CN114608286A - 一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，属于食品生产技术领域，为了解决现有的速冻调制食品冻干时，食品本身携带的水分升华后凝结覆盖在食品表面形成冻冰，冻结成坨的食品影响称量包装；以及冻结在食品表面的冻冰溶解后影响食品口感的问题；本发明通过在冻干机箱内壁上设置支撑板架设震动机构，震动机构上端放置冻干托盘，震动机构震动带动冻干托盘抖动分散冻干食品，同时冻干托盘推动移动分散件对其内部的冻干食品进行来回推动梳理分散，并使用冻干机箱内部顶端处的冷凝件对冻干食品升华出来的水汽进行冷凝排放，避免水汽冻结覆盖在食品表面；本发明有利于食品冻干时的独立均匀性以便进行称量包装，有效防止食品表面冻结过多冻冰。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体而言，为一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺。
背景技术
速冻调制食品是将需速冻的食品，经过适当的前处理，通过各种方式急速冻结，经包装储存于低温条件下送抵消费地点的低温产品。速冻调制食品包括速冻米面食品和速冻菜肴，速冻米面食品是指以面粉、大米、杂粮等粮食为主要原料，也可配以肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、果料、糖、油、调味品等为馅(辅)料，经加工成型(或熟制)后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的各种米、面制品。速冻菜肴是指除速冻米面食品外，以农产品、畜禽产品、水产品等为主要原料，经相应的加工处理后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的食品。
速冻调制食品进行加工后需要进行冻干以便长时间存放，并保证长时间存放时食品的质量安全，因此需要借助冻干设备进行操作。然后，现有的速冻调制食品初加工完成后放置在冻干设备内部进行冻干时，食品本身携带的水分升华后凝结覆盖在食品表面形成冻冰，冻冰将零散的食品冻结在一起，影响了食品的称量包装，容易造成食品包装称量不准；而且，冻结在食品表面的冻冰溶解后在一定程度上对食品的口感产生影响，造成食品的口感变差。
因此，我们推出一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，旨在解决上述背景技术中，现有的速冻调制食品初加工完成后放置在冻干设备内部进行冻干时，食品本身携带的水分升华后凝结覆盖在食品表面形成冻冰，冻冰将零散的食品冻结在一起影响食品称量包装的问题；以及冻结在食品表面的冻冰溶解后在一定程度上对食品的口感产生影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，包括以下实施步骤：
S1：食品原料采购，确认食品加工原料的来源，进行批次的随机抽样检测以确保其符合食品食用健康标准；
S2：将所有的食品加工原料进行清洗，除去原料中的砂石和杂质后对其进行定量称量分批次后以待取用；
S3：按批次定量称取待加工的食品原料，随后定量称取检测合格的辅料及调味品添加到已取用的食品原料中，将所有原料混合均匀后加工制成半成品；
S4：待食品加工完成进行冷却后，将加工完成的食品半成品按照批次放置于冻干设备中，开启冻干设备按批次将加工完成的食品半成品进行快速冻干；
S5：半成品食品冻干完成后取出在无菌环境下进行定量称量，随后将称量的食品进行装袋，食品装袋完成后立即进行抽真空密封，完成对食品的真空密封包装；
S6：食品真空包装完成后对所有食品包装袋进行检查，将真空包装破损后漏气的食品包装分拣出重新进行真空密封，保证所有加工食品真空包装的完整密封；
S7：食品真空包装检查完成后对包装袋进行信息或图案印刷，操作完成后机体打包运输至低温冻库中进行冷冻贮存。
