CN114593996A - 一种陶瓷片检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷片检测装置及检测方法，属于陶瓷检测技术领域，一种陶瓷片检测装置，包括箱体，连接在箱体内的架体，陶瓷片位于箱体内，且位于架体底部，还包括：滑动在所述架体上的检测杆，其中，所述架体上转动连接有半圆齿轮，当半圆齿轮转动一圈时，检测杆冲击陶瓷片一次；滑动在所述架体顶部的施压杆，其中，所述架体上设有驱动部，当驱动部工作时，施压杆与检测杆接触或分离；在检测过程中，通过半圆齿轮或者施压杆，分别驱动检测杆移动，通过检测杆，根据实际需求，可检测陶瓷片的抗冲击能力或者抗压能力，功能性得到提升。

Description

一种陶瓷片检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及陶瓷检测技术领域，尤其涉及一种陶瓷片检测装置及检测方法。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。

随着技术的发展，陶瓷的应用领域越来越多，比如，将陶瓷做成片状，用作手机后壳，以提升美观，但是，由于陶瓷韧性较差，受到外力冲击后，容易碎裂，所以，再将陶瓷片用在手机上之前，需要检测陶瓷片的力学性能，查看是否满足使用要求，防止出现批量性事故。

然而，目前市场上，现有的用于检测陶瓷片的检测装置，在检测过程中，功能比较单一，在同一检测设备上，无法检测陶瓷片的各种力学性能，导致其检测效率大大降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中功能比较单一，无法检测陶瓷片的各种力学性能等问题，而提出的一种陶瓷片检测装置及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷片检测装置，包括箱体，连接在箱体内的架体，陶瓷片位于箱体内，且位于架体底部，还包括：滑动在所述架体上的检测杆，其中，所述架体上转动连接有半圆齿轮，当半圆齿轮转动一圈时，检测杆冲击陶瓷片一次；滑动在所述架体顶部的施压杆，其中，所述架体上设有驱动部，当驱动部工作时，施压杆与检测杆接触或分离。

为了实现对陶瓷片的冲击目的，优选的，所述检测杆包括滑动在架体上的直齿板，连接在直齿板靠近陶瓷片一端的检测头，所述直齿板与半圆齿轮可啮合；所述直齿板远离检测头的一端固定连接有随动板，位于随动板与架体之间的弹簧，所述弹簧两端分别与随动板与架体固定连接。

为了对陶瓷片施压力，优选的，所述驱动部包括位于架体上的第四电机，滑动在架体上的第四螺纹杆，转动在架体上的第二螺纹套，所述第四螺纹杆螺纹连接在第二螺纹套内；连接在第四电机输出端与第二螺纹套之间的第一皮带；所述第四螺纹杆的一端，可与所述随动板接触或分离。

为了调节对陶瓷片冲击力的大小，优选的，还包括转动在架体上的第二导向杆和第三螺纹杆，滑动在第二导向杆上的滑动板和调节板，固定在调节板上的第一螺纹套，所述第三螺纹杆螺纹连接在第一螺纹套内，所述滑动板卡接在随动板上；所述弹簧两端分别与滑动板与调节板固定连接；所述第四电机输出端与第三螺纹杆之间连接有第二皮带，所述第二皮带为无法传递动力的松散状态；还包括位于架体上的第一直行部件，固定在第一直行部件上的第一控制筒，所述第一控制筒套在第二皮带上。

为了调节冲击位置，优选的，所述直齿板靠近陶瓷片一端固定固定连接有导向体，所述检测头滑动连接在导向体内，且延伸出导向体；位于导向体侧壁的第五电机，连接在第五电机输出端的第一往复螺纹杆，所述第一往复螺纹杆延伸至导向体内，所述检测头螺纹连接在第一往复螺纹杆上。

为了直观展示压力的大小，优选的，还包括固定在导向体上的卡板，位于卡板内的第二压力感应器，所述直齿板靠近陶瓷片的一端卡在卡板内，且于第二压力感应器的压力面相贴。

为了驱动架体移动，优选的，还包括固定在箱体内的隔板，所述架体可在隔板上滑动，固定在箱体内的第二往复螺纹杆，所述第二往复螺纹杆贯穿架体；还包括转动在架体侧壁的第三螺纹套，所述第二往复螺纹杆螺纹连接在第三螺纹套内；位于架体侧壁的第三电机，所述第三电机的输出端与半圆齿轮固定连接；转动在架体侧壁的第一转轴，固定在第一转轴上的第二齿轮，固定在第三螺纹套上的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述第三电机输出端与第一转轴之间连接有第三皮带，所述第三皮带为无法传递动力的松散状态；还包括位于架体上的第二直行部件，固定在第二直行部件上的第二控制筒，所述第二控制筒套在第三皮带上。

