CN114617189A - 一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其将木薯发酵后得到的酒糟液加热后压滤得到滤饼A和滤液B；接着取滤液B浓缩得到浓缩液，再加入复合菌进行厌氧发酵得到发酵浆料；所述复合菌包括以下重量份数的组分：枯草芽孢杆菌10～20份、酵母菌10～20份、纤维素酶2～5份、木聚糖酶1～3份、柠檬酸钠0.5～1份、硬脂酸钠0.8～1.5份；接着将步发酵浆料压滤得到滤饼C和滤液D后，将滤饼A和滤饼C粉碎得到混料，与豆粕粉、麦麸、酵母菌、乳酸菌、滤液D混合发酵得到粗蛋白饲料；将粗蛋白饲料烘干、制粒得到复合蛋白饲料。本发明回收利用木薯酒糟液，并且提高木薯酒糟的发酵效率，生产得到高品质的复合蛋白饲料。
Description
技术领域
本发明属于蛋白饲料生产技术领域，具体涉及一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法。
背景技术
木薯是我国主要的食用和饲料用作物，也是重要的能源作物。它可以用于生产木薯酒精、山梨醇、淀粉等产品。木薯经工业加工后，会产生大量的木薯酒糟。与其他酒糟相比，木薯酒糟粗蛋白质含量低，粗纤维含量高，氨基酸组成极不平衡，直接用来喂养禽畜效果差，因此大部分的木薯酒糟无法被利用，造成了极大的资源浪费和环境污染。目前，很多专家学者对酒糟生产蛋白饲料进行研究并取得一定进展，如申请号为CN201410174205.1的中国发明专利公开了一种三阶段混菌固态发酵制备酒糟蛋白饲料的方法，其包括第一阶段发酵，采用丢糟为底物，A组芽孢杆菌组合种子液进行60℃高温发酵，成酒糟醅料。经过第一阶段发酵的酒糟醅料加入槐树叶粉、杨树叶粉、麸皮等辅料，接入白地霉、酵母、木霉的种子液调配成发酵醅料，进行第二阶段发酵，第二阶段发酵的终产物，接入B组芽孢杆菌组合种子液进行第三阶段发酵，发酵终产物为新鲜酒糟蛋白饲料或进行烘干粉碎、造粒、包装成颗粒酒糟蛋白饲料。采用本发明所述的方法制备的酒糟蛋白饲料，粗蛋白含量平均值为29～32%，与干酒糟粗蛋白对比，本发明制备的酒糟蛋白饲料的粗蛋白含量提高了58～74%。
虽然木薯酒糟也与其它蛋白源混合，通过微生物发酵工艺制备蛋白饲料，但是在生产过程中存在以下问题：（1）按照传统发酵过程，将木薯酒糟同其他蛋白源、辅料一起混合后加入菌种进行发酵，但是菌种对木薯酒糟的发酵效率不高；（2）木薯酒糟压滤过程中得到的木薯酒糟滤液不能回收利用，导致滤液中的可溶性蛋白等有效成分浪费，并且未经处理滤液还会造成环境污染。
发明内容
针对上述不足，本发明公开了一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，回收利用木薯酒糟液，并且同时提高木薯酒糟的发酵效率，生产得到高品质的复合蛋白饲料。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯发酵后得到的酒糟液加热至65～85℃后，立即送入压滤机中进行压滤得到滤饼A和滤液B，所述压滤机的进料压力为0.4～0.7MPa，压榨压力为0.8～1.0MPa，所述滤饼的含水量控制在65%以下；
（2）取步骤（1）中得到的滤液B浓缩至含水量为35～40%得到浓缩液，向浓缩液中加入复合菌，然后在35～45℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下厌氧发酵24～36h，得到发酵浆料；所述复合菌与浓缩液的重量比为1:（5～8），所述复合菌包括以下重量份数的组分：枯草芽孢杆菌10～20份、酵母菌10～20份、纤维素酶2～5份、木聚糖酶1～3份、柠檬酸钠0.5～1份、硬脂酸钠0.8～1.5份；
（3）将步骤（2）中得到的发酵浆料送入压滤机中进行压滤得到滤饼C和滤液D,所述压滤机的进料压力为0.5～0.6MPa，压榨压力为1.0～1.5MPa，所述滤饼的含水量控制在30%以下；
