CN114602995A - 一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺 - Google Patents
一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114602995A CN114602995A CN202210180650.3A CN202210180650A CN114602995A CN 114602995 A CN114602995 A CN 114602995A CN 202210180650 A CN202210180650 A CN 202210180650A CN 114602995 A CN114602995 A CN 114602995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel bar
- nanotube
- polydopamine
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 126
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims abstract description 94
- 229920001690 polydopamine Polymers 0.000 claims abstract description 81
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000005725 8-Hydroxyquinoline Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229960003540 oxyquinoline Drugs 0.000 claims abstract description 39
- MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N quinolin-8-ol Chemical compound C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1 MCJGNVYPOGVAJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 21
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 12
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 58
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- VFLDPWHFBUODDF-FCXRPNKRSA-N curcumin Chemical compound C1=C(O)C(OC)=CC(\C=C\C(=O)CC(=O)\C=C\C=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 VFLDPWHFBUODDF-FCXRPNKRSA-N 0.000 claims description 48
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 48
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N dopamine Chemical compound NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 229940109262 curcumin Drugs 0.000 claims description 24
- 235000012754 curcumin Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000004148 curcumin Substances 0.000 claims description 24
- VFLDPWHFBUODDF-UHFFFAOYSA-N diferuloylmethane Natural products C1=C(O)C(OC)=CC(C=CC(=O)CC(=O)C=CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 VFLDPWHFBUODDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- QKNYBSVHEMOAJP-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;hydron;chloride Chemical compound Cl.OCC(N)(CO)CO QKNYBSVHEMOAJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims description 16
- 229960003638 dopamine Drugs 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 229920002518 Polyallylamine hydrochloride Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 229920000805 Polyaspartic acid Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 claims description 3
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940022682 acetone Drugs 0.000 claims description 2
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 19
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 2
