CN114606682B - 一种超细纤维智能生产用连续式染色装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超细纤维染色技术领域的一种超细纤维智能生产用连续式染色装置及工艺，包括染色缸，所述染色缸内壁左右两侧均转动连接有第一同步轴，所述第一同步轴上方均设置有第二同步轴，所述第二同步轴转动设置在染色缸内壁，所述染色缸内壁靠近上端处转动连接有出料轴，所述出料轴右方设置有入料轴，所述入料轴与染色缸内壁转动连接；所述染色缸内由左到右分别设置有第一染色处和第二染色处，所述第一染色处和第二染色处均设置有吸附机构；所述第一同步轴和第二同步轴传动连接有驱动机构；使纤维布经过第一染色处和第二染色处吸收染料后，不再存在吸料盲区，使纤维布能够由内到外被完全染色，提高了纤维布的染色质量。

Description

一种超细纤维智能生产用连续式染色装置及工艺

技术领域

本发明涉及超细纤维染色技术领域，具体为一种超细纤维智能生产用连续式染色装置及工艺。

背景技术

超细纤维是由纤维和树脂两种材料组成，纤维的细度只有0.0001—0.001旦尼尔，纤维之间的空隙由发泡的树脂填充，所以超纤维材料具有密度大，难染透芯等特性。

现有技术中公开了部分超细纤维染色技术领域的发明专利，其中申请号为CN201410666757.4的发明专利，公开了一种超细纤维连续染色方法及染色机，所述的连续染色方法主要是利用两根可调节压力的轧辊挤压达到真空负压的状态、使喷淋的染料能瞬间吸入超细纤维布的内部，从而上染超细纤维布；所述的染色机主要包括一染色机架，在该染色机架上分别设置有进布送料机构、染布装置、预烘装置以及收卷落布机构；所述的染布装置至少包括由一组或多组、每组有两根相邻布置的圆形染色轧辊，所述的圆形染色轧辊通过两端的滚轴安装在辊轴支架中，且每组两两并排相邻布置；所述每组两根相邻布置的圆形染色轧辊上方设置有联通染料池的喷淋管；所述染布装置的上方设置有供染色后超细纤维布通过的预烘装置，并在预烘装置之后的染色机架一边侧上安装有收卷落布机构。

该方式首先两染色轧辊间的纤维布两边位置不可避免的会存在间隙，这就使得纤维布离开轧辊时纤维布的两边位置会吸收空气，导致纤维布两边位置吸入颜料不足，形成色差甚至漏染；其次利用纤维布前后端面回弹形成负压吸入染料的方式，随纤维布回弹进程，负压会逐渐降低，使纤维布中心层以及靠近中心层的位置很难吸入足量的染料，使纤维布染色不充足；最后由于纤维布各处的厚度无法保证一致，进一步的纤维布被挤压时的挤压量不一致，纤维布各处离开轧辊时形成的负压不一致，使得纤维布各处吸收染料的量不一致，易使纤维布出现色差。

基于此，本发明设计了一种超细纤维智能生产用连续式染色装置及工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细纤维智能生产用连续式染色装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有方式首先两染色轧辊间的纤维布两边位置不可避免的会存在间隙，这就使得纤维布离开轧辊时纤维布的两边位置会吸收空气，导致纤维布两边位置吸入颜料不足，形成色差甚至漏染；其次利用纤维布前后端面回弹形成负压吸入染料的方式，随纤维布回弹进程，负压会逐渐降低，使纤维布中心层以及靠近中心层的位置很难吸入足量的染料，使纤维布染色不充足；最后由于纤维布各处的厚度无法保证一致，进一步的纤维布被挤压时的挤压量不一致，纤维布各处离开轧辊时形成的负压不一致，使得纤维布各处吸收染料的量不一致，易使纤维布出现色差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细纤维智能生产用连续式染色装置，包括染色缸，所述染色缸内壁左右两侧均转动连接有第一同步轴，所述第一同步轴上方均设置有第二同步轴，所述第二同步轴转动设置在染色缸内壁，所述染色缸内壁靠近上端处转动连接有出料轴，所述出料轴右方设置有入料轴，所述入料轴与染色缸内壁转动连接；两个所述第一同步轴上共同传动连接有多个沿纵向呈阵列排布的第二传送带，两个所述第二同步轴上传动连接有多个沿纵向呈阵列排布的第一传送带；所述染色缸内由左到右分别设置有第一染色处和第二染色处，所述第一染色处和第二染色处均设置有吸附机构；所述第一传送带和第二传送带相邻侧，所述第一染色处的第二传送带远离第一传送带且吸附机构设置在第一传送带处，所述第二染色处的第一传送带远离第二传送带且吸附机构设置在第二传送带处；所述出料轴和入料轴上方分别外接有收卷机构和送布机构；所述第一同步轴和第二同步轴传动连接有驱动机构。