（4）将步骤（1）得到的滤饼A和步骤（3）得到的滤饼C粉碎混合后过100目筛得到混料，称取以下重量份数的原料组分：混料10～20份、豆粕粉10～15份、麦麸5～10份、酵母菌1～3份、乳酸菌1～3份、滤液D 5～8份，将上述原料组分在搅拌速度为100～200r/min的条件下混合均匀，然后在30～35℃且搅拌速度为20～30r/min的条件下发酵反应5～10h得到粗蛋白饲料；
（5）将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料送进送进烘干机进行烘干，再经过制粒得到复合蛋白饲料，所述复合蛋白饲料的含水量为12～14%。
进一步的，步骤（2）中所述浓缩为真空浓缩，所述真空浓缩的温度为45～50℃，真空度为0.01～0.015MPa。
进一步的，所述枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌都是在菌种培养基中培养5～8h得到的，所述菌种培养基的pH为6.5，其包括以下重量份数的组分：蛋白胨5～10份、葡萄糖30～40份、磷酸二氢钾1～5份、磷酸二氢钠1～5份、80～100份滤液D。
进一步的，步骤（2）中所述纤维素酶和木聚糖酶均是在酶培养基中培养2～3h得到的，所述酶培养基的pH为7.0，其包括以下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠20～30份、蛋白胨2～5份、磷酸二氢钾1～5份、磷酸二氢钠1～5份、硫酸镁1～5份、80～100份滤液D。
进一步的，步骤（5）中，所述烘干机中物料的停留时间为8～10min，烘干温度为70～100℃，烘干机的蒸汽压力小于0.7MPa，蒸汽温度不高于250℃。本发明通过合理控制烘干机的操作参数，防止粗蛋白饲料在烘干过程中的营养损失和变质。
进一步的，步骤（5）中，先将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料加热至40～45℃后恒温10～20min，然后再送进送进烘干机进行烘干。本发明在粗蛋白饲料进行烘干前进行预热，使得粗蛋白饲料能够在烘干过程中均匀受热，避免烘干过程中饲料局部升温过高过快，造成营养物质变质损失。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明利用木薯发酵后的酒糟液生产蛋白饲料，首先对酒糟液进行加热，降低酒糟液的粘稠度，有利于酒糟液压滤得到滤饼A和滤液B，同时也控制加热温度不能过高，防止温度过高造成酒糟液中营养物质变质，而且针对酒糟液的特点，合理控制压滤机工作参数，维持饼的含水量控制在65%以下即可，为后续滤饼A和滤液B的处理提供有利条件。
2、本发明对酒糟液压滤得到滤液B浓缩后，再进行发酵处理，通过添加由枯草芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶、木聚糖酶、柠檬酸钠、硬脂酸钠组成的复合菌剂，有利于分解溶于滤液B中的纤维素和可溶性蛋白等营养物质，从而实现对滤液B的有效利用，同时复合菌剂中加入柠檬酸钠、硬脂酸钠等组分，一方面促进纤维素酶和木聚糖酶的酶解作用，另一方面可以促进枯草芽孢杆菌、酵母菌、纤维素酶、木聚糖酶在滤液B中的均匀分散，进一步提高发酵效率。
3、本发明将发酵后的滤液B压滤得到滤饼C和滤液D，将两次压滤的滤饼A和滤饼C粉碎混合后，再加入豆粕粉、麦麸等调节饲料的营养组成，同时加入酵母菌、乳酸菌和滤液D进行二次发酵得到粗蛋白饲料，再将粗蛋白饲料烘干、制粒得到复合蛋白饲料，降低饲料含水量，增加饲料保质期。而且滤液D也可以用于制备菌种和酶的培养基，进一步实现滤液D的有效利用。
4、本发明工艺简单、操作方便、可控性强，适合对木薯酒糟液进行自动化、规模化处理，酒糟液的营养成分损失小，生产得到的复合蛋白饲料营养组成合理、品质好，而且对压滤产生的滤液进行回收利用，减少滤液排放，减少对环境污染。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯发酵后得到的酒糟液加热至75℃后，立即送入压滤机中进行压滤得到滤饼A和滤液B，所述压滤机的进料压力为0.5MPa，压榨压力为0.9MPa，所述滤饼的含水量控制在65%以下；