进一步地，冻干设备包括冻干机箱和设置于冻干机箱一侧外壁上的加热装置以及制冷装置，加热装置以及制冷装置输出端均与冻干机箱内腔相连通，冻干机箱的另一侧外壁上设置有相连通的抽真空装置，且冻干机箱的两侧内壁上均匀设置有相对应的支撑板，支撑板上端安装有震动机构，震动机构的上端设置有冻干托盘，冻干托盘一侧的震动机构连接有限位套环，限位套环顶端固定连接有L型吊架，冻干托盘侧壁上的限位杆末端活动卡合于L型吊架竖直侧壁上的卡槽内，且L型吊架顶板下端设置有移动分散件，移动分散件悬置于冻干托盘内且靠近底板设置，冻干机箱靠近顶部处的内壁间设置有冷凝件。
进一步地，震动机构包括设置于支撑板上端的支撑块和设置于支撑块两端外壁上的L型托杆，L型托杆末端顶部固定连接有缓冲盘，缓冲盘顶部放置冻干托盘，且支撑块上端中部处固定连接有弹簧柱，弹簧柱与冻干托盘底部边沿固定相连，支撑块的侧壁间贯穿设置有旋转轴，冻干托盘外侧的旋转轴外壁上活动套接限位套环，上下相邻的旋转轴通过皮带轮组相连接，支撑块间的旋转轴外壁上均匀设置有凸轮。
进一步地，支撑块靠近冻干机箱背板一侧的底部开设有安装腔，安装腔顶板下端活动连接有电动升降杆，电动升降杆下端固定连接于支撑板上端，且电动升降杆上升到最大高度时，冻干托盘呈45度倾斜设置。
进一步地，冻干托盘包括托盘主体和活动连接于托盘主体端口外壁上的活动挡板，托盘主体端口开设于其靠近冻干机箱端口一侧的侧壁上，且活动挡板两端的侧壁上活动连接有电动活塞推杆，电动活塞推杆的末端活动连接于托盘主体端口处的侧壁上，托盘主体靠近L型吊架一侧的顶部固定连接有连接条，连接条顶部固定连接于第一楔形块的侧壁上，第一楔形块与移动分散件活动相连。
进一步地，移动分散件包括贴合设置于第一楔形块顶部斜面上的第二楔形块和固定连接于第一楔形块顶部的限位滑块，限位滑块顶端活动卡合于L型吊架顶板下端的限位滑槽内，且限位滑块远离L型吊架侧壁一端的外壁和限位滑槽内壁间设置有弹性部件，第二楔形块远离L型吊架侧壁一端的外壁上固定连接于L型吊杆，L型吊杆的底端固定连接有移动推条，移动推条两侧的外壁上均匀间隔设置有楔形推块，且移动推条顶部均匀间隔固定连接有梳齿。
进一步地，移动推条悬置于冻干托盘内且靠近底板处，移动推条长度与冻干托盘内宽相适应，弹性部件保持正常舒张状态时，移动推条靠近L型吊架的一端贴合冻干托盘侧壁设置，此时，冻干托盘贴合放置于缓冲盘顶部。
进一步地，托盘主体内壁间设置有隔板，隔板底部均匀间隔设置有顶冲组件，顶冲组件顶部贯穿隔板设置，且顶冲组件间的隔板上均匀间隔设置有气孔，托盘主体底板上端对应顶冲组件处分别设置有第一磁块，隔板下端相邻处的托盘主体侧壁上开设有进气口。
进一步地，顶冲组件包括固定连接于隔板下端的导向杆和活动套接于导向杆外壁上的定位板，定位板的末端固定连接于配重球的侧壁上，配重球顶部固定连接有顶冲杆，顶冲杆顶端贯穿隔板设置，且配重球底部对应第一磁块处内嵌设置有第二磁块，第二磁块与第一磁块同名磁极相对设置，第二磁块两侧的配重球外壁上活动连接有活动杆，活动杆下端贴合托盘主体底板设置，相邻的活动杆侧壁间设置有弹性拉绳。
进一步地，冷凝件包括固定连接于冻干机箱靠近顶部处内壁间的固定框和设置于固定框两端底部的连接吊板，连接吊板下端固定连接有集水槽，集水槽靠近冻干机箱背板一侧的外壁上设置有排水管，排水管贯穿延伸至冻干机箱外部，且固定框中部处侧壁间设置有冷凝引流板，冷凝引流板呈八字形倾斜设置，冷凝引流板末端悬置于集水槽顶部端口内，冷凝引流板上端的固定框内壁间均匀间隔设置有波浪形冷凝板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，在支撑板上端设置支撑块，支撑块两端外壁上设置L型托杆，L型托杆末端顶部固定连接缓冲盘，缓冲盘顶部放置冻干托盘，支撑块上端中部处固定连接弹簧柱，弹簧柱与冻干托盘底部边沿固定相连，支撑块的侧壁间贯穿设置旋转轴，冻干托盘外侧的旋转轴外壁上活动套接限位套环，上下相邻的旋转轴通过皮带轮组相连接，支撑块间的旋转轴外壁上均匀设置凸轮，冻干托盘一侧的旋转轴外壁上设置限位套环，限位套环顶端固定连接L型吊架，L型吊架顶板下端设置移动分散件，移动分散件与冻干托盘顶部的第一楔形块相贴合，启动旋转轴带动凸轮旋转，凸轮旋转时间歇顶起冻干托盘上移并拉伸弹簧柱，凸轮旋转过后冻干托盘在重力作用下向下移动，弹簧柱震动带动冻干托盘上下抖动，冻干托盘抖动时其内部的半成品食品震动分散，防止其在冻干时相互冻结在一起，冻干托盘上移的同时其顶部的第一楔形块向上推动第二楔形块，第二楔形块沿第一楔形块顶部斜面向远离L型吊架移动，第二楔形块移动时利用L型吊杆带动移动分散件在冻干托盘内对食品原料进行平推，利用移动推条和楔形推块等对其进行梳理分散，促进食品冻干时的独立性，有效防止半成品食品在冻干时冻结在一起影响包装称量的麻烦。
