CN114597574A - 电芯模组及动力电池总成 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例涉及一种电芯模组。电芯模组包括至少两个电芯排以及柔性电路板。每个电芯排包括多个沿着第一方向依次排列的电芯单元，电芯单元设有防爆阀以及极耳；至少两个电芯排沿第二方向并列设置，第二方向与第一方向相交。柔性电路板沿第一方向设置于电芯排设有防爆阀的一侧，并与极耳电性连接；柔性电路板上设置有对应于防爆阀的通孔。通过多个通孔的设置，能有效地防止电芯单元失控时柔性电路板堵住防爆阀，导致热量无法立即散出，从而保证电芯模组的安全性和可靠性，提高电芯模组的热失控防护性能。
Description
技术领域
本申请涉及动力电池热失控防护技术领域，特别涉及一种电芯模组及动力电池总成。
背景技术
目前，随着各项政策的支持，以及各车企的不断投入，电动汽车已逐渐成为汽车工业发展的重要方向。在电动汽车中，动力电池模组是非常重要的组成部分之一，其直接关系到整车续航与成本等核心问题，所以对动力电池模组的设计改进成为车企及动力电池生产厂家的重点研究内容。在追求电池模组能量密度，以延长整车续航能力的同时，动力电池包的安全问题也随之出现，其中，电池模组的热失控是当下面临的主要安全问题，因而采取适宜措施以应对热失控就成为提高动力电池包安全性的重要手段。
主流电动汽车动力电池按照VDA(德国汽车工业协会)标准模组进行集成，电池系统内部系统级热失控防护设计，一般的方法仅是在标准模组外部额外增加独立防火隔热层、配合系统级泄压防爆及整车报警功能来实现，但这种设计思路实际的热失控防护结果受各种因素影响偶然性较高，容易造成模组内多颗电芯短时间内同时触发失效，且随着电芯电化学体系的发展只能满足较低标准的热失控防护需求。
发明内容
本申请实施例提供一种电芯模组，本申请实施例还提供一种具有上述电芯模组的动力电池总成。
第一方面，本申请实施例提供一种电芯模组，包括至少两个电芯排以及柔性电路板。每个电芯排包括多个沿着第一方向依次排列的电芯单元，电芯单元设有防爆阀以及极耳；至少两个电芯排沿第二方向并列设置，第二方向与第一方向相交。柔性电路板沿第一方向设置于电芯排设有防爆阀的一侧，并与极耳电性连接；柔性电路板上设置有对应于防爆阀的通孔。
第二方面，本申请实施例还提供一种动力电池总成，包括箱体以及上述任一项的电芯模组，电芯模组设置于箱体内。
相对于现有技术，本申请实施例提供的电芯模组中，柔性电路板设置于电芯排具有防爆阀的一侧，并与极耳电性连接，柔性电路板上设置有对应于防爆阀的通孔。电芯单元发生热失控后产生的热量和物质通过通孔散出。通过多个通孔的设置，能有效地防止电芯单元失控时柔性电路板堵住防爆阀，导致热量无法立即散出，从而保证电芯模组的安全性和可靠性，提高电芯模组的热失控防护性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例提供的电芯模组的整体结构示意图。
图2是图1所示电芯模组部分结构的爆炸示意图。
图3是图1所示电芯模组的电芯单元的结构示意图。
图4是图1所示电芯模组的线束隔离板的结构示意图。
图5是图1所示电芯模组的线束隔离版和电芯单元的局部结构剖视图。
图6是图1所示电芯模组的防护顶板的结构示意图。
图7是本申请一实施例提供的动力电池总成的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请同时参阅图1和图2，本申请实施例提供一种电芯模组100，电芯模组100可以应用到动力电池总成200中(如图7所示)，以为动力电池总成200供能。
在本实施例中，电芯模组100包括底座10、侧板20、绝缘端板30以及电芯排40。底座10、侧板20、绝缘端板30共同形成壳体结构，电芯排40则收容在该壳体结构内。
底座10连接于电池动力总成的箱体201内，用于放置电芯排40。底座10大致呈长板状，由绝缘材料制成，以保证电芯排40和底座10之间的绝缘性能，提高安全性能。
侧板20连接于底座10，且沿第一方向X延伸设置，侧板20的数量可以为两块，两块侧板20沿第二方向Y排列于底座10且相互间隔设置，第一方向X与第二方向Y彼此垂直。本说明书对第一方向X的具体方向不作限制，例如第一方向X可以是底座10的长度方向，也可以是底座10的宽度方向。本实施例中，第一方向X为底座10的长度方向，第二方向Y为底座10的宽度方向。