作为本发明的进一步方案，所述第一染色处和第二染色处结构一致，所述第一染色处和第二染色处均包括分别横向设置在第一传送带和第二传送带内侧的三个第一传动轴，且三个第一传动轴中相邻的第一传动轴之间的上方均设置有第二传动轴，所述第一染色处的第一传送带间隔分别绕对应位置的左右两个第二传动轴设置，所述第一染色处的第二传送带均绕对应位置的左右两个第二传动轴设置；所述第二染色处的第一传送带均绕对应位置的左右两个第二传动轴设置，所述第二染色处的第二传送带间隔分别绕对应位置的左右两个第二传动轴设置；所述吸附机构包括安装板，所述安装板与染色缸内壁连接，所述安装板上均固定设置有搅拌扇，所述第一染色处的搅拌扇固定设置在安装板上端且搅拌扇向上驱动染料，所述第二染色处的搅拌扇固定设置在安装板下端且搅拌扇向下驱动染料。

作为本发明的进一步方案，所述第一传送带和第二传送带均采用弹性材料制成，且第一传送带和第二传送带上均设置有细密的通孔，使染料能够穿过第一传送带和第二传送带的带面。

作为本发明的进一步方案，所述染色缸内壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板设置在第一传送带上端，所述第一隔板上端转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊上方设置有第二传动辊，所述第二传动辊上方转动连接有第二隔板，所述第二隔板与染色缸内壁固定连接，所述第一隔板右端固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板右端竖直固定连接有第三隔板，所述第三隔板上端转动连接有第三传动辊，所述第三传动辊上方设置有第四传动辊，所述第四传动辊上方转动连接有第四隔板，所述第三隔板和第四隔板均与染色缸内壁固定连接，所述第二隔板上端固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网上端与第四隔板上端均与染色缸上端内壁固定连接；所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第三传动辊均与染色缸内壁转动连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一染色处水平设置的第一传送带之间和第二染色处水平设置的第二传送带之间均卡接有卡块，所述卡块端面贯穿开设有通孔。

作为本发明的进一步方案，所述第一同步轴上方的染色缸前后内壁均开设有滑槽，所述滑槽内均竖直滑动连接有滑块，所述第二同步轴、上方的第一传动轴、第二传动轴和安装板均与滑块转动连接，所述染色缸后侧壁贯穿开槽，所述染色缸后侧的滑块后端固定连接有第一安装块，所述染色缸后侧外壁固定连接有第二安装块，所述第二安装块竖直螺纹连接有螺栓，所述螺栓与第一安装块转动连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴分别转动连接在右侧的第一同步轴和第二同步轴轴心处，所述第一驱动轴贯穿滑块，所述第二驱动轴贯穿染色缸侧壁，所述第一驱动轴端部固定连接有第一同步轮，所述第二驱动轴端部固定连接有第二同步轮，所述染色缸侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有第三安装块，所述第三安装块转动连接有第三同步轮，所述第三安装块右侧和安装槽右端之间共同固定连接有弹性伸缩杆，所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮共同传动连接有同步带，所述第一同步轮外接有驱动电机。

