CN114603896B - 一种橡胶轮胎定型硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体是一种橡胶轮胎定型硫化机，包括设备机台，架设于设备机台上的设备机架，设备机架包括安装于设备机架外围的装载外框，以及分别安装于装载外框内空间的压合罩件、定型胎件，压合罩件、定型胎件呈相互盈合匹配；装载外框的两侧分别设置有升降机架，压合罩件通过升降支架呈活动式安装于升降机架上，设备机架底部设置有固定基座，定型胎件架设于固定基座上；压合罩件的外围设置有缓冲媒介件，缓冲媒介件沿着压合罩件的外表面排布并且朝向压合方向支撑，升降支架安装于缓冲媒介件的外围。本发明能够保证定型胎件主体的稳定程度，减少压合罩件与定型胎件之间的错位误差，保证作业精度。

Description

一种橡胶轮胎定型硫化机

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体是一种橡胶轮胎定型硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，龙门式硫化机常用在橡胶轮胎的定型，橡胶轮胎是采用模型加压方式进行的硫化，橡胶轮胎硫化时采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。

中国专利（授权公告号：CN209633571U）公布了一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，设有固定卡托和电动伸缩杆配合可以将轮胎的位置稳定，防止轮胎受热膨胀后位置偏移，模具罩和密封板的内部都设有电热管对外胎进行加热；但是该专利设计存在一定的缺陷，该专利通过悬吊绳对轮胎定型装置进行承载安装，使得作业时的稳定性存在很大的不足，使得轮胎定型后的尺寸精度相对较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎定型硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶轮胎定型硫化机，包括设备机台，架设于设备机台上的设备机架，

所述设备机架包括安装于设备机架外围的装载外框，以及分别安装于装载外框内空间的压合罩件、定型胎件，所述压合罩件、定型胎件呈相互盈合匹配；

所述装载外框的两侧分别设置有升降机架，所述压合罩件通过升降支架呈活动式安装于升降机架上，所述设备机架底部设置有固定基座，所述定型胎件架设于固定基座上；

所述压合罩件的外围设置有缓冲媒介件，所述缓冲媒介件沿着压合罩件的外表面排布并且朝向压合方向支撑，所述升降支架安装于缓冲媒介件的外围；

所述固定基座上设置有电热基台，所述定型胎件装载于电热基台的电热载面上，所述电热基台可相对于定型胎件转动。

作为本发明进一步的方案：所述压合罩件包括主罩模件、设置于主罩模件上的开合盖板、以及设置于主罩模件盖合面的盈合区间，所述盈合区间与定型胎件的内模造型相匹配。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲媒介件设置于主罩模件的外围，所述缓冲媒介件与主罩模件的安装端设置有支撑架板；所述缓冲媒介件包括固定于主罩模件的定位内框，以及设置于定位内框外沿的支撑外盘，所述支撑外盘设置于盈合区间的上沿，支撑外盘上呈等角度排布有若干缓冲支芯。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲支芯包括支撑机筒，支撑机筒为中空结构，所述支撑机筒的内腔设置有内支主芯、以及位于内支主芯侧沿的侧支辅芯，所述内支主芯上套设有扭簧，所述扭簧的两端连接于侧支辅芯上。

作为本发明进一步的方案：所述电热基台上设置有导热台面，所述定型胎件包括安装于导热台面上的导热主筒，以及架设于导热主筒上模具台，所述模具台的外沿设置有导向外胎，所述导向外胎的内腔与导热主筒相连通，所述模具台的内沿设置有定型空腔，所述定型空腔的内部设置有内模塑形件，所述定型空腔的内壁设置有取样缺槽。

