CN114594829A - 一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏玻璃制备领域，尤其涉及一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置。技术问题：现有保护玻璃只是进行简单的油墨印刷，并不会控制油墨层的平整度，使得保护玻璃反射率极差。技术方案为：一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，包括有机架、工作台和推印系统等；机架上表面固接有工作台；工作台上表面后部连接有印系统。本发明在保护玻璃的边框区的镀膜上进行严格的油墨印刷，同时在印刷的过程中采用边缘牵引的方式提高整个油墨层的平整度，使得整个边框区的反射率保持一致，避免出现局部亮化，利用滴液的方式将少量的油墨滴在油墨层缺失的部位，并将油墨摊平，同时吸走多余的少量油墨，保证了保护玻璃边框区的完成性。

Description

一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置

技术领域

本发明涉及显示屏玻璃制备领域，尤其涉及一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置。

背景技术

显示设备在息屏时，显示区和周边非显示区域都呈现黑色，但大多数情况下，显示区和周边非显示区域对可见光的反射率不同，导致显示器的边框区和显示区有一定的色差，不能满足对极致要求消费者的需求。

现有的带有触控功能的大型显示设备都需要在显示模组的外表面上面贴一块保护玻璃，保护玻璃层内表面的覆膜质量会影响玻璃与外界空气的反射效果，而保护玻璃的边框区在镀合金薄膜之后的油墨层的覆膜质量决定显示器在息屏时显示区与边框区的一体黑效果，而现有保护玻璃只是进行简单的油墨印刷，并不会控制油墨层的平整度，使得保护玻璃反射率极差。

针对上述问题，现提出一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置。

发明内容

为了克服现有保护玻璃只是进行简单的油墨印刷，并不会控制油墨层的平整度，使得保护玻璃反射率极差的缺点，本发明提供一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置。

技术方案为：一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，包括有机架、工作台、固定架、导料辊组件、直线照射灯组、定位系统、推印系统和整修系统；机架上表面固接有工作台；工作台上表面左部和上表面右部各固接有一个固定架；工作台上表面中部固接有导料辊组件；工作台上表面前部固接有直线照射灯组；工作台上表面连接有用于辅助实现精准定位并固定大型显示屏保护玻璃的定位系统，且定位系统位于导料辊组件的外侧；工作台上表面后部连接有用于大型显示屏玻璃表面保护区域印刷油墨的推印系统；两个固定架相向侧之间连接有用于填补印刷油墨层缺失部分的整修系统。

可选地，定位系统包括有第一支撑座、第一旋转卡柱、直滑轨、移动块、定位器、第二旋转卡柱、第一支撑块、第一电动伸缩件、第二支撑座和第三旋转卡柱；工作台上表面右部固接有第一支撑座，且第一支撑座位于导料辊组件后方；第一支撑座上部转动连接有两个第一旋转卡柱；工作台上表面固接有直滑轨，且直滑轨位于第一支撑座正左方；直滑轨上滑动连接有移动块；移动块上部转动连接有两个第二旋转卡柱；移动块上部旋接有定位器，且定位器位于两个第二旋转卡柱正交线上；工作台上表面固接有两个第一支撑块，且两个第一支撑块分别位于直线照射灯组的左方和右方；两个第一支撑块上部各固接有第一电动伸缩件；两个第一电动伸缩件伸缩部各固接有一个第二支撑座；两个第二支撑座上部各转动连接有两个第三旋转卡柱。

可选地，第一旋转卡柱、第二旋转卡柱和第三旋转卡柱上部由两个圆柱构成，上方的圆柱直径小于下方的圆柱直径。

可选地，推印系统包括有第一支撑板、第一电动滑轨、第一电动滑块、固定梁、第二电动伸缩件、第一支撑架、伺服电机、双向丝杆、限位杆、第一固定块、第三电动伸缩件、第二支撑板、第一吸管和丝印组件；工作台上表面后部固接有两个对称的第一支撑板；两个第一支撑板上各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧之间固接有固定梁；固定梁上固接有两个对称的第二电动伸缩件；两个第二电动伸缩件伸缩部固接有第一支撑架；第一支撑架右部固接有伺服电机；第一支撑架底部转动连接有双向丝杆；伺服电机输出轴固接有双向丝杆；第一支撑架固接有两个限位杆，且两个限位杆均位于双向丝杆下方；第一支撑架中部固接有第一固定块；第一固定块转动连接双向丝杆；第一固定块固接两个限位杆；第一固定块前部固接有第三电动伸缩件；第三电动伸缩件伸缩部固接有第二支撑板；第二支撑板后部固接有第一吸管；双向丝杆左部和右部各连接有一个丝印组件。

