CN114597726B - 一种超导薄膜制备设备导电轮及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导电轮技术领域，具体的说是一种超导薄膜制备设备导电轮及其操作方法，包括安装座，所述安装座上安装有转动机构，所述转动机构上安装有紧固机构，所述转动机构上连接有驱动机构，所述安装座内部安装有导电机构，所述导电机构上安装有控制机构，所述导电机构上连接有拆装；通过转动机构与安装座安装方便对超导薄膜输送导向的作用，通过紧固机构与驱动机构的配合下有利于方便转动机构安装拆卸，操作方便有利于后续维护，通过导电机构与控制机构的配合有利于方便对转动机构抵触，从而使外部电流能够很好的输送至转动机构内部，通过拆装机构的作用下有利于方便对导电机构拆卸更换，操作方便利于维护，提高了设备运行的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及导电轮技术领域，具体的说是一种超导薄膜制备设备导电轮及其操作方法。
背景技术
超导薄膜是通过利用蒸发、喷涂等方法淀积的厚度小于1微米的超导材料，超导薄膜分为低温和高温两类，通过超导薄膜的作用下使制造电子的电子设备灵敏度高导电性更好，在超导薄膜设备中需要安装导电轮，通过电流的映入实现自加热，对超导薄膜生产输送导向。
然而，传统的导电轮在安装使用时大部分都是通过电刷与导电轴接触进行电流传输，电刷与导电轮之间接触面积大，摩擦力大，从而造成磨损严重，更换频繁，降低了生产效率，并且随着摩擦力的增大，电流阻值变大，影响电流的正常输送，同时电刷安装后，不方便对更换不同大小的导电轮进行电流输送，并且更换繁琐，在导电轮与导电轴之间通常使用螺栓连接，在导电轮长时间转动后容易造成松动，并且后续拆装也不方便。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超导薄膜制备设备导电轮及其操作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超导薄膜制备设备导电轮，包括安装座，所述安装座上安装有转动机构，所述转动机构上安装有紧固机构，所述转动机构上连接有驱动机构，所述安装座内部安装有导电机构，所述导电机构上安装有控制机构，所述导电机构上连接有拆装机构。
具体的，所述转动机构包括支撑板，所述安装座内部安装有支撑板，所述支撑板为“十”字形结构，所述安装座内部转动连接有导电轴，所述导电轴与支撑板中心处转动连接，所述导电轴一端延伸至安装座外部，所述导电轴上安装有导电轮。
具体的，所述安装座一侧卡合连接有盖板，所述盖板通过多个螺栓与安装座一侧可拆卸连接，所述导电轴与盖板中心处转动连接。
具体的，所述导电轮内侧设有卡槽，所述导电轴上安装有卡销，所述卡销与卡槽内部卡合，所述导电轮与导电轴卡合连接。
具体的，所述导电机构包括转盘，所述安装座另一侧转动连接有转盘，所述转盘中心处与导电轴转动连接，所述转盘上设有四个环形分布的推槽，所述支撑板上设有四个导槽，所述支撑板上安装有四个滑块，四个所述滑块通过导槽与支撑板滑动连接，四个所述滑块上转动连接有转杆，所述转杆延伸至推槽内部，四个所述滑块一端卡合连接有卡块，所述卡块为“T”形结构，四个所述卡块上安装有压缩弹簧，四个所述压缩弹簧上分别安装有导电块，四个所述导电块一侧分别与导电轴抵触，所述安装座上安装有插座，所述插座与四个导电块电性连接。
具体的，所述控制机构包括斜齿条，所述转盘上侧壁安装有斜齿条，所述斜齿条为环形结构，所述斜齿条通过转盘与安装座内侧转动连接，所述安装座内侧转动连接有连接轴，所述安装座上固定连接有卡板，所述卡板与安装座之间连接有驱动弹簧，所述卡板一端与斜齿条抵触，所述卡板为梯形结构，所述连接轴一端延伸至安装座外部，所述连接轴上固定连接有推扣，所述推扣为弧形结构，所述转盘一侧安装有多个呈环形分布的固定块。
具体的，所述拆装机构包括顶杆，四个所述卡块内部两端分别安装有对称的顶杆，所述顶杆通过挤压弹簧与卡块内部滑动连接，两个所述顶杆延伸至卡块两端外部，所述顶杆上安装有橡胶块，所述橡胶块与滑块内部抵触，所述顶杆另一端垂直固定连接有推块，所述推块与卡块滑动连接。
