CN114619495B - 一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备，包括操作台以及切割架，操作台的上端外表面固定连接有切割架，且切割架的前后两侧为开口状，切割架的内部设置有切割机构；本发明是通过设置切割机构，能够在控制器的驱动下，对隔音垫进行多方位的自动化切割，在切割过程中，根据驱动端的方案，电动伸缩杆推动安装块带动切割组件沿导向杆移动至指定位置，马达电机的输出轴带动转动杆转动，由于齿轮与齿牙相互啮合，因此连接板带动切割刀片沿限位槽方向移动，从而能够调整切割刀片切割长度值，切割刀片位置移动完成后，启动气泵，气泵推动支撑架以及切割刀片整体向下移动，对隔音垫进行依次切割。

Description

一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备
技术领域
本发明涉及汽车隔音垫加工技术领域，具体为一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备。
背景技术
汽车隔音垫可应用于汽车发动机舱、乘客舱和行李箱等各部位，具有减震、吸音和隔热等特点，在越来越追求高性能、环保型、轻量化和舒适度的时代，汽车内饰与汽车外形一样成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高，汽车隔音垫成型后都要进行裁切包装；
现有技术中的汽车隔音垫，在生产过程中需对隔音垫进行裁剪，以适应不同汽车动力电池的需要，起初是需要对尺寸较大的隔音垫进行切割裁剪，将其较大尺寸的规则的隔音垫裁剪成较小尺寸的规则的隔音垫，再根据具体汽车的具体安装部位对较小尺寸的隔音垫进行再裁剪和再加工，依次来进行，以提高加工的效率，但是在实际的切割过程中，由于需要裁剪的隔音垫尺寸大小不一，因此就有多种隔音垫裁剪方式，且每种裁剪方式产生的废料量不一，而现有的切割设备无法根据初始隔音垫的规格进行利用率最大化的切割，因此增加了隔音垫的浪费以及生产成本；
以及在将较大尺寸的隔音垫进行切割放置时，需要工人先对隔音垫进行定位，待定位完成后，再利用裁剪设备到对其进行直线切割，降低了隔音垫的加工效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决生产过程中，由于需要裁剪的隔音垫尺寸大小不一，因此就有多种隔音垫裁剪方式，且每种裁剪方式产生的废料量不一，而现有的切割设备无法根据初始隔音垫的规格进行利用率最大化的切割，因此增加了隔音垫的浪费以及生产成本的问题，而提出一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备，包括操作台以及切割架，所述操作台的上端外表面固定连接有切割架，且切割架的前后两侧为开口状，所述切割架的内部设置有切割机构，且操作台外表面设置有转动机构，所述切割架的表面设置有驱动端以及控制器；
所述切割机构包括气泵、支撑架、电动伸缩杆、切割组件、导向杆、安装块以及槽口，所述切割架的上端外表面设置有气泵，且气泵的输出端贯穿至切割架的内部并固定连接有支撑架，所述支撑架的内部靠近顶端的位置固定连接有导向杆，且导向杆的外表面滑动连接有安装块，所述支撑架内表面的一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与支撑架固定连接，另一端与安装块固定连接，所述安装块的下端外表面开设有槽口，且槽口内部设置有切割组件；