2.本发明提出的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，托盘主体内壁间设置隔板，隔板下端设置导向杆，导向杆外壁上活动套接定位板，定位板的末端固定连接于配重球的侧壁上，配重球顶部固定连接顶冲杆，顶冲杆顶端贯穿隔板设置，配重球底部对应第一磁块处内嵌设置第二磁块，第二磁块与第一磁块同名磁极相对设置，第二磁块两侧的配重球外壁上活动连接活动杆，活动杆下端贴合托盘主体底板设置，相邻的活动杆侧壁间设置弹性拉绳，凸轮旋转顶起冻干托盘引起弹簧柱震动后，弹簧柱带动冻干托盘震动，冻干托盘震动时隔板底部的配重球受冲击下移，配重球驱动定位板在导向杆外壁上下移时活动杆下端撑开偏转拉伸弹性拉绳，同时配重球底部的第二磁块与第一磁块相互靠近排斥，在弹性拉绳和磁力的作用下推动配重球复位，顶冲杆延伸至隔板上端对其顶部的冻干食品进行冲击分散，冻干食品受冲击后抖落后可不定向翻边，在促进冻干效果的同时进一步防止食品冻结成坨，便捷实用。
3.本发明提出的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，冻干机箱靠近顶部处内壁间设置固定框，固定框两端底部设置连接吊板，连接吊板下端固定连接集水槽，集水槽靠近冻干机箱背板一侧的外壁上设置排水管，排水管贯穿延伸至冻干机箱外部，固定框中部处侧壁间设置冷凝引流板，冷凝引流板呈八字形倾斜设置，冷凝引流板末端悬置于集水槽顶部端口内，冷凝引流板上端的固定框内壁间均匀间隔设置波浪形冷凝板，冻干托盘内部食品冻干时升华出来的水汽升腾到冻干机箱内腔顶部处，水汽接触到固定框内壁间呈八字形设置的冷凝引流板，冷凝引流板对接触的水汽进行冷凝，部分水汽受冷凝引流板引导呈W字运动，沿冷凝引流板底斜面从其两端动的到顶斜面上，并从波浪形冷凝板底部的缝隙间向上运动，运动的同时受冷凝引流板和波浪形冷凝板接触冷凝，冷凝水顺着冷凝引流板斜面滑落至集水槽内部，收集的冷凝水通过排水管排出冻干机箱，实现对水汽的有效冷凝排放，避免水汽附着在食品表面形成冻冰溶解后影响食品的口感。
附图说明
图1为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的生成流程图；
图2为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的冻干机箱封闭结构示意图；
图3为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的冻干机箱开启结构示意图；
图4为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的移动分散件安装结构示意图；
图5为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的冻干托盘结构示意图；
图6为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的冻干托盘仰视结构示意图；
图7为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的移动分散件结构示意图；
图8为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的L型吊架截面图；
图9为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的冻干托盘截面图；
图10为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的顶冲组件结构示意图；
图11为本发明可长时期放置的速冻调制食品生产工艺的冷凝件结构示意图。