（2）取步骤（1）中得到的滤液B浓缩至含水量为36%得到浓缩液，向浓缩液中加入复合菌，然后在40℃且搅拌速度为20r/min的条件下厌氧发酵32h，得到发酵浆料；所述复合菌与浓缩液的重量比为1:6，所述复合菌包括以下重量份数的组分：枯草芽孢杆菌15份、酵母菌15.5份、纤维素酶3份、木聚糖酶2份、柠檬酸钠0.8份、硬脂酸钠1.0份；所述浓缩为真空浓缩，所述真空浓缩的温度为48℃，真空度为0.012MPa；
（3）将步骤（2）中得到的发酵浆料送入压滤机中进行压滤得到滤饼C和滤液D,所述压滤机的进料压力为0.55MPa，压榨压力为1.2MPa，所述滤饼的含水量控制在30%以下；
（4）将步骤（1）得到的滤饼A和步骤（3）得到的滤饼C粉碎混合后过100目筛得到混料，称取以下重量份数的原料组分：混料15份、豆粕粉13份、麦麸6份、酵母菌2份、乳酸菌2.5份、滤液D 7.5份，将上述原料组分在搅拌速度为150r/min的条件下混合均匀，然后在32℃且搅拌速度为25r/min的条件下发酵反应7h得到粗蛋白饲料；
（5）先将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料加热至42℃后恒温15min，然后再送进送进烘干机进行烘干，所述烘干机中物料的停留时间为8.5min，烘干温度为80℃，烘干机的蒸汽压力小于0.7MPa，蒸汽温度不高于250℃；再经过制粒得到复合蛋白饲料，所述复合蛋白饲料的含水量为13%；
所述枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌都是在菌种培养基中培养7h得到的，所述菌种培养基的pH为6.5，其包括以下重量份数的组分：蛋白胨8份、葡萄糖35份、磷酸二氢钾2份、磷酸二氢钠2份、85份滤液D；所述纤维素酶和木聚糖酶均是在酶培养基中培养2.5h得到的，所述酶培养基的pH为7.0，其包括以下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠25份、蛋白胨4份、磷酸二氢钾3份、磷酸二氢钠3份、硫酸镁3份、95份滤液D。
实施例2：
一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯发酵后得到的酒糟液加热至65℃后，立即送入压滤机中进行压滤得到滤饼A和滤液B，所述压滤机的进料压力为0.4MPa，压榨压力为0.8MPa，所述滤饼的含水量控制在65%以下；
（2）取步骤（1）中得到的滤液B浓缩至含水量为35%得到浓缩液，向浓缩液中加入复合菌，然后在35℃且搅拌速度为10r/min的条件下厌氧发酵24h，得到发酵浆料；所述复合菌与浓缩液的重量比为1:5，所述复合菌包括以下重量份数的组分：枯草芽孢杆菌10份、酵母菌10份、纤维素酶2份、木聚糖酶1份、柠檬酸钠0.5份、硬脂酸钠0.8份；所述浓缩为真空浓缩，所述真空浓缩的温度为45℃，真空度为0.01MPa；
（3）将步骤（2）中得到的发酵浆料送入压滤机中进行压滤得到滤饼C和滤液D,所述压滤机的进料压力为0.5MPa，压榨压力为1.0MPa，所述滤饼的含水量控制在30%以下；
（4）将步骤（1）得到的滤饼A和步骤（3）得到的滤饼C粉碎混合后过100目筛得到混料，称取以下重量份数的原料组分：混料10份、豆粕粉10份、麦麸5份、酵母菌1份、乳酸菌1份、滤液D 5份，将上述原料组分在搅拌速度为100r/min的条件下混合均匀，然后在30℃且搅拌速度为20r/min的条件下发酵反应5h得到粗蛋白饲料；
（5）先将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料加热至40℃后恒温10min，然后再送进送进烘干机进行烘干，所述烘干机中物料的停留时间为8min，烘干温度为70℃，烘干机的蒸汽压力小于0.7MPa，蒸汽温度不高于250℃；再经过制粒得到复合蛋白饲料，所述复合蛋白饲料的含水量为12%；