所述切割组件包括马达电机、限位板、限位槽、转动杆、齿轮、齿牙、连接板、切割刀片以及挡板，所述安装块的一侧外表面设置有马达电机，且马达电机的输出端贯穿至槽口的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面靠近中部的位置固定连接有齿轮，且转动杆与槽口转动连接，所述槽口内部位于齿轮下方的位置设置有连接板，且连接板的上端外表等距离固定连接有若干组齿牙，所述连接板通过齿牙与齿轮相啮合，且连接板的两侧外表面均固定连接有限位板，所述槽口内表面与限位板对应的位置开设有限位槽，且限位板贯穿至限位槽的内部并与其滑动连接，所述连接板的下端外表面通过螺栓可拆卸式连接有切割刀片；
所述安装块的下端外表面靠近两侧的位置设置有防皱组件，所述防皱组件包括转动板、转动孔、辊筒、金属弹片以及橡胶套，所述安装板的两端均铰接有转动板，且转动板的下端外表面开设有转动孔，所述转动孔的内部通过转轴转动连接有辊筒，且辊筒的外表面设置有橡胶套；
所述转动机构包括电机一、转动轴、操作板、滚珠以及滚动槽，所述电机一设置于操作台的下端外表面靠近中部的位置，且电机一的输出端贯穿至操作台的上端外表面并固定连接有转动轴，所述转动轴的上端外表面固定连接有操作板，且操作板的下端外表面呈环形等距离开设有若干组滚动槽，所述滚动槽的内部嵌入式滚动连接有滚珠，且滚珠的外表面与操作台的上端外表面紧密贴合，所述操作板的左右两侧均设置有固定组件；
所述固定组件包括活动块、连接槽、弹簧、活动柱、活动槽以及固定板，所述操作台的前后两端外表面靠近两侧的位置均开设有连接槽，且活动块与连接槽一一对应并滑动连接，所述活动块的上端外表面开设有活动槽，且活动槽的内部设置有弹簧，所述弹簧一的一端与活动槽固定连接，另一端与活动柱固定连接，且活动柱的上端贯穿至活动槽的外部，所述活动柱与活动槽活动连接，前后两组对应的活动柱之间固定连接有固定板；
所述驱动端包括数据采集单元、分析处理单元、数据传输端以及投影仪；
所述数据采集单元用于采集待切割隔音垫的规格数据，并将其传输至分析处理单元；
所述分析处理单元在接收到待切割隔音垫的规格数据后，生成与待切割隔音垫的规格数据所对应的切割放置图像，并将其通过投影仪投影至操作板上；
操作人员将所需加工成型的隔音垫规格数据输入至数据传输端，数据传输端其发送至分析处理单元，分析处理单元在接收到所需加工成型的隔音垫规格数据后，得到各所需加工成型的隔音垫规格所对应的数量及其所对应的剩余料规格，并生成切割方案反馈至数据传输端，数据传输端将操作人员最终选择的切割方案发送至控制器，控制器控制切割机构工作，实现对待切割隔音垫的切割操作。
进一步的，所述连接板的两端均固定连接有挡板，且挡板与限位板固定连接，所述支撑架的两侧外表面均固定连接有滑块，且切割架的内面与滑块对应的位置开设有滑槽，且滑块滑动连接于滑槽的内部。
进一步的，所述转动板外表面的一侧靠近顶端的位置固定连接有金属弹片，且金属弹片的一端与安装块固定连接，另一端与转动板固定连接，自然状态下，转动板向远离切割刀片的方向呈30度倾斜，且辊筒的底端位于切割刀片底端的下方。
所述切割操作的具体工作流程如下：
步骤一、电动伸缩杆推动安装块带动切割组件沿导向杆移动至指定位置；
步骤二、启动马达电机的输出轴带动转动杆转动，由于齿轮与齿牙相互啮合，因此连接板带动切割刀片沿限位槽方向移动，从而能够调整切割刀片切割长度值；
步骤三、切割刀片位置移动完成后，启动气泵，气泵推动支撑架以及切割刀片整体向下移动，对隔音垫进行依次切割，该过程中，通过转动机构与其相互配合，使得电机一驱动转动轴带动操作板以及其表面的隔音垫进行转动，从而完成对隔音垫多方位的精准切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置驱动端，能够利用数据采集单元到采集待切割隔音垫的规格数据，并将其传输至分析处理单元，同时操作人员将所需加工成型的隔音垫规格数据输入至数据传输端，数据传输端其发送至分析处理单元，分析处理单元在接收到所需加工成型的隔音垫规格数据后，得到各所需加工成型的隔音垫规格所对应的数量及其所对应的剩余料规格，并生成切割方案反馈至数据传输端，数据传输端将操作人员最终选择的切割方案发送至控制器，控制器控制切割机构工作，从而实现对待切割隔音垫的精准切割，以及切割方案最优化；