图中：1、冻干机箱；2、加热装置；3、制冷装置；4、抽真空装置；5、支撑板；6、震动机构；61、支撑块；62、L型托杆；63、缓冲盘；64、弹簧柱；65、旋转轴；66、凸轮；67、安装腔；68、电动升降杆；7、冻干托盘；71、托盘主体；711、隔板；712、顶冲组件；7121、导向杆；7122、定位板；7123、配重球；7124、顶冲杆；7125、第二磁块；7126、活动杆；7127、弹性拉绳；713、气孔；714、第一磁块；715、进气口；72、活动挡板；73、电动活塞推杆；74、连接条；75、第一楔形块；8、限位套环；9、L型吊架；91、限位滑槽；10、移动分散件；101、第二楔形块；102、限位滑块；103、弹性部件；104、L型吊杆；105、移动推条；106、楔形推块；107、梳齿；11、冷凝件；111、固定框；112、连接吊板；113、集水槽；114、排水管；115、冷凝引流板；116、波浪形冷凝板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有的速冻调制食品初加工完成后放置在冻干设备内部进行冻干时，食品本身携带的水分升华后凝结覆盖在食品表面形成冻冰，冻冰将零散的食品冻结在一起影响食品称量包装的问题，请参阅图1-图8，提供以下优选技术方案：
一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，包括以下实施步骤：
步骤一：食品原料采购，确认食品加工原料的来源，进行批次的随机抽样检测以确保其符合食品食用健康标准；
步骤二：将所有的食品加工原料进行清洗，除去原料中的砂石和杂质后对其进行定量称量分批次后以待取用；
步骤三：按批次定量称取待加工的食品原料，随后定量称取检测合格的辅料及调味品添加到已取用的食品原料中，将所有原料混合均匀后加工制成半成品；
步骤四：待食品加工完成进行冷却后，将加工完成的食品半成品按照批次放置于冻干设备中，开启冻干设备按批次将加工完成的食品半成品进行快速冻干；
步骤五：半成品食品冻干完成后取出在无菌环境下进行定量称量，随后将称量的食品进行装袋，食品装袋完成后立即进行抽真空密封，完成对食品的真空密封包装；
步骤六：食品真空包装完成后对所有食品包装袋进行检查，将真空包装破损后漏气的食品包装分拣出重新进行真空密封，保证所有加工食品真空包装的完整密封；
步骤七：食品真空包装检查完成后对包装袋进行信息或图案印刷，操作完成后机体打包运输至低温冻库中进行冷冻贮存。
冻干设备包括冻干机箱1和设置于冻干机箱1一侧外壁上的加热装置2以及制冷装置3，加热装置2以及制冷装置3输出端均与冻干机箱1内腔相连通，冻干机箱1的另一侧外壁上设置有相连通的抽真空装置4，且冻干机箱1的两侧内壁上均匀设置有相对应的支撑板5，支撑板5上端安装有震动机构6，震动机构6的上端设置有冻干托盘7，冻干托盘7一侧的震动机构6连接有限位套环8，限位套环8顶端固定连接有L型吊架9，冻干托盘7侧壁上的限位杆末端活动卡合于L型吊架9竖直侧壁上的卡槽内，且L型吊架9顶板下端设置有移动分散件10，移动分散件10悬置于冻干托盘7内且靠近底板设置，冻干机箱1靠近顶部处的内壁间设置有冷凝件11。
震动机构6包括设置于支撑板5上端的支撑块61和设置于支撑块61两端外壁上的L型托杆62，L型托杆62末端顶部固定连接有缓冲盘63，缓冲盘63顶部放置冻干托盘7，且支撑块61上端中部处固定连接有弹簧柱64，弹簧柱64与冻干托盘7底部边沿固定相连，支撑块61的侧壁间贯穿设置有旋转轴65，冻干托盘7外侧的旋转轴65外壁上活动套接限位套环8，上下相邻的旋转轴65通过皮带轮组相连接，支撑块61间的旋转轴65外壁上均匀设置有凸轮66。
支撑块61靠近冻干机箱1背板一侧的底部开设有安装腔67，安装腔67顶板下端活动连接有电动升降杆68，电动升降杆68下端固定连接于支撑板5上端，且电动升降杆68上升到最大高度时，冻干托盘7呈45度倾斜设置。
移动分散件10包括贴合设置于第一楔形块75顶部斜面上的第二楔形块101和固定连接于第一楔形块75顶部的限位滑块102，限位滑块102顶端活动卡合于L型吊架9顶板下端的限位滑槽91内，且限位滑块102远离L型吊架9侧壁一端的外壁和限位滑槽91内壁间设置有弹性部件103，第二楔形块101远离L型吊架9侧壁一端的外壁上固定连接于L型吊杆104，L型吊杆104的底端固定连接有移动推条105，移动推条105两侧的外壁上均匀间隔设置有楔形推块106，且移动推条105顶部均匀间隔固定连接有梳齿107。