具体的，所述紧固机构包括驱动块，所述导电轴一端内部安装有多个等距分布的驱动块，所述驱动块通过复位弹簧与导电轴内部滑动连接，所述驱动块一端为半球形结构，所述驱动块另一端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上安装有橡胶板，所述橡胶板延伸至导电轴外侧与导电轮内侧抵触。
具体的，所述驱动机构包括通槽，所述导电轴内部设有通槽，所述通槽为圆柱状“T”形结构，所述导电轴一端外侧设有滑槽，所述滑槽为“十”字形结构，所述滑槽与通槽连通，所述通槽内部滑动连接有驱动杆和螺帽，所述螺帽与驱动杆固定连接，所述螺帽为“十”字形结构，所述螺帽一侧与通槽内部抵触，所述驱动杆上设有驱动槽，所述驱动杆侧壁与多个驱动块抵触。
具体的，所述导电轴内部安装有滑板，所述滑板通过伸缩弹簧与导电轴内部滑动连接，所述滑板一侧与驱动杆抵触。
一种超导薄膜制备设备导电轮的操作方法，包括以下步骤：
S1：首先将转动机构与安装座安装，使转动机构能够在安装座上转动，通过紧固机构与驱动机构的配合下使转动机构能够自由拆装和维护；
S2：然后通过驱动控制机构使控制机构对导电机构工作，使导电机构与转动机构能够抵触，使外部电流能够很好的输送至转动机构内部；
S3：通过对拆装机构的驱动控制，使导电机构能够拆除和安装，使导电机构磨损后能够更换维护；
S4：最后通过螺丝将安装座与超导薄膜设备内部安装，对超导薄膜输送导向。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种超导薄膜制备设备导电轮及其操作方法，通过转动机构与安装座的配合从而方便与超导薄膜设备内部安装，起到了对超导薄膜输送导向的作用，即：通过安装座和支撑板的作用下有利于对导电轴转动安装，同时通过导电轮与导电轴的连接，有利于对超导薄膜起到了输送和导向的作用，通过多个螺栓的作用下方便对盖板与安装座一侧拆装，从而方便后续对导电轴进行拆装维护，操作方便，提高了设备的使用寿命，通过导电轮与导电轴卡合连接，方便后续拆卸更换，同时在卡销和卡槽的作用下使导电轮与导电轴安装牢固稳定，不会造成打滑的现象。
(2)本发明所述的一种超导薄膜制备设备导电轮及其操作方法，通过紧固机构与驱动机构的配合下有利于方便转动机构安装拆卸，操作方便有利于后续维护，即：通过驱动杆对多个驱动块的驱动控制，使驱动块摆脱复位弹簧的作用下对缓冲弹簧挤压，有利于使缓冲弹簧带动橡胶板与导电轮内侧抵触紧密，使导电轮与导电轴卡合牢固，并且具有防滑的作用，通过驱动杆插入通槽内部后，使螺帽通过滑槽滑入通槽内侧，同时多个驱动块一端位于驱动槽内部，通过扳手对螺帽的转动，使螺帽带动驱动杆在通槽内部转动，驱动槽侧壁会对多个驱动块抵触，使驱动块收缩，同时通过驱动杆和螺帽的转动，使螺帽与滑槽能够错开，使螺帽在通槽内部抵触不会滑出，能够很好的对驱动块抵触控制，通过滑板在伸缩弹簧的作用下，滑板会与驱动杆抵触，使驱动杆和螺帽在通槽内部抵触紧密不易转动，有利于防止螺帽和驱动杆松动滑脱，使橡胶板无法对导电轮抵触，导电轮与导电轴松落。
(3)本发明所述的一种超导薄膜制备设备导电轮及其操作方法，通过导电机构与控制机构的配合有利于方便对转动机构抵触，从而使外部电流能够很好的输送至转动机构内部，即：通过插座与外部电路的连接，使电流通过导线输送至四个导电块上，通过转动转盘，使转盘带动四个推槽对四个转杆推动，使四个转杆带动四个滑块将四个导电块与导电轴侧壁抵触，从而将电流输送给导电轴和导电轮，通过压缩弹簧的作用下使导电块与导电轴抵触紧密，并且起到了补损的作用，同时导电块为弧形结构，有利于减少了与导电轴接触的面积，减小了转动时的摩擦力和电阻，使电流输送稳定，通过反向转动转盘，使转盘上的推槽带动转杆和滑块复位，从而使导电块与导电轴分离，方便后续对导电轴拆卸更换，通过多个固定块的安装，有利于放对转盘驱动控制，由于卡板能够通过连接轴转动，在转盘转动时，斜齿条会对卡板抵触，使卡板摆脱驱动弹簧的作用下转动一定的角度，从而使斜齿条和转盘能够持续转动，使导电块能够很好的对导电轴抵触输送电流，通过驱动弹簧的作用下使卡板与斜齿条抵触，使斜齿条和转盘限位不会反向转动，使导电块对导电轴抵触输送电流稳定，通过推动推扣，使推扣带动连接轴使卡板摆脱驱动弹簧的作用下转动，使卡板与斜齿条分离，方便斜齿条和转盘能够反向转动，导电块与导电轴分离，方便后续拆卸。