可选地，丝印组件包括有搭载块、第一电动转盘、支撑箱、转动电机、刮板、导墨管和牵引管；双向丝杆左部和右部各旋接有一个搭载块；两个搭载块均滑动连接两个限位杆；两个搭载块底部各固接有一个第一电动转盘；两个第一电动转盘上各固接有一个支撑箱；两个支撑箱前部各固接有一个转动电机；两个转动电机输出轴各固接有一个刮板；两个支撑箱左部各固接有一个导墨管；两个支撑箱右部各固接一个导墨管；两个支撑箱后部各固接有一个牵引管。

可选地，整修系统包括有第二支撑块、第四电动伸缩件、第三支撑板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二支撑架、第二电动转盘、第二固定块、第五电动伸缩件、第三支撑架、摊平辊、滴墨管和第二吸管；两个固定架相向侧前部各固接有一个第二支撑块；两个第二支撑块上各固接有一个第四电动伸缩件；两个第四电动伸缩件伸缩部固接有第三支撑板；第三支撑板底部固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上固接有第二支撑架；第二支撑架底部固接有第二电动转盘；第二电动转盘底部固接有第二固定块；第二固定块上固接有第五电动伸缩件；第五电动伸缩件伸缩部固接有第三支撑架；第三支撑架底部固接有摊平辊；第三支撑架前部固接有倾斜设置的滴墨管；滴墨管底部固接有接头；第三支撑架后部固接有第二吸管。

可选地，接头上开有四个用于油墨流出的孔。

可选地，还包括有印刷准备系统；两个固定架上部连接有印刷准备系统；印刷准备系统包括有第四支撑板、第六电动伸缩件、固定板、第二吸盘和印版；两个固定架上部固接有第四支撑板；第四支撑板上固接有两个第六电动伸缩件；两个第六电动伸缩件伸缩部固接有固定板；固定板上固接有三个第二吸盘；三个第二吸盘底部连接有可释放和提取的印版。

可选地，印版为矩形环槽。

可选地，还包括有第一吸盘；工作台上表面中部安装有三个第一吸盘，且三个第一吸盘位于导料辊组件中部。

本发明具有如下优点：本发明针对大型显示屏的保护玻璃进行制备，在保护玻璃的边框区的镀合金薄膜之上进行严格的油墨印刷，同时在印刷的过程中采用边缘牵引的方式提高整个油墨层的平整度，使得整个边框区的反射率保持一致，避免出现局部亮化，利用滴液的方式将少量的油墨滴在油墨层缺失的部位，并将油墨摊平，同时吸走多余的少量油墨，保证了保护玻璃边框区的完成性。

附图说明

图1为本发明边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置的第一种立体结构示意图；

图2为本发明边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置的第二种立体结构示意图；

图3为本发明边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置的第三种立体结构示意图；

图4为本发明边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置的第一种局部结构示意图；

图5为本发明定位系统的立体结构示意图；

图6为本发明推印系统的立体结构示意图；

图7为本发明G区放大图；

图8为本发明丝印组件的立体结构示意图；

图9为本发明整修系统的立体结构示意图；

图10为本发明整修系统的局部结构示意图；

图11为本发明F区放大图；

图12为本发明印刷准备系统的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-机架，2-工作台，3-固定架，4-导料辊组件，5-第一吸盘，6-直线照射灯组，101-第一支撑座，102-第一旋转卡柱，103-直滑轨，104-移动块，105-定位器，106-第二旋转卡柱，107-第一支撑块，108-第一电动伸缩件，109-第二支撑座，1010-第三旋转卡柱，201-第一支撑板，202-第一电动滑轨，203-第一电动滑块，204-固定梁，205-第二电动伸缩件，206-第一支撑架，207-伺服电机，208-双向丝杆，209-限位杆，2010-第一固定块，2011-第三电动伸缩件，2012-第二支撑板，2013-第一吸管，2014-丝印组件，20141-搭载块，20142-第一电动转盘，20143-支撑箱，20144-转动电机，20145-刮板，20146-导墨管，20147-牵引管，301-第二支撑块，302-第四电动伸缩件，303-第三支撑板，304-第二电动滑轨，305-第二电动滑块，306-第二支撑架，307-第二电动转盘，308-第二固定块，309-第五电动伸缩件，3010-第三支撑架，3011-摊平辊，3012-滴墨管，3013-第二吸管，3014-接头，401-第四支撑板，402-第六电动伸缩件，403-固定板，404-第二吸盘，405-印版。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