为了适应不同长度的陶瓷片，优选的，还包括位于箱体侧壁的第二电机，连接在第二电机输出端的第一螺纹杆，螺纹连接在第一螺纹杆上的移动板，固定连接在移动板侧壁的第一导向杆，所述第一导向杆与箱体侧壁滑动连接；还包括两组夹持体，其中一组固定在移动板侧壁，另一组连接在箱体侧壁；两组夹持体上均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸至夹持体内的一端转动连接有夹持板；陶瓷片的两端通过夹持板固定在两组夹持体之间。

为了测试抗扭能力，优选的，还包括位于箱体侧壁的第一电机，转动连接在第一电机输出端的方形筒；另一组夹持体固定连接在方形筒侧壁；还包括固定在第一电机输出端的方形体，所述方形体位于方形筒内；连接在方形筒侧壁的第一压力感应器，所述方形体侧壁与第一压力感应器的压力面轻微相贴。

一种陶瓷片检测方法，采用以下步骤操作：

首先，将陶瓷片固定在架体底部；然后，转动半圆齿轮，检测杆冲击陶瓷片，检测抗冲击能力；或者，通过驱动部，使施压杆与检测杆接触，并持续向检测杆施加压力，驱动检测杆向陶瓷片移动，并相互接触且持续施加压力，检测陶瓷片的静态抗压能力；或者，启动第一电机，驱动方形筒转动，进而对陶瓷片施加一个扭转的作用力，检测其抗扭能力。

与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷片检测装置及检测方法，具备以下有益效果：

1、该陶瓷片检测装置及检测方法，在检测过程中，通过半圆齿轮或者施压杆，分别驱动检测杆移动，通过检测杆，根据实际需求，可检测陶瓷片的抗冲击能力或者抗压能力，功能性得到提升。

2、该陶瓷片检测装置及检测方法，弹簧不但有驱动直齿板快速下降的作用，同时，通过设置弹簧的长度，还具有限制直齿板过分下降的功能，以及还具有调整检测头冲击力大小的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷片检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶瓷片检测装置的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种陶瓷片检测装置半圆齿轮的结构示意图；

图4为本发明提出的一种陶瓷片检测装置滑动板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种陶瓷片检测装置第二直行部件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种陶瓷片检测装置第一皮带的结构示意图；

图7为本发明提出的一种陶瓷片检测装置导向体的侧视图；

图8为本发明提出的一种陶瓷片检测装置方形体的结构示意图。

图中：1、箱体；101、第一电机；102、方形体；103、方形筒；104、第一压力感应器；2、第二电机；201、第一螺纹杆；202、移动板；203、第一导向杆；3、夹持体；301、第二螺纹杆；302、夹持板；4、隔板；401、架体；402、第三电机；403、半圆齿轮；404、直齿板；405、随动板；406、第二导向杆；407、弹簧；408、滑动板；5、调节板；501、第三螺纹杆；502、第一螺纹套；6、第四电机；601、第二螺纹套；602、第四螺纹杆；603、第一皮带；7、第二皮带；701、第一直行部件；702、第一控制筒；8、导向体；801、卡板；802、第二压力感应器；803、第三导向杆；9、第五电机；901、第一往复螺纹杆；902、检测头；10、第二往复螺纹杆；1001、第三螺纹套；1002、第一齿轮；1003、第一转轴；1004、第二齿轮；11、第二转轴；1101、第三皮带；1102、第二直行部件；1103、第二控制筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种陶瓷片检测装置，包括箱体1，连接在箱体1内的架体401，架体401可水平移动，陶瓷片位于箱体1内，且位于架体401底部，并可将陶瓷片固定，其特征在于，还包括：滑动在架体401上的检测杆，检测杆用以与陶瓷片接触，以检测抗冲击能力和抗压能力。