作为本发明进一步的方案：所述电热基台的外沿设置有外箍齿纹，所述设备机架的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外箍齿纹相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述设备机架上设置有定位圈，所述电热基台上安装有与定位圈相匹配的组装架板，所述定位圈上设置有内架环，所述组装架板上安装有插合架口，所述组装架板通过插合架口安装于内架环上，所述插合架口上还设置有组装轨道，所述内架环上设置有与组装轨道相嵌合的内卡滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述插合架口与内架环外围还设置有组装孔，所述组装孔内安装有可拆卸的锁紧栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．橡胶轮胎胚料装载于定型胎件中，压合罩件盖合于定型胎件上，组合为完整的塑型模具，升降机架用以驱动压合罩件的盖合，从而使得压合罩件闭合于定型胎件上，固定基座用以对定型胎件进行支撑，保证定型胎件主体的稳定程度。

二．压合罩件的外围设置有缓冲媒介件，本实施例中压合罩件在上下方呈竖直向升降，其缓冲媒介件也沿着压合罩件的外围呈竖向设置，从而在压合罩件盖合的同时，避免压合罩件产生大幅度的晃动，从而减少压合罩件与定型胎件之间的错位误差，保证作业精度。

三．固定基座上设置有电热基台，电热基台可相对于定型胎件转动，从而呈转动式对橡胶轮胎的胚料进行均匀加热，提高整体轮胎的塑形效率，并且减少轮胎局部区域塑形不彻底的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的橡胶轮胎定型硫化机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的压合罩件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的缓冲媒介件的俯视角结构示意图。

图4为本发明图3中A区域的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的扭簧的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的定型胎件以及电热基台的安装结构示意图。

图7本发明图5中B区域的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的定型胎件的结构示意图。

图中：1、设备机台；11、设备机架；12、装载外框；13、升降机架；14、压合罩件；15、缓冲媒介件；16、升降支架；17、固定基座；18、定型胎件；19、电热基台；10、数控机箱；21、开合盖板；22、主罩模件；23、支撑架板；24、盈合区间；31、支撑外盘；32、定位内框；33、缓冲支芯；34、内支主芯；35、支撑机筒；36、扭簧；37、侧支辅芯；41、模具台；42、导热主筒；43、导热台面；44、外箍齿纹；45、驱动电机；46、驱动齿轮；47、组装架板；48、定位圈；51、导向外胎；52、定型空腔；53、内模塑形件；54、取样缺槽；61、内架环；62、插合架口；63、组装轨道；64、内卡滚珠；65、锁紧栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种橡胶轮胎定型硫化机，包括设备机台1，架设于设备机台1上的设备机架11，

所述设备机架11包括安装于设备机架11外围的装载外框12，以及分别安装于装载外框12内空间的压合罩件14、定型胎件18，所述压合罩件14、定型胎件18呈相互盈合匹配；

所述装载外框12的两侧分别设置有升降机架13，所述压合罩件14通过升降支架16呈活动式安装于升降机架13上，所述设备机架11底部设置有固定基座17，所述定型胎件18架设于固定基座17上；

所述压合罩件14的外围设置有缓冲媒介件15，所述缓冲媒介件15沿着压合罩件14的外表面排布并且朝向压合方向支撑，所述升降支架16安装于缓冲媒介件15的外围；

所述固定基座17上设置有电热基台19，所述定型胎件18装载于电热基台19的电热载面上，所述电热基台19可相对于定型胎件18转动。

本实施例用于对橡胶轮胎作定型硫化处理，橡胶轮胎胚料装载于定型胎件18中，压合罩件14盖合于定型胎件18上，组合为完整的塑型模具，升降机架13用以驱动压合罩件14的盖合，从而使得压合罩件14闭合于定型胎件18上，固定基座17用以对定型胎件18进行支撑，保证定型胎件18主体的稳定程度。

压合罩件14的外围设置有缓冲媒介件15，本实施例中压合罩件14在上下方呈竖直向升降，其缓冲媒介件15也沿着压合罩件14的外围呈竖向设置，从而在压合罩件14盖合的同时，避免压合罩件14产生大幅度的晃动，从而减少压合罩件14与定型胎件18之间的错位误差，保证作业精度。