2、本发明中，通过设置切割机构，能够在控制器的驱动下，对隔音垫进行多方位的自动化切割，在切割过程中，根据驱动端的方案，电动伸缩杆推动安装块带动切割组件沿导向杆移动至指定位置，马达电机的输出轴带动转动杆转动，由于齿轮与齿牙相互啮合，因此连接板带动切割刀片沿限位槽方向移动，从而能够调整切割刀片切割长度值，切割刀片位置移动完成后，启动气泵，气泵推动支撑架以及切割刀片整体向下移动，对隔音垫进行依次切割，该过程中，通过转动机构与其相互配合，使得电机一驱动转动轴带动操作板以及其表面的隔音垫进行转动，从而完成对隔音垫多方位的精准切割；
3、本发明中，通过设置防皱组件与固定组件相互配合，能够在对隔音垫两侧进行固定的基础上，在切割时按压住切割刀片附近区域，进而避免隔音垫在受到切割刀片下压过程中向靠近切割刀片的方向凹陷，提高切割的精准度，降低废料产生量，同时利用固定板以及弹簧在切割的过程中对隔音垫的两侧边缘进行固定，防止其在切割过程中受到设备运行产生的振动影响而发生偏移。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的切割机构与切割架的结合视图；
图3为本发明的图2的A区域的放大图；
图4为本发明的切割机构结构示意图；
图5为本发明的图4的B区域的放大图；
图6为本发明的连接板与切割刀片的结合视图；
图7为本发明的固定组件的结构示意图；
图8为本发明的驱动端的原理框图。
附图标记：1、操作台；2、切割架；3、切割机构；31、气泵；32、支撑架；321、滑块；322、滑槽；33、电动伸缩杆；34、切割组件；341、马达电机；342、限位板；343、限位槽；344、转动杆；345、齿轮；346、齿牙；347、连接板；348、切割刀片；349、挡板；35、导向杆；36、安装块；37、槽口；38、防皱组件；381、转动板；382、转动孔；383、辊筒；384、金属弹片；385、橡胶套；4、转动机构；41、电机一；42、转动轴；43、操作板；44、滚珠；45、滚动槽；5、固定组件；51、活动块；52、连接槽；53、弹簧；54、活动柱；55、活动槽；56、固定板；6、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-8所示，本发明提出的一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备，包括操作台1以及切割架2，操作台1的上端外表面固定连接有切割架2，且切割架2的前后两侧为开口状，切割架2的内部设置有切割机构3；
切割机构3包括气泵31、支撑架32、电动伸缩杆33、切割组件34、导向杆35、安装块36以及槽口37，切割架2的上端外表面设置有气泵31，且气泵31的输出端贯穿至切割架2的内部并固定连接有支撑架32，气泵31驱动支撑架32上下移动，支撑架32的内部靠近顶端的位置固定连接有导向杆35，且导向杆35的外表面滑动连接有安装块36，支撑架32内表面的一侧设置有电动伸缩杆33，且电动伸缩杆33的一端与支撑架32固定连接，另一端与安装块36固定连接，安装块36的下端外表面开设有槽口37，且槽口37内部设置有切割组件34，电动伸缩杆33推动安装块36带动切割组件34沿导向杆35移动；