移动推条105悬置于冻干托盘7内且靠近底板处，移动推条105长度与冻干托盘7内宽相适应，弹性部件103保持正常舒张状态时，移动推条105靠近L型吊架9的一端贴合冻干托盘7侧壁设置，此时，冻干托盘7贴合放置于缓冲盘63顶部。
具体的，启动旋转轴65带动凸轮66旋转，凸轮66旋转时间歇顶起冻干托盘7上移并拉伸弹簧柱64，凸轮66旋转过后冻干托盘7在重力作用下向下移动，弹簧柱64震动带动冻干托盘7上下抖动，冻干托盘7抖动时其内部的半成品食品震动分散，防止其在冻干时相互冻结在一起，冻干托盘7上移的同时其顶部的第一楔形块75向上推动第二楔形块101，第二楔形块101沿第一楔形块75顶部斜面向远离L型吊架9移动，第二楔形块101移动时利用L型吊杆104带动移动分散件10在冻干托盘7内对食品原料进行平推，利用移动推条105和楔形推块106等对其进行梳理分散，促进食品冻干时的独立性，有效防止半成品食品在冻干时冻结在一起影响包装称量的麻烦。
为了加强对冻干食品的分散，避免冻干食品冻结在一起，如图5-图6和图9-图10，提供以下优选技术方案：
冻干托盘7包括托盘主体71和活动连接于托盘主体71端口外壁上的活动挡板72，托盘主体71端口开设于其靠近冻干机箱1端口一侧的侧壁上，且活动挡板72两端的侧壁上活动连接有电动活塞推杆73，电动活塞推杆73的末端活动连接于托盘主体71端口处的侧壁上，托盘主体71靠近L型吊架9一侧的顶部固定连接有连接条74，连接条74顶部固定连接于第一楔形块75的侧壁上，第一楔形块75与移动分散件10活动相连。
托盘主体71内壁间设置有隔板711，隔板711底部均匀间隔设置有顶冲组件712，顶冲组件712顶部贯穿隔板711设置，且顶冲组件712间的隔板711上均匀间隔设置有气孔713，托盘主体71底板上端对应顶冲组件712处分别设置有第一磁块714，隔板711下端相邻处的托盘主体71侧壁上开设有进气口715。
顶冲组件712包括固定连接于隔板711下端的导向杆7121和活动套接于导向杆7121外壁上的定位板7122，定位板7122的末端固定连接于配重球7123的侧壁上，配重球7123顶部固定连接有顶冲杆7124，顶冲杆7124顶端贯穿隔板711设置，且配重球7123底部对应第一磁块714处内嵌设置有第二磁块7125，第二磁块7125与第一磁块714同名磁极相对设置，第二磁块7125两侧的配重球7123外壁上活动连接有活动杆7126，活动杆7126下端贴合托盘主体71底板设置，相邻的活动杆7126侧壁间设置有弹性拉绳7127，弹性拉绳7127保持正常笔直舒张状态时，顶冲杆7124延伸至隔板711上端。
具体的，凸轮66旋转顶起冻干托盘7引起弹簧柱64震动后，弹簧柱64带动冻干托盘7震动，冻干托盘7震动时隔板711底部的配重球7123受冲击下移，配重球7123驱动定位板7122在导向杆7121外壁上下移时活动杆7126下端撑开偏转拉伸弹性拉绳7127，同时配重球7123底部的第二磁块7125与第一磁块714相互靠近排斥，在弹性拉绳7127和磁力的作用下推动配重球7123复位，顶冲杆7124延伸至隔板711上端对其顶部的冻干食品进行冲击分散，冻干食品受冲击后抖落后可不定向翻边，在促进冻干效果的同时进一步防止食品冻结成坨，便捷实用。
为了解决冻结在食品表面的冻冰溶解后在一定程度上对食品的口感产生影响的问题，请参阅图2和图11，提供以下优选技术方案：
冷凝件11包括固定连接于冻干机箱1靠近顶部处内壁间的固定框111和设置于固定框111两端底部的连接吊板112，连接吊板112下端固定连接有集水槽113，集水槽113靠近冻干机箱1背板一侧的外壁上设置有排水管114，排水管114贯穿延伸至冻干机箱1外部，且固定框111中部处侧壁间设置有冷凝引流板115，冷凝引流板115呈八字形倾斜设置，冷凝引流板115末端悬置于集水槽113顶部端口内，冷凝引流板115上端的固定框111内壁间均匀间隔设置有波浪形冷凝板116。