所述枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌都是在菌种培养基中培养5h得到的，所述菌种培养基的pH为6.5，其包括以下重量份数的组分：蛋白胨5份、葡萄糖30份、磷酸二氢钾1份、磷酸二氢钠1份、80份滤液D；所述纤维素酶和木聚糖酶均是在酶培养基中培养2h得到的，所述酶培养基的pH为7.0，其包括以下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠20份、蛋白胨2份、磷酸二氢钾1份、磷酸二氢钠1份、硫酸镁1份、80份滤液D。
实施例3：
一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯发酵后得到的酒糟液加热至80℃后，立即送入压滤机中进行压滤得到滤饼A和滤液B，所述压滤机的进料压力为0.6MPa，压榨压力为0.85MPa，所述滤饼的含水量控制在65%以下；
（2）取步骤（1）中得到的滤液B浓缩至含水量为37%得到浓缩液，向浓缩液中加入复合菌，然后在42℃且搅拌速度为15r/min的条件下厌氧发酵28h，得到发酵浆料；所述复合菌与浓缩液的重量比为1:7，所述复合菌包括以下重量份数的组分：枯草芽孢杆菌18份、酵母菌17份、纤维素酶4份、木聚糖酶1.5份、柠檬酸钠0.7份、硬脂酸钠1.2份；所述浓缩为真空浓缩，所述真空浓缩的温度为46℃，真空度为0.012MPa；
（3）将步骤（2）中得到的发酵浆料送入压滤机中进行压滤得到滤饼C和滤液D,所述压滤机的进料压力为0.55MPa，压榨压力为1.2MPa，所述滤饼的含水量控制在30%以下；
（4）将步骤（1）得到的滤饼A和步骤（3）得到的滤饼C粉碎混合后过100目筛得到混料，称取以下重量份数的原料组分：混料18份、豆粕粉12份、麦麸7份、酵母菌2.5份、乳酸菌2.5份、滤液D 6份，将上述原料组分在搅拌速度为150r/min的条件下混合均匀，然后在32℃且搅拌速度为25r/min的条件下发酵反应6h得到粗蛋白饲料；
（5）先将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料加热至42℃后恒温12min，然后再送进送进烘干机进行烘干，所述烘干机中物料的停留时间为9min，烘干温度为85℃，烘干机的蒸汽压力小于0.7MPa，蒸汽温度不高于250℃；再经过制粒得到复合蛋白饲料，所述复合蛋白饲料的含水量为13%；
所述枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌都是在菌种培养基中培养6h得到的，所述菌种培养基的pH为6.5，其包括以下重量份数的组分：蛋白胨7份、葡萄糖35份、磷酸二氢钾3份、磷酸二氢钠3份、90份滤液D；所述纤维素酶和木聚糖酶均是在酶培养基中培养2.5h得到的，所述酶培养基的pH为7.0，其包括以下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠25份、蛋白胨3份、磷酸二氢钾2份、磷酸二氢钠2份、硫酸镁2份、85份滤液D。
实施例4：
一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯发酵后得到的酒糟液加热至85℃后，立即送入压滤机中进行压滤得到滤饼A和滤液B，所述压滤机的进料压力为0.7MPa，压榨压力为1.0MPa，所述滤饼的含水量控制在65%以下；
（2）取步骤（1）中得到的滤液B浓缩至含水量为40%得到浓缩液，向浓缩液中加入复合菌，然后在45℃且搅拌速度为30r/min的条件下厌氧发酵36h，得到发酵浆料；所述复合菌与浓缩液的重量比为1:8，所述复合菌包括以下重量份数的组分：枯草芽孢杆菌20份、酵母菌20份、纤维素酶5份、木聚糖酶3份、柠檬酸钠1份、硬脂酸钠1.5份；所述浓缩为真空浓缩，所述真空浓缩的温度为50℃，真空度为0.015MPa；
（3）将步骤（2）中得到的发酵浆料送入压滤机中进行压滤得到滤饼C和滤液D,所述压滤机的进料压力为0.6MPa，压榨压力为1.5MPa，所述滤饼的含水量控制在30%以下；
（4）将步骤（1）得到的滤饼A和步骤（3）得到的滤饼C粉碎混合后过100目筛得到混料，称取以下重量份数的原料组分：混料20份、豆粕粉15份、麦麸10份、酵母菌3份、乳酸菌3份、滤液D 8份，将上述原料组分在搅拌速度为200r/min的条件下混合均匀，然后在35℃且搅拌速度为30r/min的条件下发酵反应10h得到粗蛋白饲料；