固定基座17上设置有电热基台19，电热基台19可相对于定型胎件18转动，从而在轮胎定型时，对定型胎件18内腔的橡胶轮胎胚料进行转动式的均匀加热，提高整体轮胎的塑形效率，并且减少轮胎局部区域塑形不彻底的问题。

所述升降机架13内置有液压升降杆，升降机架13通过液压升降杆推动压合罩件14下移盖合于定型胎件18上。

设备机台1的侧沿还设置有数控机箱10，用于对设备机架11内各部件运行作控制端操作。

在一个实施例中；

对于压合罩件14的具体实施结构，本实施例设计如下：

请参阅图2，所述压合罩件14包括主罩模件22、设置于主罩模件22上的开合盖板21、以及设置于主罩模件22盖合面的盈合区间24，主罩模件22为罩盖式结构，其盈合区间24的内腔造型与定型胎件18的内模造型相匹配，用以形成一个完整的内模空腔；开合盖板21上还设置有补充物料的通道，用以向内模空腔中填充轮胎胚料。

所述缓冲媒介件15设置于主罩模件22的外围，所述缓冲媒介件15与主罩模件22的安装端设置有支撑架板23；支撑架板23安装于缓冲媒介件15与主罩模件22焊接区间上，同时与缓冲媒介件15以及主罩模件22呈固定安装，从而保证整体的稳定程度，并且避免下落时缓冲媒介件15与主罩模件22因为惯性出现相对松脱的问题。

关于缓冲媒介件15的缓冲方式，本实施例设计具体实施结构如下：

请参阅图3和图4，所述缓冲媒介件15包括固定于主罩模件22的定位内框32，以及设置于定位内框32外沿的支撑外盘31，所述支撑外盘31设置于盈合区间24的上沿，支撑外盘31上呈等角度排布有若干缓冲支芯33。

所述缓冲支芯33包括支撑机筒35，支撑机筒35为中空结构，所述支撑机筒35的内腔设置有内支主芯34、以及位于内支主芯34侧沿的侧支辅芯37，所述内支主芯34上套设有扭簧36，所述扭簧36的两端连接于侧支辅芯37上。

缓冲支芯33呈竖向设置于主罩模件22的外围，保证主罩模件22呈立向垂直下落，支撑机筒35的内腔设置有内支主芯34和侧支辅芯37，内支主芯34通过扭簧36支撑侧支辅芯37，侧支辅芯37支撑于支撑机筒35的内壁，外围的支撑机筒35用以支撑主罩模件22；主罩模件22下坠时出现位置晃动后，会带动扭簧36发生弹力扭曲，从而使得扭簧36产生弹力形变，扭簧36再通过反作用力，对支撑机筒35起到支撑的效果，进而对主罩模件22起到限位的效果，保持压合罩件14与固定安装的定型胎件18的对接准确度。

请参阅图4和图5，作为一个示例，图中给出了支撑机筒35的一种机构排布方式，支撑机筒35的内腔设置有两个侧支辅芯37，内支主芯34上套设有一个扭簧36，扭簧36的两端分别对两个侧支辅芯37形成支撑；本实施例公开了相应的扭簧36结构，扭簧36的主体为螺旋金属体，内支主芯34内穿于螺旋金属体的内中空区间，螺旋金属体的高度与内支主芯34相当，用以包裹支撑于内支主芯34上，螺旋金属体的上下两端分别延展有外沿金属条，侧支辅芯37安装于外沿金属条上，侧支辅芯37与支撑机筒35的内壁相贴合。

主罩模件22下坠时出现位置晃动后，支撑机筒35必然也同步晃动，支撑机筒35撞击侧支辅芯37，即撞击扭簧36的外沿金属条，扭簧36的外沿金属条与螺旋金属体为一体化结构，从而带动扭簧36发生扭曲形变，扭簧36发生扭曲后即反向施加弹性反作用力，从而带动侧支辅芯37对反向撞击，继而对支撑机筒35起到支撑的效果，而整体呈环形排布的支撑机筒35即从多个点位对主罩模件22起到限位的效果。