- HLSJSNOKLIQUAO-UHFFFAOYSA-N iron;quinolin-8-ol Chemical compound [Fe].C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1 HLSJSNOKLIQUAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N (R)-alpha-Tocopherol Natural products OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940087168 alpha tocopherol Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000007539 photo-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229960000984 tocofersolan Drugs 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002076 α-tocopherol Substances 0.000 description 1
- 235000004835 α-tocopherol Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
- C23C8/14—Oxidising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺。将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，进行球磨，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒。将8‑羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，制备成涂膜液，涂覆在不锈钢管上，再进行紫外臭氧处理，提高了不锈钢管的耐腐蚀性能，以及基体与膜层之间的结合力。涂膜液B中添加了1H,1H,2H,2H‑全氟癸基硫醇以及腐蚀抑制剂，加强了不锈钢管的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢材料技术领域，具体为一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺。
背景技术
随着科学技术的发展，钢铁材料在工业运用中的范围越来越广，但普通不锈钢棒在严苛的水溶液环境中也存在许多局部腐蚀或点蚀、不耐压的现象，为改善这一现象，开发一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒具有非常重要的意义，但是普通的耐压不锈钢棒在被划伤后，表面的防腐蚀涂层会因破损而失去防腐蚀性能，腐蚀不锈钢棒本体。
因此，为了解决上述问题，本申请提出了一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺，使不锈钢棒具有自修复防腐性能，使其满足工业运用中的严苛条件，延长使用寿命，减少材料、人力资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，进行球磨，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒；
步骤二：取改性聚多巴胺纳米管、多巴胺Tris-HCl缓冲溶液，搅拌10～12h，浸入不锈钢棒10～12h，用去离子水清洗，干燥，对不锈钢棒进行紫外臭氧处理4～8min，得到覆有膜A的不锈钢棒；
步骤三：将覆有膜A的不锈钢棒浸入溶液B中浸泡10～12h，用去离子水清洗，干燥，得到耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
较为优化地，步骤一中，不锈钢棒包括以下成分，按照重量百分比为：碳0.01～0.03％、硅0.5～1.0％、锰1.0～2.0％、铬15～17％、镍1～4％、钼1％～2％、硫0.02～0.03％、磷0.02～0.04％，其余为铁。
较为优化地，步骤二中，改性聚多巴胺纳米管的制备方法为：取8-羟基喹啉、丙酮、聚多巴胺纳米管，在室温下搅拌30～40min，将8-羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，用去离子水清洗聚多巴胺纳米管，离心，在45～55℃下干燥10～12h，得到封装有8-羟基喹啉的纳米管，取封装有8-羟基喹啉的纳米管、氯化钠溶液，超声分散5～10min，加入聚(丙烯胺盐酸盐)，搅拌10～20min，离心，用去离子水清洗，在45～55℃下干燥10～12h，得到改性聚多巴胺纳米管。
较为优化地，聚多巴胺纳米管的制备方法为：取多巴胺、姜黄素、乙醇、丙酮，搅拌10～20min，加入去离子水，搅拌均匀，加入Tris-HCl缓冲液，搅拌10～12h，用去离子水清洗，离心，得到聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管，将聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管浸泡在乙醇中，搅拌40～50min，离心，在45～55℃下真空干燥10～12h，得到聚多巴胺纳米管。
较为优化地，步骤三中，溶液B的制备方法为：取1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇、腐蚀抑制剂、乙醇，在室温下搅拌40～48h，得到溶液B。
较为优化地，所述腐蚀抑制剂为α-维生素E乙酯、钨酸钠、聚天冬氨酸中的一种或多种。
较为优化地，步骤一中，将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，加入球磨珠，球料比为10:1，进行球磨，球磨速度为400r/min，球磨1～2h，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)使用放电等离子对不锈钢粉体进行烧结，使得不锈钢粉体达到致密化，增加其抗拉强度，耐高压性能。