一种超细纤维智能生产用连续式染色工艺，该工艺如下：

S1、工作时，将染色缸内注满染料，送布机构将纤维布送入设备；

S2、纤维布在进入第一传送带和第二传送带前，在染料流动过程中，纤维布进行一次杂质清理；

S3、纤维布在第一染色处和第二染色处分别进行上、下端面的单向吸料；使纤维布的中间层不再存在吸料盲区；

S4、纤维布离开设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明首先通过沉浸式染布的方式将纤维布完全置于染料内，使纤维布在通过负压吸入染料的过程中，不会因为吸入空气导致吸入染料不完全，其次通过在第一染色处和第二染色处通过吸附机构将纤维布上下端面分别固定在第一传送带或第二传送带上，使纤维布在第一染色处和第二染色处的吸料区域可以彼此覆盖，进一步的使纤维布经过第一染色处和第二染色处吸收染料后，不再存在吸料盲区，使纤维布能够由内到外被完全染色，提高了纤维布的染色质量。

2.通过在一个染色处内设置两次交错位置上的单向吸料过程，使纤维布在一个染色处内进行染色后，纤维布的中间层不再存在吸料盲区；而后结合两个单向吸料方向相反的染色处，使纤维布内不再存在吸料盲区，同时纤维布经过两个染色处共四次染色后，由于四次染色的染色区域存在大量的重合，可以有效地避免对纤维布的漏染情况的产生，极大地降低了纤维布的染色不合格率，极大地提高了纤维布的生产质量。

3.通过设置传动辊将纤维布水平铺设在染料流动处，使染料流动过程中，能够对纤维布进行一次清理，将纤维布上附着的灰尘、气泡等影响染色的物质清除，以提高染色质量。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体结构正剖正视示意图；

图3为本发明总体结构正剖示意图；

图4为图3中C处结构放大示意图；

图5为图3中D处结构放大示意图；

图6为图3去除卡块后的示意图；

图7为图6中E处结构放大示意图；

图8为卡块的结构示意图；

图9为本发明总体结构侧剖示意图；

图10为本发明工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

染色缸1、第一同步轴21、第二同步轴22、出料轴23、入料轴24、第一传送带25、第二传送带26、第一传动轴31、第二传动轴32、安装板33、搅拌扇34、第一隔板41、第一传动辊42、第二传动辊43、第二隔板44、第一过滤板45、第三隔板46、第三传动辊47、第四传动辊48、第四隔板49、第二过滤网410、卡块5、通孔51、滑槽61、滑块62、第一安装块63、第二安装块64、螺栓65、第一驱动轴71、第二驱动轴72、第一同步轮73、第二同步轮74、安装槽75、第三安装块76、第三同步轮77、弹性伸缩杆78、同步带79、第一染色处81、第二染色处82。

实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种超细纤维智能生产用连续式染色装置，包括染色缸1，所述染色缸1内壁左右两侧均转动连接有第一同步轴21，所述第一同步轴21上方均设置有第二同步轴22，所述第二同步轴22转动设置在染色缸1内壁，所述染色缸1内壁靠近上端处转动连接有出料轴23，所述出料轴23右方设置有入料轴24，所述入料轴24与染色缸1内壁转动连接；两个所述第一同步轴21上共同传动连接有多个沿纵向呈阵列排布的第二传送带26，两个所述第二同步轴22上传动连接有多个沿纵向呈阵列排布的第一传送带25；所述染色缸1内由左到右分别设置有第一染色处81和第二染色处82，所述第一染色处81和第二染色处82均设置有吸附机构；所述第一传送带25和第二传送带26相邻侧，所述第一染色处81的第二传送带26远离第一传送带25且吸附机构设置在第一传送带25处，所述第二染色处82的第一传送带25远离第二传送带26且吸附机构设置在第二传送带26处；所述出料轴23和入料轴24上方分别外接有收卷机构和送布机构；所述第一同步轴21和第二同步轴22传动连接有驱动机构。