其具体实施时，也可设置有多个扭簧36，采用多个扭簧36时，扭簧36的高度相应的减小，扭簧36呈堆叠式套设于内支主芯34上，堆叠起的扭簧36总高度与内支主芯34的高度相当，扭簧36的外沿金属条的支撑方向也可以相互错开，从而使得侧支辅芯37朝向不同方向对支撑机筒35的内壁进行支撑。

内支主芯34的底端固定安装于盈合区间24上，内支主芯34的主体内穿于支撑机筒35的内腔，支撑机筒35呈环形阵列安装于主罩模件22的外围；作业时，压合罩件14呈竖向向下落时，其底部的盈合区间24先与定型胎件18接触组合，从而对盈合区间24形成内嵌式的组装，由于压合罩件14与定型胎件18必然存在盖合撞击，进而造成其主体的主罩模件22晃动，盈合区间24优先内嵌而定位，使得盈合区间24以及安装于盈合区间24上的内支主芯34优先保持稳固，而套设于内支主芯34上的扭簧36则对支撑机筒35产生弹力支撑限位，整体呈环形排布的支撑机筒35则对主罩模件22形成限位缓冲，从而保证主罩模件22在组装后迅速恢复并且保持稳定性。

在一个实施例中；

对于定型胎件18的具体实施方式，本实施例设计如下：

请参阅图6和图8，所述电热基台19上设置有导热台面43，所述定型胎件18包括安装于导热台面43上的导热主筒42，以及架设于导热主筒42上模具台41，所述模具台41的外沿设置有导向外胎51，所述导向外胎51的内腔与导热主筒42相连通，所述模具台41的内沿设置有定型空腔52；硫化料装载于定型空腔52中，导向外胎51与导热主筒42相连通，从而对硫化料进行定型加工处理。所述定型空腔52的内部设置有内模塑形件53，用于对轮辋区域进行塑形。

优选的，所述定型空腔52的内壁设置有取样缺槽54，轮胎塑形时，在取样缺槽54内插入有相应的组合板，使得定型空腔52形成完整的轮胎塑形空间，在轮胎塑形完成后，将取样缺槽54内的组合板取出，取样缺槽54与轮胎之间存在间隙，利于轮胎塑形后取出。

在本实施例的一种情况中；

对于电热基台19的运动驱动方式，本实施例设计如下：

所述电热基台19的外沿设置有外箍齿纹44，所述设备机架11的内侧设置有驱动电机45，所述驱动电机45的驱动端安装有驱动齿轮46，所述驱动齿轮46与外箍齿纹44相啮合。

请参阅图6和图7，所述设备机架11上设置有定位圈48，所述电热基台19上安装有与定位圈48相匹配的组装架板47，所述定位圈48上设置有内架环61，所述组装架板47上安装有插合架口62，所述组装架板47通过插合架口62安装于内架环61上，所述插合架口62上还设置有组装轨道63，所述内架环61上设置有与组装轨道63相嵌合的内卡滚珠64。

电热基台19呈可转动式安装于固定基座17上并且位于模具台41的外围，插合架口62外卡安装于内架环61上，通过内架环61内沿设置有环形凸起，环形凸起处设置有若干内卡滚珠64，内卡滚珠64嵌入安装于组装轨道63中，由内而外形成双重轨道限位，通过驱动电机45为动力源，带动驱动齿轮46运动，驱动齿轮46以齿轮啮合传动带动电热基台19的运动。