（5）先将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料加热至45℃后恒温20min，然后再送进送进烘干机进行烘干，所述烘干机中物料的停留时间为10min，烘干温度为100℃，烘干机的蒸汽压力小于0.7MPa，蒸汽温度不高于250℃；再经过制粒得到复合蛋白饲料，所述复合蛋白饲料的含水量为14%；
所述枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌都是在菌种培养基中培养8h得到的，所述菌种培养基的pH为6.5，其包括以下重量份数的组分：蛋白胨10份、葡萄糖40份、磷酸二氢钾5份、磷酸二氢钠5份、100份滤液D；所述纤维素酶和木聚糖酶均是在酶培养基中培养3h得到的，所述酶培养基的pH为7.0，其包括以下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠30份、蛋白胨5份、磷酸二氢钾5份、磷酸二氢钠5份、硫酸镁5份、100份滤液D。
实施例5：
一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯发酵后得到的酒糟液加热至70℃后，立即送入压滤机中进行压滤得到滤饼A和滤液B，所述压滤机的进料压力为0.55MPa，压榨压力为0.95MPa，所述滤饼的含水量控制在65%以下；
（2）取步骤（1）中得到的滤液B浓缩至含水量为38%得到浓缩液，向浓缩液中加入复合菌，然后在38℃且搅拌速度为25r/min的条件下厌氧发酵30h，得到发酵浆料；所述复合菌与浓缩液的重量比为1:（6.5，所述复合菌包括以下重量份数的组分：枯草芽孢杆菌16份、酵母菌19份、纤维素酶4.5份、木聚糖酶2.5份、柠檬酸钠0.6份、硬脂酸钠0.85份；所述浓缩为真空浓缩，所述真空浓缩的温度为47℃，真空度为0.012MPa；
（3）将步骤（2）中得到的发酵浆料送入压滤机中进行压滤得到滤饼C和滤液D,所述压滤机的进料压力为0.5MPa，压榨压力为1.0MPa，所述滤饼的含水量控制在30%以下；
（4）将步骤（1）得到的滤饼A和步骤（3）得到的滤饼C粉碎混合后过100目筛得到混料，称取以下重量份数的原料组分：混料18.5份、豆粕粉14份、麦麸8份、酵母菌1.5份、乳酸菌1.8份、滤液D 7.5份，将上述原料组分在搅拌速度为100r/min的条件下混合均匀，然后在33℃且搅拌速度为25r/min的条件下发酵反应8h得到粗蛋白饲料；
（5）先将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料加热至40℃后恒温18min，然后再送进送进烘干机进行烘干，所述烘干机中物料的停留时间为9.5min，烘干温度为90℃，烘干机的蒸汽压力小于0.7MPa，蒸汽温度不高于250℃；再经过制粒得到复合蛋白饲料，所述复合蛋白饲料的含水量为12%；
所述枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌都是在菌种培养基中培养5～8h得到的，所述菌种培养基的pH为6.5，其包括以下重量份数的组分：蛋白胨6份、葡萄糖38份、磷酸二氢钾4份、磷酸二氢钠4份、95份滤液D；所述纤维素酶和木聚糖酶均是在酶培养基中培养2h得到的，所述酶培养基的pH为7.0，其包括以下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠26份、蛋白胨2.5份、磷酸二氢钾4份、磷酸二氢钠4份、硫酸镁4份、90份滤液D。
实施例6：
一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其包括以下步骤：
（1）将木薯发酵后得到的酒糟液加热至80℃后，立即送入压滤机中进行压滤得到滤饼A和滤液B，所述压滤机的进料压力为0.65MPa，压榨压力为0.85MPa，所述滤饼的含水量控制在65%以下；