(4)本发明所述的一种超导薄膜制备设备导电轮及其操作方法，通过拆装机构的作用下有利于方便对导电机构拆卸更换，操作方便利于维护，提高了设备运行的稳定性，即：通过按压两个推块，使推块带动顶杆摆脱挤压弹簧的作用下收缩，从而使两个橡胶块跟随顶杆收缩，有利于方便将卡块卡入滑块内部，通过撤去外力，挤压弹簧对顶杆推动复位，从而使顶杆驱动橡胶块与滑块内部抵触紧密，使卡块与连接块不易脱落，通过卡块和导电块与滑块的可拆卸安装，方便后续更换导电块，使导电块导电性更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种超导薄膜制备设备导电轮的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本发明的安装座与转盘及推扣与连接轴的连接结构示意图；
图3为本发明的安装座与转盘的连接结构示意图；
图4为图3所示的A部结构放大示意图；
图5为本发明的安装座与支撑板及滑块与导电块的连接结构示意图；
图6为图5所示的B部结构放大示意图；
图7为本发明的滑块与卡块的连接结构示意图；
图8为本发明的导电轴与导电轮的连接结构示意图；
图9为本发明的驱动杆与驱动槽的连接结构示意图；
图10为本发明的螺帽的结构示意图。
图中：1、安装座；2、转动机构；201、盖板；202、螺栓；203、导电轮；204、导电轴；205、支撑板；206、卡槽；207、卡销；3、驱动机构；301、螺帽；302、驱动杆；303、滑槽；304、通槽；305、滑板；306、伸缩弹簧；307、驱动槽；4、紧固机构；401、缓冲弹簧；402、橡胶板；403、复位弹簧；404、驱动块；5、导电机构；501、滑块；502、推槽；503、转杆；504、转盘；505、导槽；506、压缩弹簧；507、卡块；508、导电块；509、插座；6、拆装机构；601、推块；602、挤压弹簧；603、顶杆；604、橡胶块；7、控制机构；701、固定块；702、连接轴；703、推扣；704、斜齿条；705、卡板；706、驱动弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图10所示，本发明所述的一种超导薄膜制备设备导电轮，包括安装座1，所述安装座1上安装有转动机构2，所述转动机构2上安装有紧固机构4，所述转动机构2上连接有驱动机构3，所述安装座1内部安装有导电机构5，所述导电机构5上安装有控制机构7，所述导电机构5上连接有拆装机构6。
具体的，所述转动机构2包括支撑板205，所述安装座1内部安装有支撑板205，所述支撑板205为“十”字形结构，所述安装座1内部转动连接有导电轴204，所述导电轴204与支撑板205中心处转动连接，所述导电轴204一端延伸至安装座1外部，所述导电轴204上安装有导电轮203，通过所述安装座1和所述支撑板205的作用下有利于对所述导电轴204转动安装，同时通过所述导电轮203与所述导电轴204的连接，有利于对超导薄膜起到了输送和导向的作用。
具体的，所述安装座1一侧卡合连接有盖板201，所述盖板201通过多个螺栓202与安装座1一侧可拆卸连接，所述导电轴204与盖板201中心处转动连接，通过多个所述螺栓202的作用下方便对所述盖板201与所述安装座1一侧拆装，从而方便后续对所述导电轴204进行拆装维护，操作方便，提高了设备的使用寿命。
具体的，所述导电轮203内侧设有卡槽206，所述导电轴204上安装有卡销207，所述卡销207与卡槽206内部卡合，所述导电轮203与导电轴204卡合连接，通过所述导电轮203与所述导电轴204卡合连接，方便后续拆卸更换，同时在所述卡销207和所述卡槽206的作用下使所述导电轮203与所述导电轴204安装牢固稳定，不会造成打滑的现象。