(2)对不锈钢管进行紫外臭氧处理改性技术，还可以使不锈钢管表面出现大量纳米级凹坑和凸起，增大了表面的粗糙度，增加了膜A与不锈钢管之间的接触面积，提高了二者之间的结合力，加上聚多巴胺薄膜本身的粘附作用，使得不锈钢管的接触角更小，粘附结合作用更强。同时使用紫外-臭氧改性技术，对覆有聚多巴胺膜A的不锈钢棒进行紫外臭氧处理，使得聚多巴胺薄膜表面发生了光分解和光氧化的反应，生成一些含氧的极性官能团，这些极性官能团与不锈钢管表面之间产生了强烈的相互作用，提高了聚多巴胺膜A与不锈钢管表面之间的结合强度；
另一方面对不锈钢管进行紫外臭氧处理改性技术，同时增加了膜A上的表面活性位点，使得更多的8-羟基喹啉负载在聚多巴胺纳米管上，增强了不锈钢管的耐腐蚀性，同时更多的活性位点增强了膜B的粘附修饰，提高了膜A与膜B之间的结合强度。
(3)将8-羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，对聚多巴胺纳米管进行改性。当不锈钢棒表面破损并处于具有腐蚀性物质的环境中时，在装载有缓蚀剂8-羟基喹啉、表面沉积有聚(丙烯胺盐酸盐)的聚多巴胺纳米管表面的pH会发生变化，使得纳米管表面的聚(丙烯胺盐酸盐)打开，释放内部吸附的8-羟基喹啉缓蚀剂，释放的8-羟基喹啉与不锈钢管中的铁离子会发生络合，从而生成8-羟基喹啉铁Fe(8-HQ)3络合物，由此实现自修复膜层上的划痕。
(4)添加1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇，覆有膜A的不锈钢管表面进行二次修饰反应，使不锈钢管具备超疏水结构，覆有膜A的不锈钢管在行进行紫外臭氧处理改性处理后，增加了膜A上的表面活性位点，有利于膜B的粘附修饰，提高了膜A与膜B之间的结合强度。同时聚合成复合薄膜，对基体表面进行改性，使其具备疏水等性能。阻碍隔离了腐蚀介质与金属基体之间接触、反应，同时加入腐蚀抑制剂，加强了不锈钢管的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一：将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，加入球磨珠，球料比为10:1，进行球磨，球磨速度为400r/min，球磨1.5h，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒，所述不锈钢棒截面直径为10mm。
所述不锈钢棒包括以下成分，按照重量百分比为：碳0.02％、硅0.7％、锰1.5％、铬16％、镍2.5％、钼1.5％、硫0.025％、磷0.03％，其余为铁。
步骤二：取5g多巴胺、1g姜黄素、20ml丙酮、80ml乙醇，搅拌15min，加入400ml去离子水，搅拌均匀，加入30ml Tris-HCl缓冲液，搅拌11h，用去离子水清洗，离心，得到聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管，将聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管浸泡在乙醇中，搅拌45min，离心，在50℃下真空干燥11h，得到聚多巴胺纳米管。
步骤三：取1.2g 8-羟基喹啉、10ml丙酮、0.3g聚多巴胺纳米管，在室温下搅拌35min，将8-羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，用去离子水清洗聚多巴胺纳米管，离心，在50℃下干燥11h，得到封装有8-羟基喹啉的纳米管，取0.3g封装有8-羟基喹啉的纳米管、30ml氯化钠溶液，超声分散7.5min，加入1g聚(丙烯胺盐酸盐)，搅拌15min，离心，用去离子水清洗，在50℃下干燥11h，得到改性聚多巴胺纳米管。
步骤四：取0.1g改性聚多巴胺纳米管、100mlpH＝8.5的多巴胺Tris-HCl缓冲溶液，搅拌11h，浸入不锈钢棒11h，用去离子水清洗，干燥，对不锈钢棒进行紫外臭氧处理6min，得到覆有膜A的不锈钢棒。
步骤五：取0.2g1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇、3gα-维生素E乙酯、100ml乙醇，在室温下搅拌44h，浸入覆有膜A的不锈钢棒11h，用去离子水清洗，干燥，得到覆有膜B的耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
实施例2
步骤一：将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，加入球磨珠，球料比为10:1，进行球磨，球磨速度为400r/min，球磨1.5h，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒，所述不锈钢棒截面直径为10mm。
所述不锈钢棒包括以下成分，按照重量百分比为：碳0.01％、硅0.5％、锰1.0％、铬15％、镍1％、钼1％、硫0.02％、磷0.02％，其余为铁。
步骤二：取5g多巴胺、1g姜黄素、20ml丙酮、80ml乙醇，搅拌10min，加入400ml去离子水，搅拌均匀，加入30ml Tris-HCl缓冲液，搅拌10h，用去离子水清洗，离心，得到聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管，将聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管浸泡在乙醇中，搅拌40min，离心，在45℃下真空干燥10h，得到聚多巴胺纳米管。
步骤三：取1.2g 8-羟基喹啉、10ml丙酮、0.3g聚多巴胺纳米管，在室温下搅拌30min，将8-羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，用去离子水清洗聚多巴胺纳米管，离心，在45℃下干燥10h，得到封装有8-羟基喹啉的纳米管，取0.3g封装有8-羟基喹啉的纳米管、30ml氯化钠溶液，超声分散5min，加入1g聚(丙烯胺盐酸盐)，搅拌10min，离心，用去离子水清洗，在45℃下干燥10h，得到改性聚多巴胺纳米管。
步骤四：取0.1g改性聚多巴胺纳米管、100mlpH＝8.5的多巴胺Tris-HCl缓冲溶液，搅拌10h，浸入不锈钢棒10h，用去离子水清洗，干燥，对不锈钢棒进行紫外臭氧处理4min，得到覆有膜A的不锈钢棒。
步骤五：取0.2g1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇、3g钨酸钠、100ml乙醇，在室温下搅拌40h，浸入覆有膜A的不锈钢棒10h，用去离子水清洗，干燥，得到覆有膜B的耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
