CN114609039A - 一种精密五金件检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密五金件检测系统，包括箱体和底座，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁设有牵引机构，所述牵引机构包括壳体、支撑座、筒体、第一螺杆、手柄、杆体和板体，所述壳体与箱体的内壁间隙配合。该精密五金件检测系统，通过牵引机构中的手柄带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对杆体进行左右移动导向，进而带动圆杆转动，圆杆转动时，通过两个槽轮和皮带的驱动，可带动筒体和两个板体固定的精密五金件进行竖向转动，进而通过两个摄像头对板体固定的精密五金件进行检测，进而可对板体固定的精密五金件进行全方位的检测，可一次性对板体固定的精密五金件进行全面的检测，较为便捷。

Description

一种精密五金件检测系统
技术领域
本发明涉及五金件检测技术领域，具体为一种精密五金件检测系统。
背景技术
精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，精密五金包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子和航空等行业。
在进行精密五金件加工时，需对精密五金件进行检测，虽然现有的检测可以对精密五金件进行检测，但现有的精密五金装置对精密五金件进行检测时，无法一次性对精密五金件进行全面的检测，较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密五金件检测系统，以解决上述背景技术中提出的现有的精密五金装置对精密五金件进行检测时，无法一次性对精密五金件进行全面的检测，较为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密五金件检测系统，包括箱体和底座，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁设有牵引机构；
所述牵引机构包括壳体、支撑座、筒体、第一螺杆、手柄、杆体和板体；
所述壳体与箱体的内壁间隙配合，所述壳体的顶部固接有多个支撑座，多个所述支撑座两两通过轴承转动相连有筒体，两个所述筒体的内壁间隙配合有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与筒体转动相连，所述第一螺杆的外壁一端固接有手柄，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有杆体，所述杆体的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述杆体的外壁一端固接有板体。
优选的，两个所述板体的外壁一端均固接有橡胶垫，所述橡胶垫与板体的外壁一端相契合。
优选的，所述箱体的底部安装有电机，所述电机的输出端通过轴承与箱体转动相连，所述电机的输出端顶部与壳体的内壁顶部固接在一起。
优选的，所述箱体的前端面安装有门体，所述门体的前端面安装有窗口，所述门体的前端面固接有扶手。
优选的，所述壳体的外壁顶部加工有通口，所述通口的内壁与壳体的内壁相连通。
优选的，所述筒体的内壁底部加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的外壁顶部与杆体的外部底部固接在一起。
优选的，所述壳体的内壁设有辅助机构；
所述辅助机构包括圆杆、齿轮、齿圈、槽轮和皮带；
所述圆杆的外壁与壳体的内壁间隙配合，所述圆杆通过轴承与壳体转动相连，所述圆杆的外壁固接有齿轮，所述齿轮的外壁与壳体的内壁间隙配合，所述齿轮的底部啮合相连有齿圈，所述齿圈的外壁与壳体的内壁间隙配合，所述齿圈的外壁底部与箱体的内壁底部固接在一起，所述圆杆的外壁和一端的筒体外壁均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连，所述皮带的外壁与通口的内壁间隙配合，底部所述槽轮的外壁与壳体的内壁间隙配合。
优选的，所述箱体的外壁两端均设有观察机构；
所述观察机构包括第二螺杆、把手、螺纹套、连接杆、支杆和摄像头；