切割组件34包括马达电机341、限位板342、限位槽343、转动杆344、齿轮345、齿牙346、连接板347、切割刀片348以及挡板349，安装块36的一侧外表面设置有马达电机341，且马达电机341的输出端贯穿至槽口37的内部并固定连接有转动杆344，转动杆344的外表面靠近中部的位置固定连接有齿轮345，且转动杆344与槽口37转动连接，槽口37内部位于齿轮345下方的位置设置有连接板347，且连接板347的上端外表等距离固定连接有若干组齿牙346，连接板347通过齿牙346与齿轮345相啮合，马达电机341带动转动杆344转动的过程中，齿牙346在齿轮345的作用下驱动连接板347移动，且连接板347的两侧外表面均固定连接有限位板342，槽口37内表面与限位板342对应的位置开设有限位槽343，且限位板342贯穿至限位槽343的内部并与其滑动连接，连接板347的下端外表面通过螺栓可拆卸式连接有切割刀片348，便于对切割刀片348的更换，连接板347的两端均固定连接有挡板349，且挡板349与限位板342固定连接，防止连接板347的掉落，并提高其稳定性，支撑架32的两侧外表面均固定连接有滑块321，且切割架2的内面与滑块321对应的位置开设有滑槽322，且滑块321滑动连接于滑槽322的内部，提高切割加的稳定性；
操作台1外表面设置有转动机构4，转动机构4包括电机一41、转动轴42、操作板43、滚珠44以及滚动槽45，电机一41设置于操作台1的下端外表面靠近中部的位置，且电机一41的输出端贯穿至操作台1的上端外表面并固定连接有转动轴42，转动轴42的上端外表面固定连接有操作板43，电机一41的输出轴驱动转动轴42带动操作板43以及其表面的隔音垫转动，且操作板43的下端外表面呈环形等距离开设有若干组滚动槽45，滚动槽45的内部嵌入式滚动连接有滚珠44，且滚珠44的外表面与操作台1的上端外表面紧密贴合，提高操作板43的承受力度，进而保证其切割过程中的稳定性；
在切割过程中，电动伸缩杆33推动安装块36带动切割组件34沿导向杆35移动至指定位置，马达电机341的输出轴带动转动杆344转动，由于齿轮345与齿牙346相互啮合，因此连接板347带动切割刀片348沿限位槽343方向移动，从而能够调整切割刀片348切割长度值，切割刀片348位置移动完成后，启动气泵31，气泵31推动支撑架32以及切割刀片348整体向下移动，对隔音垫进行依次切割，该过程中，通过转动机构4与其相互配合，使得电机一41驱动转动轴42带动操作板43以及其表面的隔音垫进行转动，从而完成对隔音垫多方位的精准切割。
实施例二：
在实际的切割过程中，切割刀片348的下压切割会导致隔音垫出现向靠近切割刀片348的方向凹陷，进而影响了切割的精准度，而一旦切割出现较大误差，则该区域内的隔音垫则为废料，安装块36的下端外表面靠近两侧的位置设置有防皱组件38，防皱组件38包括转动板381、转动孔382、辊筒383、金属弹片384以及橡胶套385，安装板的两端均铰接有转动板381，且转动板381的下端外表面开设有转动孔382，转动孔382的内部通过转轴转动连接有辊筒383，且辊筒383的外表面设置有橡胶套385，增加辊筒383与隔音垫支架的摩擦；
转动板381外表面的一侧靠近顶端的位置固定连接有金属弹片384，且金属弹片384的一端与安装块36固定连接，另一端与转动板381固定连接，自然状态下，转动板381向远离切割刀片348的方向呈30度倾斜，此时转动板381底端靠近切割刀片348的一侧抵住安装块36下端外表面，且辊筒383的底端位于切割刀片348底端的下方；
在气泵31输出端推动切割刀片348下移的过程中，辊筒383随着安装块36下移，且先于切割刀片348与隔音垫接触，因此安装块36推动切割刀片348持续下移，辊筒383在安装块36的推动力下带动转动板381向远离切割刀片348的方向转动并移动，从而将隔音垫向两侧推拉并按压，能够保证隔音垫在靠近切割刀片348的位置呈平整状态。
实施例三：
在实际的切割过程中，电机一41、马达电机341以及气泵31在运行时均会产生振动，而隔音垫容易受到振动影响而发生偏移，因此操作板43的左右两侧均设置有固定组件5，固定组件5包括活动块51、连接槽52、弹簧53、活动柱54、活动槽55以及固定板56，操作台1的前后两端外表面靠近两侧的位置均开设有连接槽52，且活动块51与连接槽52一一对应并滑动连接，使用过程中，操作人员拉动固定板56使其带动活动块51沿连接槽52方向移动活动块51的上端外表面开设有活动槽55，且活动槽55的内部设置有弹簧53，弹簧53一的一端与活动槽55固定连接，另一端与活动柱54固定连接，且活动柱54的上端贯穿至活动槽55的外部，活动柱54与活动槽55活动连接，前后两组对应的活动柱54之间固定连接有固定板56；