实施例3
步骤一：将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，加入球磨珠，球料比为10:1，进行球磨，球磨速度为400r/min，球磨2h，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒，所述不锈钢棒截面直径为10mm。
所述不锈钢棒包括以下成分，按照重量百分比为：碳0.03％、硅1.0％、锰2.0％、铬17％、镍4％、钼2％、硫0.03％、磷0.04％、其余为铁。
步骤二：取5g多巴胺、1g姜黄素、20ml丙酮、80ml乙醇，搅拌20min，加入400ml去离子水，搅拌均匀，加入30ml Tris-HCl缓冲液，搅拌12h，用去离子水清洗，离心，得到聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管，将聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管浸泡在乙醇中，搅拌50min，离心，在55℃下真空干燥12h，得到聚多巴胺纳米管。
步骤三：取1.2g 8-羟基喹啉、10ml丙酮、0.3g聚多巴胺纳米管，在室温下搅拌40min，将8-羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，用去离子水清洗聚多巴胺纳米管，离心，在55℃下干燥12h，得到封装有8-羟基喹啉的纳米管，取0.3g封装有8-羟基喹啉的纳米管、30ml氯化钠溶液，超声分散10min，加入1g聚(丙烯胺盐酸盐)，搅拌20min，离心，用去离子水清洗，在55℃下干燥12h，得到改性聚多巴胺纳米管。
步骤四：取0.1g改性聚多巴胺纳米管、100mlpH＝8.5的多巴胺Tris-HCl缓冲溶液，搅拌12h，浸入不锈钢棒12h，用去离子水清洗，干燥，对不锈钢棒进行紫外臭氧处理8min，得到覆有膜A的不锈钢棒。
步骤五：取0.2g1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇、3g聚天冬氨酸、100ml乙醇，在室温下搅拌48h，浸入覆有膜A的不锈钢棒12h，用去离子水清洗，干燥，得到覆有膜B的耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
实施例4：不对不锈钢管进行紫外臭氧处理，其余与实施例1相同。
步骤一：将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，加入球磨珠，球料比为10:1，进行球磨，球磨速度为400r/min，球磨1.5h，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒，所述不锈钢棒截面直径为10mm。
所述不锈钢棒包括以下成分，按照重量百分比为：碳0.02％、硅0.7％、锰1.5％、铬16％、镍2.5％、钼1.5％、硫0.025％、磷0.03％，其余为铁。
步骤二：取5g多巴胺、1g姜黄素、20ml丙酮、80ml乙醇，搅拌15min，加入400ml去离子水，搅拌均匀，加入30ml Tris-HCl缓冲液，搅拌11h，用去离子水清洗，离心，得到聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管，将聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管浸泡在乙醇中，搅拌45min，离心，在50℃下真空干燥11h，得到聚多巴胺纳米管。
步骤三：取1.2g 8-羟基喹啉、10ml丙酮、0.3g聚多巴胺纳米管，在室温下搅拌35min，将8-羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，用去离子水清洗聚多巴胺纳米管，离心，在50℃下干燥11h，得到封装有8-羟基喹啉的纳米管，取0.3g封装有8-羟基喹啉的纳米管、30ml氯化钠溶液，超声分散7.5min，加入1g聚(丙烯胺盐酸盐)，搅拌15min，离心，用去离子水清洗，在50℃下干燥11h，得到改性聚多巴胺纳米管。
步骤四：取0.1g改性聚多巴胺纳米管、100mlpH＝8.5的多巴胺Tris-HCl缓冲溶液，搅拌11h，浸入不锈钢棒11h，用去离子水清洗，干燥，得到覆有膜A的不锈钢棒。
步骤五：取0.2g1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇、3gα-维生素E乙酯、100ml乙醇，在室温下搅拌44h，浸入覆有膜A的不锈钢棒11h，用去离子水清洗，干燥，得到覆有膜B的耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
实施例5：不覆膜A，其余与实施例1相同。
步骤一：将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，加入球磨珠，球料比为10:1，进行球磨，球磨速度为400r/min，球磨1.5h，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒，所述不锈钢棒截面直径为10mm。
所述不锈钢棒包括以下成分，按照重量百分比为：碳0.02％、硅0.7％、锰1.5％、铬16％、镍2.5％、钼1.5％、硫0.025％、磷0.03％，其余为铁。
步骤二：取0.2g1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇、3gα-维生素E乙酯、100ml乙醇，在室温下搅拌44h，浸入不锈钢棒，11h，用去离子水清洗，干燥，得到覆有膜B的耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
实施例6：不覆膜B，其余与实施例1相同。
步骤一：将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，加入球磨珠，球料比为10:1，进行球磨，球磨速度为400r/min，球磨1.5h，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒，所述不锈钢棒截面直径为10mm。