具体的，所述导电机构5包括转盘504，所述安装座1另一侧转动连接有转盘504，所述转盘504中心处与导电轴204转动连接，所述转盘504上设有四个环形分布的推槽502，所述支撑板205上设有四个导槽505，所述支撑板205上安装有四个滑块501，四个所述滑块501通过导槽505与支撑板205滑动连接，四个所述滑块501上转动连接有转杆503，所述转杆503延伸至推槽502内部，四个所述滑块501一端卡合连接有卡块507，所述卡块507为“T”形结构，四个所述卡块507上安装有压缩弹簧506，四个所述压缩弹簧506上分别安装有导电块508，四个所述导电块508一侧分别与导电轴204抵触，所述安装座1上安装有插座509，所述插座509与四个导电块508电性连接，通过所述插座509与外部电路的连接，使电流通过导线输送至四个所述导电块508上，通过转动所述转盘504，使所述转盘504带动四个所述推槽502对四个所述转杆503推动，使四个所述转杆503带动四个所述滑块501将四个所述导电块508与所述导电轴204侧壁抵触，从而将电流输送给所述导电轴204和所述导电轮203，通过所述压缩弹簧506的作用下使所述导电块508与所述导电轴204抵触紧密，并且起到了补损的作用，同时所述导电块508为弧形结构，有利于减少了与所述导电轴204接触的面积，减小了转动时的摩擦力和电阻，使电流输送稳定，通过反向转动所述转盘504，使所述转盘504上的所述推槽502带动所述转杆503和所述滑块501复位，从而使所述导电块508与所述导电轴204分离，方便后续对所述导电轴204拆卸更换。
具体的，所述控制机构7包括斜齿条704，所述转盘504上侧壁安装有斜齿条704，所述斜齿条704为环形结构，所述斜齿条704通过转盘504与安装座1内侧转动连接，所述安装座1内侧转动连接有连接轴702，所述安装座1上固定连接有卡板705，所述卡板705与安装座1之间连接有驱动弹簧706，所述卡板705一端与斜齿条704抵触，所述卡板705为梯形结构，所述连接轴702一端延伸至安装座1外部，所述连接轴702上固定连接有推扣703，所述推扣703为弧形结构，所述转盘504一侧安装有多个呈环形分布的固定块701，通过多个所述固定块701的安装，有利于放对所述转盘504驱动控制，由于所述卡板705能够通过所述连接轴702转动，在所述转盘504转动时，所述斜齿条704会对所述卡板705抵触，使所述卡板705摆脱所述驱动弹簧706的作用下转动一定的角度，从而使所述斜齿条704和所述转盘504能够持续转动，使所述导电块508能够很好的对所述导电轴204抵触输送电流，通过驱动弹簧706的作用下使所述卡板705与所述斜齿条704抵触，使所述斜齿条704和所述转盘504限位不会反向转动，使所述导电块508对导电轴204抵触输送电流稳定，通过推动所述推扣703，使所述推扣703带动所述连接轴702使所述卡板705摆脱所述驱动弹簧706的作用下转动，使所述卡板705与所述斜齿条704分离，方便所述斜齿条704和所述转盘504能够反向转动，所述导电块508与所述导电轴204分离，方便后续拆卸。
具体的，所述拆装机构6包括顶杆603，四个所述卡块507内部两端分别安装有对称的顶杆603，所述顶杆603通过挤压弹簧602与卡块507内部滑动连接，两个所述顶杆603延伸至卡块507两端外部，所述顶杆603上安装有橡胶块604，所述橡胶块604与滑块501内部抵触，所述顶杆603另一端垂直固定连接有推块601，所述推块601与卡块507滑动连接，通过按压两个所述推块601，使所述推块601带动所述顶杆603摆脱所述挤压弹簧602的作用下收缩，从而使两个所述橡胶块604跟随所述顶杆603收缩，有利于方便将所述卡块507卡入所述滑块501内部，通过撤去外力，所述挤压弹簧602对所述顶杆603推动复位，从而使所述顶杆603驱动所述橡胶块604与所述滑块501内部抵触紧密，使所述卡块507与所述连接块不易脱落，通过所述卡块507和所述导电块508与所述滑块501的可拆卸安装，方便后续更换所述导电块508，使所述导电块508导电性更好。
具体的，所述紧固机构4包括驱动块404，所述导电轴204一端内部安装有多个等距分布的驱动块404，所述驱动块404通过复位弹簧403与导电轴204内部滑动连接，所述驱动块404一端为半球形结构，所述驱动块404另一端安装有缓冲弹簧401，所述缓冲弹簧401上安装有橡胶板402，所述橡胶板402延伸至导电轴204外侧与导电轮203内侧抵触，通过所述驱动杆302对多个所述驱动块404的驱动控制，使所述驱动块404摆脱所述复位弹簧403的作用下对所述缓冲弹簧401挤压，有利于使所述缓冲弹簧401带动所述橡胶板402与所述导电轮203内侧抵触紧密，使所述导电轮203与所述导电轴204卡合牢固，并且具有防滑的作用。