两个所述第二螺杆分别通过轴承与箱体的外壁两端转动相连，所述第二螺杆的外壁一端固接有把手，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套通过连接轴转动相连有连接杆，所述连接杆通过连接轴转动相连有支杆，两个所述支杆分别通过连接轴与箱体的内壁两端转动相连，两个所述支杆的顶部均安装有摄像头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精密五金件检测系统，通过牵引机构中的手柄带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对杆体进行左右移动导向，进而带动杆体和板体进行稳定的左右移动，进而调节两个板体之间的距离，进而对精密五金件进行夹持固定，固定后，将电机连接外接电源，电机可带动壳体和两个板体固定的精密五金件进行横向转动，当壳体转动时，通过壳体内壁的齿轮与齿圈的啮合驱动，带动圆杆转动，圆杆转动时，通过两个槽轮和皮带的驱动，带动筒体和两个板体固定的精密五金件进行竖向转动，进而通过两个摄像头对板体固定的精密五金件进行检测，进而可对板体固定的精密五金件进行全方位的检测，可一次性对板体固定的精密五金件进行全面的检测，较为便捷。
通过观察机构中的把手转动，把手带动第二螺杆转动，第二螺杆转动时，可带动螺纹套进行左右移动，螺纹套移动时，带动连接杆进行同步移动，使得连接杆可带动支杆和摄像头进行向上或向下转动，对摄像头进行角度调节，便于摄像头根据实际工作需求，对板体固定的精密五金件进行稳定的观察检测。
通过滑块和滑槽之间的配合，使得根据滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对杆体进行左右移动导向，进而当第一螺杆转动时，可带动杆体和板体进行稳定的左右移动。
通过板体和橡胶垫之间的配合，使得板体对精密五金件进行固定时，板体处的橡胶垫会增加板体与精密五金件的接触摩擦力，进而提高板体对精密五金件的固定稳定性。
附图说明
图1为本发明连接关系示意图；
图2为该精密五金件检测系统的剖视结构示意图；
图3为图2中滑槽、滑块和通口的结构示意图；
图4为图2中电机和箱体的结构示意图；
图5为图2中齿轮、箱体和通口的结构示意图；
图6为图2中螺纹套、连接杆和摄像头的结构示意图。
图中：1、箱体，2、底座，3、门体，4、窗口，5、扶手，6、电机，7、牵引机构，701、壳体，702、支撑座，703、筒体，704、第一螺杆，705、手柄，706、杆体，707、板体，8、辅助机构，801、圆杆，802、齿轮，803、齿圈，804、槽轮，805、皮带，9、观察机构，901、第二螺杆，902、把手，903、螺纹套，904、连接杆，905、支杆，906、摄像头，10、滑槽，11、滑块，12、橡胶垫，13、通口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种精密五金件检测系统，包括箱体1和底座2，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的内壁设有牵引机构7，牵引机构7包括壳体701、支撑座702、筒体703、第一螺杆704、手柄705、杆体706和板体707，壳体701与箱体1的内壁间隙配合，壳体701的顶部固接有多个支撑座702，多个支撑座702两两通过轴承转动相连有筒体703，筒体703可在支撑座702处转动，两个筒体703的内壁间隙配合有第一螺杆704，第一螺杆704通过轴承与筒体703转动相连，第一螺杆704的外壁一端固接有手柄705，手柄705可带动第一螺杆704转动，第一螺杆704的外壁螺纹相连有杆体706，第一螺杆704可带动杆体706进行左右移动，杆体706的外壁与筒体703的内壁间隙配合，杆体706的外壁一端固接有板体707，板体707用于对精密五金件进行夹持固定，两个板体707的外壁一端均固接有橡胶垫12，橡胶垫12与板体707的外壁一端相契合，箱体1的底部安装有电机6，电机6的型号根据实际工作需求进行选择，电机6的输出端通过轴承与箱体1转动相连，电机6的输出端顶部与壳体701的内壁顶部固接在一起，电机6可带动壳体701转动，箱体1的前端面安装有门体3，门体3的前端面安装有窗口4，门体3的前端面固接有扶手5，壳体701的外壁顶部加工有通口13，通口13的内壁与壳体701的内壁相连通，筒体703的内壁底部加工有滑槽10，滑槽10的内壁滑动相连有滑块11，滑块11的外壁顶部与杆体706的外部底部固接在一起。