工作时，将染色缸1内注满染料，送布机构将纤维布送入设备，纤维布由入料轴24左端经过第一传送带25和第二传送带26右端，再由第一传送带25和第二传送带26间穿插至第一传送带25和第二传送带26左端，最后经过出料轴23收卷进入收卷机构中；此过程中，驱动机构带动第一同步轴21和第二同步轴22转动，第一同步轴21和第二同步轴22带动第一传送带25和第二传送带26转动，第一传送带25和第二传送带26共同带动纤维布由送布机构循环至收卷机构内，此过程中，纤维布在第一传送带25和第二传送带26间受到第一传送带25和第二传送带26挤压，在纤维布移动到第二染色处82和第一染色处81后，由于第一传送带25和第二传送带26相互远离，使纤维布不再被挤压，纤维布开始恢复形状，并在恢复形状的过程中，形成负压主动吸入染料，同时由于在第一染色处81和第二染色处82时，纤维布上下端面分别在吸附机构的作用下固定在第一传送带25和第二传送带26上，使纤维布回弹过程中分别进行向上和向下的单向回弹，进一步的使纤维布回弹过程中形成负压的吸料盲区分别在上下两端，进一步的，使纤维布在第一染色处81和第二染色处82的吸料区域可以彼此覆盖，进一步的使纤维布经过第一染色处81和第二染色处82吸收染料后，不再存在吸料盲区（纤维布回弹吸收染料的过程中，随着回弹进行，纤维布内的负压逐渐减小，使染料无法完全覆盖纤维布内，进而形成吸料盲区）。

本发明首先通过沉浸式染布的方式将纤维布完全置于染料内，使纤维布在通过负压吸入染料的过程中，不会因为吸入空气导致吸入染料不完全，其次通过在第一染色处81和第二染色处82通过吸附机构将纤维布上下端面分别固定在第一传送带25或第二传送带26上，使纤维布在第一染色处81和第二染色处82的吸料区域可以彼此覆盖，进一步的使纤维布经过第一染色处81和第二染色处82吸收染料后，不再存在吸料盲区，使纤维布能够由内到外被完全染色，提高了纤维布的染色质量。

作为本发明的进一步方案，所述第一染色处81和第二染色处82结构一致，所述第一染色处81和第二染色处82均包括分别横向设置在第一传送带25和第二传送带26内侧的三个第一传动轴31，且三个第一传动轴31中相邻的第一传动轴31之间的上方均设置有第二传动轴32，所述第一染色处81的第一传送带25间隔分别绕对应位置的左右两个第二传动轴32设置，所述第一染色处81的第二传送带26均绕对应位置的左右两个第二传动轴32设置；所述第二染色处82的第一传送带25均绕对应位置的左右两个第二传动轴32设置，所述第二染色处82的第二传送带26间隔分别绕对应位置的左右两个第二传动轴32设置；所述吸附机构包括安装板33，所述安装板33与染色缸1内壁连接，所述安装板33上均固定设置有搅拌扇34，所述第一染色处81的搅拌扇34固定设置在安装板33上端且搅拌扇34向上驱动染料，所述第二染色处82的搅拌扇34固定设置在安装板33下端且搅拌扇34向下驱动染料。

工作时，纤维布在第一染色处81和第二染色处82的工作过程，以第一染色处81为例，纤维布由右至左经过第一染色处81，在搅拌扇34的驱动下，第一染色处81的染料向上流动，进一步的使纤维布上端紧贴在第一传送带25上，使纤维布上端无法吸入染料，以此保证纤维布吸入染料过程中的吸料盲区位于上端面，进而配合第二染色处82处的工作过程，对吸料盲区进行覆盖，防止加工结束后存在吸料盲区，影响纤维布的染色质量；纤维布经过第一染色处81的过程中（绕左侧第二传动轴32的第一传送带25为单数第一传送带25，绕右侧第二传动轴32的第一传送带25为双数第一传送带25），对应左右两个第二传动轴32处的第一传送带25，分别由单数第一传送带25和双数第一传送带25对纤维布上端进行堵塞，进一步的使纤维布一次经过单数第一传送带25和双数第一传送带25对纤维布上端进行堵塞，使纤维布的中间层不再存在吸料盲区。

通过在一个染色处内设置两次交错位置上的单向吸料过程，使纤维布在一个染色处内进行染色后，纤维布的中间层不再存在吸料盲区；而后结合两个单向吸料方向相反的染色处，使纤维布内不再存在吸料盲区，同时纤维布经过两个染色处共四次染色后，由于四次染色的染色区域存在大量的重合，可以有效地避免对纤维布的漏染情况的产生，极大地降低了纤维布的染色不合格率，极大地提高了纤维布的生产质量。