绝缘端板30连接于底座10，绝缘端板30沿第二方向Y延伸设置，且连接于两块侧板20之间，绝缘端板30的数量可以为两块，两块绝缘端板30沿第一方向X排列于底座10且相互间隔设置。绝缘端板30、底座10以及底座10共同形成用于容纳电芯排40的容纳空间11。
侧板20和绝缘端板30也均由绝缘材料制成，两块侧板20均连接于底座10，且分别设置于电芯排40沿第一方向X的相对两侧。绝缘端板30连接于底座10、并大致连接于两块侧板20之间，两个块绝缘端板30分别设置于电芯排40沿第一方向X的相对两端。侧板20和绝缘端板30能够防止电芯单元41热失控后的热量及产生的物质向动力电池总成200中相邻的电芯模组100喷发，同时，侧板20和绝缘端板30亦可在发生热失控时起到绝缘作用，进而能够避免造成动力电池总成200中的电气件烧毁及引起短路故障，防止加剧热失控。
在一些实施例中，电芯模组100也可以不包括底座10和侧板20，若电芯模组100不包括底座10和侧板20，则电芯排40直接放置于电池动力总成的箱体201内，绝缘端板30直接连接于电芯排40的端部。
本说明书对底座10、侧板20、绝缘端板30的具体材料均不作限制，以绝缘端板30为例，例如，绝缘端板30可以采用注塑端板，也可以才用其他不导电的非金属复合材料的端板。在本实施例中，绝缘端板30为注塑端板。进一步地，绝缘端板30包括本体32以及设置于本体32的加强筋34，加强筋34一体成型于本体32远离电芯排40的一侧表面，加强筋34沿第三方向Z延伸设置。第三方向Z与第一方向X和第二方向Y均大致垂直，第三方向Z为底座10的厚度方向。本说明书对加强筋34的数量不作限制，在本实施例中，加强筋34的数量为三个，三个加强筋34的设置不仅增强了绝缘端板30的表面摩擦力，从而便于自动化机械手可靠抓取；还具有导向定位作用，便于电芯模组100的装配。
电芯排40设置于底座10且位于容纳空间11内，用于为动力电池总成200供能。电芯排40的数量至少为两个，本说明书对电芯排40的具体数量不作限制。在本实施例中，电芯排40的数量为两个，两个电芯排40沿第二方向Y并列设置。
每个电芯排40包括多个沿第一方向X依次排列的电芯单元41，本说明书对电芯单元41的尺寸和数量不作限制，在本实施例中，电芯单元41采用长为190mm～200mm、厚度为45mm～55mm、高度为90mm～120mm的电芯。每个电芯排40中的电芯单元41的数量为12～14个。
请同时参阅图2和图3，电芯单元41包括电芯本体32以及设置于电芯本体32的防爆阀412和极耳413。电芯本体32设置于底座10，防爆阀412和极耳413均位于电芯本体32背离底座10的一侧。以一个电芯单元41为例，极耳413的数量设置为两个，两个极耳413沿第二方向Y间隔排列，防爆阀412位于两个极耳413之间。
在本实施例中，电芯排40还包括多个芯间隔热板43，每个芯间隔热板43分布在相邻的两个电芯单元41之间，用于隔开相邻的电芯单元41以阻止电芯热蔓延。
芯间隔热板43可以包括安装框432以及连接于安装框432的隔热件434。安装框432连接于底座10并位于相邻两个电芯单元41之间，用于安装隔热件434，以共同将相邻的电芯单元41彼此分隔。以一个安装框432为例，安装框432大致呈矩形框状，其外形尺寸大致与电芯单元41相近，安装框432环绕于隔热件434的外周。本说明书对安装框432和隔热件434的连接结构不作限制，例如，安装框432和隔热件434既可以为分体式可拆装的结构，便于更换，减少浪费；也可以是一体式结构，便于安装。
本身请对隔热件434的具体结构不作限制，例如，隔热件434可以包括以下结构的至少一种：气凝胶片、陶瓷纤维片、聚酰亚胺泡棉片。在本实施例中，隔热件434采用气凝胶片，一般三元体系电芯采用4mm～6mm厚度的气凝胶片，铁锂体系电芯采用2mm～3mm厚度的气凝胶片。通过气凝胶片的设置，一方面其可减少多个电芯单元41之间的热传递，当其中一个电芯单元41热失控时，可以阻隔热量传递，减少该电芯单元41的相邻电芯单元41被引发而发生热失控的可能。另一方面，气凝胶片也能够对电芯单元41的循环膨胀释放一定空间，进而可提升电芯单元41的循环寿命。又一方面，气凝胶片被压紧于相邻电芯单元41之间，与其两侧的电芯单元41之间的粘连相连实现了安装框432在电芯单元41之间的固定。