所述不锈钢棒包括以下成分，按照重量百分比为：碳0.02％、硅0.7％、锰1.5％、铬16％、镍2.5％、钼1.5％、硫0.025％、磷0.03％，其余为铁。
步骤二：取5g多巴胺、1g姜黄素、20ml丙酮、80ml乙醇，搅拌15min，加入400ml去离子水，搅拌均匀，加入30ml Tris-HCl缓冲液，搅拌11h，用去离子水清洗，离心，得到聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管，将聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管浸泡在乙醇中，搅拌45min，离心，在50℃下真空干燥11h，得到聚多巴胺纳米管。
步骤三：取1.2g 8-羟基喹啉、10ml丙酮、0.3g聚多巴胺纳米管，在室温下搅拌35min，将8-羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，用去离子水清洗聚多巴胺纳米管，离心，在50℃下干燥11h，得到封装有8-羟基喹啉的纳米管，取0.3g封装有8-羟基喹啉的纳米管、30ml氯化钠溶液，超声分散7.5min，加入1g聚(丙烯胺盐酸盐)，搅拌15min，离心，用去离子水清洗，在50℃下干燥11h，得到改性聚多巴胺纳米管。
步骤四：取0.1g改性聚多巴胺纳米管、100mlpH＝8.5的多巴胺Tris-HCl缓冲溶液，搅拌11h，浸入不锈钢棒11h，用去离子水清洗，干燥，对不锈钢棒进行紫外臭氧处理6min，得到耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
实施例7：不添加腐蚀抑制剂，其余与实施例1相同。
步骤一：将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，加入球磨珠，球料比为10:1，进行球磨，球磨速度为400r/min，球磨1.5h，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒，所述不锈钢棒截面直径为10mm。
所述不锈钢棒包括以下成分，按照重量百分比为：碳0.02％、硅0.7％、锰1.5％、铬16％、镍2.5％、钼1.5％、硫0.025％、磷0.03％，其余为铁。
步骤二：取5g多巴胺、1g姜黄素、20ml丙酮、80ml乙醇，搅拌15min，加入400ml去离子水，搅拌均匀，加入30ml Tris-HCl缓冲液，搅拌11h，用去离子水清洗，离心，得到聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管，将聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管浸泡在乙醇中，搅拌45min，离心，在50℃下真空干燥11h，得到聚多巴胺纳米管。
步骤三：取1.2g 8-羟基喹啉、10ml丙酮、0.3g聚多巴胺纳米管，在室温下搅拌35min，将8-羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，用去离子水清洗聚多巴胺纳米管，离心，在50℃下干燥11h，得到封装有8-羟基喹啉的纳米管，取0.3g封装有8-羟基喹啉的纳米管、30ml氯化钠溶液，超声分散7.5min，加入1g聚(丙烯胺盐酸盐)，搅拌15min，离心，用去离子水清洗，在50℃下干燥11h，得到改性聚多巴胺纳米管。
步骤四：取0.1g改性聚多巴胺纳米管、100mlpH＝8.5的多巴胺Tris-HCl缓冲溶液，搅拌11h，浸入不锈钢棒11h，用去离子水清洗，干燥，对不锈钢棒进行紫外臭氧处理6min，得到覆有膜A的不锈钢棒。
步骤五：取0.2g1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇、100ml乙醇，在室温下搅拌44h，浸入覆有膜A的不锈钢棒11h，用去离子水清洗，干燥，得到覆有膜B的耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
实验1：
取实施例1～5制备的不锈钢棒进行性能测试，在不锈钢管上划5道长度相同的划痕，置于3.5wt％NaCl水溶液中浸泡10h，测试其自修复性能，得到数据如下表所示：
结论：实施例4不对不锈钢管进行紫外臭氧处理，膜层之间的结合强度变低，在腐蚀环境下膜层易脱落；实施例5不覆膜A，不锈钢管表面出现了许多裂纹，证明在腐蚀环境下，8-羟基喹啉与不锈钢管中的铁离子会发生络合，从而生成8-羟基喹啉铁Fe(8-HQ)3络合物，由此实现自修复膜层上的划痕。
实验2：
取实施例1～4、实施例6～7制备的不锈钢棒进行性能测试，置于3.5wt％NaCl水溶液中浸泡30天，测试其耐腐蚀性能，得到数据如下表所示：
结论：有表上数据对比可知，实施例6不覆膜B，不锈钢管表面最粗燥；由实施例1～4与实施例7对比可知，添加腐蚀抑制剂能抑制不锈钢管腐蚀。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，进行球磨，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒；
步骤二：取改性聚多巴胺纳米管、多巴胺Tris-HCl缓冲溶液，搅拌10～12h，浸入不锈钢棒10～12h，用去离子水清洗，干燥，对不锈钢棒进行紫外臭氧处理4～8min，得到覆有膜A的不锈钢棒；
步骤三：将覆有膜A的不锈钢棒浸入溶液B中浸泡10～12h，用去离子水清洗，干燥，得到耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒的加工工艺，其特征在于：步骤一中，不锈钢棒包括以下成分，按照重量百分比为：碳0.01～0.03％、硅0.5～1.0％、锰1.0～2.0％、铬15～17％、镍1～4％、钼1％～2％、硫0.02～0.03％、磷0.02～0.04％，其余为铁。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒的加工工艺，其特征在于：步骤二中，改性聚多巴胺纳米管的制备方法为：取8-羟基喹啉、丙酮、聚多巴胺纳米管，在室温下搅拌30～40min，将8-羟基喹啉吸入聚多巴胺纳米管空腔中，用去离子水清洗聚多巴胺纳米管，离心，在45～55℃下干燥10～12h，得到封装有8-羟基喹啉的纳米管，取封装有8-羟基喹啉的纳米管、氯化钠溶液，超声分散5～10min，加入聚(丙烯胺盐酸盐)，搅拌10～20min，离心，用去离子水清洗，在45～55℃下干燥10～12h，得到改性聚多巴胺纳米管。