作为本发明的进一步方案，所述第一传送带25和第二传送带26均采用弹性材料制成，且第一传送带25和第二传送带26上均设置有细密的通孔，使染料能够穿过第一传送带25和第二传送带26的带面。

工作时，左右两侧的搅拌扇34分别向上和向下驱动染料流动，使染料能够穿过第一传送带25和第二传送带26在染色缸1内，能够形成由左侧向上流动至右侧上方，再由右侧上方向下流流动至左侧上方的循环，进一步的，使染料能够有效地流动起来，将染色过程中纤维布带入设备的内的气泡通过激荡的方式由染色缸1上方排出设备，避免染色过程中，由于气泡的存在，导致纤维布吸料过程吸入气泡，导致染色过程上料不均，影响染布质量。

作为本发明的进一步方案，所述染色缸1内壁固定连接有第一隔板41，所述第一隔板41设置在第一传送带25上端，所述第一隔板41上端转动连接有第一传动辊42，所述第一传动辊42上方设置有第二传动辊43，所述第二传动辊43上方转动连接有第二隔板44，所述第二隔板44与染色缸1内壁固定连接，所述第一隔板41右端固定连接有第一过滤板45，所述第一过滤板45右端竖直固定连接有第三隔板46，所述第三隔板46上端转动连接有第三传动辊47，所述第三传动辊47上方设置有第四传动辊48，所述第四传动辊48上方转动连接有第四隔板49，所述第三隔板46和第四隔板49均与染色缸1内壁固定连接，所述第二隔板44上端固定连接有第二过滤网410，所述第二过滤网410上端与第四隔板49上端均与染色缸1上端内壁固定连接；所述第一传动辊42、第二传动辊43、第三传动辊47和第三传动辊47均与染色缸1内壁转动连接。

工作时，纤维布由入料轴24依次经过第一传动辊42和第二传动辊43之间以及第三传动辊47和第四传动辊48之间，而后到达第一传送带25和第二传送带26之间；纤维布在入料轴24到第一传动辊42和第二传动辊43之间时，在左侧的搅拌扇34的作用下，染料由下到上穿过纤维布（需要注意的是，这种穿过方式，虽然能够使染料进入纤维布内，但是进入过程无约束，无法做到对纤维布染色的目的），将纤维布上端的灰尘杂质向上带离，而后染料到达染色缸1左侧上方向右流动，经过第二过滤网410，并通过第二过滤网410将杂质过滤；纤维布在第三传动辊47和第四传动辊48之间到第三传动辊47和第四传动辊48之间，在右侧的搅拌扇34的作用下，染料由上到下穿过纤维布，将纤维布下端的灰尘杂质向下带离，而后染料向下流动，经过第一过滤板45，并通过第一过滤板45将杂质过滤。

通过设置传动辊将纤维布水平铺设在染料流动处，使染料流动过程中，能够对纤维布进行一次清理，将纤维布上附着的灰尘、气泡等影响染色的物质清除，以提高染色质量。

作为本发明的进一步方案，所述第一染色处81水平设置的第一传送带25之间和第二染色处82水平设置的第二传送带26之间均卡接有卡块5，所述卡块5端面贯穿开设有通孔51。

工作时，纤维布对应传送带的边缘位置由于侧面无阻碍，使边缘位置的纤维布易出现上下两端均进行吸料，导致纤维布中心层存在染色盲区的现象产生，卡块5能够加大纤维布被吸附的面积，使纤维布在第一染色处81或第二染色处82进行两次染色时，两次染色的纵向存在交错，避免两次染色时，纤维布对应传送带的边缘位置的中心层存在染色盲区。

作为本发明的进一步方案，所述第一同步轴21上方的染色缸1前后内壁均开设有滑槽61，所述滑槽61内均竖直滑动连接有滑块62，所述第二同步轴22、上方的第一传动轴31、第二传动轴32和安装板33均与滑块62转动连接，所述染色缸1后侧壁贯穿开槽，所述染色缸1后侧的滑块62后端固定连接有第一安装块63，所述染色缸1后侧外壁固定连接有第二安装块64，所述第二安装块64竖直螺纹连接有螺栓65，所述螺栓65与第一安装块63转动连接。