具体的，冻干托盘7内部食品冻干时升华出来的水汽升腾到冻干机箱1内腔顶部处，水汽接触到固定框111内壁间呈八字形设置的冷凝引流板115，冷凝引流板115对接触的水汽进行冷凝，部分水汽受冷凝引流板115引导呈W字运动，沿冷凝引流板115底斜面从其两端动的到顶斜面上，并从波浪形冷凝板116底部的缝隙间向上运动，运动的同时受冷凝引流板115和波浪形冷凝板116接触冷凝，冷凝水顺着冷凝引流板115斜面滑落至集水槽113内部，收集的冷凝水通过排水管114排出冻干机箱1，实现对水汽的有效冷凝排放，避免水汽附着在食品表面形成冻冰溶解后影响食品的口感。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于，包括以下实施步骤：
S1：食品原料采购，确认食品加工原料的来源，进行批次的随机抽样检测以确保其符合食品食用健康标准；
S2：将所有的食品加工原料进行清洗，除去原料中的砂石和杂质后对其进行定量称量分批次后以待取用；
S3：按批次定量称取待加工的食品原料，随后定量称取检测合格的辅料及调味品添加到已取用的食品原料中，将所有原料混合均匀后加工制成半成品；
S4：待食品加工完成进行冷却后，将加工完成的食品半成品按照批次放置于冻干设备中，开启冻干设备按批次将加工完成的食品半成品进行快速冻干；
S5：半成品食品冻干完成后取出在无菌环境下进行定量称量，随后将称量的食品进行装袋，食品装袋完成后立即进行抽真空密封，完成对食品的真空密封包装；
S6：食品真空包装完成后对所有食品包装袋进行检查，将真空包装破损后漏气的食品包装分拣出重新进行真空密封，保证所有加工食品真空包装的完整密封；
S7：食品真空包装检查完成后对包装袋进行信息或图案印刷，操作完成后机体打包运输至低温冻库中进行冷冻贮存。
2.如权利要求1所述的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于：冻干设备包括冻干机箱(1)和设置于冻干机箱(1)一侧外壁上的加热装置(2)以及制冷装置(3)，加热装置(2)以及制冷装置(3)输出端均与冻干机箱(1)内腔相连通，冻干机箱(1)的另一侧外壁上设置有相连通的抽真空装置(4)，且冻干机箱(1)的两侧内壁上均匀设置有相对应的支撑板(5)，支撑板(5)上端安装有震动机构(6)，震动机构(6)的上端设置有冻干托盘(7)，冻干托盘(7)一侧的震动机构(6)连接有限位套环(8)，限位套环(8)顶端固定连接有L型吊架(9)，冻干托盘(7)侧壁上的限位杆末端活动卡合于L型吊架(9)竖直侧壁上的卡槽内，且L型吊架(9)顶板下端设置有移动分散件(10)，移动分散件(10)悬置于冻干托盘(7)内且靠近底板设置，冻干机箱(1)靠近顶部处的内壁间设置有冷凝件(11)。
3.如权利要求2所述的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于：震动机构(6)包括设置于支撑板(5)上端的支撑块(61)和设置于支撑块(61)两端外壁上的L型托杆(62)，L型托杆(62)末端顶部固定连接有缓冲盘(63)，缓冲盘(63)顶部放置冻干托盘(7)，且支撑块(61)上端中部处固定连接有弹簧柱(64)，弹簧柱(64)与冻干托盘(7)底部边沿固定相连，支撑块(61)的侧壁间贯穿设置有旋转轴(65)，冻干托盘(7)外侧的旋转轴(65)外壁上活动套接限位套环(8)，上下相邻的旋转轴(65)通过皮带轮组相连接，支撑块(61)间的旋转轴(65)外壁上均匀设置有凸轮(66)。
4.如权利要求3所述的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于：支撑块(61)靠近冻干机箱(1)背板一侧的底部开设有安装腔(67)，安装腔(67)顶板下端活动连接有电动升降杆(68)，电动升降杆(68)下端固定连接于支撑板(5)上端，且电动升降杆(68)上升到最大高度时，冻干托盘(7)呈45度倾斜设置。
5.如权利要求4所述的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于：冻干托盘(7)包括托盘主体(71)和活动连接于托盘主体(71)端口外壁上的活动挡板(72)，托盘主体(71)端口开设于其靠近冻干机箱(1)端口一侧的侧壁上，且活动挡板(72)两端的侧壁上活动连接有电动活塞推杆(73)，电动活塞推杆(73)的末端活动连接于托盘主体(71)端口处的侧壁上，托盘主体(71)靠近L型吊架(9)一侧的顶部固定连接有连接条(74)，连接条(74)顶部固定连接于第一楔形块(75)的侧壁上，第一楔形块(75)与移动分散件(10)活动相连。
