的，位于压针2下面的产品放置区701与产品100之间不能存在间隙，即，位于压针2下面的底座7与产品100之间不能做空，或者具体的，位于压针2下面的产品放置区701与产品100之间不能做空。

还需要注意的是，如果产品100上有孔，则产品放置区701首选通过孔进行产品100的定位。例如，产品100上有两个孔，则产品放置区701也匹配设置两个定位孔，再在定位孔和产品100的孔内插入定位件，实现产品100在产品放置区701上的固定定位。

另外，底座7的所有棱边优选为设置倒圆角，倒圆角的半径R可以为0.3mm，目的是避免放置产品100时刮伤产品100。

如图12所示，底座7上可以设置缺口槽702，缺口槽702用于拿取或放置产品100。为了便于使用，结合图15所示，缺口槽702可以延伸至产品放置区701，即缺口槽702靠近产品100外侧。这里的外侧指相对于产品100凹槽空腔内侧顶面中心点而言，远离该中心点一侧为外侧。

缺口槽702的数量可以为至少两个，且均匀分布。或者，缺口槽702的数量为两个以上的偶数个，且以底座7的横向或纵向中心线为对称轴对称分布。

在对产品100水口凸起进行压平处理时，先将上模板1和下模板3打开，将产品100放置到底座7上，此时需要注意产品100的定位，即将产品100放置到底座7的产品放置区701上，使得产品100凹槽空腔内侧顶面与产品放置区701顶面贴合，产品100凹槽空腔内侧侧面上部与产品放置区701侧面上部贴合，然后合模；然后，可以将上模板1在冲压机的作用下，向下运动。滑动组件、压针2、压紧件4、限位件5均直接或间接地固定连接在上模板1上。上模板1带动压针2向下运动预设距离后，压紧件4底面首先接触顶紧产品100，防止产品100翘起或移动，随着上模板1带动压针2继续向下运动，压针2对产品100水口凸起完成冷压去除处理，随后限位柱底面顶到下模板3，限位柱顶面顶到上模板1，上模板1和压针2受到限位限制停止向下运动，完成产品100水口凸起的压合。

如图14所示，该实施例中，为了方便上模板1和下模板3的加工和安装，二者可以均为矩形平板，二者的尺寸匹配相等，上模板1位于下模板3的正上方，二者相互平行。

在一些具体方案中，为了方便对上模板1进行压动操作，使得上模板1带动压针向下运动，对下方的产品100水口凸起进行冷压压平操作，上模板1上安装手柄8。

手柄8可以连接在上模板1顶面上，从而方便通过手柄8对上模板1进行向下压动操作。例如，手柄8连接在上模板1顶面中间处，这样能够在通过手柄8对上模板1进行向下压动操作时，使得上模板1受力均匀，利于上模板1平衡稳定地向下运动。

为了方便手柄8的安装，手柄8可以为纵向柱体。例如，手柄8为正五边形柱体、正六边形柱体等正多边形柱体，这样能够方便对其进行手握操作，避免打滑。

上模板1顶面上可以设置连接凹槽，手柄8下部可以伸入到连接凹槽内，且手柄8下部可以为倒T型，倒T型的手柄8下部可以通过手柄螺栓801与连接凹槽处的上模板1固定连接，这里的螺栓数量可以为两个以上，且均匀分布。

在一些具体方案中，如图14所示，为了提高下模板3及冷压治具整体稳定性，下模板3下面连接支脚9。例如，支脚9可以为矩形柱等纵向柱体。

为了提高支脚9对下模板3的支撑平衡稳定性，支脚9的数量可以为三个以上，且在以下模板3底面中心为圆心的圆周上均匀分布。或者，支脚9的数量可以为四个以上的偶数个，且在以下模板3的横向或纵向中心线为对称轴对称分布。或者，支脚9的数量可以为四个，四个支脚9分别连接在矩形的下模板3底面的四个角位置处。

