CN219203398U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组及电池包，本实用新型的电池模组，包括下壳体，以及设于下壳体内的并排布置的多个电芯，且相邻的两个电芯之间形成有预设间隙；相邻的两个电芯中的其一上设有位于预设间隙内的绝缘部，在电芯长度方向上，绝缘部具有靠近对应的电芯的两端设置的绝缘条，且两个绝缘条均沿电芯高度方向延伸布置。本实用新型所述的电池模组，通过在相邻的两个电芯之间形成有预设间隙，从而能够满足热失控及电芯膨胀需求，并且通过在电芯的长度方向的两端设置有处在预设间隙内的绝缘部，能够避免相邻的两电芯因膨胀而贴合后，导致电芯间绝缘失效问题的发生，提升电池模组的安全性能。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种电池模组。同时，本实用新型还涉及一种电池包。

背景技术

现有的电池模组，为满足热失控和电芯膨胀需求，需要在电芯间设置一定的间隙，一般为0.5～5mm，这样在单个电芯热失控后，不会引发相邻电芯的热失控，从而导致的整包热失控。同时此间隙可吸收电芯充放电循环产生的膨胀，减小膨胀力，提高电芯循环寿命。由于模组中的电芯与电芯之间在初始状态下是有间隙的，电芯和电芯之间没有接触，不会产生绝缘问题。

但随着充放电循环的增加，电芯会产生膨胀，电芯厚度会增加，间隙越来越小，最终导致电芯与电芯贴合。并且由于电芯长度方向两端的位置处会焊接有电芯顶盖，故而在电芯顶盖与电芯侧板的连接位置处会形成有突出电芯表面的焊道，初始时由于电芯与电芯之间有一定的间隙，不会有太大的影响。但随着电芯的膨胀，由于焊道突出电芯表面设置，从而导致处于焊道附近的电芯蓝膜会被挤破，并进一步使相邻的两电芯的铝壳与铝壳接触，造成电池模组内部的绝缘失效，从而可能引发热失控等一系列电池安全问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组，以利于提升其安全性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组，包括下壳体，以及设于所述下壳体内的并排布置的多个电芯，且相邻的两个所述电芯之间形成有预设间隙；

相邻的两个所述电芯中的其一上设有位于所述预设间隙内的绝缘部，在电芯长度方向上，所述绝缘部具有靠近对应的所述电芯的两端设置的绝缘条，且两个所述绝缘条均沿电芯高度方向延伸布置。

进一步的，在电芯长度方向上，所述电芯的端部与靠近的所述绝缘条之间的间距不小于1mm。

进一步的，在电芯长度方向上，所述绝缘条的宽度尺寸不小于5mm。

进一步的，在电芯厚度方向上，所述绝缘条的厚度尺寸小于所述预设间隙的尺寸，且所述绝缘条的厚度尺寸不小于0.3mm。

进一步的，在电芯高度方向上，所述绝缘条的顶部与所述电芯的顶部之间的间距，以及所述绝缘条的底部与所述电芯的底部之间的间距均不小于2mm。

进一步的，在电芯高度方向上，各所述电芯的底部设有水冷板，各所述电芯的顶部设有压板，所述压板用于将各所述电芯及所述水冷板压紧在所述下壳体中。

进一步的，各所述电芯与所述压板之间及各所述电芯与所述水冷板之间，分别设有第一密封绝缘部和第二密封绝缘部，所述第一密封绝缘部和所述第二密封绝缘部均具有覆盖两两所述电芯之间的所述预设间隙的覆盖区域，以及对应各所述电芯设置的多个开口区域；

各所述电芯通过设于所述第一密封绝缘部中对应的所述开口区域内的第一胶粘部与所述压板相连，各所述电芯通过设于所述第二密封绝缘部中对应的所述开口区域内的第二胶粘部与所述水冷板相连。

进一步的，所述第一密封绝缘部和所述第二密封绝缘部均为密封绝缘膜。

进一步的，所述密封绝缘膜的在所述电芯高度方向上的厚度尺寸在0.1～0.3mm之间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电池模组，通过在相邻的两个电芯之间形成有预设间隙，从而能够满足热失控及电芯膨胀需求，并且通过在电芯的长度方向的两端设置有处在预设间隙内的绝缘部，能够避免相邻的两电芯因膨胀而贴合后，导致电芯间绝缘失效问题的发生，提升电池模组的安全性能。

此外，通过使绝缘条的顶部与电芯顶部的间距，以及绝缘条的底部与电芯底部的间距均不小于2mm，从而使绝缘条不超出电芯设置，便于电池模组的装配。

另外，通过设置第一密封绝缘部以及第二密封绝缘部，能够防止电芯上下表面涂覆的结构胶侵入电芯之间的预设间隙处，避免结构胶固化后，导致电芯表面产生应力集中问题，影响电池模组的正常使用，并且设置的第一密封绝缘部，能够防止在电池模组进行装配时，有异物掉入电芯之间的预设间隙处，而对电池模组产生不良影响。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，所述电池包包括如上所述的电池模组。

本实用新型所述的电池包，通过设置有如上所述的电池模组，有利于提升电池包的安全性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池模组的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的电池模组的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的电池模组的正视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为本实用新型实施例所述的电池包的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、电芯；101、电芯顶盖；102、电芯侧板；2、绝缘条；3、预设间隙；4、第一密封绝缘部；401、覆盖区域；402、开口区域；5、第二密封绝缘部；6、下壳体；7、压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种电池模组，整体构成上，该电池模组包括下壳体6，以及设于下壳体6内的并排布置的多个电芯1，且相邻的两个电芯1之间形成有预设间隙3。并且，相邻的两个电芯1中的其一上设有位于预设间隙3内的绝缘部，在电芯1长度方向上，绝缘部具有靠近对应的电芯1的两端设置的绝缘条2，且两个绝缘条2均沿电芯1高度方向延伸布置。

通过设置的绝缘条2，能够对电芯1表面进行防护，防止由于电芯顶盖101与电芯侧板102之间的焊道的存在，而导致在电芯1膨胀的过程中靠近焊道位置的电芯蓝膜被挤破，进而造成相邻的两电芯1之间的绝缘失效。

基于上述的整体介绍，作为一种较优的实施方式，如图1至图6所示，在本实施例中，绝缘条2呈沿电芯1的高度方向延伸的长条状，在电芯1长度方向上，电芯1的端部与靠近的绝缘条2之间的间距不小于1mm。如此，能够防止绝缘条2外凸，而对电池模组的装配产生不良影响。具体实施时，电芯1的端部与靠近的绝缘条2之间的间距可为1.5mm、2mm、2.5mm、以及3mm等，使绝缘条2的边缘不超出电芯1的端部即可。

作为进一步优选的，在本实施例中，在电芯1长度方向上，绝缘条2的宽度尺寸不小于5mm，其具体可为5mm、5.5mm、6mm以及6.5mm等。如此，可方便相关工作人员或相关操作设备如机械臂等的操作，而将该绝缘条2粘贴至电芯1的表面。

此外，在本实施例中，在电芯1厚度方向上，绝缘条2的厚度尺寸小于预设间隙3的尺寸，且绝缘条2的厚度尺寸不小于0.3mm，具体实施时，其可为0.3mm、0.4mm、0.5mm以及0.6mm等，使其小于预设间隙3的尺寸即可，如此方便将该绝缘条2粘贴至电芯1表面的同时，也不会对电芯1的装配造成不良影响。

作为一种较优的实施方式，如图1及图2中所示，在本实施例中，在电芯1高度方向上，绝缘条2的顶部与电芯1的顶部之间的间距，以及绝缘条2的底部与电芯1的底部之间的间距均不小于2mm。具体实施时，绝缘条2的顶部与电芯1顶部之间的间距可为2mm、2.5mm、3mm以及3.5mm等，同样的，缘条的底部与电芯1的底部之间的间距也可为2mm、2.5mm、3mm以及3.5mm等。如此，能够使绝缘条2的上下两端不超出电芯1，从而不会对电芯1的装配产生不良影响。

还需要说明的是，本实施例中绝缘条2可为塑料、橡胶或发泡材料等绝缘材质制作，并在可在绝缘条2的一侧覆设有双面胶等黏性材料，并在黏性材料的表面覆设有离型纸。具体实施时，可在去掉离型纸之后，将绝缘条2粘贴至电芯1表面，之后将电芯1依次堆叠在一起而形成电池模组。通过设置有绝缘条2，能够避免绝缘失效的同时，其结构简单，价格低廉，能够简化生产工艺，降低生产成本。

此外，本实施例中绝缘条2除了可为上述的长条状，也可将其设置成L形或U形等，能够对电芯1表面上靠近电芯顶盖101与电芯侧板102之间的焊道的位置进行防护即可。

另外，如图6中所示，作为优选的，在本实施例中，在电芯1高度方向上，各电芯1的底部设有水冷板，各电芯1的顶部设有压板7，压板7用于将各电芯1及水冷板压紧在下壳体6中。

并且，作为进一步优选的，如图3及图4和图5中所示，各电芯1与压板7之间及各电芯1与水冷板之间，分别设有第一密封绝缘部4和第二密封绝缘部5，第一密封绝缘部4和第二密封绝缘部5均具有覆盖两两电芯1之间的预设间隙3的覆盖区域401，以及对应各电芯1设置的多个开口区域402。各电芯1通过设于第一密封绝缘部4中对应的开口区域402内的第一胶粘部与压板7相连，各电芯1通过设于第二密封绝缘部5中对应的开口区域402内的第二胶粘部与水冷板相连。

上述的第一胶粘部可选用现有技术中常用到的结构胶，而实现压板7与电芯1之间的粘接。而上述的第二胶粘部则优选采用现有技术中常用到的导热结构胶，以在实现水冷板与电芯1之间的粘接的同时，能够保证较好传热效果。

此外，由于各电芯1之间设有预设间隙3，则在将电池模组装入电池箱时，由于会通过压板7将各电芯1及水冷板压紧在下壳中，并将导热结构胶压平，使电池模组的各电芯1底部的导热结构胶的面积和厚度尽可能的相同，在此过程中涂覆在水冷板表面的导热结构胶并没有固化，从而会导致导热结构胶被压进电芯1与电芯1之间的预设间隙3中。

本实施例设置的第二密封绝缘部5能够防止导热结构胶进入预设间隙3，从而避免结构胶固化后，导致电芯1表面产生应力集中问题，影响电池模组的正常使用。另外，通过设置的第一密封绝缘部4，能够防止异物进入电芯1间的预设间隙3内。并且，通过在第一密封绝缘部4及第二密封绝缘部5上均设置与各电芯1对应设置的开口区域402，也能够保证压板7和电芯1之间以及水冷板与电芯1之间的胶粘强度。

作为一种较优的实施方式，本实施例中第一密封绝缘部4和第二密封绝缘部5均为密封绝缘膜。当然，除了将第一密封绝缘部4和第二密封绝缘部5设置为密封绝缘膜，其也可为厚度较厚的密封绝缘板。

此外，作为优选的，密封绝缘膜的在电芯1高度方向上的厚度尺寸在0.1～0.3mm之间，具体实施时，其可为0.1mm、0.2mm、0.25mm以及0.3mm等。并且，可在密封绝缘膜的朝向电芯1的一侧覆设有双面胶等黏性材料，并在黏性材料的表面覆设有离型纸，从而可在去掉离型纸之后，将密封绝缘膜粘贴至电芯1表面。

本实施例的电池模组，通过在相邻的两个电芯1之间形成有预设间隙3，从而能够满足热失控及电芯1膨胀需求，并且通过在电芯1的长度方向的两端设置有处在预设间隙3内的绝缘部，能够避免相邻的两电芯1因膨胀而贴合后，导致电芯1间绝缘失效问题的发生，提升电池模组的安全性能。

实施例二

本实施例涉及一种电池包，该电池包中包括实施例一种的电池模组。

本实施例的电池包，通过设置有如上所述的电池模组，有利于提升电池包的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于：

包括下壳体(6)，以及设于所述下壳体(6)内的并排布置的多个电芯(1)，且相邻的两个所述电芯(1)之间形成有预设间隙(3)；

相邻的两个所述电芯(1)中的其一上设有位于所述预设间隙(3)内的绝缘部，在电芯(1)长度方向上，所述绝缘部具有靠近对应的所述电芯(1)的两端设置的绝缘条(2)，且两个所述绝缘条(2)均沿电芯(1)高度方向延伸布置。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：

在电芯(1)长度方向上，所述电芯(1)的端部与靠近的所述绝缘条(2)之间的间距不小于1mm。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：

在电芯(1)长度方向上，所述绝缘条(2)的宽度尺寸不小于5mm。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：

在电芯(1)厚度方向上，所述绝缘条(2)的厚度尺寸小于所述预设间隙(3)的尺寸，且所述绝缘条(2)的厚度尺寸不小于0.3mm。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：

在电芯(1)高度方向上，所述绝缘条(2)的顶部与所述电芯(1)的顶部之间的间距，以及所述绝缘条(2)的底部与所述电芯(1)的底部之间的间距均不小于2mm。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：

在电芯(1)高度方向上，各所述电芯(1)的底部设有水冷板，各所述电芯(1)的顶部设有压板(7)，所述压板(7)用于将各所述电芯(1)及所述水冷板压紧在所述下壳体(6)中。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于：

各所述电芯(1)与所述压板(7)之间及各所述电芯(1)与所述水冷板之间，分别设有第一密封绝缘部(4)和第二密封绝缘部(5)，所述第一密封绝缘部(4)和所述第二密封绝缘部(5)均具有覆盖两两所述电芯(1)之间的所述预设间隙(3)的覆盖区域(401)，以及对应各所述电芯(1)设置的多个开口区域(402)；

各所述电芯(1)通过设于所述第一密封绝缘部(4)中对应的所述开口区域(402)内的第一胶粘部与所述压板(7)相连，各所述电芯(1)通过设于所述第二密封绝缘部(5)中对应的所述开口区域(402)内的第二胶粘部与所述水冷板相连。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于：

所述第一密封绝缘部(4)和所述第二密封绝缘部(5)均为密封绝缘膜。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于：

所述密封绝缘膜的在所述电芯(1)高度方向上的厚度尺寸在0.1～0.3mm之间。

10.一种电池包，其特征在于：

包括权利要求1至9中任一项所述的电池模组。

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