CN114603007A - 一种钣金件的成型方法及成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钣金件的成型技术领域，具体涉及一种钣金件的成型方法及成型装置。钣金件的成型方法，包括S1、对钣金件待折弯的扇形圆角和预设的成型后的折弯圆角进行比较；S2、根据比较结果在所述扇形圆角上切出至少一个缺口；S3、利用成型模具对钣金件进行折弯成型。本发明提供的钣金件的成型方法，对多余材料进行预先切除，再利用成型模具对钣金件进行圆角折弯成型时，不会再发生材料非规则性挤压流动，解决了材料折弯成型时挤料变形的问题，避免造成严重的结构变形及外观不良。

Description

一种钣金件的成型方法及成型装置
技术领域
本发明涉及钣金件的成型技术领域，具体涉及一种钣金件的成型方法及成型装置。
背景技术
服务器机箱结构主要由钣金零件构成，且服务器机箱结构的钣金零件除了直边折弯外，还因为功能需要有很多曲边及圆角折弯。但是，圆角折弯因材料变形并非线性变形，与钣金件的材料成型特点不符。钣金件圆角折弯成型后会发生材料非规则性挤压流动，造成严重的结构变形及外观不良。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的钣金件圆角折弯成型后会发生材料费规则性挤压流动，造成严重的结构变形及外观不良的缺陷，从而提供一种钣金件折弯成型时可避免严重的结构变形及外观不良的钣金件的成型方法及成型装置。
为了解决上述问题，本发明提供了一种钣金件的成型方法，包括：
S1、对钣金件待折弯的扇形圆角和预设的成型后的折弯圆角进行比较；
S2、根据比较结果在所述扇形圆角上切出至少一个缺口；
S3、利用成型模具对钣金件进行折弯成型。
本发明提供的钣金件的成型方法，还包括：
S4、对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。
本发明提供的钣金件的成型方法，所述对钣金件待折弯的扇形圆角和预设的成型后的折弯圆角进行比较的步骤包括：
S11、计算所述扇形圆角的面积；
S12、计算预设的成型后的所述折弯圆角的面积；
S13、获得所述扇形圆角的面积与所述折弯圆角的面积的差值，并根据所述差值预设所述缺口的数量和面积。
本发明提供的钣金件的成型方法，所述缺口为从所述扇形圆角的外周向所述扇形圆角的内周方向延伸的V型缺口，所述缺口的两个侧边之间的距离从所述扇形圆角的外周向所述扇形圆角的内周逐渐减小。
本发明提供的钣金件的成型方法，所述缺口与所述扇形圆角的内周之间的距离小于3mm。
本发明提供的钣金件的成型方法，所述缺口在所述扇形圆角的外周处的宽度大于或等于5mm。
本发明提供的钣金件的成型方法，切出所述缺口的所述扇形圆角的外周的弧长之和为R，所述扇形圆角的内周的弧长为L，所述R满足：
R＝L×(1+5％)。
本发明提供的钣金件的成型方法，所述缺口具有多个，每个所述缺口的面积均相等，且多个所述缺口沿所述扇形圆角的周向均匀分布。
本发明还提供一种钣金件的成型装置，包括第一模组和第二模组，第一模组包括第一固定结构，及连接在所述第一固定结构上的凸模和第一推块，所述第一推块设置在靠近所述凸模的圆角的位置处，每个所述凸模的圆角均匹配至少一个第一推块；第二模组与所述第一模组相对设置，包括第二固定结构、连接在所述第二固定结构上的凹模和可活动地设置在所述第二固定结构上的第二推块，所述凹模对应于所述凸模设置，所述凹模与所述凸模的圆角对应的位置处设有开口；所述第二推块具有圆角，且所述第二推块可活动地设置在所述开口处；所述第一模组和所述第二模组适于对处理后的钣金件进行折弯成型，所述第一推块适于推动所述第二推块对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。
本发明提供的钣金件的成型装置，所述第一推块与所述第二推块配合的侧面为导向斜面，和/或所述第二推块与所述第一推块配合的侧面为导向斜面，所述导向斜面适于推动所述第二推块滑动。
本发明具有以下优点：