在本发明的实施例中，第一电动伸缩件108是气缸，第二电动伸缩件205是电动推杆，第三电动伸缩件2011是电动推杆，第四电动伸缩件302是电动推杆，第五电动伸缩件309是电动推杆，第六电动伸缩件402是电动推杆。

实施例1

一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，如图1、图2和图3所示，包括有机架1、工作台2、固定架3、导料辊组件4、直线照射灯组6、定位系统、推印系统和整修系统；机架1上表面固接有工作台2；工作台2上表面左部和上表面右部各固接有一个固定架3；工作台2上表面中部固接有导料辊组件4；工作台2上表面前部固接有直线照射灯组6；工作台2上表面连接有定位系统，且定位系统位于导料辊组件4的外侧；工作台2上表面后部连接有推印系统；两个固定架3相向侧之间连接有整修系统。

还包括有第一吸盘5；工作台2上表面中部安装有三个第一吸盘5，且三个第一吸盘5位于导料辊组件4中部。

在使用边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置前，以下简称玻璃制备装置，外接一个保护玻璃输送装置，工作人员检查玻璃制备装置油墨输送的稳定性，随后控制保护玻璃输送装置将保护玻璃从前方输送在导料辊组件4上，且定位系统率先对保护玻璃的后侧面进行固定，随后保护玻璃输送装置停止运行时，保护玻璃在导料辊组件4保持平稳，随后定位系统再对保护玻璃的四个侧面进行固定，同时利用三个第一吸盘5对保护玻璃底面中部进行支撑固定，避免玻璃中部断裂，工作人员将丝网印刷的模板安装在定位系统上，随后控制推印系统运行，推印系统将油墨利用丝网印刷的方式覆在保护玻璃的边框区，同时在印刷的同时，利用侧面风力抽取的方式牵引印刷出来的油墨向保护玻璃的外侧流动，避免保护玻璃油墨流出边框区，影响整个玻璃的反射效果，随后在完成整个边框区的油墨印刷之后，控制保护玻璃输送装置将整个玻璃平行地向外抽取，此时控制直线照射灯组6打开，直线照射灯组6从保护玻璃的底部进行灯光透射，保护玻璃边框区出现亮点，说明印刷的油墨层出现缺失，控制整修系统运行，整修系统定位至油墨层缺失的位置，利用滴液的方式将少量的油墨滴在缺失的部位，随后整修系统将油墨摊平，并吸走多余的少量油墨，实现保护玻璃边框区油墨层的完整制备。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图4和图5所示，定位系统包括有第一支撑座101、第一旋转卡柱102、直滑轨103、移动块104、定位器105、第二旋转卡柱106、第一支撑块107、第一电动伸缩件108、第二支撑座109和第三旋转卡柱1010；工作台2上表面右部焊接有第一支撑座101，且第一支撑座101位于导料辊组件4后方；第一支撑座101上部转动连接有两个第一旋转卡柱102；工作台2上表面固接有直滑轨103，且直滑轨103位于第一支撑座101正左方；直滑轨103上滑动连接有移动块104；移动块104上部转动连接有两个第二旋转卡柱106；移动块104上部旋接有定位器105，且定位器105位于两个第二旋转卡柱106正交线上；工作台2上表面焊接有两个第一支撑块107，且两个第一支撑块107分别位于直线照射灯组6的左方和右方；两个第一支撑块107上部各固接有第一电动伸缩件108；两个第一电动伸缩件108伸缩部各固接有一个第二支撑座109；两个第二支撑座109上部各转动连接有两个第三旋转卡柱1010。