壳体701的内壁设有辅助机构8，辅助机构8包括圆杆801、齿轮802、齿圈803、槽轮804和皮带805，圆杆801的外壁与壳体701的内壁间隙配合，圆杆801通过轴承与壳体701转动相连，圆杆801的外壁固接有齿轮802，齿轮802的外壁与壳体701的内壁间隙配合，齿轮802的底部啮合相连有齿圈803，壳体701转动时，带动圆杆801和齿轮802转动时，通过齿轮802与齿圈803的啮合相连，带动圆杆801进行自转，并通过两个槽轮804和皮带805的驱动，带动一端的筒体703进行竖向转动，齿圈803的外壁与壳体701的内壁间隙配合，齿圈803的外壁底部与箱体1的内壁底部固接在一起，圆杆801的外壁和一端的筒体703外壁均固接有槽轮804，两个槽轮804通过皮带805转动相连，皮带805的外壁与通口13的内壁间隙配合，底部槽轮804的外壁与壳体701的内壁间隙配合。通过牵引机构7中的手柄705带动第一螺杆704转动，第一螺杆704转动时，通过滑块11和滑槽10的滑动相连，滑块11可对杆体706进行左右移动导向，进而带动杆体706和板体707进行稳定的左右移动，进而调节两个板体707之间的距离，进而对精密五金件进行夹持固定，固定后，将电机6连接外接电源，电机6可带动壳体701和两个板体707固定的精密五金件进行横向转动，当壳体701转动时，通过壳体701内壁的齿轮802与齿圈803的啮合驱动，带动圆杆801转动，圆杆801转动时，通过两个槽轮804和皮带805的驱动，带动筒体703和两个板体707固定的精密五金件进行竖向转动，进而通过两个摄像头906对板体707固定的精密五金件进行检测，进而可对板体707固定的精密五金件进行全方位的检测，可一次性对板体固定的精密五金件进行全面的检测，较为便捷。
箱体1的外壁两端均设有观察机构9，观察机构9包括第二螺杆901、把手902、螺纹套903、连接杆904、支杆905和摄像头906，两个第二螺杆901分别通过轴承与箱体1的外壁两端转动相连，第二螺杆901的外壁一端固接有把手902，把手902可带动第二螺杆901转动，第二螺杆901的外壁螺纹相连有螺纹套903，第二螺杆901可带动螺纹套903进行左右移动，螺纹套903通过连接轴转动相连有连接杆904，连接杆904通过连接轴转动相连有支杆905，连接杆904可带动支杆905进行向上或向下摆动，两个支杆905分别通过连接轴与箱体1的内壁两端转动相连，两个支杆905的顶部均安装有摄像头906，摄像头906用于对板体707处固定的精密五金件进行观察检测，通过观察机构9中的把手902转动，把手902带动第二螺杆901转动，第二螺杆901转动时，可带动螺纹套903进行左右移动，螺纹套903移动时，带动连接杆904进行同步移动，使得连接杆904可带动支杆905和摄像头906进行向上或向下转动，对摄像头906进行角度调节，便于摄像头906根据实际工作需求，对板体固定的精密五金件进行稳定的观察检测。
当使用该精密五金件检测系统时，手柄705带动第一螺杆704转动，第一螺杆704转动时，通过滑块11和滑槽10的滑动相连，滑块11可对杆体706进行左右移动导向，进而带动杆体706和板体707进行稳定的左右移动，进而调节两个板体707之间的距离，进而对精密五金件进行夹持固定，固定后，将电机6连接外接电源，电机6可带动壳体701和两个板体707固定的精密五金件进行横向转动，当壳体701转动时，通过壳体701内壁的齿轮802与齿圈803的啮合驱动，带动圆杆801转动，圆杆801转动时，通过两个槽轮804和皮带805的驱动，带动筒体703和两个板体707固定的精密五金件进行竖向转动，进而通过两个摄像头906对板体707固定的精密五金件进行检测，进而可对板体707固定的精密五金件进行全方位的检测，可一次性对板体707固定的精密五金件进行全面的检测，较为便捷，并可转动把手902，把手902带动第二螺杆901转动，第二螺杆901转动时，可带动螺纹套903进行左右移动，螺纹套903移动时，带动连接杆904进行同步移动，使得连接杆904可带动支杆905和摄像头906进行向上或向下转动，对摄像头906进行角度调节，便于摄像头906根据实际工作需求，对板体707固定的精密五金件进行稳定的观察检测。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密五金件检测系统，包括箱体(1)和底座(2)，所述箱体(1)的底部四角均固接有底座(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设有牵引机构(7)；
所述牵引机构(7)包括壳体(701)、支撑座(702)、筒体(703)、第一螺杆(704)、手柄(705)、杆体(706)和板体(707)；