具体的，所述驱动机构3包括通槽304，所述导电轴204内部设有通槽304，所述通槽304为圆柱状“T”形结构，所述导电轴204一端外侧设有滑槽303，所述滑槽303为“十”字形结构，所述滑槽303与通槽304连通，所述通槽304内部滑动连接有驱动杆302和螺帽301，所述螺帽301与驱动杆302固定连接，所述螺帽301为“十”字形结构，所述螺帽301一侧与通槽304内部抵触，所述驱动杆302上设有驱动槽307，所述驱动杆302侧壁与多个驱动块404抵触，通过所述驱动杆302插入所述通槽304内部后，使所述螺帽301通过所述滑槽303滑入所述通槽304内侧，同时多个所述驱动块404一端位于所述驱动槽307内部，通过扳手对所述螺帽301的转动，使所述螺帽301带动所述驱动杆302在所述通槽304内部转动，所述驱动槽307侧壁会对多个所述驱动块404抵触，使所述驱动块404收缩，同时通过所述驱动杆302和所述螺帽301的转动，使所述螺帽301与所述滑槽303能够错开，使所述螺帽301在所述通槽304内部抵触不会滑出，能够很好的对所述驱动块404抵触控制。
具体的，所述导电轴204内部安装有滑板305，所述滑板305通过伸缩弹簧306与导电轴204内部滑动连接，所述滑板305一侧与驱动杆302抵触，通过所述滑板305在所述伸缩弹簧306的作用下，所述滑板305会与所述驱动杆302抵触，使所述驱动杆302和所述螺帽301在所述通槽304内部抵触紧密不易转动，有利于防止所述螺帽301和所述驱动杆302松动滑脱，使所述橡胶板402无法对所述导电轮203抵触，所述导电轮203与所述导电轴204松落。
一种超导薄膜制备设备导电轮的操作方法，包括以下步骤：
S1：首先将转动机构2与安装座1安装，使转动机构2能够在安装座1上转动，通过紧固机构4与驱动机构3的配合下使转动机构2能够自由拆装和维护；
S2：然后通过驱动控制机构7使控制机构7对导电机构5工作，使导电机构5与转动机构2能够抵触，使外部电流能够很好的输送至转动机构2内部；
S3：通过对拆装机构6的驱动控制，使导电机构5能够拆除和安装，使导电机构5磨损后能够更换维护；
S4：最后通过螺丝将安装座1与超导薄膜设备内部安装，对超导薄膜输送导向。
本发明在使用时，首先通过安装座1和支撑板205的作用下有利于对导电轴204转动安装，同时通过导电轮203与导电轴204的连接，有利于对超导薄膜起到了输送和导向的作用，通过多个螺栓202的作用下方便对盖板201与安装座1一侧拆装，从而方便后续对导电轴204进行拆装维护，操作方便，提高了设备的使用寿命，通过导电轮203与导电轴204卡合连接，方便后续拆卸更换，同时在卡销207和卡槽206的作用下使导电轮203与导电轴204安装牢固稳定，不会造成打滑的现象，通过驱动杆302对多个驱动块404的驱动控制，使驱动块404摆脱复位弹簧403的作用下对缓冲弹簧401挤压，有利于使缓冲弹簧401带动橡胶板402与导电轮203内侧抵触紧密，使导电轮203与导电轴204卡合牢固，并且具有防滑的作用，通过驱动杆302插入通槽304内部后，使螺帽301通过滑槽303滑入通槽304内侧，同时多个驱动块404一端位于驱动槽307内部，通过扳手对螺帽301的转动，使螺帽301带动驱动杆302在通槽304内部转动，驱动槽307侧壁会对多个驱动块404抵触，使驱动块404收缩，同时通过驱动杆302和螺帽301的转动，使螺帽301与滑槽303能够错开，使螺帽301在通槽304内部抵触不会滑出，能够很好的对驱动块404抵触控制，通过滑板305在伸缩弹簧306的作用下，滑板305会与驱动杆302抵触，使驱动杆302和螺帽301在通槽304内部抵触紧密不易转动，有利于防止螺帽301和驱动杆302松动滑脱，使橡胶板402无法对导电轮203抵触，导电轮203与导电轴204松落，通过插座509与外部电路的连接，使电流通过导线输送至四个导电块508上，通过转动转盘504，使转盘504带动四个推槽502对四个转杆503推动，使四个转杆