工作时，转动螺栓65，使螺栓65通过第一安装块63带动滑块62上下移动，进一步的滑块62带动第一传送带25及相关组件上下移动，以此改变第一传送带25与第二传送带26的间距，进一步的使设备能够满足不同厚度的纤维布染色。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一驱动轴71和第二驱动轴72，所述第一驱动轴71和第二驱动轴72分别转动连接在右侧的第一同步轴21和第二同步轴22轴心处，所述第一驱动轴71贯穿滑块62，所述第二驱动轴72贯穿染色缸1侧壁，所述第一驱动轴71端部固定连接有第一同步轮73，所述第二驱动轴72端部固定连接有第二同步轮74，所述染色缸1侧壁开设有安装槽75，所述安装槽75内滑动连接有第三安装块76，所述第三安装块76转动连接有第三同步轮77，所述第三安装块76右侧和安装槽75右端之间共同固定连接有弹性伸缩杆78，所述第一同步轮73、第二同步轮74和第三同步轮77共同传动连接有同步带79，所述第一同步轮73外接有驱动电机。

工作时，驱动电机驱动第一驱动轴71转动，第一驱动轴71通过同步带79带动第二驱动轴72转动，进一步的，使第一传送带25和第二传送带26能够同步转动，以此减小纤维布与传送带间的摩擦，避免纤维布因摩擦发生损毁，进一步的提高纤维布的生产质量。

一种超细纤维智能生产用连续式染色工艺，该工艺如下：

S1、工作时，将染色缸1内注满染料，送布机构将纤维布送入设备；

S2、纤维布在进入第一传送带25和第二传送带26前，在染料流动过程中，纤维布进行一次杂质清理；

S3、纤维布在第一染色处81和第二染色处82分别进行上、下端面的单向吸料；使纤维布的中间层不再存在吸料盲区；

S4、纤维布离开设备。

Claims (7)

1.一种超细纤维智能生产用连续式染色装置，其特征在于：包括染色缸（1），所述染色缸（1）内壁左右两侧均转动连接有第一同步轴（21），所述第一同步轴（21）上方均设置有第二同步轴（22），所述第二同步轴（22）转动设置在染色缸（1）内壁，所述染色缸（1）内壁靠近上端处转动连接有出料轴（23），所述出料轴（23）右方设置有入料轴（24），所述入料轴（24）与染色缸（1）内壁转动连接；两个所述第一同步轴（21）上共同传动连接有多个沿纵向呈阵列排布的第二传送带（26），两个所述第二同步轴（22）上传动连接有多个沿纵向呈阵列排布的第一传送带（25）；所述染色缸（1）内由左到右分别设置有第一染色处（81）和第二染色处（82），所述第一染色处（81）和第二染色处（82）均设置有吸附机构；所述第一传送带（25）和第二传送带（26）相邻侧，所述第一染色处（81）的第二传送带（26）远离第一传送带（25）且吸附机构设置在第一传送带（25）处，所述第二染色处（82）的第一传送带（25）远离第二传送带（26）且吸附机构设置在第二传送带（26）处；所述出料轴（23）和入料轴（24）上方分别外接有收卷机构和送布机构；所述第一同步轴（21）和第二同步轴（22）传动连接有驱动机构；

所述第一染色处（81）和第二染色处（82）结构一致，所述第一染色处（81）和第二染色处（82）均包括分别横向设置在第一传送带（25）和第二传送带（26）内侧的三个第一传动轴（31），且三个第一传动轴（31）中相邻的第一传动轴（31）之间的上方均设置有第二传动轴（32），所述第一染色处（81）的第一传送带（25）间隔分别绕对应位置的左右两个第二传动轴（32）设置，所述第一染色处（81）的第二传送带（26）均绕对应位置的左右两个第二传动轴（32）设置；所述第二染色处（82）的第一传送带（25）均绕对应位置的左右两个第二传动轴（32）设置，所述第二染色处（82）的第二传送带（26）间隔分别绕对应位置的左右两个第二传动轴（32）设置；所述吸附机构包括安装板（33），所述安装板（33）与染色缸（1）内壁连接，所述安装板（33）上均固定设置有搅拌扇（34），所述第一染色处（81）的搅拌扇（34）固定设置在安装板（33）上端且搅拌扇（34）向上驱动染料，所述第二染色处（82）的搅拌扇（34）固定设置在安装板（33）下端且搅拌扇（34）向下驱动染料。