其中，架体401上转动连接有半圆齿轮403，当半圆齿轮403转动一圈时，检测杆冲击陶瓷片一次，通过检测杆冲击陶瓷片，检测陶瓷片的抗冲击能力。

滑动在架体401顶部的施压杆，架体401上设有驱动部，当驱动部工作时，施压杆与检测杆接触或分离，当施压杆与检测杆接触时，并且持续向检测杆压动，驱动检测杆向陶瓷片移动，相互接触，并持续施加压力，检测陶瓷片的静态抗压能力，检测完成后，在驱动施压杆与检测杆分离。

在工作时，将陶瓷片固定在箱体1内，并且位于架体401底部，转动半圆齿轮403，当半圆齿轮403齿面转动到靠近检测杆的一端时，驱动检测杆移动，对陶瓷片进行冲击。

或者驱动驱动部，驱动施压杆移动，使施压杆与检测杆接触，检测陶瓷片的静态抗压能力。

根据实际检测要求，可以灵活决定，是先检测抗冲击能力，还是先检测抗压能力，两者先检测其中的任何一项，均可以。

实施例2：

参照图1-8，在实施例1的基础上，进一步的是，

检测杆包括滑动在架体401上的直齿板404，直齿板404卡在架体401上，只能在架体401上直上直下滑动，连接在直齿板404靠近陶瓷片一端的检测头902，直齿板404与半圆齿轮403可啮合，当半圆齿轮403的齿面转动到靠近直齿板404的一侧时，直齿板404与半圆齿轮403啮合，当半圆齿轮403的齿面转动到远离直齿板404的一侧时，直齿板404与半圆齿轮403分离。

直齿板404远离检测头902的一端固定连接有随动板405，位于随动板405与架体401之间的弹簧407，弹簧407两端分别与随动板405与架体401固定连接。

当半圆齿轮403转动时，逆时针转动，当半圆齿轮403的齿面转动到靠近直齿板404的一侧时，带动直齿板404向上移动，同时，通过随动板405，拉动弹簧407，当半圆齿轮403的齿面转动到远离直齿板404的一侧时，直齿板404与半圆齿轮403分离，在弹簧407的拉力下，驱动直齿板404快速下降，然后通过检测头902敲击陶瓷片，完成冲击检测。

此外，需要强调的是，弹簧407的作用，不但有储能，驱动直齿板404快速下降的作用，还具有限位的作用，通过设置弹簧407的长度，在驱动直齿板404快速下降时，通过自身压缩后的最短长度，限制直齿板404过分下降，防止再将陶瓷片敲击碎了后，直齿板404继续下降，使得随动板405与半圆齿轮403接触，发生干涉。

半圆齿轮403可由驱动马达驱动转动。

实施例3：

参照图1-8，在实施例2的基础上，进一步的是，

驱动部包括位于架体401上的第四电机6，第四电机6固定在架体401顶部，滑动在架体401上的第四螺纹杆602，转动在架体401上的第二螺纹套601，第四螺纹杆602螺纹连接在第二螺纹套601内。

连接在第四电机6输出端与第二螺纹套601之间的第一皮带603；第四螺纹杆602的一端，可与随动板405接触或分离。

启动第四电机6，通过第一皮带603驱动第二螺纹套601转动，进而驱动第四螺纹杆602移动，当第四螺纹杆602向随动板405方向移动时，与随动板405接触，并持续向下移动，推动直齿板404向下移动，进而使检测头902与陶瓷片接触，并且持续施加压力，以检测抗压能力。

当检测完成后，驱动第四螺纹杆602向远离随动板405方向移动，直到第四螺纹杆602脱离随动板405，此时，在弹簧407的反向作用力下，使检测头902与陶瓷片脱离接触。

第四螺纹杆602侧壁设有凹槽，架体401上设有凸条，凸条卡在凹槽内，防止第四螺纹杆602自动时，自转。

实施例4：

参照图1-8，在实施例3的基础上，进一步的是，

还包括转动在架体401上的第二导向杆406和第三螺纹杆501，第二导向杆406也可固定连接，滑动在第二导向杆406上的滑动板408和调节板5，固定在调节板5上的第一螺纹套502，第三螺纹杆501螺纹连接在第一螺纹套502内，滑动板408卡接在随动板405上，随动板405随着滑动板408移动而移动。

需要指出的是，将在实施例2中，弹簧407两端分别与随动板405与架体401固定连接，修改为，弹簧407两端分别与滑动板408与调节板5固定连接。

第四电机6输出端与第三螺纹杆501之间连接有第二皮带7，第二皮带7为无法传递动力的松散状态，无法传递动力的松散状态，指的是，轻微的松散状态，只要无法传递动力即可，所有，不会从第四电机6输出端与第三螺纹杆501之间脱落。