所述插合架口62与内架环61外围还设置有组装孔，所述组装孔内安装有可拆卸的锁紧栓65；在压合罩件14盖合于定型胎件18时，插合架口62与内架环61通过锁紧栓65呈固定安装，此时，电热基台19固定安装于设备机架11上；在压合罩件14与定型胎件18盖合完成后，橡胶轮胎胚料塑形结束后，再拆卸锁紧栓65，使得插合架口62与内架环61可相对转动，从而再转动电热基台19，对定型胎件18的外围作均匀化的热处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种橡胶轮胎定型硫化机，包括设备机台，架设于设备机台上的设备机架，其特征在于，

所述设备机架包括安装于设备机架外围的装载外框，以及分别安装于装载外框内空间的压合罩件、定型胎件，所述压合罩件、定型胎件呈相互盈合匹配；

所述装载外框的两侧分别设置有升降机架，所述压合罩件通过升降支架呈活动式安装于升降机架上，所述设备机架底部设置有固定基座，所述定型胎件架设于固定基座上；

所述压合罩件的外围设置有缓冲媒介件，所述缓冲媒介件沿着压合罩件的外表面排布并且朝向压合方向支撑，所述升降支架安装于缓冲媒介件的外围；

所述固定基座上设置有电热基台，所述定型胎件装载于电热基台的电热载面上，所述电热基台可相对于定型胎件转动；

所述压合罩件包括主罩模件、设置于主罩模件上的开合盖板、以及设置于主罩模件盖合面的盈合区间，所述盈合区间与定型胎件的内模造型相匹配；

所述缓冲媒介件设置于主罩模件的外围，所述缓冲媒介件与主罩模件的安装端设置有支撑架板；所述缓冲媒介件包括固定于主罩模件的定位内框，以及设置于定位内框外沿的支撑外盘，所述支撑外盘设置于盈合区间的上沿，支撑外盘上呈等角度排布有若干缓冲支芯；

所述缓冲支芯包括支撑机筒，支撑机筒为中空结构，所述支撑机筒的内腔设置有内支主芯、以及位于内支主芯侧沿的侧支辅芯，所述内支主芯上套设有扭簧，所述扭簧的两端连接于侧支辅芯上；

缓冲支芯呈竖向设置于主罩模件的外围，保证主罩模件呈立向垂直下落，支撑机筒的内腔设置有内支主芯和侧支辅芯，内支主芯通过扭簧支撑侧支辅芯，侧支辅芯支撑于支撑机筒的内壁，外围的支撑机筒用以支撑主罩模件；

扭簧的主体为螺旋金属体，内支主芯内穿于螺旋金属体的内中空区间，螺旋金属体的高度与内支主芯相当，用以包裹支撑于内支主芯上，螺旋金属体的上下两端分别延展有外沿金属条，侧支辅芯安装于外沿金属条上，侧支辅芯与支撑机筒的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎定型硫化机，其特征在于，所述电热基台上设置有导热台面，所述定型胎件包括安装于导热台面上的导热主筒，以及架设于导热主筒上模具台，所述模具台的外沿设置有导向外胎，所述导向外胎的内腔与导热主筒相连通，所述模具台的内沿设置有定型空腔，所述定型空腔的内部设置有内模塑形件，所述定型空腔的内壁设置有取样缺槽。

3.根据权利要求2所述的橡胶轮胎定型硫化机，其特征在于，所述电热基台的外沿设置有外箍齿纹，所述设备机架的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外箍齿纹相啮合。

4.根据权利要求3所述的橡胶轮胎定型硫化机，其特征在于，所述设备机架上设置有定位圈，所述电热基台上安装有与定位圈相匹配的组装架板，所述定位圈上设置有内架环，所述组装架板上安装有插合架口，所述组装架板通过插合架口安装于内架环上，所述插合架口上还设置有组装轨道，所述内架环上设置有与组装轨道相嵌合的内卡滚珠。

5.根据权利要求4所述的橡胶轮胎定型硫化机，其特征在于，所述插合架口与内架环外围还设置有组装孔，所述组装孔内安装有可拆卸的锁紧栓。

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