2.根据权利要求1所述的一种超细纤维智能生产用连续式染色装置，其特征在于：所述第一传送带（25）和第二传送带（26）均采用弹性材料制成，且第一传送带（25）和第二传送带（26）上均设置有细密的通孔，使染料能够穿过第一传送带（25）和第二传送带（26）的带面。

3.根据权利要求2所述的一种超细纤维智能生产用连续式染色装置，其特征在于：所述染色缸（1）内壁固定连接有第一隔板（41），所述第一隔板（41）设置在第一传送带（25）上端，所述第一隔板（41）上端转动连接有第一传动辊（42），所述第一传动辊（42）上方设置有第二传动辊（43），所述第二传动辊（43）上方转动连接有第二隔板（44），所述第二隔板（44）与染色缸（1）内壁固定连接，所述第一隔板（41）右端固定连接有第一过滤板（45），所述第一过滤板（45）右端竖直固定连接有第三隔板（46），所述第三隔板（46）上端转动连接有第三传动辊（47），所述第三传动辊（47）上方设置有第四传动辊（48），所述第四传动辊（48）上方转动连接有第四隔板（49），所述第三隔板（46）和第四隔板（49）均与染色缸（1）内壁固定连接，所述第二隔板（44）上端固定连接有第二过滤网（410），所述第二过滤网（410）上端与第四隔板（49）上端均与染色缸（1）上端内壁固定连接；所述第一传动辊（42）、第二传动辊（43）、第三传动辊（47）和第四传动辊（48）均与染色缸（1）内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超细纤维智能生产用连续式染色装置，其特征在于：所述第一染色处（81）水平设置的第一传送带（25）之间和第二染色处（82）水平设置的第二传送带（26）之间均卡接有卡块（5），所述卡块（5）端面贯穿开设有通孔（51）。

5.根据权利要求4所述的一种超细纤维智能生产用连续式染色装置，其特征在于：所述第一同步轴（21）上方的染色缸（1）前后内壁均开设有滑槽（61），所述滑槽（61）内均竖直滑动连接有滑块（62），所述第二同步轴（22）上方的第一传动轴（31）、第二传动轴（32）和安装板（33）均与滑块（62）转动连接，所述染色缸（1）后侧壁贯穿开槽，所述染色缸（1）后侧的滑块（62）后端固定连接有第一安装块（63），所述染色缸（1）后侧外壁固定连接有第二安装块（64），所述第二安装块（64）竖直螺纹连接有螺栓（65），所述螺栓（65）与第一安装块（63）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种超细纤维智能生产用连续式染色装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动轴（71）和第二驱动轴（72），所述第一驱动轴（71）和第二驱动轴（72）分别转动连接在右侧的第一同步轴（21）和第二同步轴（22）轴心处，所述第一驱动轴（71）贯穿滑块（62），所述第二驱动轴（72）贯穿染色缸（1）侧壁，所述第一驱动轴（71）端部固定连接有第一同步轮（73），所述第二驱动轴（72）端部固定连接有第二同步轮（74），所述染色缸（1）侧壁开设有安装槽（75），所述安装槽（75）内滑动连接有第三安装块（76），所述第三安装块（76）转动连接有第三同步轮（77），所述第三安装块（76）右侧和安装槽（75）右端之间共同固定连接有弹性伸缩杆（78），所述第一同步轮（73）、第二同步轮（74）和第三同步轮（77）共同传动连接有同步带（79），所述第一同步轮（73）外接有驱动电机。

7.一种超细纤维智能生产用连续式染色工艺，适用于权利要求6所述的一种超细纤维智能生产用连续式染色装置，其特征在于：该工艺如下：

S1、工作时，将染色缸（1）内注满染料，送布机构将纤维布送入设备；

S2、纤维布在进入第一传送带（25）和第二传送带（26）前，在染料流动过程中，纤维布进行一次杂质清理；

S3、纤维布在第一染色处（81）和第二染色处（82）分别进行上、下端面的单向吸料；使纤维布的中间层不再存在吸料盲区；

S4、纤维布离开设备。