1.本发明提供的钣金件的成型方法，包括S1、对钣金件待折弯的扇形圆角和预设的成型后的折弯圆角进行比较；S2、根据比较结果在所述扇形圆角上切出至少一个缺口；S3、利用成型模具对钣金件进行折弯成型。
根据比较结果切出至少一个缺口后，对多余材料进行预先切除，再利用成型模具对钣金件进行圆角折弯成型时，不会再发生材料非规则性挤压流动，解决了材料折弯成型时挤料变形的问题，避免造成严重的结构变形及外观不良。
2.本发明提供的钣金件的成型方法，还包括S4、对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。折弯后初步成型的折弯圆角的各个缺口处会有不平整及拼接缝隙，通过成型装置在折弯成型的圆弧面上进行大力挤压，可弥合缝隙并保持圆弧面平整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的钣金件的成型方法的流程图；
图2示出了本发明的钣金件(切出缺口)的局部示意图；
图3示出了本发明的钣金件(折弯圆角初步成型)的局部示意图；
图4示出了本发明的钣金件(挤压成型)的局部示意图；
图5示出了本发明的钣金件成型装置的示意图；
图6示出了本发明的钣金件的成型装置的安装爆炸图；
图7示出了本发明的钣金件的成型装置的凹模的示意图；
图8示出了本发明的钣金件的成型装置(成型前)的局部示意图；
图9示出了图8的A部放大图；
图10示出了本发明的钣金件的成型装置(折弯圆角初步成型)的局部示意图；
图11示出了图10的B部放大图；
图12示出了本发明的钣金件的成型装置(挤压成型)的局部示意图；
图13示出了图12的C部放大图。
附图标记说明：
1、钣金件；11、缺口；2、第一模组；21、第一固定结构；211、第一支撑板；212、第一固定板；22、凸模；23、第一推块；3、第二模组；31、第二固定结构；311、第二支撑板；312、第二固定板；313、压料板；314、弹性件；32、凹模；33、第二推块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图13所示，本实施中提供的一种钣金件1的成型方法，包括S1、对钣金件1待折弯的扇形圆角和预设的成型后的折弯圆角进行比较；S2、根据比较结果在所述扇形圆角上切出至少一个缺口11；S3、利用成型模具对钣金件1进行折弯成型。
根据比较结果切出至少一个缺口11后，对多余材料进行预先切除，再利用成型模具对钣金件1进行圆角折弯成型时，不会再发生材料非规则性挤压流动，解决了材料折弯成型时挤料变形的问题，避免造成严重的结构变形及外观不良。
现有技术中的一些钣金件1的圆角折弯处，因为材料变形并非线性变形，与钣金件1的材料成型特点不符，钣金件1圆角折弯成型后会发生材料非规则性挤压流动，造成严重的结构变形及外观不良；所以一般会采取取消圆角处的折弯成型或制作很低的折弯高度，一般圆角的折弯高度不超过3mm或3倍的材料厚度，降低了零件功能及质量。本实施例的钣金件1的成型方法中，钣金件1的圆角折弯成型不再受到高度限制，可在保证外观良好的前提下折弯成型出各种高度的圆角。
本实施例提供的钣金件1的成型方法，还包括S4、对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。折弯后初步成型的折弯圆角的各个缺口11处会有不平整及拼接缝隙，通过成型装置在折弯成型的圆弧面上进行大力挤压，可弥合缝隙并保持圆弧面平整。
本实施例中，所述对钣金件1待折弯的扇形圆角和预设的成型后的折弯圆角进行比较的步骤包括：
S11、计算所述扇形圆角的面积；
S12、计算预设的成型后的所述折弯圆角的面积；
S13、获得所述扇形圆角的面积与所述折弯圆角的面积的差值，并根据所述差值预设所述缺口11的数量和面积。
通过扇形圆角的面积和折弯圆角的面积的计算，获得两者的差值，可推算出折弯成型过程中会产生挤料变形的多余材料，再根据扇形圆角的具体尺寸设计缺口11的数量，可以精确的保证折弯圆角的圆弧面。
