CN114609955A - 一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法及装置，应用于一种通用控制器,所述方法包括：获取通用控制器的处理模式及处理对象，根据处理模式确定跳线身份信息模块的跳线身份信息，根据处理对象确定跳线编码模块的跳线编号信息；接收到处理信号判断是否属于处理模式及处理对象，当属于处理模式及处理对象时，确定信号类型；通过CPU确定运行信号类型的工作设备以及对应参数，选取CF卡中参数信息、工作设备信息，通过联络线发送参数信息至对应的工作设备。采用本方法能够对通用控制器进行设计和控制，对加氢站内的主要设备采用通用控制器，控制器出现问题时，保证其余设备仍处于受控的安全状态，提高加氢站整体的稳定性与安全性。

Description

一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法及装置
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，尤其涉及一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法及装置。
背景技术
氢气作为燃料电池车辆的燃料目前主要通过氢瓶储存，需要在加氢站中通过专门的加氢机加注氢气，利用加氢机的储氢罐内的高压氢气与车辆的氢瓶内的低压氢气的压力差，将氢气加注至氢瓶内，现阶段，在加氢站控制领域，加氢站内不同设备往往采用不同的控制系统，例如加氢站整站一般采用PLC控制、加氢机一般采用定制单板机或PLC控制，卸气柱一般采用PLC控制或直接通过站控PLC控制，其各控制模块型号、数量等均不相同。在上述模式下，在加氢站某一控制系统出现问题后，必须使用完全配套的CPU或单板电脑型号进行替换，并下装指定版本控制程序以完成配置，控制系统所需的备品备件种类较多。
目前加氢站系统各主要设备均未配备独立的控制设备，一旦主控系统出现问题，通讯线路中断，断端后侧的加氢设备即处于失控状态，无法确保加氢站所有设备均处于受控的安全状态，存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法及装置。
本发明实施例提供一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，应用于一种通用控制器，所述通用控制器包括跳线身份信息模块、跳线编码模块、CPU、bootroom、CF卡、I/O通讯接口、联络线、网络线及电源接口，所述方法包括：
获取所述通用控制器的处理模式及处理对象，根据所述处理模式确定所述跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据所述处理对象确定所述跳线编码模块对应的跳线编号信息；
接收到处理信号时，判断所述处理信号是否属于所述通用控制器的处理模式及处理对象，并当所述处理信号属于所述通用控制器的处理模式及处理对象时，确定所述处理信号的信号类型，所述信号类型包括：加氢信号、置换信号；
通过所述CPU确定运行所述信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取所述CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过所述联络线发送所述参数信息至对应的工作设备。
在其中一个实施例中，所述通用控制器与所述I/O控制器连接，所述I/O控制器与I/O卡连接，所述I/O卡终端连接终端电阻；
所述I/O控制器包括I/O通讯接口、跳线身份信息模块、跳线编码模块、I/O卡接口；
所述I/O卡包括I/O卡接口、跳线编码模块、输入输出通道；
所述通过所述联络线发送所述参数信息至所述工作设备，包括：
通过所述I/O控制器及I/O卡控制所述工作设备达到所述参数信息的参数要求。
在其中一个实施例中，所述处理模式，包括：
加氢站控制模式、加氢机控制模式、顺序控制盘控制模式、卸气柱控制模式。
在其中一个实施例中，所述通过I/O控制器及I/O卡控制所述工作设备达到所述参数信息的参数要求，包括：
当所述处理模式为加氢站控制模式，信号类型为加氢信号或置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制压缩机启停、冷水机组启停、冷冻机组启停、气动阀启闭、变送器信号采集处理以达到参数信息的参数要求；
当所述处理类型为加氢机控制模式，信号类型为加氢信号或置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀门启闭、变送器信号采集处理以达到参数信号的参数要求；