第一旋转卡柱102、第二旋转卡柱106和第三旋转卡柱1010上部由两个圆柱构成，上方的圆柱直径小于下方的圆柱直径。

如图12所示，还包括有印刷准备系统；两个固定架3上部连接有印刷准备系统；印刷准备系统包括有第四支撑板401、第六电动伸缩件402、固定板403、第二吸盘404和印版405；两个固定架3上部固接有第四支撑板401；第四支撑板401上固接有两个第六电动伸缩件402；两个第六电动伸缩件402伸缩部固接有固定板403；固定板403上固接有三个第二吸盘404；三个第二吸盘404底部连接有可释放和提取的印版405。

印版405为矩形环槽。

保护玻璃输送装置将保护玻璃平行地从导料辊组件4上向内输送，率先旋开定位器105，随后推动移动块104，移动块104在直滑轨103上移动且最终定位至支顶保护玻璃的位置，随后锁紧定位器105，接着保护玻璃输送装置将保护玻璃的后侧面支顶在后侧的第一旋转卡柱102和后侧的第二旋转卡柱106上，其中剩余的一个第一旋转卡柱102和一个第二旋转卡柱106负责保护玻璃的导向，在保护玻璃停稳之后，上述实施例中，放置丝网印刷工具的方式是印刷准备系统，控制第四支撑板401上两个第六电动伸缩件402运行，两个第六电动伸缩件402带动固定板403向下移动，其中跟随移动的三个第二吸盘404带动印版405向下移动并贴合在保护玻璃上，随后控制两个第一电动伸缩件108运行，两个第一电动伸缩件108带动第二支撑座109相向移动，第二支撑座109上位于前侧的第三旋转卡柱1010在贴合了保护玻璃的同时不断地转动，使得保护玻璃的前侧面不受到磨损，最后保护玻璃被两个第一旋转卡柱102、两个第二旋转卡柱106和四个第三旋转卡柱1010固定住，同时位于保护玻璃上方的印版405被两个第一旋转卡柱102、两个第二旋转卡柱106和四个第三旋转卡柱1010上方的小直径圆柱卡住，随后控制三个第二吸盘404释放印版405，并使得印版405上方拥有足够的操作空间，因此快速实现保护玻璃和印版405的定位和固定，改变现有技术中人工操作难以定位且需花费大量时间的问题，为了避免现有版面是整个版面覆上油墨，造成极大的浪费，因此采用矩形环槽的印版405，可以节约油墨的使用，节省资源。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1、图4、图6、图7和图8所示，推印系统包括有第一支撑板201、第一电动滑轨202、第一电动滑块203、固定梁204、第二电动伸缩件205、第一支撑架206、伺服电机207、双向丝杆208、限位杆209、第一固定块2010、第三电动伸缩件2011、第二支撑板2012、第一吸管2013和丝印组件2014；工作台2上表面后部固接有两个对称的第一支撑板201；两个第一支撑板201上各螺栓连接有一个第一电动滑轨202；两个第一电动滑轨202上各滑动连接有一个第一电动滑块203；两个第一电动滑块203相向侧之间固接有固定梁204；固定梁204上固接有两个对称的第二电动伸缩件205；两个第二电动伸缩件205伸缩部固接有第一支撑架206；第一支撑架206右部固接有伺服电机207；第一支撑架206底部转动连接有双向丝杆208；伺服电机207输出轴固接有双向丝杆208；第一支撑架206固接有两个限位杆209，且两个限位杆209均位于双向丝杆208下方；第一支撑架206中部固接有第一固定块2010；第一固定块2010转动连接双向丝杆208；第一固定块2010固接两个限位杆209；第一固定块2010前部固接有第三电动伸缩件2011；第三电动伸缩件2011伸缩部固接有第二支撑板2012；第二支撑板2012后部固接有第一吸管2013；双向丝杆208左部和右部各连接有一个丝印组件2014。

丝印组件2014包括有搭载块20141、第一电动转盘20142、支撑箱20143、转动电机20144、刮板20145、导墨管20146和牵引管20147；双向丝杆208左部和右部各旋接有一个搭载块20141；两个搭载块20141均滑动连接两个限位杆209；两个搭载块20141底部各固接有一个第一电动转盘20142；两个第一电动转盘20142上各固接有一个支撑箱20143；两个支撑箱20143前部各固接有一个转动电机20144；两个转动电机20144输出轴各固接有一个刮板20145；两个支撑箱20143左部各固接有一个导墨管20146；两个支撑箱20143右部各固接一个导墨管20146；两个支撑箱20143后部各固接有一个牵引管20147。