再根据操作板43表面放置图像调整隔音垫的位置，使隔音垫完全与其重合后，操作人员向上拉动两组固定板56，使固定板56的底面位于隔音垫的上方，并将其向操作板43的方向推动至隔音垫边缘位置，然后缓慢松开固定板56，固定板56在弹簧53的作用下与隔音垫紧密贴合，并对其进行固定，防止其在切割过程中移动，在操作板43需要转动时操作人员将固定板56与隔音垫分离，待转动至固定位置时，再次利用固定板56对隔音垫进行固定；
实施例四：
如图8所示，本实施例与实施例1、实施例2和实施例3的区别在于，切割架2的表面设置有驱动端以及控制器6，控制器6与驱动端以及切割机构3均通信连接，驱动端包括数据采集单元、分析处理单元、数据传输端以及投影仪；
数据采集单元用于采集待切割隔音垫的规格数据，并将其传输至分析处理单元，待切割隔音垫的规格数据是通过图像采集器获取到的；
分析处理单元在接收到待切割隔音垫的规格数据后，生成与待切割隔音垫的规格数据所对应的切割放置图像，并将其通过投影仪投影至操作板43上；
设分析处理单元获取到的待切割隔音垫的规格数据为C*K，其中C为待切割的隔音垫的长度值，K为待切割的隔音垫的宽度值；
设操作人员向数据传输端输入的所需加工成型的隔音垫规格数据分别为C1*K1、C2*K2、C3*K3……Cn*Kn，其Cn为输入的需要的隔音垫的长度值，Kn为输入的需要的隔音垫的宽度值，其中Cn>Kn>0，n为自然数且n与各所需加工成型的隔音垫相对应，然后数据传输端将所需加工成型的隔音垫规格数据发送至分析处理单元；
分析处理单元通过操作人员输入的所需加工成型的隔音垫规格数据分析出得到各所需加工成型的隔音垫规格所对应的数量及其所对应的剩余料规格，并生成切割方案反馈至数据传输端，各所需加工成型的隔音垫规格所对应的数量及其所对应的剩余料规格的分析过程为：C*K-∑MX*Cn*Kn＝LC*LK＝Sy，其中Mx为需要切割的隔音垫的数量，Mx为自然数，Mx≧0,Sy≧0，x、y均为自然数，其中将Mx*Cn*Kn称为规格数量组；
且LC为对应方案的剩余料的长度值，LK为对应方案的剩余料的宽度值，且Sn对应方案的隔音垫的剩余料的平面面积，LC≧0，LK≧0，Sy≧0；然后比较SCK的大小；
设分析处理单元将Sy中最小的三组数值为：Sy1、Sy2、Sy3；
设Sy1对应的规格数量组为My1*x1*C1*K1，My1*x2*C2*K2……；
设Sy2对应的规格数量组为My2*x1*C1*K1，My2*x2*C2*K2……；
设Sy3对应的规格数量组为My3*x1*C1*K1，My3*x2*C2*K2……；
然后分析处理单元将Sy1、Sy2、Sy3以及其各自对应的规格数量组生成切割方案反馈至数据传输端，其中传输格式为：
方案一：Sy1(My1*x1*C1*K1，My1*x2*C2*K2……)；
方案二：Sy2(My2*x1*C1*K1，My2*x2*C2*K2……)；
方案三：Sy3(My3*x1*C1*K1，My3*x2*C2*K2……)；
然后操作人员根据上述三种方案选择需要的切割方案，选择完成后，数据传输端将操作人员最终选择的切割方案发送至控制器6，控制器6控制切割机构3对隔音垫进行切割(其中包含了切割刀片348的移动路径以及转动机构4的转动过程)。
本发明的工作过程及原理如下：
在切割过程中，操作人员将待切割的隔音垫放置在操作台1的表面，然后数据采集单元采集待切割隔音垫的规格数据，并将其传输至分析处理单元，待切割隔音垫的规格数据是通过图像采集器获取到的，设分析处理单元根据获取到的待切割隔音垫的规格数据为C*K，其中C为待切割的隔音垫的长度值，K为待切割的隔音垫的宽度值；