安装框432和隔热件434将相邻的电芯单元41彼此分隔，从而防止一个电芯单元41热失控后产生的热量以及物质向相邻电芯单元41喷发，从而减小热失控加剧的可能性。
上述的安装框432的材料可以采用硅胶，其与隔热件434共同配合以分隔保护电芯单元41；在一些实施例中，安装框432也可以采用气凝胶制成，进一步提高了阻隔相邻电芯单元41间热量传递的效果。在另一些实施例中，芯间隔热板43也可以不包括安装框432，即芯间隔热板43为隔热件434，是一块整体的气凝胶垫。
在一些实施例中，电芯模组100还包括排间绝缘隔板101。排间绝缘隔板101设置于相邻两个电芯排40之间。本说明书对排间绝缘隔板101的形式不作限制，例如，排间绝缘隔板101既可以是大致与电芯排40等长的一整条隔板；也可以是多个隔板，与一个电芯排40中的多个电芯单元41一一对应设置。每两个芯间隔热板43对应于一个排间绝缘隔板101，排间绝缘隔板101位于对应的两个芯间隔热板43之间，芯间隔热板43可以连接于排间绝缘隔板101，以使芯间隔热板43和排间绝缘隔板101能够共同安装，提高安装的便捷性。本说明书对排间绝缘隔板101的具体材料不作限制，排间绝缘隔板101可以为由钣金层、环氧层、绝缘层一体热压成型的复合隔板，能够增强电芯模组100的热防护性能。
请参阅图2和图4，在本实施例中，电芯模组100还包括线束隔离板50。线束隔离板50位于容纳空间11内，且沿第一方向X设置于电芯排40设有防爆阀412的一侧，其用于将电芯单元41和低压采样线束隔离开，以保护电芯单元41。线束隔离板50采用耐高温绝缘材料制成，在本实施例中，线束隔离板50采用注塑材料制成，以保证与电芯的绝缘性能。线束隔离板50上设有用于连接于低压采样线束的低压插件。线束隔离板50对应防爆阀412处设有让位通孔52(如图5所示)，让位通孔52的孔轴直接正对防爆阀412，防爆阀412可以经由让位通孔52部分或者完全暴露于线束隔离板50，便于电芯单元41热失控时散发热量。
进一步地，电芯模组100还包括柔性电路板60。柔性电路板60设置于线束隔离板50背离电芯排40的一侧，并与极耳413电性连接，其用于在电芯模组100工作时采集电芯单元41的电压及温度。柔性电路板60的数量为两个，柔性电路板60沿第一方向X延伸设置，两个柔性电路板60沿第二方向Y排列，与两个电芯排40一一对应设置。柔性电路板60上设置有输出极63以及多个通孔61，输出极63位于柔性电路板60的一端。多个通孔61与防爆阀412一一对应设置。通孔61与让位通孔52连通，并经由让位通孔52与防爆阀412直接相对。通过多个通孔61的设置，能有效地防止电芯单元41失控时柔性电路板60堵住防爆阀412，导致热量无法立即散出，从而保证电芯模组100的安全性和可靠性。
在本实施例中，电芯模组100还包括多个汇流排80。汇流排80设置于线束隔离板50背离电芯排40的一侧，其用于电连接柔性电路板60与极耳413。汇流排80通过注塑工艺嵌于线束隔离板50内，多个汇流排80与多个电芯单元41的极耳413一一对应设置，柔性电路板60通过汇流排80与该汇流排80对应的极耳413电性连接。汇流排80与电芯单元41被线束隔离板50隔开，减小了加剧热失控的可能性。
在本实施例中，电芯模组100还包括保护件81，保护件81包裹于汇流排80外，其用于保护汇流排80。保护件81采用耐高温绝缘材料且与线束隔离板50的材料不同，本说明书对保护件81的具体材料不作限制，例如，保护件81可以采用云母纸、耐高温泡棉或者是陶瓷纤维等耐高温绝缘材料中的至少一种。在本实施例中，保护件81为陶瓷纤维保护层，陶瓷纤维保护层将汇流排80包裹，避免电芯排40热失控后，线束隔离板50熔化导致汇流排80与电芯排40之间发生短路。为了便于对汇流排80进行焊接，保护件81设有让位槽812，让位槽812的数量可以为多个。汇流排80设有多个用于焊接的凸起82，多个凸起82与多个让位槽812一一对应设置，凸起82通过对应的让位槽812内暴露于保护件81，以便于焊接于线束隔离板50和极耳413。让位槽812和凸起82均位于保护件81远离电芯排40的一侧，即使电芯排40热失控后汇流排80熔化，也仅有小部分熔融材料从让位槽812溢出，其大部分仍旧保留于保护件81内。