保护玻璃和印版405都被固定之后，控制两个第二电动伸缩件205运行，两个第二电动伸缩件205带动第一支撑架206向印版405的方向移动，第一支撑架206带动伺服电机207、双向丝杆208、限位杆209、第一固定块2010、第三电动伸缩件2011、第二支撑板2012、第一吸管2013和丝印组件2014一起移动，使得两个丝印组件2014上的刮板20145定位至印版405后槽的正上方，随后同时控制两个第一电动滑块203分别在对应的第一电动滑轨202上向下移动，使得两个刮板20145接触到印版405的内底面，接着控制两个支撑箱20143相向侧的导墨管20146打开，使得油墨可以快速抵达印版405上的槽孔中，接着控制伺服电机207运行，在伺服电机207运行的同时启动连通两个牵引管20147的风力设备，因此伺服电机207带动双向丝杆208转动，双向丝杆208带动两个丝印组件2014在两个限位杆209上相向移动，因此两个跟随移动的刮板20145将印版405上的油墨印刷在保护玻璃的表面的金属增反层上，同时两个牵引管20147配合将印刷在保护玻璃上的油墨向玻璃边缘牵引，使得保护玻璃的边框区油墨完整，且避免油墨的混乱流动使得内侧超出边框区的范围，从而增加后续的油墨消除步骤，当两个刮板20145在印版405后槽相接触时，控制第三电动伸缩件2011运行，第三电动伸缩件2011带动第二支撑板2012向下移动，同时跟随移动的第一吸管2013到达两个刮板20145之间，随后启动接通第一吸管2013的小型泵体，把多余的油墨转移出来，完成操作之后控制两个第一电动滑块203在对应的第一电动滑轨202上向上微抬起，随后控制两个转动电机20144运行，两个转动电机20144转动的方向相反并各自带动一个刮板20145转动调整角度，接着再控制两个第一电动滑块203降落到两个刮板20145可以接触印版405的位置，随后打开两个支撑箱20143相背侧的导墨管20146开关，控制伺服电机207方向转动，完成印版405后侧槽体的二次印刷，在到达印版405的直角拐角之后，同样需要控制两个第一电动滑块203向上移动，随后启动两个第一电动转盘20142，两个第一电动转盘20142转动的角度保持在零到三百六十的范围内，且转动的方向需要保证两个牵引管20147一定是位于保护玻璃的外侧，随后通过控制两个第二电动伸缩件205的运行完成保护玻璃表面前后方向边框区的油墨印刷，接下来的操作与印版405后侧槽孔的操作方式一致，因此可减少丝网印刷油墨的使用量，同时对油墨层进行侧面方向的牵引，提高油墨层的平整性，调整和改变保护玻璃反射率。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1、图4、图9、图10和图11所示，整修系统包括有第二支撑块301、第四电动伸缩件302、第三支撑板303、第二电动滑轨304、第二电动滑块305、第二支撑架306、第二电动转盘307、第二固定块308、第五电动伸缩件309、第三支撑架3010、摊平辊3011、滴墨管3012和第二吸管3013；两个固定架3相向侧前部各固接有一个第二支撑块301；两个第二支撑块301上各固接有一个第四电动伸缩件302；两个第四电动伸缩件302伸缩部固接有第三支撑板303；第三支撑板303底部螺栓连接有第二电动滑轨304；第二电动滑轨304上滑动连接有第二电动滑块305；第二电动滑块305上固接有第二支撑架306；第二支撑架306底部固接有第二电动转盘307；第二电动转盘307底部固接有第二固定块308；第二固定块308上固接有第五电动伸缩件309；第五电动伸缩件309伸缩部固接有第三支撑架3010；第三支撑架3010底部固接有摊平辊3011；第三支撑架3010前部固接有倾斜设置的滴墨管3012；滴墨管3012底部固接有接头3014；第三支撑架3010后部固接有第二吸管3013。