当所述处理类型为顺序控制盘控制模式，信号类型为加氢信号或置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀的启闭、变送器信号采集处理、顺序控制盘控制逻辑以达到参数信号的参数要求；
当所述处理类型为卸气柱控制模式，信号类型为加氢信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀的启闭、压力变送器、温度变送器、质量流量变送器信号的采集处理以达到参数信号的参数要求；
当所述处理类型为卸气柱控制模式，信号类型为置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀的启闭、变送器信号采集处理以达到参数信号的参数要求。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
将所述处理信号通过所述联络线发送至内部通信网络，所述内部通信网络包含各种处理模式对应的通用控制器。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
根据所述处理模式修改所述跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，使所述通用控制器与仿真模型站连接；
向所述仿真模型站发送所述参数信息，供所述仿真模型站根据所述参数信息模拟工作。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：
当检测到开机、自检、初始化信号时，通过所述bootroom完成所述通用控制器的开机、自检、初始化。
本发明实施例提供一种加氢用多功能通用控制器设计及控制装置，应用于一种通用控制器，所述通用控制器包括跳线身份信息模块、跳线编码模块、CPU、bootroom、CF卡、I/O通讯接口、联络线、网络线及电源接口，所述装置包括：
获取模块，用于获取所述通用控制器的处理模式及处理对象，根据所述处理模式确定所述跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据所述处理对象确定所述跳线编码模块对应的跳线编号信息；
接收模块，用于接收到处理信号时，判断所述处理信号是否属于所述通用控制器的处理模式及处理对象，并当所述处理信号属于所述通用控制器的处理模式及处理对象时，确定所述处理信号的信号类型，所述信号类型包括：加氢信号、置换信号；
选取模块，用于通过所述CPU确定运行所述信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取所述CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过所述联络线发送所述参数信息至对应的工作设备。
本发明实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述加氢用多功能通用控制器设计及控制方法的步骤。
本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述加氢用多功能通用控制器设计及控制方法的步骤。
本发明实施例提供的一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法及装置，应用于一种通用控制器，通用控制器包括跳线身份信息模块、跳线编码模块、CPU、bootroom、CF卡、I/O通讯接口、联络线、网络线及电源接口，方法包括：获取通用控制器的处理模式及处理对象，根据处理模式确定跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据处理对象确定跳线编码模块对应的跳线编号信息；接收到处理信号时，判断处理信号是否属于通用控制器的处理模式及处理对象，并当处理信号属于通用控制器的处理模式及处理对象时，确定处理信号的信号类型，信号类型包括：加氢信号、置换信号；通过CPU确定运行信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过联络线发送参数信息至对应的工作设备。这样对通用控制器进行设计机和控制，对加氢站内的主要设备采用通用控制器，一旦某一控制器出现问题，可保证其余设备仍处于受控的安全状态，提高加氢站整体的稳定性与安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法的流程图；
图2为本发明实施例中通用控制器的结构图；
图3为本发明实施例中通用控制器、I/O控制器以及I/O卡的连接形式示意图；
图4为本发明实施例中I/O控制器的结构图；
图5为本发明实施例中I/O卡的结构图；
图6为本发明实施例中一种加氢用多功能通用控制器设计及控制装置的结构图；