（2）取步骤（1）中得到的滤液B浓缩至含水量为39%得到浓缩液，向浓缩液中加入复合菌，然后在40℃且搅拌速度为20r/min的条件下厌氧发酵26h，得到发酵浆料；所述复合菌与浓缩液的重量比为1:7.5，所述复合菌包括以下重量份数的组分：枯草芽孢杆菌17.5份、酵母菌18份、纤维素酶3.5份、木聚糖酶2.5份、柠檬酸钠0.9份、硬脂酸钠0.95份；所述浓缩为真空浓缩，所述真空浓缩的温度为49℃，真空度为0.01MPa；
（3）将步骤（2）中得到的发酵浆料送入压滤机中进行压滤得到滤饼C和滤液D,所述压滤机的进料压力为0.6MPa，压榨压力为1.5MPa，所述滤饼的含水量控制在30%以下；
（4）将步骤（1）得到的滤饼A和步骤（3）得到的滤饼C粉碎混合后过100目筛得到混料，称取以下重量份数的原料组分：混料16.5份、豆粕粉12.5份、麦麸9份、酵母菌1.8份、乳酸菌1.5份、滤液D 6.5份，将上述原料组分在搅拌速度为200r/min的条件下混合均匀，然后在34℃且搅拌速度为25r/min的条件下发酵反应9h得到粗蛋白饲料；
（5）先将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料加热至45℃后恒温16.5min，然后再送进送进烘干机进行烘干，所述烘干机中物料的停留时间为8min，烘干温度为95℃，烘干机的蒸汽压力小于0.7MPa，蒸汽温度不高于250℃；再经过制粒得到复合蛋白饲料，所述复合蛋白饲料的含水量为13.5%；
所述枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌都是在菌种培养基中培养7.5h得到的，所述菌种培养基的pH为6.5，其包括以下重量份数的组分：蛋白胨9份、葡萄糖38份、磷酸二氢钾2.5份、磷酸二氢钠2.5份、92份滤液D；所述纤维素酶和木聚糖酶均是在酶培养基中培养3h得到的，所述酶培养基的pH为7.0，其包括以下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠28份、蛋白胨3.5份、磷酸二氢钾2.5份、磷酸二氢钠2.5份、硫酸镁2.5份、88份滤液D。
对比例1：
本对比例与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（2）中，不使用所述复合菌，直接添加相同重量的酵母菌厌氧发酵，其它步骤方法相同。
对比例2：
本对比例与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（2）中，所述复合菌中不添加木聚糖酶，其它步骤方法相同。
对比例3：
本对比例与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（2）中，所述复合菌中不添加柠檬酸钠和硬脂酸钠，其它步骤方法相同。
对比例4：
本对比例与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（2）中，所述复合菌中不添加柠檬酸钠，其它步骤方法相同。
对比例5：
本对比例与实施例1中所述方法的区别仅在于，步骤（2）中，所述复合菌中不添加硬脂酸钠，其它步骤方法相同。
实验例1：
按照实施例1～6和对比例1～5所述方法生产得到复合蛋白饲料，然后测定复合蛋白饲料中的粗脂肪、粗纤维和粗蛋白的含量（GB/T 6432-2018、GB/T 6433-2006和GB/T6434-2006），具体结果见表1。
表1不同方法生产得到的复合蛋白饲料的检测结果
由上述数据可见，本发明通过对滤饼和滤液的分开处理，生产得到的复合蛋白饲料在粗脂肪、粗纤维和粗蛋白方面明显好于对比例中所述方法，保证了酒糟液中营养物质的流失。
实验例2：
按照实施例1所述方法生产复合蛋白饲料，在步骤（1）中，将木薯发酵后得到的酒糟液加热至25℃、35℃、45℃、55℃、65℃、75℃、85℃、90℃、95℃后，立即送入压滤机中进行压滤，其它步骤方法相同，测定所得到的复合蛋白饲料中的粗脂肪、粗纤维和粗蛋白的含量，具体结果见表2。
表2不同酒糟液温度对复合蛋白饲料的影响