503带动四个滑块501将四个导电块508与导电轴204侧壁抵触，从而将电流输送给导电轴204和导电轮203，通过压缩弹簧506的作用下使导电块508与导电轴204抵触紧密，并且起到了补损的作用，同时导电块508为弧形结构，有利于减少了与导电轴204接触的面积，减小了转动时的摩擦力和电阻，使电流输送稳定，通过反向转动转盘504，使转盘504上的推槽502带动转杆503和滑块501复位，从而使导电块508与导电轴204分离，方便后续对导电轴204拆卸更换，通过多个固定块701的安装，有利于放对转盘504驱动控制，由于卡板705能够通过连接轴702转动，在转盘504转动时，斜齿条704会对卡板705抵触，使卡板705摆脱驱动弹簧706的作用下转动一定的角度，从而使斜齿条704和转盘504能够持续转动，使导电块508能够很好的对导电轴204抵触输送电流，通过驱动弹簧706的作用下使卡板705与斜齿条704抵触，使斜齿条704和转盘504限位不会反向转动，使导电块508对导电轴204抵触输送电流稳定，通过推动推扣703，使推扣703带动连接轴702使卡板705摆脱驱动弹簧706的作用下转动，使卡板705与斜齿条704分离，方便斜齿条704和转盘504能够反向转动，导电块508与导电轴204分离，方便后续拆卸，通过按压两个推块601，使推块601带动顶杆603摆脱挤压弹簧602的作用下收缩，从而使两个橡胶块604跟随顶杆603收缩，有利于方便将卡块507卡入滑块501内部，通过撤去外力，挤压弹簧602对顶杆603推动复位，从而使顶杆603驱动橡胶块604与滑块501内部抵触紧密，使卡块507与连接块不易脱落，通过卡块507和导电块508与滑块501的可拆卸安装，方便后续更换导电块508，使导电块508导电性更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种超导薄膜制备设备导电轮，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)上安装有转动机构(2)，所述转动机构(2)上安装有紧固机构(4)，所述转动机构(2)上连接有驱动机构(3)，所述安装座(1)内部安装有导电机构(5)，所述导电机构(5)上安装有控制机构(7)，所述导电机构(5)上连接有拆装机构(6)；
所述转动机构(2)包括支撑板(205)，所述安装座(1)内部安装有支撑板(205)，所述支撑板(205)为“十”字形结构，所述安装座(1)内部转动连接有导电轴(204)，所述导电轴(204)与支撑板(205)中心处转动连接，所述导电轴(204)一端延伸至安装座(1)外部，所述导电轴(204)上安装有导电轮(203)；
所述导电机构(5)包括转盘(504)，所述安装座(1)另一侧转动连接有转盘(504)，所述转盘(504)中心处与导电轴(204)转动连接，所述转盘(504)上设有四个环形分布的推槽(502)，所述支撑板(205)上设有四个导槽(505)，所述支撑板(205)上安装有四个滑块(501)，四个所述滑块(501)通过导槽(505)与支撑板(205)滑动连接，四个所述滑块(501)上转动连接有转杆(503)，所述转杆(503)延伸至推槽(502)内部，四个所述滑块(501)一端卡合连接有卡块(507)，所述卡块(507)为“T”形结构，四个所述卡块(507)上安装有压缩弹簧(506)，四个所述压缩弹簧(506)上分别安装有导电块(508)，四个所述导电块(508)一侧分别与导电轴(204)抵触，所述安装座(1)上安装有插座(509)，所述插座(509)与四个导电块(508)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种超导薄膜制备设备导电轮，其特征在于：所述安装座(1)一侧卡合连接有盖板(201)，所述盖板(201)通过多个螺栓(202)与安装座(1)一侧可拆卸连接，所述导电轴(204)与盖板(201)中心处转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种超导薄膜制备设备导电轮，其特征在于：所述导电轮(203)内侧设有卡槽(206)，所述导电轴(204