图7为本发明实施例中电子设备结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，图1是本申请实施例提供的一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法的流程示意图。在本申请实施例中，所述方法应用于一种通用控制器，如图2所示，通用控制器包括跳线身份信息模块、跳线编码模块、CPU、bootroom、CF卡、I/O通讯接口、联络线、网络线及电源接口，其中，CPU为通用控制器的主要处理器；bootroom存储有通用控制器开机、自检、初始状态设置等所需的必要程序；CF卡中存储有控制器各模式逻辑控制以及模式切换所需的各项程序；联络线包括心跳线、冗余配置线等，主要用于当两个通用控制器互为备份时的通讯与备份；网络线主要用于在多个控制器之间构建内部通讯网络；跳线身份信息模块、跳线编码模块用于改变通用控制器的跳线身份信息及跳线编号信息，同时改变其内置逻辑；I/O通讯接口用于与I/O控制器的连接、通讯。
所述方法包括：
步骤S101，获取所述通用控制器的处理模式及处理对象，根据所述处理模式确定所述跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据所述处理对象确定所述跳线编码模块对应的跳线编号信息。
具体地，获取通用控制器的处理模式及处理对象，其中处理模式可以包括加氢站控制模式、加氢机控制模式、顺序控制盘控制模式、卸气柱控制模式等，处理对象可以比如1号加氢机、2号加氢机、3号加氢机，根据处理模式可以确定跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，比如作为加氢站控制系统时，其通用控制器的跳线身份信息可为0001；作为加氢机控制系统时，其通用控制器的跳线身份信息为0010；作为卸气柱控制系统时，其通用控制器的跳线身份信息为0011；作为顺序控制盘控制系统时，其通用控制器的跳线身份信息为0100，根据处理对象可以确定跳线编码模块对应的跳线编号信息，比如作为加氢站控制系统时，其通用控制器的编号信息为00；作为加氢机控制系统时，其通用控制器的编号信息为00；作为卸气柱控制系统时，若存在两个卸气柱，则卸气柱1内通用控制器的编号信息为00，卸气柱2内通用控制器的编号信息为01；作为顺序控制盘控制系统时，其通用控制器的编码信息为00。
步骤S102，接收到处理信号时，判断所述处理信号是否属于所述通用控制器的处理模式及处理对象，并当所述处理信号属于所述通用控制器的处理模式及处理对象时，确定所述处理信号的信号类型，所述信号类型包括：加氢信号、置换信号。
具体地，接收到处理信号时，判断处理信号是否为通用控制器的处理对象，即判断处理信号是否属于通用控制器的处理模式及处理对象，当处理信号属于通用控制器的处理模式及处理对象时，确定处理信号的信号类型，处理信号的信号类型可以包括加氢信号以及置换信号，其中，加氢信号可以包括加氢、加氢速率调整、加氢步序调整、加氢停止等等信号，置换信号可以包括氮气置换、氢气置换、置换停止等等信号。
另外，在接收到处理信号后，还可以将处理信号通过联络线发送至内部通信网络，内部通信网络包含各种处理模式对应的通用控制器。
步骤S103，通过所述CPU确定运行所述信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取所述CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过所述联络线发送所述参数信息至对应的工作设备。
具体地，通过CPU运行处理信号，并确定运行处理型号的信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过联络线发送参数信息至对应的工作设备，调动工作设备完成处理信号的要求。
另外，当通用控制器检测到开机、自检、初始化信号时，通过bootroom完成通用控制器的开机、自检、初始化。
本发明实施例提供的一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，应用于一种通用控制器，通用控制器包括跳线身份信息模块、跳线编码模块、CPU、bootroom、CF卡、I/O通讯接口、联络线、网络线及电源接口，方法包括：获取通用控制器的处理模式及处理对象，根据处理模式确定跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据处理对象确定跳线编码模块对应的跳线编号信息；接收到处理信号时，判断处理信号是否属于通用控制器的处理模式及处理对象，并当处理信号属于通用控制器的处理模式及处理对象时，确定处理信号的信号类型，信号类型包括：加氢信号、置换信号；通过CPU确定运行信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过联络线发送参数信息至对应的工作设备。这样对通用控制器进行设计和控制，对加氢站内的主要设备采用通用控制器，一旦某一控制器出现问题，可保证其余设备仍处于受控的安全状态，提高加氢站整体的稳定性与安全性。
