CN114619558A - 一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺 - Google Patents

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夏锋
蔡振祺
成燕燕
马锐
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Shanghai Baoyue Residential Industry Co ltd
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    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
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    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles

Abstract

本发明涉及一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，S1、预制窗洞构件，窗洞构件四周预留伸出混凝土主体外的多组成对的插筋，每对插筋沿窗洞厚度方向以设定间距S进行布置；S2、在模台上支模并将叠合墙板的第一叶板的网片钢筋与桁架钢筋进行预埋绑扎；将窗洞构件平置于模台，将位于下部的墙板网片钢筋与位于下部的插筋绑扎搭接；S3、对双面叠合墙的第一叶板进行混凝土浇筑；S4、待第一叶板混凝土养护混凝土达到养护强度后，在第二叶板对应的位置处绑扎第二叶板的网片钢筋；形成初步构件；S5、整体翻转初步构件，对双面叠合墙的第二叶板进行混凝土浇筑；S6、第二叶板混凝土构件养护，从而形成一个窗洞口预制封闭的双面叠合墙板构件。

Description

一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种预制构件的生产工艺，尤其涉及一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，属于预制构件技术领域。
背景技术
目前，在实现双面叠合墙板带飘窗的构件时，通常是将预制叠合墙板和预制飘窗各自生产后到现场进行组装，或者是生产双面叠合墙板后预留钢筋搭接，现场制模混凝土现浇飘窗，与双面叠合墙进行组合连接。
将双面叠合墙和飘窗分开预制，现场安装，对对尺寸、位置的精度要求高，且易产生漏水现象。现场浇筑飘窗则需对叠合墙板门窗洞口处需要预设连接点位，现场制模，增加了工序，降低施工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，通过在生产端预先预制窗洞构件，通过洞口四周预留的搭接钢筋与叠合墙板进行整体浇筑，实现了双面叠合墙板与预制飘窗的一体化浇筑，提高了建筑项目整体的预制率，提升现场的施工效率和精度。
本发明采取以下技术方案：
一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，包括以下步骤：
S1、预制窗洞构件，所述窗洞构件四周预留伸出混凝土主体外的多组成对的插筋，每对插筋沿窗洞厚度方向以设定间距S进行布置；
S2、在模台上支模并将叠合墙板的第一叶板的网片钢筋与桁架钢筋进行预埋绑扎；将窗洞构件平置于模台，将位于下部的墙板网片钢筋与位于下部的插筋绑扎搭接；
S3、对双面叠合墙的第一叶板进行混凝土浇筑；
S4、待第一叶板混凝土养护混凝土达到养护强度后，在第二叶板对应的位置处绑扎第二叶板的网片钢筋；形成初步构件；
S5、整体翻转所述初步构件，对双面叠合墙的第二叶板进行混凝土浇筑；
S6、第二叶板混凝土构件养护，从而形成一个窗洞口预制封闭的双面叠合墙板构件。
优选的，所述第一叶板是预制叠合墙板的内叶板，所述第二叶板是预制叠合墙板的外叶板。
优选的，所述成对的插筋呈U形，其中部预埋在预制窗洞构件中，两端伸出预制窗洞构件并形成一对插筋。
优选的，所述窗洞构件的混凝土主体部分在平面视角下呈长方形。
优选的，所述设定间距S等于预制叠合墙板的内、外叶板的网片钢筋之间的间距。
优选的，各组所述成对的插筋等间距设置。
本发明的有益效果在于：
1.预制双面叠合墙板门窗洞口断面预制封堵，有效减少项目现场支模封堵环节,对产品窗洞口质量有显著提升。
2.预制门窗洞口相对现场封模，尺寸精度更准确且截面平整易于后期安装门窗。
3.解决了目前叠合墙板与预制飘窗分批制作再组合安装的问题，实现了两者一体化浇筑，提升了结构的安全性、防水性，施工效率和施工精度。
4.标准化门窗洞口构件的制作，可以一体化集成窗副框、滴水线、窗台放坡等构造，减少门窗洞口位置漏水渗水现象，减少现场分批制作的工序，增加了门窗构造整体的防水性和节能性。
