CN214013105U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组，其包括并排布置的至少两排电芯，各排电芯中，于相邻电芯的两个相对布置的端面之间夹设有中部镂空且绝缘的框体结构，框体结构的外侧靠近电芯端面的边缘，并于任意相邻的两排电芯之间设有绝缘的隔离结构，隔离结构为沿各排电芯长度方向延展的带状，且隔离结构对应于电芯的肩部设置。本实用新型的电池模组不仅能够为电池的膨胀预留膨胀空间，以适应电芯的膨胀，提升模组的稳定性，而且还能够提升电池模组的绝缘防护和隔热性能，从而可提高电芯及电池模组的循环寿命，并有着较好的使用效果。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池制造技术领域，特别涉及一种电池模组。

背景技术

目前新能源汽车越来越受到社会关注，尤其是电动汽车，而动力电池包是电动汽车重要组成部分，电池模组又是动力电池包的核心。因此保证电池模组内部的结构稳定及安全性，对保证新能源汽车的安全具有重要作用。

在电池模组使用过程中，经常会发生绝缘失效及热失控的风险，并且因电芯循环鼓胀，膨胀力增加，导致电池模组循环寿命降低，严重影响电动汽车的使用体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组，以可提升电池模组的绝缘防护和隔热性能，而可提升电池模组的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组，包括并排布置的至少两排电芯，各排所述电芯中，于相邻电芯的两个相对布置的端面之间夹设有中部镂空且绝缘的框体结构，所述框体结构的外侧靠近所述电芯端面的边缘，并于任意相邻的两排电芯之间设有绝缘的隔离结构，所述隔离结构为沿各排所述电芯长度方向延展的带状，且所述隔离结构对应于所述电芯的肩部设置。

进一步的，所述框体结构呈“回”字形。

进一步的，所述框体结构采用PC、PP和PBT中的一种制成，且所述框体结构的厚度在0.1-1mm之间。

进一步的，所述框体结构于相对的所述电芯端面上的投影面积占该端面面积的10％-30％。

进一步的，所述框体结构与至少一侧的所述电芯的端面粘接相连，并于所述框体结构中部的镂空部位填充有绝缘材料，所述绝缘材料的厚度小于所述框体结构。

进一步的，所述隔离结构沿所述电芯高度方向的高度占所述电芯高度的 5％-100％。

进一步的，所述隔离结构沿所述电芯高度方向的高度占所述电芯高度的 10％-30％。

进一步的，所述隔离结构采用绝缘片，所述绝缘片与至少一侧的电芯粘接相连，且所述绝缘片的厚度在0.1-1mm之间。

进一步的，所述绝缘片的顶部高于所述电芯的肩部设置，并于所述绝缘片的顶部设有汇流排避让槽。

进一步的，所述隔离结构采用隔热板，且于所述隔热板的顶部设有分别搭接于两侧的所述电芯上的搭接凸台。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电池模组，通过在相邻电芯间设置的绝缘的框体结构，以及设置在相邻两排电芯之间的绝缘隔离结构，不仅能够为电池的膨胀预留膨胀空间，以适应电芯的膨胀，提升模组的稳定性，而且还能够提升电池模组的绝缘防护和隔热性能，从而可提高电芯及电池模组的循环寿命，并有着较好的使用效果。

(2)框体结构采用“回”字形结构，具有结构简单，且便于加工制造。

(3)框体结构采用PC、PP或PBT等，可具有一定的硬度，以能够防止框体结构因电池膨胀而发生变形。

(4)填充的绝缘材料，利于提高电池模组的隔热性能。

(5)设置的汇流排避让槽，有利于汇流排的安装及固定，并能够保证绝缘片的粘贴位置。

(6)设置搭接凸台，有助于对电芯极柱间进行绝缘防护，并可防止电芯极柱因湿热条件下导致绝缘失效问题的发生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的其一排电芯的结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的框体结构装配于电芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的隔离结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的隔离结构的另一结构示意图；

附图标记说明：

1、电芯；2、框体结构；3、隔离结构；

300、汇流排避让槽；301、主体；302、搭接凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电池模组，其在整体构成上并排布置的至少两排电芯，各排电芯中，于相邻电芯的两个相对布置的端面之间夹设有中部镂空且绝缘的框体结构，框体结构的外侧靠近电芯端面的边缘，并于任意相邻的两排电芯之间设有绝缘的隔离结构，隔离结构为沿各排电芯长度方向延展的带状，且隔离结构对应于电芯的肩部设置。

本实施例的电池模组通过设置的框体结构，可为电池的膨胀预留膨胀空间，以适应电芯的膨胀，提升模组的稳定性，另外，通过设置的隔离结构，能提升电池模组的绝缘防护和隔热性能，从而能够提高电芯及电池模组的循环寿命。

基于如上整体结构，本实施例的电池模组的一种示例性结构如图1和图2 所示，该电池模组包括并排布置的两排电芯1，在各排电芯1中，框体结构2 夹设于相邻电芯1的两个相对布置的端面之间，且该框架结构中部镂空并为绝缘材质，同时，框体结构2的外侧靠近电芯1端面的边缘。

具体而言，由图1、图2结合图4所示，为便于加工制造，本实施例的框体结构2呈“回”字形，其外围尺寸较电芯1的大面尺寸略小。并且，为保证框体结构2具有一定的硬度，以能够防止框体结构2因电池膨胀而发生变形，该框体结构2优选采用PC、PP和PBT中的一种材质制成。