接头3014上开有四个用于油墨流出的孔。

在保护玻璃表面边框区金属膜层上完成油墨层的印刷之后，利用印刷准备系统将整个印版405抬起，随后利用保护玻璃输送装置带动完成印刷的玻璃在导料辊组件4上平行的向外移出，此时启动直线照射灯组6，直线照射灯组6对保护玻璃的边框区进行透射，保护玻璃的底部光线不断地从金属膜层上透射在油墨层上，此时若油墨层上出现确实，则油墨层在缺失的位置上会出现亮斑，随后控制第二电动滑块305开始在第二电动滑轨304上滑动，使得滴墨管3012定位至油墨层缺失的位置，随后控制两个第四电动伸缩件302运行，两个第四电动伸缩件302带动第三支撑板303向下移动，第三支撑板303带动第二电动滑轨304、第二电动滑块305、第二支撑架306、第二电动转盘307、第二固定块308、第五电动伸缩件309、第三支撑架3010、摊平辊3011、滴墨管3012、第二吸管3013和接头3014向下移动，在摊平辊3011接触到油墨层之后停止移动，随后打开滴墨管3012的控制开关，油墨从接头3014的开孔上漏出，减少直接滴落的量，避免出现大量滴液的发生，随后控制第五电动伸缩件309运行，第五电动伸缩件309带动第三支撑架3010进行移动，因此第三支撑架3010带动摊平辊3011对滴液的位置进行整平，避免油墨层出现不平整现象，随后利用第二吸管3013并配和外接的抽取装置将多余的少量油墨吸走，同时第二电动转盘307可根据边框区整个矩形的范围内的油墨层进行适应性转动调整，确保整块保护玻璃边框区都可以进行缺失修整。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，包括有机架（1）、工作台（2）、固定架（3）、导料辊组件（4）和直线照射灯组（6）；机架（1）上表面固接有工作台（2）；工作台（2）上表面左部和上表面右部各固接有一个固定架（3）；工作台（2）上表面中部固接有导料辊组件（4）；工作台（2）上表面前部固接有直线照射灯组（6）；其特征是，还包括有定位系统、推印系统和整修系统；工作台（2）上表面连接有用于辅助实现精准定位并固定大型显示屏保护玻璃的定位系统，且定位系统位于导料辊组件（4）的外侧；工作台（2）上表面后部连接有用于大型显示屏玻璃表面保护区域印刷油墨的推印系统；两个固定架（3）相向侧之间连接有用于填补印刷油墨层缺失部分的整修系统。

2.根据权利要求1所述的一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，其特征是，定位系统包括有第一支撑座（101）、第一旋转卡柱（102）、直滑轨（103）、移动块（104）、定位器（105）、第二旋转卡柱（106）、第一支撑块（107）、第一电动伸缩件（108）、第二支撑座（109）和第三旋转卡柱（1010）；工作台（2）上表面右部固接有第一支撑座（101），且第一支撑座（101）位于导料辊组件（4）后方；第一支撑座（101）上部转动连接有两个第一旋转卡柱（102）；工作台（2）上表面固接有直滑轨（103），且直滑轨（103）位于第一支撑座（101）正左方；直滑轨（103）上滑动连接有移动块（104）；移动块（104）上部转动连接有两个第二旋转卡柱（106）；移动块（104）上部旋接有定位器（105），且定位器（105）位于两个第二旋转卡柱（106）正交线上；工作台（2）上表面固接有两个第一支撑块（107），且两个第一支撑块（107）分别位于直线照射灯组（6）的左方和右方；两个第一支撑块（107）上部各固接有第一电动伸缩件（108）；两个第一电动伸缩件（108）伸缩部各固接有一个第二支撑座（109）；两个第二支撑座（109）上部各转动连接有两个第三旋转卡柱（1010）。

3.根据权利要求2所述的一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，其特征是，第一旋转卡柱（102）、第二旋转卡柱（106）和第三旋转卡柱（1010）上部由两个圆柱构成，上方的圆柱直径小于下方的圆柱直径。