在上述实施例的基础上，所述加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，还包括：
所述通用控制器与所述I/O控制器连接，所述I/O控制器与I/O卡连接，所述I/O卡终端连接终端电阻；
所述I/O控制器包括I/O通讯接口、跳线身份信息模块、跳线编码模块、I/O卡接口；
所述I/O卡包括I/O卡接口、跳线编码模块、输入输出通道；
所述通过所述联络线发送所述参数信息至所述工作设备，包括：
通过所述I/O控制器及I/O卡控制所述工作设备达到所述参数信息的参数要求。
在本发明实施例中，通用控制器与I/O控制器连接，I/O控制器与I/O卡连接，I/O卡终端连接终端电阻通用控制器，图3为通用控制器、I/O控制器以及I/O卡的连接形式，一个I/O控制器一般最多串联有4个I/O卡，并在最后连接有终端电阻，避免信号干扰。
图4为I/O控制器的内部结构，I/O通讯接口用于I/O控制器与通用控制器的连接、通讯；I/O卡接口用于I/O控制器与I/O卡的连接、通讯；跳线身份信息模块、跳线编码模块用于改变I/O控制器的跳线身份信息以及跳线编号信息，作为加氢站控制系统时，其I/O控制器的跳线身份信息为0001，跳线编号信息为00；作为加氢机控制系统时，其I/O控制器的跳线身份信息为0010，跳线编号信息为00；作为卸气柱控制系统时，若存在两个卸气柱，则卸气柱1内的I/O控制器的跳线身份信息为0011，跳线编号信息为00，卸气柱2内的I/O控制器的跳线身份信息为0011，跳线编号信息为01；作为顺序控制盘控制系统时，其I/O控制器的跳线身份信息为0100，跳线编号信息为00；以此类推，另外，同一加氢机设备内的通用控制器和I/O控制器的跳线身份信息、跳线编号信息一一对应，I/O控制器需与通用控制器编码一致时才能建立通讯连接。
图5为I/O卡内部结构，I/O卡内的I/O卡接口用于与I/O控制器的连接、通讯；其内置的模拟量输入输出通道、数字量输入输出通道用于与现场元器件连接，跳线编码模块编码用于改变I/O卡的编码信息，实现I/O卡的顺序排列。
通过联络线发送参数信息至工作设备，可以为通过I/O控制器及I/O卡控制所述工作设备达到参数信息的参数要求，其中，通过I/O控制器及I/O卡控制工作设备达到参数信息的参数要求指的是通过I/O控制器及I/O卡向工作设备发送对应的参数信息，使工作设备达到参数信息的参数要求，从而控制工作设备的运作。
另外，在加氢站单个设备内可采用冗余配置，即采用两个及以上的通用控制器控制同一设备，其通用控制器跳线身份信息相同，通用控制器的跳线编号信息分别为00和01；两个通用控制器与同一个I/O控制器连接，在该模式下，可在两个跳线身份信息相同的通用控制器之间建立心跳线、冗余配置线，同时分别与同一I/O控制器建立通讯，整套系统在I/O控制后连接有I/O卡。此时，将跳线编号信息为00的通用控制器作为主设备，跳线编号信息为01的通用控制器作为冗余配备，当正常工作情况下，跳线编号信息为00的通用控制器通过与I/O控制器之间的数据线的数据传递，控制设备，并通过心跳线，将工作状态传递给跳线编号信息为01的通用控制器；通过冗余配置线，将目前系统各状态以及数据信息传递给跳线编号信息为01的通用控制器。当跳线编号信息为00的通用控制器出现故障，则跳线编号信息为01的通用控制器将无法收到心跳信号，则跳线编号信息为01的通用控制器自动成为主系统，根据冗余配置线备份过来的数据，通过与I/O控制器数据线以及与I/O控制器连接的I/O卡继续对运行的各设备进行控制。
本发明实施例通过通用控制器与I/O控制器连接，I/O控制器与I/O卡连接，I/O卡终端连接终端电阻的连接网络，构成了加氢系统的内部通讯网络。
在上述实施例的基础上，所述加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，还包括：
当所述处理模式为加氢站控制模式，信号类型为加氢信号或置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制压缩机启停、冷水机组启停、冷冻机组启停、气动阀启闭、变送器信号采集处理以达到参数信息的参数要求；
当所述处理类型为加氢机控制模式，信号类型为加氢信号或置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀门启闭、变送器信号采集处理以达到参数信号的参数要求；