)上安装有卡销(207)，所述卡销(207)与卡槽(206)内部卡合，所述导电轮(203)与导电轴(204)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种超导薄膜制备设备导电轮，其特征在于：所述控制机构(7)包括斜齿条(704)，所述转盘(504)上侧壁安装有斜齿条(704)，所述斜齿条(704)为环形结构，所述斜齿条(704)通过转盘(504)与安装座(1)内侧转动连接，所述安装座(1)内侧转动连接有连接轴(702)，所述安装座(1)上固定连接有卡板(705)，所述卡板(705)与安装座(1)之间连接有驱动弹簧(706)，所述卡板(705)一端与斜齿条(704)抵触，所述卡板(705)为梯形结构，所述连接轴(702)一端延伸至安装座(1)外部。
5.根据权利要求4所述的一种超导薄膜制备设备导电轮，其特征在于：所述连接轴(702)上固定连接有推扣(703)，所述推扣(703)为弧形结构，所述转盘(504)一侧安装有多个呈环形分布的固定块(701)。
6.根据权利要求1所述的一种超导薄膜制备设备导电轮，其特征在于：所述拆装机构(6)包括顶杆(603)，四个所述卡块(507)内部两端分别安装有对称的顶杆(603)，所述顶杆(603)通过挤压弹簧(602)与卡块(507)内部滑动连接，两个所述顶杆(603)延伸至卡块(507)两端外部，所述顶杆(603)上安装有橡胶块(604)，所述橡胶块(604)与滑块(501)内部抵触，所述顶杆(603)另一端垂直固定连接有推块(601)，所述推块(601)与卡块(507)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种超导薄膜制备设备导电轮，其特征在于：所述紧固机构(4)包括驱动块(404)，所述导电轴(204)一端内部安装有多个等距分布的驱动块(404)，所述驱动块(404)通过复位弹簧(403)与导电轴(204)内部滑动连接，所述驱动块(404)一端为半球形结构，所述驱动块(404)另一端安装有缓冲弹簧(401)，所述缓冲弹簧(401)上安装有橡胶板(402)，所述橡胶板(402)延伸至导电轴(204)外侧与导电轮(203)内侧抵触。
8.根据权利要求7所述的一种超导薄膜制备设备导电轮，其特征在于：所述驱动机构(3)包括通槽(304)，所述导电轴(204)内部设有通槽(304)，所述通槽(304)为圆柱状“T”形结构，所述导电轴(204)一端外侧设有滑槽(303)，所述滑槽(303)为“十”字形结构，所述滑槽(303)与通槽(304)连通，所述通槽(304)内部滑动连接有驱动杆(302)和螺帽(301)，所述螺帽(301)与驱动杆(302)固定连接，所述螺帽(301)为“十”字形结构，所述螺帽(301)一侧与通槽(304)内部抵触，所述驱动杆(302)上设有驱动槽(307)，所述驱动杆(302)侧壁与多个驱动块(404)抵触。
9.根据权利要求8所述的一种超导薄膜制备设备导电轮，其特征在于：所述导电轴(204)内部安装有滑板(305)，所述滑板(305)通过伸缩弹簧(306)与导电轴(204)内部滑动连接，所述滑板(305)一侧与驱动杆(302)抵触。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种超导薄膜制备设备导电轮的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将转动机构(2)与安装座(1)安装，使转动机构(2)能够在安装座(1)上转动，通过紧固机构(4)与驱动机构(3)的配合下使转动机构(2)能够自由拆装和维护；
S2：然后通过驱动控制机构(7)使控制机构(7)对导电机构(5)工作，使导电机构(5)与转动机构(2)能够抵触，使外部电流能够很好的输送至转动机构(2)内部；
S3：通过对拆装机构(6)的驱动控制，使导电机构(5)能够拆除和安装，使导电机构(5)磨损后能够更换维护；
S4：最后通过螺丝将安装座(1)与超导薄膜设备内部安装，对超导薄膜输送导向。
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