还包括位于架体401上的第一直行部件701，固定在第一直行部件701上的第一控制筒702，第一控制筒702套在第二皮带7上，第一控制筒702内转动连接有滚轴，第二皮带7处于瞪紧状态时，与滚轴相贴。

根据陶瓷片的规格不同，如果需要调整检测头902冲击力的大小时，启动第一直行部件701，驱动第一控制筒702移动，瞪紧第二皮带7，使之成为可以传动动力的瞪紧状态，然后启动第四电机6，通过第二皮带7驱动第三螺纹杆501转动，在第一螺纹套502的作用下，带动调节板5移动，进而调整弹簧407的作用力，达到改变检测头902冲击力大小的目的。

当调节板5向上移动时，减少冲击力，当调节板5向下移动时，增大冲击力。

也就是说，弹簧407，不但具有实施例2中的两个作用，同时，还具有根据不同的陶瓷片，调整不同冲击力大小的目的。

在调整完成后，退回第一直行部件701，使第二皮带7再次恢复到为无法传递动力的松散状态，同时，通过第四电机6，将第四螺纹杆602恢复到原位。

第一直行部件701可以是气缸，也可以是电动伸缩杆，还可以时直线电机，第一控制筒702固定在其输出端。

需要额外指出的是，如果将随动板405直接滑动在第二导向杆406上，弹簧407直接与随动板405固定连接，舍去滑动板408，也可以实现调整不同冲击力大小的目的，但是，由于随动板是固定在直齿板404上的，而直齿板404又长时间处于工作状态，容易损坏，直接将随动板405直接滑动在第二导向杆406上，不便于后期拆卸维修。

通过滑动板408卡接随动板405，主要目的，就是为了方便后期维修，在拆卸维修时，只需要将随动板405从滑动板408内取出，然后连同直齿板404拆卸，就不需要拆卸第二导向杆406上所有的部件了，方便后续维修。

实施例5：

参照图1-8，在实施例4的基础上，进一步的是，

直齿板404靠近陶瓷片一端固定固定连接有导向体8，导向体8设有空腔，检测头902滑动连接在导向体8内的空腔当中，且延伸出导向体8。

位于导向体8侧壁的第五电机9，第五电机9固定在导向体8侧壁，连接在第五电机9输出端的第一往复螺纹杆901，第一往复螺纹杆901延伸至导向体8的空腔内，检测头902螺纹连接在第一往复螺纹杆901上。

在检测时，根据陶瓷片的前后宽度，启动第五电机9，带动第一往复螺纹杆901转动，进而带动检测头902移动，以对陶瓷片的不同地方进行检测。

根据实际需要，将检测头902移动到具体的位置后，第五电机9停止工作，检测头902保持不同，也可以，第五电机9一直工作，在第一往复螺纹杆901的作用下，检测头902保持前后周期性移动，自动对不同的位置进行检测。

如图7，导向体8顶部还固定连接有第三导向杆803，第三导向杆803滑动在架体401上，防止在检测过程中，因导向体8宽度过大而晃动，提高稳定性。

还包括固定在导向体8上的卡板801，位于卡板801内的第二压力感应器802，直齿板404靠近陶瓷片的一端卡在卡板801内，且于第二压力感应器802的压力面相贴。

无论在检测冲击力时，还是检测抗压能力，直齿板404带动检测头902进行检测时，施加在陶瓷片上的作用力，都会通过直齿板404施加在第二压力感应器802上，通过第二压力感应器802所反馈的压力值，可快速判断出陶瓷片的抗压能力或抗冲击能力的具体数值。

实施例6：

参照图1-8，在实施例5的基础上，进一步的是，

还包括固定在箱体1内的隔板4，架体401可在隔板4上滑动，隔板4上设有滑槽，直齿板404和第三导向杆803，均在滑槽内滑动，固定在箱体1内的第二往复螺纹杆10，第二往复螺纹杆10贯穿架体401。

还包括转动在架体401侧壁的第三螺纹套1001，第二往复螺纹杆10螺纹连接在第三螺纹套1001内；位于架体401侧壁的第三电机402，第三电机402的输出端与半圆齿轮403固定连接，通过第三电机402驱动半圆齿轮403转动。

转动在架体401侧壁的第一转轴1003，固定在第一转轴1003上的第二齿轮1004，固定在第三螺纹套1001上的第一齿轮1002，第一齿轮1002与第二齿轮1004啮合连接，且均为斜齿轮。