进一步地，电芯模组100还包括耐高温层102，耐高温层102连接于线束隔离板50朝向电芯排40的一侧，其用于防止电芯排40热失控后线束隔离板50熔化，汇流排80与电芯排40之间发生短路。本说明书对耐高温层102的具体材料不作限制，例如，耐高温层102可以为云母纸或者云母板，也可以为陶瓷纤维等耐高温材料中的一种。在本实施例中，耐高温层102为铁氟龙耐高温胶带，铁氟龙耐高温胶带可以直接黏贴于线束隔离板50，也可以通过热压工艺复合于线束隔离板50。耐高温层102耐高温且绝缘，隔绝汇流排80和电芯排40，为汇流排80提供保护。
在本实施例中，电芯模组100还包括防护顶板70，防护顶板70设置于线束隔离板50背离电芯排40的一侧。防护顶板70盖合在容纳空间11上，其用于防止电芯热失控后的热量及产生的物质向上喷发，以避免对动力电池总成200的箱体201造成破坏。本说明书对防护顶板70的结构不作限制，例如，防护顶板70可以为云母板或者其他耐高温、阻燃的绝缘材料中的一种。在本实施例中，防护顶板70为云母板，有效地防止了高压绝缘失效。
请同时参阅图2和图6，防护顶板70可以包括板体72以及设置于板体72的多个防爆部74，板体72沿第一方向X连接于线束隔离板50。板体72连接于线束隔离板50，本说明书对板体72和线束隔离板50之间的连接结构不作限制，板体72和线束隔离板50之间可以通过卡钉76连接，也可以通过螺栓连接。在本实施例中，板体72和线束隔离板50之间通过卡钉76连接，例如，板体72上设有卡钉76，线束隔离板50与卡钉76相对的位置处设有卡槽；或者，线束隔离板50上设有卡钉76，板体72上卡钉76相对的位置处设有卡槽；卡钉76和卡槽卡接配合。板体72和线束隔离板50之间采用卡钉76的方式连接，其代替传统的激光焊接连接，使用卡钉76连接可以在保证电芯模组100强度的前提下，减少制造成本。
当然，在其他实施例中，线束隔离板50上卡钉76的数量和板体72上卡槽的数量还可以根据需求进行调整和选择，例如板体72上设置三个或四个卡钉76，线束隔离板50上设置三个或四个卡槽等，本实施例不作限定。
进一步地，多个防爆部74与多个电芯单元41的防爆阀412一一对应地设置，即电芯单元41的防爆阀412在防护顶板70上的投影落入防爆阀74内。防爆部74的厚度小于板体72的厚度。在本实施例中，板体72的厚度为1mm～2mm，而防爆部74的厚度为0.2mm～0.4mm。一方面，在电芯单元41未发生热失控时，防爆部74遮挡了通孔61，防止外界杂物通过通孔61接触电芯单元41而影响电芯；另一方面，在电芯单元41发生热失控后，电芯单元41产生的热量及物质向上喷发，能够冲破防爆部74。防爆部74在该过程中起到缓冲作用，弱化电芯单元41热失控所产热量和物质的冲击力，防止热失控加剧，但是由于厚度较薄，电芯单元41热失控所产热量和物质的冲击力依旧能够冲破防爆部74，释放内部压力，有利于热量散发。
进一步地，电芯模组100还可以包括缓冲件90。缓冲件90位于防护顶板70背离线束隔离板50的一侧，当电芯模组100安装时，缓冲件90位于防护顶板70和动力电池总成200的箱体201内壁之间，用于缓冲电芯单元41发生热失控后产生的热量的冲击，保护箱体201。进一步地，当箱体201的盖体闭合后，箱体201的盖体挤压缓冲件90，该挤压力将电芯模组100抵紧于箱体201内，达到固定电芯模组100，避免电芯模组100晃动，提高其结构的稳定性的效果。缓冲件90设置于板体72背离柔性电路板60的一侧，缓冲件90在板体72上的位置与防爆部74的位置相错开。本说明书对缓冲件90的具体结构不作限制，例如，缓冲件90可以为泡棉或者是橡胶等可压缩回弹的弹性材料中的一种。在本实施例中，缓冲件90为缓冲泡棉，缓冲件90第一方向X设置，其数量可以为两个，两个缓冲件90沿第二方向Y排列。
请参阅图7，基于上述的电芯模组100，本申请还提供一种动力电池总成200。该动力电池总成200包括箱体201以及多个上述任一一种电芯模组100，电芯模组100设置于箱体201内。