当所述处理类型为顺序控制盘控制模式，信号类型为加氢信号或置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀的启闭、变送器信号采集处理、顺序控制盘控制逻辑以达到参数信号的参数要求；
当所述处理类型为卸气柱控制模式，信号类型为加氢信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀的启闭、压力变送器、温度变送器、质量流量变送器信号的采集处理以达到参数信号的参数要求；
当所述处理类型为卸气柱控制模式，信号类型为置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀的启闭、变送器信号采集处理以达到参数信号的参数要求。
在本发明实施例中，在通用控制器的四种模式中，模式1为加氢站控制模式，模式2为加氢机控制模式，模式3为顺序控制盘控制模式，模式4为卸气柱控制模式，（后续根据加氢站也可以发展扩充控制模式）。
模式1：通用控制器在收到内部通讯网络中发出的加氢/置换信号，主要负责根据设定的工作逻辑，通过I/O控制器及连接的I/O卡对加氢站内压缩模块、冷水机组等各设备进行控制（具体包括压缩机启停、冷水机组启停、冷冻机组启停、气动阀启闭、变送器信号采集处理、整站工作情况监控等），并将其工作情况发布于内部通讯网络。此外通用控制器还可作为加氢站工控机使用，采集在其内部通讯网络中获得的各项数据以及通过I/O控制器获取的各项数据，运行工控监视软件用于对加氢站所有设备各项数据可视化处理或通过工控监视软件，实现对其设备进行单体控制，并发布相应命令于内部通讯网络。
模式2：通用控制器可用于人机交互、与站点信息系统通讯，在上述过程中采集获得加氢指令后，将其发布于内部通讯网络中，同时执行其内置的相应控制逻辑，启动对氢气加注速率的计算，通过I/O控制器及连接的I/O卡实现对加氢机气动阀门启闭控制、各变送器数据信号的采集处理等，并将收集到的所有数据发布于内部通讯网络中。
通用控制器可用于人机交互、与站点信息系统通讯，在上述过程中采集获得置换指令后，将其发布于内部通讯网络中，同时执行其内置的相应控制逻辑，通过I/O控制器及连接的I/O卡实现对加氢机气动阀门启闭控制、各变送器数据信号的采集处理等，并将收集到的所有数据发布于内部通讯网络中，以实现加氢机管路的置换流程（氢气置换/氮气置换）。
模式3：通用控制器主要用于在收到内部通讯网络中发出的加氢信号后，对加注过程中气源切换算法的计算，通过I/O控制器及连接的I/O卡控制现场设备内气动阀的启闭、变送器信号采集处理以及顺序控制盘控制逻辑，以实现在加注速率以及焦汤效应的最优平衡下切换氢气气源。
通用控制器主要用于在收到内部通讯网络中发出的置换信号后，通过I/O控制器及连接的I/O卡控制现场设备内气动阀的启闭、变送器信号采集处理以及顺序控制盘控制逻辑，以完成加氢站主体管路的置换流程（氢气置换/氮气置换）。
模式4：通用控制器主要用于在收到内部通讯网络中发出的加氢信号后，通过I/O控制器及连接的I/O卡控制现场设备气动阀的启闭以及现场压力变送器、温度变送器、质量流量变送器信号的采集以及处理工作，并将收集到的所有数据发布于内部通讯网络中。
通用控制器主要用于在收到内部通讯网络中发出的置换信号后，通过I/O控制器及连接的I/O卡控制现场设备内气动阀的启闭、变送器信号采集处理，以完成卸气柱内部置换流程（氢气置换/氮气置换）。
本发明实施例通过各种模式及各种信号类型情况下I/O控制器及连接的I/O卡控制方法，完成对处理信号的处理步骤。
在上述实施例的基础上，所述加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，还包括：
根据所述处理模式修改所述跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，使所述通用控制器与仿真模型站连接；
向所述仿真模型站发送所述参数信息，供所述仿真模型站根据所述参数信息模拟工作。
在本发明实施例中，通用控制器还可作为加氢站仿真机的输入设备，当将通用控制器中的跳线身份信息为根据处理模式修改以符合仿真模型站的要求时，即可与仿真模型站连接，作为加氢站仿真机输入设备，通过I/O通讯接口，与仿真模型站连接。由通用控制器输入各项参数信息，以模仿输入加氢站现场加氢操作员各项操作，交由加氢站仿真机模型站进行相应的运算，并做出相应响应，以获得和实际设备基本一致的仿真效果，用于通用控制器对应设备的测试和加氢站操作人员的培训。
本发明实施例通过，通用控制器与仿真模型站连接，用于通用控制器对应设备的测试和加氢站操作人员的培训。