4.根据权利要求3所述的一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒的加工工艺，其特征在于：聚多巴胺纳米管的制备方法为：取多巴胺、姜黄素、乙醇、丙酮，搅拌10～20min，加入去离子水，搅拌均匀，加入Tris-HCl缓冲液，搅拌10～12h，用去离子水清洗，离心，得到聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管，将聚多巴胺包覆的姜黄素纳米管浸泡在乙醇中，搅拌40～50min，离心，在45～55℃下真空干燥10～12h，得到聚多巴胺纳米管。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒的加工工艺，其特征在于：步骤三中，溶液B的制备方法为：取1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇、腐蚀抑制剂、乙醇，在室温下搅拌40～48h，得到溶液B。
6.根据权利要求5所述的一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒的加工工艺，其特征在于：所述腐蚀抑制剂为α-维生素E乙酯、钨酸钠、聚天冬氨酸中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒的加工工艺，其特征在于：步骤一中，将碳、硅、锰、铬、镍、钼、硫、磷、铁混合均匀，加入球磨珠，球料比为10:1，进行球磨，球磨速度为400r/min，球磨1～2h，取料，真空干燥，真空熔炼，铸锭，加热锻造，得到棒坯，挤压加工，冷却，抛光，得到不锈钢棒。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒的加工工艺加工得到的一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210180650.3A CN114602995B (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210180650.3A CN114602995B (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114602995A true CN114602995A (zh) | 2022-06-10 |
| CN114602995B CN114602995B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=81859492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210180650.3A Active CN114602995B (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114602995B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102465286A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-23 | 广州市泓硕环保科技有限公司 | 耐腐蚀处理组合物、材料及其制造方法 |
| CN105529469A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-27 | 白德旭 | 一种石墨烯锂电池及其制备方法 |
| US20170306504A1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Ecolab Usa Inc. | Corrosion inhibitor compositions and methods of using same |
| CN107338397A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-10 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种直喷燃油机高压油轨用无缝不锈钢管生产工艺 |
| CN109021625A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种长效型耐蚀自清洁涂层及其制备方法 |
| CN109468645A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-15 | 上海师范大学 | 一种q235钢的自修复缓蚀剂及其制备方法 |
| CN109576588A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-05 | 兴化市广福金属制品有限公司 | 海洋工程用耐腐蚀不锈钢圆棒及其制备方法 |
| CN110607122A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-24 | 无锡新而奇化工科技有限公司 | 一种多功能自修复聚氨酯网纹涂料及其制备方法 |
| CN111733399A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-02 | 浙江爱旭太阳能科技有限公司 | 一种晶体硅太阳能电池镀膜方法及镀膜设备 |
| CN112030213A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-04 | 北京科技大学 | 一种耐磨超疏水镍钨/碳化钨复合镀层及其制备方法 |
-
2022
- 2022-02-25 CN CN202210180650.3A patent/CN114602995B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102465286A (zh) * | 2010-11-15 | 2012-05-23 | 广州市泓硕环保科技有限公司 | 耐腐蚀处理组合物、材料及其制造方法 |