本实施例通过采用以上的结构，能够在电芯模组100中的电芯单元41发生热失控时，利用芯间隔热板43、排间绝缘隔板101、线束隔离板50以及侧板20、绝缘端板30、防护顶板70的设置，阻止相邻电芯单元41之间、两个电芯排40之间以及相邻电芯模组100之间的热传导，以能够阻挡热量对相邻电芯单元41，另一个电芯排40乃至相邻电芯模组100中的影响，减少对动力电池总成200箱体201及其它电气件的破坏，能够提高动力电池总成200的安全性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (14)
1.一种电芯模组，其特征在于，所述电芯模组包括：
至少两个电芯排，每个所述电芯排包括多个沿着第一方向依次排列的电芯单元，所述电芯单元设有防爆阀以及极耳；至少两个所述电芯排沿第二方向并列设置，所述第二方向与所述第一方向相交；以及
柔性电路板，所述柔性电路板沿所述第一方向设置于所述电芯排设有所述防爆阀的一侧，并与所述极耳电性连接；所述柔性电路板上设置有对应于所述防爆阀的通孔。
2.如权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯排还包括芯间隔热板，所述芯间隔热板设置于相邻的两个电芯单元之间。
3.如权利要求2所述的电芯模组，其特征在于，所述芯间隔热板包括安装框以及隔热件，所述安装框环绕于所述隔热件的外周。
4.如权利要3所述的电芯模组，其特征在于，所述隔热件包括以下结构的至少一种：气凝胶片、陶瓷纤维片、聚酰亚胺泡棉片。
5.如权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括线束隔离板，所述线束隔离板设置于所述柔性电路板与所述电芯排之间，所述线束隔离板对应所述防爆阀处设有让位通孔，所述柔性电路板固定于所述线束隔离板，且所述通孔与所述让位通孔连通，使所述通孔与所述防爆阀直接相对。
6.如权利要求5所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括多个汇流排，所述汇流排设置于所述线束隔离板背离所述电芯排的一侧；多个所述汇流排与多个所述电芯单元的极耳一一对应设置，所述柔性电路板通过所述汇流排与所述极耳电性连接。
7.如权利要求6所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括保护件，所述保护件连接于所述线束隔离板，并包裹于所述汇流排外；所述保护件设有让位槽，所述汇流排通过所述让位槽暴露于所述保护件，以与所述柔性电路板电性连接，所述保护件的材料与所述线束隔离板的材料不同。
8.如权利要求5所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括耐高温层，所述耐高温层层叠于所述线束隔离板朝向所述电芯排的一侧。
9.如权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括防护顶板，所述防护顶板设置于所述柔性电路板背离所述电芯排的一侧，所述防护顶板包括板体以及设置于所述板体的多个防爆部，多个所述防爆部与多个所述电芯单元的防爆阀一一对应地设置；所述防爆部的厚度小于所述板体的厚度。
10.如权利要求9所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述防护顶板背离所述柔性电路板的一侧，所述缓冲件在所述板体上的位置与所述防爆部的位置相错开。
11.如权利要求1～10中任一项所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括排间绝缘隔板，所述排间绝缘隔板设置于相邻的两个所述电芯排之间。
12.如权利要求1～10中任一项所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括两个绝缘端板，两个所述绝缘端板分别设置于所述电芯排沿所述第一方向的相对两端。
13.如权利要求12所述的电芯模组，其特征在于，所述绝缘端板包括本体以及设置于本体的加强筋，所述加强筋位于所述本体背离所述电芯排的一侧。
14.一种动力电池总成，其特征在于，包括：
箱体；以及
权利要求1～13中任一项所述的电芯模组，所述电芯模组设置于所述箱体内。
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