由上述数据可见，温度过高，酒糟液中的营养物质受温度影响变质损失，造成复合蛋白饲料中的粗蛋白和粗脂肪含量下降。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将木薯发酵后得到的酒糟液加热至65～85℃后，立即送入压滤机中进行压滤得到滤饼A和滤液B，所述压滤机的进料压力为0.4～0.7MPa，压榨压力为0.8～1.0MPa，所述滤饼的含水量控制在65%以下；
（2）取步骤（1）中得到的滤液B浓缩至含水量为35～40%得到浓缩液，向浓缩液中加入复合菌，然后在35～45℃且搅拌速度为10～30r/min的条件下厌氧发酵24～36h，得到发酵浆料；所述复合菌与浓缩液的重量比为1:（5～8），所述复合菌包括以下重量份数的组分：枯草芽孢杆菌10～20份、酵母菌10～20份、纤维素酶2～5份、木聚糖酶1～3份、柠檬酸钠0.5～1份、硬脂酸钠0.8～1.5份；
（3）将步骤（2）中得到的发酵浆料送入压滤机中进行压滤得到滤饼C和滤液D,所述压滤机的进料压力为0.5～0.6MPa，压榨压力为1.0～1.5MPa，所述滤饼的含水量控制在30%以下；
（4）将步骤（1）得到的滤饼A和步骤（3）得到的滤饼C粉碎混合后过100目筛得到混料，称取以下重量份数的原料组分：混料10～20份、豆粕粉10～15份、麦麸5～10份、酵母菌1～3份、乳酸菌1～3份、滤液D 5～8份，将上述原料组分在搅拌速度为100～200r/min的条件下混合均匀，然后在30～35℃且搅拌速度为20～30r/min的条件下发酵反应5～10h得到粗蛋白饲料；
（5）将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料送进送进烘干机进行烘干，再经过制粒得到复合蛋白饲料，所述复合蛋白饲料的含水量为12～14%。
2.根据权利要求1所述利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（2）中所述浓缩为真空浓缩，所述真空浓缩的温度为45～50℃，真空度为0.01～0.015MPa。
3.根据权利要求1所述利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其特征在于：所述枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌都是在菌种培养基中培养5～8h得到的，所述菌种培养基的pH为6.5，其包括以下重量份数的组分：蛋白胨5～10份、葡萄糖30～40份、磷酸二氢钾1～5份、磷酸二氢钠1～5份、80～100份滤液D。
4.根据权利要求1所述利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其特征在于：步骤（2）中所述纤维素酶和木聚糖酶均是在酶培养基中培养2～3h得到的，所述酶培养基的pH为7.0，其包括以下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠20～30份、蛋白胨2～5份、磷酸二氢钾1～5份、磷酸二氢钠1～5份、硫酸镁1～5份、80～100份滤液D。
5.根据权利要求1所述利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其特征在于：步骤（5）中，所述烘干机中物料的停留时间为8～10min，烘干温度为70～100℃，烘干机的蒸汽压力小于0.7MPa，蒸汽温度不高于250℃。
6.根据权利要求1所述利用木薯酒糟液制备复合蛋白饲料的方法，其特征在于：步骤（5）中，先将步骤（4）中得到的粗蛋白饲料加热至40～45℃后恒温10～20min，然后再送进送进烘干机进行烘干。
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- 2022-03-31 CN CN202210333403.2A patent/CN114617189B/zh active Active
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