所述壳体(701)与箱体(1)的内壁间隙配合，所述壳体(701)的顶部固接有多个支撑座(702)，多个所述支撑座(702)两两通过轴承转动相连有筒体(703)，两个所述筒体(703)的内壁间隙配合有第一螺杆(704)，所述第一螺杆(704)通过轴承与筒体(703)转动相连，所述第一螺杆(704)的外壁一端固接有手柄(705)，所述第一螺杆(704)的外壁螺纹相连有杆体(706)，所述杆体(706)的外壁与筒体(703)的内壁间隙配合，所述杆体(706)的外壁一端固接有板体(707)。
2.根据权利要求1所述的一种精密五金件检测系统，其特征在于：两个所述板体(707)的外壁一端均固接有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)与板体(707)的外壁一端相契合。
3.根据权利要求1所述的一种精密五金件检测系统，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过轴承与箱体(1)转动相连，所述电机(6)的输出端顶部与壳体(701)的内壁顶部固接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种精密五金件检测系统，其特征在于：所述箱体(1)的前端面安装有门体(3)，所述门体(3)的前端面安装有窗口(4)，所述门体(3)的前端面固接有扶手(5)。
5.根据权利要求1所述的一种精密五金件检测系统，其特征在于：所述壳体(701)的外壁顶部加工有通口(13)，所述通口(13)的内壁与壳体(701)的内壁相连通。
6.根据权利要求1所述的一种精密五金件检测系统，其特征在于：所述筒体(703)的内壁底部加工有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动相连有滑块(11)，所述滑块(11)的外壁顶部与杆体(706)的外部底部固接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种精密五金件检测系统，其特征在于：所述壳体(701)的内壁设有辅助机构(8)；
所述辅助机构(8)包括圆杆(801)、齿轮(802)、齿圈(803)、槽轮(804)和皮带(805)；
所述圆杆(801)的外壁与壳体(701)的内壁间隙配合，所述圆杆(801)通过轴承与壳体(701)转动相连，所述圆杆(801)的外壁固接有齿轮(802)，所述齿轮(802)的外壁与壳体(701)的内壁间隙配合，所述齿轮(802)的底部啮合相连有齿圈(803)，所述齿圈(803)的外壁与壳体(701)的内壁间隙配合，所述齿圈(803)的外壁底部与箱体(1)的内壁底部固接在一起，所述圆杆(801)的外壁和一端的筒体(703)外壁均固接有槽轮(804)，两个所述槽轮(804)通过皮带(805)转动相连，所述皮带(805)的外壁与通口(13)的内壁间隙配合，底部所述槽轮(804)的外壁与壳体(701)的内壁间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种精密五金件检测系统，其特征在于：所述箱体(1)的外壁两端均设有观察机构(9)；
所述观察机构(9)包括第二螺杆(901)、把手(902)、螺纹套(903)、连接杆(904)、支杆(905)和摄像头(906)；
两个所述第二螺杆(901)分别通过轴承与箱体(1)的外壁两端转动相连，所述第二螺杆(901)的外壁一端固接有把手(902)，所述第二螺杆(901)的外壁螺纹相连有螺纹套(903)，所述螺纹套(903)通过连接轴转动相连有连接杆(904)，所述连接杆(904)通过连接轴转动相连有支杆(905)，两个所述支杆(905)分别通过连接轴与箱体(1)的内壁两端转动相连，两个所述支杆(905)的顶部均安装有摄像头(906)。
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CN115194672A (zh) * 2022-07-04 2022-10-18 蚌埠市产品质量监督检验研究院 一种用于珠宝检测的夹持固定工装
CN117451524A (zh) * 2023-12-21 2024-01-26 宁波吉宁汽车零部件有限公司 一种焊接强度检测系统

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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