图6为本发明实施例提供的一种加氢用多功能通用控制器设计及控制装置，应用于一种通用控制器，通用控制器包括跳线身份信息模块、跳线编码模块、CPU、bootroom、CF卡、I/O通讯接口、联络线、网络线及电源接口，所述装置包括：获取模块S201、接收模块S202、选取模块S203，其中：
获取模块S201，用于获取所述通用控制器的处理模式及处理对象，根据所述处理模式确定所述跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据所述处理对象确定所述跳线编码模块对应的跳线编号信息。
接收模块S202，用于接收到处理信号时，判断所述处理信号是否属于所述通用控制器的处理模式及处理对象，并当所述处理信号属于所述通用控制器的处理模式及处理对象时，确定所述处理信号的信号类型，所述信号类型包括：加氢信号、置换信号。
选取模块S203，用于通过所述CPU确定运行所述信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取所述CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过所述联络线发送所述参数信息至对应的工作设备。
关于加氢用多功能通用控制器设计及控制装置的具体限定可以参见上文中对于加氢用多功能通用控制器设计及控制方法的限定，在此不再赘述。上述加氢用多功能通用控制器设计及控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
图7示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图7所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)301、存储器(memory)302、通信接口(Communications Interface)303和通信总线304，其中，处理器301，存储器302，通信接口303通过通信总线304完成相互间的通信。处理器301可以调用存储器302中的逻辑指令，以执行如下方法：获取通用控制器的处理模式及处理对象，根据处理模式确定跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据处理对象确定跳线编码模块对应的跳线编号信息；接收到处理信号时，判断处理信号是否属于通用控制器的处理模式及处理对象，并当处理信号属于通用控制器的处理模式及处理对象时，确定处理信号的信号类型，信号类型包括：加氢信号、置换信号；通过CPU确定运行信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过联络线发送参数信息至对应的工作设备。
此外，上述的存储器302中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的传输方法，例如包括：获取通用控制器的处理模式及处理对象，根据处理模式确定跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据处理对象确定跳线编码模块对应的跳线编号信息；接收到处理信号时，判断处理信号是否属于通用控制器的处理模式及处理对象，并当处理信号属于通用控制器的处理模式及处理对象时，确定处理信号的信号类型，信号类型包括：加氢信号、置换信号；通过CPU确定运行信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过联络线发送参数信息至对应的工作设备。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，其特征在于，应用于一种通用控制器，所述通用控制器包括跳线身份信息模块、跳线编码模块、CPU、bootroom、CF卡、I/O通讯接口、联络线、网络线及电源接口，所述方法包括：
获取所述通用控制器的处理模式及处理对象，根据所述处理模式确定所述跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据所述处理对象确定所述跳线编码模块对应的跳线编号信息；
接收到处理信号时，判断所述处理信号是否属于所述通用控制器的处理模式及处理对象，并当所述处理信号属于所述通用控制器的处理模式及处理对象时，确定所述处理信号的信号类型，所述信号类型包括：加氢信号、置换信号；
通过所述CPU确定运行所述信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取所述CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过所述联络线发送所述参数信息至对应的工作设备。