设操作人员向数据传输端输入的所需加工成型的隔音垫规格数据分别为C1*K1、C2*K2、C3*K3……Cn*Kn，其Cn为输入的需要的隔音垫的长度值，Kn为输入的需要的隔音垫的宽度值，其中Cn>Kn>0，n为自然数且n与各所需加工成型的隔音垫相对应，然后数据传输端将所需加工成型的隔音垫规格数据发送至分析处理单元；
分析处理单元通过操作人员输入的所需加工成型的隔音垫规格数据分析出得到各所需加工成型的隔音垫规格所对应的数量及其所对应的剩余料规格，并生成切割方案反馈至数据传输端，各所需加工成型的隔音垫规格所对应的数量及其所对应的剩余料规格的分析过程为：C*K-∑MX*Cn*Kn＝LC*LK＝Sy，其中Mx为需要切割的隔音垫的数量，Mx为自然数，Mx≧0,Sy≧0，x、y均为自然数，其中将Mx*Cn*Kn称为规格数量组；
且LC为对应方案的剩余料的长度值，LK为对应方案的剩余料的宽度值，且Sn对应方案的隔音垫的剩余料的平面面积，LC≧0，LK≧0，Sy≧0；然后比较SCK的大小；
设分析处理单元将Sy中最小的三组数值为：Sy1、Sy2、Sy3；
设Sy1对应的规格数量组为My1*x1*C1*K1，My1*x2*C2*K2……；
设Sy2对应的规格数量组为My2*x1*C1*K1，My2*x2*C2*K2……；
设Sy3对应的规格数量组为My3*x1*C1*K1，My3*x2*C2*K2……；
然后分析处理单元将Sy1、Sy2、Sy3以及其各自对应的规格数量组生成切割方案反馈至数据传输端，其中传输格式为：
方案一：Sy1(My1*x1*C1*K1，My1*x2*C2*K2……)；
方案二：Sy2(My2*x1*C1*K1，My2*x2*C2*K2……)；
方案三：Sy3(My3*x1*C1*K1，My3*x2*C2*K2……)；
然后操作人员根据上述三种方案选择需要的切割方案，选择完成后，数据传输端将操作人员最终选择的切割方案发送至控制器6，控制器6控制切割机构3对隔音垫进行切割(其中包含了切割刀片348的移动路径以及转动机构4的转动过程)；
同时分析处理单元在接收到待切割隔音垫的规格数据后，生成与待切割隔音垫的规格数据所对应的切割放置图像，并将其通过投影仪投影至操作板43上，然后操作人员根据操作板43表面放置图像调整隔音垫的位置，使隔音垫完全与其重合，进而提高了切割效率以及精确度；
通过设置驱动端，能够利用数据采集单元到采集待切割隔音垫的规格数据，并将其传输至分析处理单元，同时操作人员将所需加工成型的隔音垫规格数据输入至数据传输端，数据传输端其发送至分析处理单元，分析处理单元在接收到所需加工成型的隔音垫规格数据后，得到各所需加工成型的隔音垫规格所对应的数量及其所对应的剩余料规格，并生成切割方案反馈至数据传输端，数据传输端将操作人员最终选择的切割方案发送至控制器6，控制器6控制切割机构3工作，从而实现对待切割隔音垫的精准切割，以及切割方案最优化；
在切割过程中，电动伸缩杆33推动安装块36带动切割组件34沿导向杆35移动至指定位置，马达电机341的输出轴带动转动杆344转动，由于齿轮345与齿牙346相互啮合，因此连接板347带动切割刀片348沿限位槽343方向移动，从而能够调整切割刀片348切割长度值，切割刀片348位置移动完成后，启动气泵31，气泵31推动支撑架32以及切割刀片348整体向下移动，对隔音垫进行依次切割，该过程中，通过转动机构4与其相互配合，使得电机一41驱动转动轴42带动操作板43以及其表面的隔音垫进行转动，从而完成对隔音垫多方位的精准切割；
在实际的切割过程中，切割刀片348的下压切割会导致隔音垫出现向靠近切割刀片348的方向凹陷，进而影响了切割的精准度，而一旦切割出现较大误差，则该区域内的隔音垫则为废料，因此通过设置防皱组件38与固定组件5相互配合，能够在对隔音垫两侧进行固定的基础上，在切割时按压住切割刀片348附近区域，进而避免隔音垫在受到切割刀片348下压过程中向靠近切割刀片348的方向凹陷，提高切割的精准度，降低废料产生量；