6.如权利要求5所述的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于：移动分散件(10)包括贴合设置于第一楔形块(75)顶部斜面上的第二楔形块(101)和固定连接于第一楔形块(75)顶部的限位滑块(102)，限位滑块(102)顶端活动卡合于L型吊架(9)顶板下端的限位滑槽(91)内，且限位滑块(102)远离L型吊架(9)侧壁一端的外壁和限位滑槽(91)内壁间设置有弹性部件(103)，第二楔形块(101)远离L型吊架(9)侧壁一端的外壁上固定连接于L型吊杆(104)，L型吊杆(104)的底端固定连接有移动推条(105)，移动推条(105)两侧的外壁上均匀间隔设置有楔形推块(106)，且移动推条(105)顶部均匀间隔固定连接有梳齿(107)。
7.如权利要求6所述的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于：移动推条(105)悬置于冻干托盘(7)内且靠近底板处，移动推条(105)长度与冻干托盘(7)内宽相适应，弹性部件(103)保持正常舒张状态时，移动推条(105)靠近L型吊架(9)的一端贴合冻干托盘(7)侧壁设置，此时，冻干托盘(7)贴合放置于缓冲盘(63)顶部。
8.如权利要求7所述的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于：托盘主体(71)内壁间设置有隔板(711)，隔板(711)底部均匀间隔设置有顶冲组件(712)，顶冲组件(712)顶部贯穿隔板(711)设置，且顶冲组件(712)间的隔板(711)上均匀间隔设置有气孔(713)，托盘主体(71)底板上端对应顶冲组件(712)处分别设置有第一磁块(714)，隔板(711)下端相邻处的托盘主体(71)侧壁上开设有进气口(715)。
9.如权利要求8所述的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于：顶冲组件(712)包括固定连接于隔板(711)下端的导向杆(7121)和活动套接于导向杆(7121)外壁上的定位板(7122)，定位板(7122)的末端固定连接于配重球(7123)的侧壁上，配重球(7123)顶部固定连接有顶冲杆(7124)，顶冲杆(7124)顶端贯穿隔板(711)设置，且配重球(7123)底部对应第一磁块(714)处内嵌设置有第二磁块(7125)，第二磁块(7125)与第一磁块(714)同名磁极相对设置，第二磁块(7125)两侧的配重球(7123)外壁上活动连接有活动杆(7126)，活动杆(7126)下端贴合托盘主体(71)底板设置，相邻的活动杆(7126)侧壁间设置有弹性拉绳(7127)。
10.如权利要求9所述的一种可长时期放置的速冻调制食品生产工艺，其特征在于：冷凝件(11)包括固定连接于冻干机箱(1)靠近顶部处内壁间的固定框(111)和设置于固定框(111)两端底部的连接吊板(112)，连接吊板(112)下端固定连接有集水槽(113)，集水槽(113)靠近冻干机箱(1)背板一侧的外壁上设置有排水管(114)，排水管(114)贯穿延伸至冻干机箱(1)外部，且固定框(111)中部处侧壁间设置有冷凝引流板(115)，冷凝引流板(115)呈八字形倾斜设置，冷凝引流板(115)末端悬置于集水槽(113)顶部端口内，冷凝引流板(115)上端的固定框(111)内壁间均匀间隔设置有波浪形冷凝板(116)。
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Cited By (2)
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| CN117053504B (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-08 | 江苏蜂奥生物科技有限公司 | 一种蜂王浆生产用防流散冻干装置 |
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