进一步的，该框体结构2的厚度优选在0.1-1mm之间，其具体厚度值可根据实际电芯1的膨胀数据择优确定。另外，框体结构2于相对的电芯1端面上的投影面积占该端面面积的10％-30％，并例如可为10％、12％、15％、20％、 25％或30％。如此设置，可为电芯1的膨胀提供合适的空间，且框体结构2的具有一定的刚度而不易被挤压变形，从而可进一步提升电芯1及模组的循环寿命。

为便于框体结构2与电芯1的连接，本实施例中，框体结构2与至少一侧的电芯1的端面粘接相连，且为提高电芯1间的隔热性能，于框体结构2中部的镂空部位填充有绝缘材料，绝缘材料的厚度小于框体结构2。如此，可提升电池模组的隔热性能，并可有效的阻隔电芯1间的热蔓延，提高电池模组的热失控防护能力。

本实施例的隔离结构3设于相邻的两排电芯1之间，且该隔离结构3为沿各排电芯1的长度方向延展的带状，同时，该隔离结构3对应于电芯1的肩部设置。

具体的，如图2和图3所示，本实施例的隔离结构3沿电芯1高度方向的高度占电芯1高度的5％-100％，且优选地，该隔离结构3沿电芯1高度方向的高度占电芯1高度的10％-30％，并例如可为10％、12％、15％、20％、25％或 30％。该隔离结构3可采用绝缘片或隔热板，其中，绝缘片可采用绝缘材料通过注塑工艺制成，且厚度在0.1-1mm之间。通过在绝缘片的单面或双面粘胶或涂胶的方式粘接于电芯1的至少一侧的上部，使得绝缘片能够牢固可靠的与电芯1连接。

为利于汇流排的安装及固定，本实施例的绝缘片的顶部高于电芯1的肩部设置，并于绝缘片的顶部设有汇流排避让槽300，如此，不仅利于汇流排与电芯1的连接，而且还能够保证绝缘片的粘贴位置。

当隔离结构3采用隔热板时，亦可在隔热板的顶部设有分别搭接于两侧的电芯1上的搭接凸台302，以能够将相邻的电芯1极柱分隔进行绝缘防护，从而能够防止电芯1极柱因湿热条件下导致绝缘失效问题的发生。

在此需说明的是，本实施例的隔热板具体例如采用云母板，其可采用模切工艺或其他工艺制成，该云母板的结构如图5和图6，该隔热板包括长条形板状的主体301，于主体301的顶端设置有搭接凸台302，其中，搭接凸台302 可如图5中连续设置，亦可如图6中断续间隔设置，也即是搭接凸台302可设置成整体的一个，亦可设置成间隔布置的多个。

由于电芯1采用包膜设计，通常是在电芯1的高度方向上，电芯1底部采用10层绝缘防护膜，电芯1上部采用2～4层绝缘防护膜，而使得电芯1呈梯形结构，尤其在双排电芯1装配挤压过程中，通过设置的隔离结构3，可以补偿电芯1的梯形程度，保证电芯1底部的平面度，从而能够保证电池模组整体结构的稳定性。

在此需说明的是，上述的绝缘片亦可采用隔热板的结构形式，隔热板亦可采用绝缘片的结构形式，以能够对电芯极柱间进行绝缘保护即可。

本实施例的电池模组不仅能够为电池的膨胀预留膨胀空间，以适应电芯1 的膨胀，提升模组装配结构的稳定性，而且还能够提升电池模组的绝缘防护和隔热性能，从而可提高电芯1及电池模组的循环寿命，并有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于：包括并排布置的至少两排电芯(1)，各排所述电芯(1)中，于相邻电芯(1)的两个相对布置的端面之间夹设有中部镂空且绝缘的框体结构(2)，所述框体结构(2)的外侧靠近所述电芯(1)端面的边缘，并于任意相邻的两排电芯(1)之间设有绝缘的隔离结构(3)，所述隔离结构(3)为沿各排所述电芯(1)长度方向延展的带状，且所述隔离结构(3)对应于所述电芯(1)的肩部设置。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述框体结构(2)呈“回”字形。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述框体结构(2)采用PC、PP和PBT中的一种制成，且所述框体结构(2)的厚度在0.1-1mm之间。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述框体结构(2)于相对的所述电芯(1)端面上的投影面积占该端面面积的10％-30％。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述框体结构(2)与至少一侧的所述电芯(1)的端面粘接相连，并于所述框体结构(2)中部的镂空部位填充有绝缘材料，所述绝缘材料的厚度小于所述框体结构(2)。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述隔离结构(3)沿所述电芯(1)高度方向的高度占所述电芯(1)高度的5％-100％。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于：所述隔离结构(3)沿所述电芯(1)高度方向的高度占所述电芯(1)高度的10％-30％。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池模组，其特征在于：所述隔离结构(3)采用绝缘片，所述绝缘片与至少一侧的电芯(1)粘接相连，且所述绝缘片的厚度在0.1-1mm之间。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于：所述绝缘片的顶部高于所述电芯(1)的肩部设置，并于所述绝缘片的顶部设有汇流排避让槽(300)。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的电池模组，其特征在于：所述隔离结构(3)采用隔热板，且于所述隔热板的顶部设有分别搭接于两侧的所述电芯(1)上的搭接凸台(302)。

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