在气泵31输出端推动切割刀片348下移的过程中，辊筒383随着安装块36下移，且先于切割刀片348与隔音垫接触，因此安装块36推动切割刀片348持续下移，辊筒383在安装块36的推动力下带动转动板381向远离切割刀片348的方向转动并移动，从而将隔音垫向两侧推拉并按压，能够保证隔音垫在靠近切割刀片348的位置呈平整状态；
同时，再根据操作板43表面放置图像调整隔音垫的位置，使隔音垫完全与其重合后，操作人员向上拉动两组固定板56，使固定板56的底面位于隔音垫的上方，并将其向操作板43的方向推动至隔音垫边缘位置，然后缓慢松开固定板56，固定板56在弹簧53的作用下与隔音垫紧密贴合，并对其进行固定，防止其在切割过程中移动，在操作板43需要转动时操作人员将固定板56与隔音垫分离，待转动至固定位置时，再次利用固定板56对隔音垫进行固定。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备，包括操作台(1)以及切割架(2)，所述操作台(1)的上端外表面固定连接有切割架(2)，且切割架(2)的前后两侧为开口状，其特征在于，所述切割架(2)的内部设置有切割机构(3)，且操作台(1)外表面设置有转动机构(4)，所述切割架(2)的表面设置有驱动端以及控制器(6)；
所述切割机构(3)包括气泵(31)、支撑架(32)、电动伸缩杆(33)、切割组件(34)、导向杆(35)、安装块(36)以及槽口(37)，所述切割架(2)的上端外表面设置有气泵(31)，且气泵(31)的输出端贯穿至切割架(2)的内部并固定连接有支撑架(32)，所述支撑架(32)的内部靠近顶端的位置固定连接有导向杆(35)，且导向杆(35)的外表面滑动连接有安装块(36)，所述支撑架(32)内表面的一侧设置有电动伸缩杆(33)，且电动伸缩杆(33)的一端与支撑架(32)固定连接，另一端与安装块(36)固定连接，所述安装块(36)的下端外表面开设有槽口(37)，且槽口(37)内部设置有切割组件(34)；
所述切割组件(34)包括马达电机(341)、限位板(342)、限位槽(343)、转动杆(344)、齿轮(345)、齿牙(346)、连接板(347)、切割刀片(348)以及挡板(349)，所述安装块(36)的一侧外表面设置有马达电机(341)，且马达电机(341)的输出端贯穿至槽口(37)的内部并固定连接有转动杆(344)，所述转动杆(344)的外表面靠近中部的位置固定连接有齿轮(345)，且转动杆(344)与槽口(37)转动连接，所述槽口(37)内部位于齿轮(345)下方的位置设置有连接板(347)，且连接板(347)的上端外表等距离固定连接有若干组齿牙(346)，所述连接板(347)通过齿牙(346)与齿轮(345)相啮合，且连接板(347)的两侧外表面均固定连接有限位板(342)，所述槽口(37)内表面与限位板(342)对应的位置开设有限位槽(343)，且限位板(342)贯穿至限位槽(343)的内部并与其滑动连接，所述连接板(347)的下端外表面通过螺栓可拆卸式连接有切割刀片(348)；
所述安装块(36)的下端外表面靠近两侧的位置设置有防皱组件(38)，所述防皱组件(38)包括转动板(381)、转动孔(382)、辊筒(383)、金属弹片(384)以及橡胶套(385)，所述安装板的两端均铰接有转动板(381)，且转动板(381)的下端外表面开设有转动孔(382)，所述转动孔(382)的内部通过转轴转动连接有辊筒(383)，且辊筒(383)的外表面设置有橡胶套(385)；