4.根据权利要求1所述的一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，其特征是，推印系统包括有第一支撑板（201）、第一电动滑轨（202）、第一电动滑块（203）、固定梁（204）、第二电动伸缩件（205）、第一支撑架（206）、伺服电机（207）、双向丝杆（208）、限位杆（209）、第一固定块（2010）、第三电动伸缩件（2011）、第二支撑板（2012）、第一吸管（2013）和丝印组件（2014）；工作台（2）上表面后部固接有两个对称的第一支撑板（201）；两个第一支撑板（201）上各固接有一个第一电动滑轨（202）；两个第一电动滑轨（202）上各滑动连接有一个第一电动滑块（203）；两个第一电动滑块（203）相向侧之间固接有固定梁（204）；固定梁（204）上固接有两个对称的第二电动伸缩件（205）；两个第二电动伸缩件（205）伸缩部固接有第一支撑架（206）；第一支撑架（206）右部固接有伺服电机（207）；第一支撑架（206）底部转动连接有双向丝杆（208）；伺服电机（207）输出轴固接有双向丝杆（208）；第一支撑架（206）固接有两个限位杆（209），且两个限位杆（209）均位于双向丝杆（208）下方；第一支撑架（206）中部固接有第一固定块（2010）；第一固定块（2010）转动连接双向丝杆（208）；第一固定块（2010）固接两个限位杆（209）；第一固定块（2010）前部固接有第三电动伸缩件（2011）；第三电动伸缩件（2011）伸缩部固接有第二支撑板（2012）；第二支撑板（2012）后部固接有第一吸管（2013）；双向丝杆（208）左部和右部各连接有一个丝印组件（2014）。

5.根据权利要求1所述的一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，其特征是，丝印组件（2014）包括有搭载块（20141）、第一电动转盘（20142）、支撑箱（20143）、转动电机（20144）、刮板（20145）、导墨管（20146）和牵引管（20147）；双向丝杆（208）左部和右部各旋接有一个搭载块（20141）；两个搭载块（20141）均滑动连接两个限位杆（209）；两个搭载块（20141）底部各固接有一个第一电动转盘（20142）；两个第一电动转盘（20142）上各固接有一个支撑箱（20143）；两个支撑箱（20143）前部各固接有一个转动电机（20144）；两个转动电机（20144）输出轴各固接有一个刮板（20145）；两个支撑箱（20143）左部各固接有一个导墨管（20146）；两个支撑箱（20143）右部各固接一个导墨管（20146）；两个支撑箱（20143）后部各固接有一个牵引管（20147）。

6.根据权利要求5所述的一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，其特征是，整修系统包括有第二支撑块（301）、第四电动伸缩件（302）、第三支撑板（303）、第二电动滑轨（304）、第二电动滑块（305）、第二支撑架（306）、第二电动转盘（307）、第二固定块（308）、第五电动伸缩件（309）、第三支撑架（3010）、摊平辊（3011）、滴墨管（3012）和第二吸管（3013）；两个固定架（3）相向侧前部各固接有一个第二支撑块（301）；两个第二支撑块（301）上各固接有一个第四电动伸缩件（302）；两个第四电动伸缩件（302）伸缩部固接有第三支撑板（303）；第三支撑板（303）底部固接有第二电动滑轨（304）；第二电动滑轨（304）上滑动连接有第二电动滑块（305）；第二电动滑块（305）上固接有第二支撑架（306）；第二支撑架（306）底部固接有第二电动转盘（307）；第二电动转盘（307）底部固接有第二固定块（308）；第二固定块（308）上固接有第五电动伸缩件（309）；第五电动伸缩件（309）伸缩部固接有第三支撑架（3010）；第三支撑架（3010）底部固接有摊平辊（3011）；第三支撑架（3010）前部固接有倾斜设置的滴墨管（3012）；滴墨管（3012）底部固接有接头（3014）；第三支撑架（3010）后部固接有第二吸管（3013）。

7.根据权利要求6所述的一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，其特征是，接头（3014）上开有四个用于油墨流出的孔。

8.根据权利要求7所述的一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，其特征是，还包括有印刷准备系统；两个固定架（3）上部连接有印刷准备系统；印刷准备系统包括有第四支撑板（401）、第六电动伸缩件（402）、固定板（403）、第二吸盘（404）和印版（405）；两个固定架（3）上部固接有第四支撑板（401）；第四支撑板（401）上固接有两个第六电动伸缩件（402）；两个第六电动伸缩件（402）伸缩部固接有固定板（403）；固定板（403）上固接有三个第二吸盘（404）；三个第二吸盘（404）底部连接有可释放和提取的印版（405）。

9.根据权利要求8所述的一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，其特征是，印版（405）为矩形环槽。

10.根据权利要求1所述的一种边框区反射率可调的显示器玻璃制备装置，其特征是，还包括有第一吸盘（5）；工作台（2）上表面中部安装有三个第一吸盘（5），且三个第一吸盘（5）位于导料辊组件（4）中部。

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