2.根据权利要求1所述的加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，其特征在于，所述通用控制器与所述I/O控制器连接，所述I/O控制器与I/O卡连接，所述I/O卡终端连接终端电阻；
所述I/O控制器包括I/O通讯接口、跳线身份信息模块、跳线编码模块、I/O卡接口；
所述I/O卡包括I/O卡接口、跳线编码模块、输入输出通道；
所述通过所述联络线发送所述参数信息至所述工作设备，包括：
通过所述I/O控制器及I/O卡控制所述工作设备达到所述参数信息的参数要求。
3.根据权利要求2所述的加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，其特征在于，所述处理模式，包括：
加氢站控制模式、加氢机控制模式、顺序控制盘控制模式、卸气柱控制模式。
4.根据权利要求3所述的加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，其特征在于，所述通过I/O控制器及I/O卡控制所述工作设备达到所述参数信息的参数要求，包括：
当所述处理模式为加氢站控制模式，信号类型为加氢信号或置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制压缩机启停、冷水机组启停、冷冻机组启停、气动阀启闭、变送器信号采集处理以达到参数信息的参数要求；
当所述处理类型为加氢机控制模式，信号类型为加氢信号或置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀门启闭、变送器信号采集处理以达到参数信号的参数要求；
当所述处理类型为顺序控制盘控制模式，信号类型为加氢信号或置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀的启闭、变送器信号采集处理、顺序控制盘控制逻辑以达到参数信号的参数要求；
当所述处理类型为卸气柱控制模式，信号类型为加氢信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀的启闭、压力变送器、温度变送器、质量流量变送器信号的采集处理以达到参数信号的参数要求；
当所述处理类型为卸气柱控制模式，信号类型为置换信号时，通过I/O控制器及I/O卡控制气动阀的启闭、变送器信号采集处理以达到参数信号的参数要求。
5.根据权利要求1所述的加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，其特征在于，所述接收到处理信号后，还包括：
将所述处理信号通过所述联络线发送至内部通信网络，所述内部通信网络包含各种处理模式对应的通用控制器。
6.根据权利要求1所述的加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据所述处理模式修改所述跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，使所述通用控制器与仿真模型站连接；
向所述仿真模型站发送所述参数信息，供所述仿真模型站根据所述参数信息模拟工作。
7.根据权利要求1所述的加氢用多功能通用控制器设计及控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
当检测到开机、自检、初始化信号时，通过所述bootroom完成所述通用控制器的开机、自检、初始化。
8.一种加氢用多功能通用控制器设计及控制装置，其特征在于，应用于一种通用控制器，所述通用控制器包括跳线身份信息模块、跳线编码模块、CPU、bootroom、CF卡、I/O通讯接口、联络线、网络线及电源接口，所述装置包括：
获取模块，用于获取所述通用控制器的处理模式及处理对象，根据所述处理模式确定所述跳线身份信息模块对应的跳线身份信息，根据所述处理对象确定所述跳线编码模块对应的跳线编号信息；
接收模块，用于接收到处理信号时，判断所述处理信号是否属于所述通用控制器的处理模式及处理对象，并当所述处理信号属于所述通用控制器的处理模式及处理对象时，确定所述处理信号的信号类型，所述信号类型包括：加氢信号、置换信号；
选取模块，用于通过所述CPU确定运行所述信号类型对应的工作设备以及工作设备对应的参数，选取所述CF卡中对应的参数信息、工作设备信息，通过所述联络线发送所述参数信息至对应的工作设备。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述加氢用多功能通用控制器设计及控制方法的步骤。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述加氢用多功能通用控制器设计及控制方法的步骤。
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