本实施例中，所述缺口11为从所述扇形圆角的外周向所述扇形圆角的内周方向延伸的V型缺口11，所述缺口11的两个侧边之间的距离从所述扇形圆角的外周向所述扇形圆角的内周逐渐减小。V型缺口11比较容易成型，且扇形圆角的外周比内周大，因此逐渐减小的V型缺口11更容易避免折弯成型过程中产生的挤料变形。
本实施例中，所述缺口11与所述扇形圆角的内周之间的距离小于3mm。一般情况下，3mm以下的钣金件1进行折弯时材料挤压较轻微，因此，本申请中缺口11与扇形圆角的内周之间的距离既不会造成折弯时的材料挤压变形，又可以保证具有缺口11的扇形圆角在成型时不会发生位置偏移。
本实施例中，所述缺口11在所述扇形圆角的外周处的宽度大于或等于5mm，以保证对缺口11的顺利加工。
本实施例中，切出所述缺口11的所述扇形圆角的外周的弧长之和为R，所述扇形圆角的内周的弧长为L，所述R满足：R＝L×1+5％。
扇形圆角的外周的弧长之和R略大于扇形圆角的内周的弧长L，确保切出缺口11后的扇形圆角在挤压成型后可以弥合缝隙。
本实施例中，所述缺口11具有多个，每个所述缺口11的面积均相等，且多个所述缺口11沿所述扇形圆角的周向均匀分布。均匀分布的多个面积相等的缺口11可以包括折弯圆角的均匀平整。
如图2至图13所示，本实施例中还提供了一种钣金件1的成型装置，包括第一模组2和第二模组3，第一模组2包括第一固定结构21，及连接在所述第一固定结构21上的凸模22和第一推块23，所述第一推块23设置在靠近所述凸模22的圆角的位置处，每个所述凸模22的圆角均匹配至少一个第一推块23；第二模组3与所述第一模组2相对设置，包括第二固定结构31、连接在所述第二固定结构31上的凹模32和可活动地设置在所述第二固定结构31上的第二推块33，所述凹模32对应于所述凸模22设置，所述凹模32与所述凸模22的圆角对应的位置处设有开口；所述第二推块33具有圆角，且所述第二推块33可活动地设置在所述开口处；所述第一模组2和所述第二模组3适于对处理后的钣金件1进行折弯成型，所述第一推块23适于推动所述第二推块33对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。
第一模组2上的凸模22与第二模组3上的凹模32配合，用于对扇形圆角处切出至少一个缺口11的钣金件1进行折弯成型，不会再发生材料非规则性挤压流动，解决了材料折弯成型时挤料变形的问题，避免造成严重的结构变形及外观不良。所述第一推块23适于推动所述第二推块33对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型，可以弥合因为缺口11的存在产生的缝隙并保证折弯圆角的圆弧面的平整。
本实施例的一种实施方式中，所述第一推块23与所述第二推块33配合的侧面为导向斜面，所述导向斜面适于推动所述第二推块33滑动，以使得第二推块33向钣金件1所在的方向移动，对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。
本实施例的另一种实施方式中，所述第二推块33与所述第一推块23配合的侧面为导向斜面，所述导向斜面适于推动所述第二推块33滑动，以使得第二推块33向钣金件1所在的方向移动，对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。
本实施例的另一种实施方式中，所述第一推块23与所述第二推块33配合的侧面为导向斜面，所述第二推块33与所述第一推块23配合的侧面为导向斜面，所述导向斜面适于推动所述第二推块33滑动；以使得第二推块33向钣金件1所在的方向移动，对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。
具体地实施方式中，第一固定结构21包括第一支撑板211和第一固定板212，第一固定板212与第一支撑板211通过螺栓、螺钉或螺丝等紧固件可拆卸地连接。第一固定板212上设有第一连接孔，第一推块23一端通过第一连接孔与第一支撑板211可拆卸地连接，另一端凸出第一固定板212设置。凸模22通过螺栓、螺钉或螺丝等紧固件可拆卸地与第一固定板212连接。