附图说明
图1是预制窗洞构件的主视图。
图2是预制窗洞构件的左视图。
图3是预制窗洞构件的俯视图。
图4是本发明洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺步骤S2的示意图。
图5是本发明洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺步骤S3的示意图。
图6是本发明洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺步骤S4的示意图。
图7是本发明洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺步骤S5的示意图。
图中，1.双面叠合墙内叶板钢筋预埋绑扎，2.预制窗洞构件，3.插筋与墙板网片钢筋绑扎搭接，4.双面叠合墙内叶板，5.插筋与网片钢筋绑扎搭接，6.外叶板插筋与网片钢筋绑扎搭接，7.双面叠合墙外叶板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-7，一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，包括以下步骤：
S1、预制窗洞构件，所述窗洞构件四周预留伸出混凝土主体外的多组成对的插筋，每对插筋沿窗洞厚度方向以设定间距S进行布置；
S2、在模台上支模并将叠合墙板的第一叶板的网片钢筋与桁架钢筋进行预埋绑扎；将窗洞构件平置于模台，将位于下部的墙板网片钢筋与位于下部的插筋绑扎搭接；
S3、对双面叠合墙的第一叶板进行混凝土浇筑；
S4、待第一叶板混凝土养护混凝土达到养护强度后，在第二叶板对应的位置处绑扎第二叶板的网片钢筋；形成初步构件；
S5、整体翻转所述初步构件，对双面叠合墙的第二叶板进行混凝土浇筑；
S6、第二叶板混凝土构件养护，从而形成一个窗洞口预制封闭的双面叠合墙板构件。
在此实施例中，所述第一叶板是预制叠合墙板的内叶板，所述第二叶板是预制叠合墙板的外叶板。
在此实施例中，参见图4-7，所述成对的插筋呈U形，其中部预埋在预制窗洞构件中，两端伸出预制窗洞构件并形成一对插筋。
在此实施例中，参见图1，所述窗洞构件的混凝土主体部分在平面视角下呈长方形。
在此实施例中，参见图4，所述设定间距S等于预制叠合墙板的内、外叶板的网片钢筋之间的间距，以便于提高绑扎的效果。
在此实施例中，参见图1，各组所述成对的插筋等间距设置。
本发明预制双面叠合墙板门窗洞口断面预制封堵，有效减少项目现场支模封堵环节,对产品窗洞口质量有显著提升；预制门窗洞口相对现场封模，尺寸精度更准确且截面平整易于后期安装门窗；解决了目前叠合墙板与预制飘窗分批制作再组合安装的问题，实现了两者一体化浇筑，提升了结构的安全性、防水性，施工效率和施工精度；标准化门窗洞口构件的制作，可以一体化集成窗副框、滴水线、窗台放坡等构造，减少门窗洞口位置漏水渗水现象，减少现场分批制作的工序，增加了门窗构造整体的防水性和节能性。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、预制窗洞构件，所述窗洞构件四周预留伸出混凝土主体外的多组成对的插筋，每对插筋沿窗洞厚度方向以设定间距S进行布置；
S2、在模台上支模并将叠合墙板的第一叶板的网片钢筋与桁架钢筋进行预埋绑扎；将窗洞构件平置于模台，将位于下部的墙板网片钢筋与位于下部的插筋绑扎搭接；
S3、对双面叠合墙的第一叶板进行混凝土浇筑；
S4、待第一叶板混凝土养护混凝土达到养护强度后，在第二叶板对应的位置处绑扎第二叶板的网片钢筋；形成初步构件；
S5、整体翻转所述初步构件，对双面叠合墙的第二叶板进行混凝土浇筑；
S6、第二叶板混凝土构件养护，从而形成一个窗洞口预制封闭的双面叠合墙板构件。
2.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：所述第一叶板是预制叠合墙板的内叶板，所述第二叶板是预制叠合墙板的外叶板。
3.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：所述成对的插筋呈U形，其中部预埋在预制窗洞构件中，两端伸出预制窗洞构件并形成一对插筋。
4.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：所述窗洞构件的混凝土主体部分在平面视角下呈长方形。
5.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：所述设定间距S等于预制叠合墙板的内、外叶板的网片钢筋之间的间距。
6.如权利要求1所述的洞口预制封闭的双面叠合墙板生产工艺，其特征在于：各组所述成对的插筋等间距设置。
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