所述转动机构(4)包括电机一(41)、转动轴(42)、操作板(43)、滚珠(44)以及滚动槽(45)，所述电机一(41)设置于操作台(1)的下端外表面靠近中部的位置，且电机一(41)的输出端贯穿至操作台(1)的上端外表面并固定连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的上端外表面固定连接有操作板(43)，且操作板(43)的下端外表面呈环形等距离开设有若干组滚动槽(45)，所述滚动槽(45)的内部嵌入式滚动连接有滚珠(44)，且滚珠(44)的外表面与操作台(1)的上端外表面紧密贴合，所述操作板(43)的左右两侧均设置有固定组件(5)；
所述固定组件(5)包括活动块(51)、连接槽(52)、弹簧(53)、活动柱(54)、活动槽(55)以及固定板(56)，所述操作台(1)的前后两端外表面靠近两侧的位置均开设有连接槽(52)，且活动块(51)与连接槽(52)一一对应并滑动连接，所述活动块(51)的上端外表面开设有活动槽(55)，且活动槽(55)的内部设置有弹簧(53)，所述弹簧(53)一的一端与活动槽(55)固定连接，另一端与活动柱(54)固定连接，且活动柱(54)的上端贯穿至活动槽(55)的外部，所述活动柱(54)与活动槽(55)活动连接，前后两组对应的活动柱(54)之间固定连接有固定板(56)；
所述驱动端包括数据采集单元、分析处理单元、数据传输端以及投影仪；
所述数据采集单元用于采集待切割隔音垫的规格数据，并将其传输至分析处理单元；
所述分析处理单元在接收到待切割隔音垫的规格数据后，生成与待切割隔音垫的规格数据所对应的切割放置图像，并将其通过投影仪投影至操作板(43)上；
操作人员将所需加工成型的隔音垫规格数据输入至数据传输端，数据传输端其发送至分析处理单元，分析处理单元在接收到所需加工成型的隔音垫规格数据后，得到各所需加工成型的隔音垫规格所对应的数量及其所对应的剩余料规格，并生成切割方案反馈至数据传输端，数据传输端将操作人员最终选择的切割方案发送至控制器(6)，控制器(6)控制切割机构(3)工作，实现对待切割隔音垫的切割操作。
2.根据权利要求1所述的一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备，其特征在于，所述连接板(347)的两端均固定连接有挡板(349)，且挡板(349)与限位板(342)固定连接，所述支撑架(32)的两侧外表面均固定连接有滑块(321)，且切割架(2)的内面与滑块(321)对应的位置开设有滑槽(322)，且滑块(321)滑动连接于滑槽(322)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备，其特征在于，所述转动板(381)外表面的一侧靠近顶端的位置固定连接有金属弹片(384)，且金属弹片(384)的一端与安装块(36)固定连接，另一端与转动板(381)固定连接，自然状态下，转动板(381)向远离切割刀片(348)的方向呈30度倾斜，且辊筒(383)的底端位于切割刀片(348)底端的下方。
4.根据权利要求1所述的一种汽车动力电池隔音垫智能生产设备，其特征在于，所述切割操作的具体工作流程如下：
步骤一、电动伸缩杆(33)推动安装块(36)带动切割组件(34)沿导向杆(35)移动至指定位置；
步骤二、启动马达电机(341)的输出轴带动转动杆(344)转动，由于齿轮(345)与齿牙(346)相互啮合，因此连接板(347)带动切割刀片(348)沿限位槽(343)方向移动，从而能够调整切割刀片(348)切割长度值；
步骤三、切割刀片(348)位置移动完成后，启动气泵(31)，气泵(31)推动支撑架(32)以及切割刀片(348)整体向下移动，对隔音垫进行依次切割，该过程中，通过转动机构(4)与其相互配合，使得电机一(41)驱动转动轴(42)带动操作板(43)以及其表面的隔音垫进行转动，从而完成对隔音垫多方位的精准切割。
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