第二固定结构31包括第二支撑板311、第二固定板312和压料板313。第二固定板312与第二支撑板311通过螺栓、螺钉或螺丝等紧固件可拆卸地连接，第二固定板312为与凹模32和第二推块33相匹配的固定框，凹模32设置在所述固定框内，并与第二支撑板311通过螺栓、螺钉或螺丝等紧固件可拆卸地连接，第二推块33可滑动地设置在固定框和开口处。凹模32上设有成型区，压料板313可移动地设置在成型区内，压料板313与第二支撑板311之间设有弹性件314。第二支撑板311上设有多个限位孔，弹性件314为弹簧，弹簧设置在限位孔内，顶端凸出于第二支撑板311设置。凸模22伸入凹模32的成型区内，与压料板313配合对钣金件1的外边缘进行折弯处理。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钣金件的成型方法，其特征在于，包括：
S1、对钣金件(1)待折弯的扇形圆角和预设的成型后的折弯圆角进行比较；
S2、根据比较结果在所述扇形圆角上切出至少一个缺口(11)；
S3、利用成型模具对钣金件(1)进行折弯成型。
2.根据权利要求1所述的钣金件的成型方法，其特征在于，还包括：
S4、对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。
3.根据权利要求1或2所述的钣金件的成型方法，其特征在于，所述对钣金件(1)待折弯的扇形圆角和预设的成型后的折弯圆角进行比较的步骤包括：
S11、计算所述扇形圆角的面积；
S12、计算预设的成型后的所述折弯圆角的面积；
S13、获得所述扇形圆角的面积与所述折弯圆角的面积的差值，并根据所述差值预设所述缺口(11)的数量和面积。
4.根据权利要求3所述的钣金件的成型方法，其特征在于，所述缺口(11)为从所述扇形圆角的外周向所述扇形圆角的内周方向延伸的V型缺口(11)，所述缺口(11)的两个侧边之间的距离从所述扇形圆角的外周向所述扇形圆角的内周逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的钣金件的成型方法，其特征在于，所述缺口(11)与所述扇形圆角的内周之间的距离小于3mm。
6.根据权利要求4所述的钣金件的成型方法，其特征在于，所述缺口(11)在所述扇形圆角的外周处的宽度大于或等于5mm。
7.根据权利要求4所述的钣金件的成型方法，其特征在于，切出所述缺口(11)的所述扇形圆角的外周的弧长之和为R，所述扇形圆角的内周的弧长为L，所述R满足：
R＝L×(1+5％)。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的钣金件的成型方法，其特征在于，所述缺口(11)具有多个，每个所述缺口(11)的面积均相等，且多个所述缺口(11)沿所述扇形圆角的周向均匀分布。
9.一种钣金件的成型装置，其特征在于，包括：
第一模组(2)，包括第一固定结构(21)，及连接在所述第一固定结构(21)上的凸模(22)和第一推块(23)，所述第一推块(23)设置在靠近所述凸模(22)的圆角的位置处，每个所述凸模(22)的圆角均匹配至少一个第一推块(23)；
第二模组(3)，与所述第一模组(2)相对设置，包括第二固定结构(31)、连接在所述第二固定结构(31)上的凹模(32)和可活动地设置在所述第二固定结构(31)上的第二推块(33)，所述凹模(32)对应于所述凸模(22)设置，所述凹模(32)与所述凸模(22)的圆角对应的位置处设有开口；所述第二推块(33)具有圆角，且所述第二推块(33)可活动地设置在所述开口处；
所述第一模组(2)和所述第二模组(3)适于对处理后的钣金件(1)进行折弯成型，所述第一推块(23)适于推动所述第二推块(33)对折弯后初步成型的折弯圆角进行挤压成型。
10.根据权利要求9所述的钣金件的成型装置，其特征在于，所述第一推块(23)与所述第二推块(33)配合的侧面为导向斜面，和/或所述第二推块(33)与所述第一推块(23)配合的侧面为导向斜面，所述导向斜面适于推动所述第二推块(33)滑动。
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