| CN105529469A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-04-27 | 白德旭 | 一种石墨烯锂电池及其制备方法 |
| US20170306504A1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Ecolab Usa Inc. | Corrosion inhibitor compositions and methods of using same |
| CN107338397A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-10 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种直喷燃油机高压油轨用无缝不锈钢管生产工艺 |
| CN109021625A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种长效型耐蚀自清洁涂层及其制备方法 |
| CN109468645A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-15 | 上海师范大学 | 一种q235钢的自修复缓蚀剂及其制备方法 |
| CN109576588A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-05 | 兴化市广福金属制品有限公司 | 海洋工程用耐腐蚀不锈钢圆棒及其制备方法 |
| CN110607122A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-24 | 无锡新而奇化工科技有限公司 | 一种多功能自修复聚氨酯网纹涂料及其制备方法 |
| CN112030213A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-04 | 北京科技大学 | 一种耐磨超疏水镍钨/碳化钨复合镀层及其制备方法 |
| CN111733399A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-02 | 浙江爱旭太阳能科技有限公司 | 一种晶体硅太阳能电池镀膜方法及镀膜设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114602995B (zh) | 2023-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113004736A (zh) | 一种改性氮化硼纳米片的制备方法及其在提高水性有机防护涂料耐腐蚀性能中的应用 | |
| CN108395558B (zh) | 一种高透纳米银线透明导电薄膜的制备方法 | |
| CN114276743B (zh) | MXene和碳纳米管协同改性聚氨酯防腐涂料及其制备方法和施工工艺 | |
| Zhao et al. | Anti-corrosion epoxy/modified graphene oxide/glass fiber composite coating with dual physical barrier network | |
| CN111676698B (zh) | 一种具有复合机械互锁结构界面的改性碳纤维及其复合材料 | |
| CN113136727B (zh) | 一种在碳纤维表面构筑多尺度柔-刚界面层以同步增强增韧的方法 | |
| CN113980553A (zh) | 一种自修复水性防腐涂料、制备方法及其应用 | |
| CN113583545A (zh) | 氨基化go/环糊精改性水性环氧树脂防腐涂料 | |
| CN113621300B (zh) | 一种纳米片复合涂料及其制备方法与应用 | |
| CN114106416B (zh) | 一种双重响应型埃洛石纳米容器的制备方法和应用 | |
| CN110204991B (zh) | 一种高效防腐h-BN/GO/水性环氧复合材料、制备方法及应用 | |
| CN114602995A (zh) | 一种耐高压耐腐蚀不锈钢棒及其加工工艺 | |
| Xiong et al. | A new strategy for improvement of interface and mechanical properties of carbon fiber/epoxy composites by grafting graphene oxide onto carbon fiber with hyperbranched polymers via thiol‐ene click chemistry | |
| CN114350223B (zh) | 烯丙基磺酸盐接枝cs-go复合材料、制备方法和应用 | |
| CN114535022B (zh) | 一种含缓冲结构超疏水耐磨涂层的制备方法 | |
| CN114539632B (zh) | 一种疏水改性纤维素基气凝胶及其制备方法和应用 | |
| CN113150640B (zh) | 一种负载铈离子的二维纳米材料基自愈阻隔双功能涂料及其制备方法与应用 | |
| CN114989704A (zh) | 一种抗冲蚀复合涂层及其制备方法 | |
| CN107384184A (zh) | 一种改性石墨烯纳米片重防腐涂层及其制备方法 | |
| CN112143348A (zh) | 一种应用于无氰镀银层的保护剂及其制备方法 | |
| CN107974143B (zh) | 耐腐蚀玻璃鳞片树脂 | |
| CN113248960B (zh) | 一种具有多重自修复防腐功能的纳米容器填料及其应用 | |
| CN115322648B (zh) | 改性石墨烯掺杂的生物基环氧-酚体系树脂防腐涂料及其制备方法 | |
| Li et al. | Self‐Healing Nanocomposite Hydrogel Loaded with Sodium Citrate for Corrosion Protection of Q235 Carbon Steel | |
| CN117866470B (zh) | 一种用于铁路桥梁钢结构的改性复合涂层及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |