CN217426874U - 一种电池散热封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池散热封装结构。一种电池散热封装结构，包括：电池保护板组件，设于电芯一端，且与所述电芯电连接；导热绝缘层，包裹在电池保护板组件上；导热导电层，设于所述电芯的一侧面，且部分与所述导热绝缘层接触，以将所述电池保护板组件产生的热量通过所述导热绝缘层传递至所述导热导电层并散出。本实用新型提供了一种电池体积较小的电池散热封装结构。

Description

一种电池散热封装结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池散热封装结构。

背景技术

目前消费类电子产品电池主要使用高温绝缘胶纸对电池的保护板进行绝缘保护，但随着电池快充的高速发展，电池保护板阻值增大，发热元器件增多，而当前使用的普通高温绝缘胶纸散热系数≤0.2W/m.k，对电池保护板几乎无散热效果，长期使用对电池寿命造成影响。现有一种手机锂电池的快速散热结构，虽实现将热量传导至手机外部，但其散热装置复杂，增加了电池整体的体积，成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的电池散热结构复杂，使得电池整体体积增加的缺陷，从而提供一种电池体积较小的电池散热封装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池散热封装结构，包括：

电池保护板组件，设于电芯一端，且与所述电芯电连接；

导热绝缘层，包裹在电池保护板组件上；

导热导电层，设于所述电芯的至少一个侧面，且部分与所述导热绝缘层接触，以将所述电池保护板组件产生的热量通过所述导热绝缘层传递至所述导热导电层并散出。

可选地，所述导热绝缘层以蛇形缠绕方式包裹在所述电池保护板组件的各个电子元器件的表面。

可选地，所述导热绝缘层包括插入所述电池保护板组件的极耳空隙中的第一部分、包覆在所述电池保护板组件的电子元器件上的第二部分和包覆在所述极耳上的第三部分。

可选地，所述第一部分、第二部分和第三部分依次连接，并与所述电池保护板组件、电芯形成封闭结构。

可选地，所述第一部分包括相互对折设置的两层，且两层通过胶黏剂固定。

可选地，所述导热绝缘层为导热绝缘胶纸。

可选地，所述导热导电层为导热铜箔双面胶。

可选地，所述导热绝缘层外还设有第一绝缘胶纸。

可选地，所述电芯沿其长度方向的两端上均设有封边，所述封边头部包裹有第二绝缘胶纸，尾部包裹有第三绝缘胶纸。

可选地，所述电芯包括并排设置的多个，相邻两个所述电芯之间通过所述胶黏剂固定连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电池散热封装结构，包括电池保护板组件、导热绝缘层和导热导电层，电池保护板组件设于电芯一端，且与所述电芯电连接，导热绝缘层包裹在电池保护板组件上，不仅可以传导电池保护板组件产生的热量，还可以对电池保护板组件进行绝缘保护，防止电子元器件与电芯及铝塑膜接触形成离子通道，导致电芯腐蚀风险；导热导电层设于电芯的一侧面，且部分与所述导热绝缘层接触，可实现将电池保护板组件产生的热量通过导热绝缘层快速传递至导热导电层并散出，且基本不增加电池自身的体积。

2.本实用新型提供的电池散热封装结构，导热绝缘层以蛇形缠绕方式包裹在所述电池保护板组件的各个电子元器件的表面，通过加大材料面积，提高了导热效果，平衡了电池板护板组件产生的热量。

3.本实用新型提供的电池散热封装结构，导热绝缘层包括插入电池板护板组件的极耳空隙中的第一部分、包覆在电池保护板组件的电子元器件上的第二部分和包覆在极耳上的第三部分，第一部分、第二部分和第三部分依次连接，并与电池保护板组件、电芯形成封闭结构，导热绝缘层实现了将电池保护板组件与电芯固定，提高了电池的安全性、可靠性。

4.本实用新型提供的电池散热封装结构，第一部分包括相互对折设置的两层，且两层通过胶黏剂固定，第一部分通过对折设置将电芯与保护板组件贴合在一起，再通过设备将胶黏剂激活，提高了电池的可靠性；对折设置也增加了导热绝缘层导热面积，提高了导热效果。

5.本实用新型提供的电池散热封装结构，导热绝缘层为导热绝缘胶纸，导热导电层为导热铜箔双面胶，导热绝缘胶纸包裹在电池保护板组件上，导热铜箔双面胶设于电芯一侧面，最大程度上减小了电池整体的体积。

6.本实用新型提供的电池散热封装结构，导热绝缘层外还设有第一绝缘胶纸，第一绝缘胶纸可以固定电池保护板组件中的柔性电路板，提高电池结构的机械强度。

7.本实用新型提供的电池散热封装结构，电芯沿其长度方向上均设有封边，封边头部包裹有第二绝缘胶纸，尾部包裹有第三绝缘胶纸，避免电芯封边与整机壳体接触形成离子通道，发生电芯腐蚀的危险。

8.本实用新型提供的电池散热封装结构，电芯包括并列设置的多个，相邻两个电芯之间通过胶黏剂固定连接，不占用电池组宽度空间，同时胶黏剂对电芯侧封边进行了绝缘保护，可有效降低电芯腐蚀的发生，提高电池组的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电池的结构示意图；

图2为电芯外露封边的局部示意图；

图3为导热绝缘层包裹在电池保护板组件上的结构示意图；

图4为电芯连接的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一绝缘胶纸； 2-保护板组件； 3-缓冲件； 4-导热绝缘层；

5-第二绝缘胶纸； 6-电芯； 7-提拉手； 8-粘贴件；

9-导热导电层； 10-第三绝缘胶纸； 11-胶黏剂； 12-电子元器件；

13-极耳； 14-第一部分； 15-第二部分； 16-第三部分； 17-封边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种电池散热封装结构的具体实施方式，用于传导电池热量，包括电池保护板组件2、导热绝缘层4、导热导电层9。电池保护板组件2设于电芯6一端，且与电芯6电连接；导热绝缘层4包裹在电池保护板组件2上；导热导电层9设于电芯6的侧面，例如电芯6的背面或者正面，且部分与导热绝缘层4接触，以将电池保护板组件2产生的热量通过导热绝缘层4传递至导热导电层9并散出。需要说明的是，导热导电层9可以根据需求环绕电芯6的周面设置即同时设置在多个侧面上，也可以仅设置在一个侧面，从而实现热传递散热的效果。

电池保护板组件2设于电芯6一端，且通过极耳13与电芯6电连接。

如图3所示，导热绝缘层4以蛇形缠绕方式包裹在电池保护板组件2的各个电子元器件12的表面，导热绝缘层4为导热绝缘胶纸，导热系数为0.3-0.8W/m.k。具体缠绕方法为,先将极耳13弯折180°，将弯折后的极耳13一端插入电池保护板组件2中，在弯折极耳13空隙处设置导热绝缘层4，导热绝缘层4相互对折，通过胶黏剂11固定，形成第一部分14，将极耳13与电池保护板组件2贴合在一起，增大了导热面积，提高了导热效率；靠近电池保护板组件2一侧的导热绝缘层4再次弯折成“U”形，形成第二部分15，贯穿电子元器件12与缓冲层之间的间隙，将电池保护板组件2外侧的电子元器件12进行包裹保护，避免电子元器件12外露与手机通电材料接触短路；然后导热绝缘层4再次弯折成“U”形，形成第三部分16，将电芯6外露极耳13进行包裹保护，将电芯6与电池保护板组件2固定在一起，并形成封闭结构，组成电池模组，增强机械强度，提高电池的安全性和可靠性。导热绝缘层4外还设有第一绝缘胶纸1，用于固定电池保护板组件2中的柔性电路板。为保护电子元器件12，在电池保护板组件2与电芯6之间设有缓冲件3。

为降低电芯6温度，导热导电层9粘于电芯6背面的粘贴件8上与整机壳体粘接，提高电池结构的机械强度，使得电池在充放电时产生的热量可快速传到导热导电层9，导热导电层9为导热铜箔双面胶，导热系数为400W/m.k。粘贴件8与电芯6之间还设有提拉手7，提拉手7的拉手部外露于粘贴件8外，方便后期维修拿取电池。

为降低电池保护板组件2的温度，提高电池的使用寿命，导热导电层9靠近电池保护板组件2的一侧与导热绝缘层4接触，以将电池保护板组件2产生的热量通过导热绝缘层4传递至导热导电层9并散出。

如图4所示，电芯6包括并排设置的多个，相邻两个电芯6之间通过胶黏剂11固定连接，不占用电池组宽度空间，同时对电芯6侧封边17进行了绝缘保护，提高了电池的使用安全性。

如图2所示，电芯6沿其长度方向上的两端均设有封边17，为避免电芯6外露封边17与整机壳体接触形成离子通道，发生电芯腐蚀的危险，外露封边17头部包裹有第二绝缘胶纸5，尾部包裹有第三绝缘胶纸10。

作为替代的实施方式，在电芯6正面和背面均粘贴有导热导电层9。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池散热封装结构，其特征在于，包括：

电池保护板组件(2)，设于电芯(6)一端，且与所述电芯(6)电连接；

导热绝缘层(4)，包裹在电池保护板组件(2)上；

导热导电层(9)，设于所述电芯(6)的至少一个侧面，且部分与所述导热绝缘层(4)接触，以将所述电池保护板组件(2)产生的热量通过所述导热绝缘层(4)传递至所述导热导电层(9)并散出。

2.根据权利要求1所述的电池散热封装结构，其特征在于，所述导热绝缘层(4)以蛇形缠绕方式包裹在所述电池保护板组件(2)的各个电子元器件(12)的表面。

3.根据权利要求2所述的电池散热封装结构，其特征在于，所述导热绝缘层(4)包括插入所述电池保护板组件(2)的极耳(13)空隙中的第一部分(14)、包覆在所述电池保护板组件(2)的电子元器件(12)上的第二部分(15)和包覆在所述极耳(13)上的第三部分(16)。

4.根据权利要求3所述的电池散热封装结构，其特征在于，所述第一部分(14)、第二部分(15)和第三部分(16)依次连接，并与所述电池保护板组件(2)、电芯(6)形成封闭结构。

5.根据权利要求3所述的电池散热封装结构，其特征在于，所述第一部分(14)包括相互对折设置的两层，且两层通过胶黏剂(11)固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池散热封装结构，其特征在于，所述导热绝缘层(4)为导热绝缘胶纸。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电池散热封装结构，其特征在于，所述导热导电层(9)为导热铜箔双面胶。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电池散热封装结构，其特征在于，所述导热绝缘层(4)外还设有第一绝缘胶纸(1)。

9.根据权利要求8所述的电池散热封装结构，其特征在于，所述电芯(6)沿其长度方向上的两端均设有封边(17)，所述封边(17)头部包裹有第二绝缘胶纸(5)，尾部包裹有第三绝缘胶纸(10)。

10.根据权利要求5所述的电池散热封装结构，其特征在于，所述电芯(6)包括并排设置的多个，相邻两个所述电芯(6)之间通过所述胶黏剂(11)固定连接。

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