为了进一步提高支脚9对下模板3及冷压治具整体支撑的牢固性，支脚9的下端连接固定底板10。

为了方便固定底板10的加工和安装，固定底板10可以为横向的矩形板，其尺寸也可以与下模板3的尺寸匹配相等。

为了提高支脚9和固定底板10所构成支撑结构的平衡稳定性，固定底板10位于下模板3正下方，支脚9的竖向中心线与上模板1、下模板3、固定底板10均垂直；上模板1、下模板3、固定底板10的竖向中心线重合。

实施例2

该实施例，参照图8所示，与实施例1相似所不同的是，滑动组件的压针固定板201可以设有第一导轨2012，通过连接块2013与第二滑动件连接，连接块2013包括上段部分和下段部分，上段部分上设置匹配连接第一导轨2012的第一导轨槽；下段部部分为螺柱，螺柱穿过第二滑槽2021，螺柱的伸出端拧有下螺母204。第一导轨2012两端还可以设置限位挡块，避免第二滑动件从第一导轨2012上滑落。

该实施例中，将第二滑动件在第一导轨2012上滑动、将压针2安装在第二滑动件上，通过移动第二滑动件和连接块2013，调整压针2的位置，使得压针2位于产品100水口凸起正上方。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷压治具，其特征在于，包括：

上模板(1)，用于带动压针(2)向下运动；

压针(2)，通过滑动组件滑动安装在所述上模板(1)下面，用于对产品(100)水口凸起进行冷压去除处理；

下模板(3)，位于所述压针(2)下面，用于承载所述产品(100)。

2.根据权利要求1所述的冷压治具，其特征在于，所述滑动组件包括压针固定板(201)及滑动部，压针固定板(201)通过螺栓安装在上模板(1)的底部，所述压针固定板(201)开设有第一滑槽(2011)；压针(2)通过滑动部与第一滑槽(2011)活动连接。

3.根据权利要求2所述的冷压治具，其特征在于，所述第一滑槽(2011)至少为两个。

4.根据权利要求2所述的冷压治具，其特征在于，所述滑动部包括第一滑动件及第二滑动件，所述第二滑动为带有第二滑槽(2021)的压针转接块(202)；所述第一滑动件可滑动地安装在压针固定板(201)上，所述第二滑动件可滑动地安装在所述第一滑动件上，并在所述第二滑动件安装压针(2)。

5.根据权利要求4所述的冷压治具，其特征在于，所述第一滑动件与所述第一滑槽(2011)、第二滑槽(2021)的接触端都为方形滑块；或，

所述第一滑动件与所述第一滑槽(2011)、第二滑槽(2021)的接触端中至少有一端为圆柱状。

6.根据权利要求1所述的冷压治具，其特征在于，所述滑动组件包括压针固定板(201)及滑动部，压针固定板(201)通过螺栓安装在上模板(1)的底部，所述压针固定板(201)设置有用于所述滑动部滑动导向的第一导轨，压针(2)通过滑动部与第一导轨活动连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的冷压治具，其特征在于，所述上模板(1)和所述下模板(3)之间设置压紧件(4)，所述压紧件(4)底面与所述上模板(1)底面之间的距离大于所述压针(2)下端与所述上模板(1)底面之间的距离；所述压紧件(4)位于所述产品(100)上方，用于所述上模板(1)带动所述压针(2)向下运动时，预先压住所述产品(100)。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的冷压治具，其特征在于，所述上模板(1)和所述下模板(3)之间设置限位件(5)，所述限位件(5)用于限定所述上模板(1)和所述压针(2)向下运动的最低位置。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的冷压治具，其特征在于，所述上模板(1)和所述下模板(3)之间设置导向件(6)，所述导向件(6)用于所述上模板(1)带动所述压针(2)向下运动时，在竖直方向上起导向作用。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的冷压治具，其特征在于，所述下模板(3)上设置底座(7)，所述底座(7)设置用于放置所述产品(100)的产品放置区(701)；在所述产品放置区(701)与所述产品(100)相接触定位处，二者的表面相贴合。

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