第三电机402输出端与第一转轴1003之间连接有第三皮带1101，第三皮带1101为无法传递动力的松散状态，为无法传递动力的松散状态，指的是，轻微的松散状态，只要无法传递动力即可，所有，不会从第三电机402输出端与第一转轴1003之间脱落。

还包括位于架体401上的第二直行部件1102，固定在第二直行部件1102上的第二控制筒1103，第二控制筒1103套在第三皮带1101上，第二控制筒1103内转动连接有滚轴，第三皮带1101瞪紧时，与滚轴相贴。

如图1-6，当需要架体401水平移动时，启动第二直行部件1102，通过第二控制筒1103使第三皮带1101瞪紧，处于可以传递动力的状态。

启动第三电机402，逆时针转动，通过第三皮带1101驱动第一转轴1003转动，然后通过第一齿轮1002与第二齿轮1004驱动第三螺纹套1001转动，在第二往复螺纹杆10的作用下，驱动架体401水平移动，移动完成后，退回第二直行部件1102，使第三皮带1101恢复无法传动动力的状态。

第二直行部件1102可以是气缸，也可以是电动伸缩杆，还可以时直线电机，第二控制筒1103固定在其输出端。

通过第三电机402逆时针，可以驱动架体401水平移动，实现左右移动，但是，在移动的过程中，半圆齿轮403也会带动检测头902冲击陶瓷片，根据实际情况，如果在移动的过程中，不需要检测头902冲击陶瓷片时，可在第三电机402的输出端，位于第三皮带1101和半圆齿轮403之间的部分，加一个棘轮组件，通过棘轮组件单向传递的特性，第三电机402逆时针转动，棘轮组件传动动力，顺时针转动，自动打滑，无法驱动半圆齿轮403转动，此时，就可以使第三电机402顺时针转动，通过第三皮带1101驱动架体401水平移动，同时，又可以时半圆齿轮403保持不动。

如图5，为了防止第三皮带1101内的间距过小，与第二直行部件1102产生干涉，所以，架体401内还可转动连接有第二转轴11，第三皮带1101与第二转轴11相贴，与第三电机402的输出端和第一转轴1003配合，使第三皮带1101内的张口扩大，间距扩大，避免与第二直行部件1102产生干涉。

实施例7：

参照图1-8，在实施例6的基础上，进一步的是，

还包括位于箱体1侧壁的第二电机2，连接在第二电机2输出端的第一螺纹杆201，螺纹连接在第一螺纹杆201上的移动板202，固定连接在移动板202侧壁的第一导向杆203，第一导向杆203与箱体1侧壁滑动连接。

还包括两组夹持体3，其中一组固定在移动板202侧壁，另一组连接在箱体1侧壁；两组夹持体3内均设有夹持槽，两组夹持体3上均螺纹连接有第二螺纹杆301，第二螺纹杆301延伸至夹持体3内的一端转动连接有夹持板302，夹持板302位于夹持槽内。

陶瓷片的两端通过夹持板302固定在两组夹持体3之间。

将陶瓷片放置在两组夹持体3内的夹持槽内，转动第二螺纹杆301，通过夹持板302，对其固定。

根据陶瓷片的长度，启动第二电机2，通过第一螺纹杆201驱动移动板202水平移动，进而根据陶瓷片的长度，调整两组夹持体3之间的间距。

还包括位于箱体1侧壁的第一电机101，转动连接在第一电机101输出端的方形筒103，连接在箱体1侧壁的夹持体3，调整为，固定连接在方形筒103侧壁，也就是说，一组夹持体3固定连接在移动板202侧壁，另一组夹持体3固定连接在方形筒103侧壁。

还包括固定在第一电机101输出端的方形体102，方形体102位于方形筒103内；连接在方形筒103侧壁的第一压力感应器104，方形体102侧壁与第一压力感应器104的压力面轻微相贴。

如图8，第一压力感应器104位两组设计，分别位于方形筒103内壁两侧。

当需要检测陶瓷片抗扭能力时，启动第一电机101，驱动方形筒103转动，进而通过方形体102驱动方形筒103转动，带动陶瓷片转动，这里所说的转动，是指转动趋势。

在此过程中，方形筒103带动陶瓷片所承受的作用力，也就是扭矩，会通过方形体102施加在第一压力感应器104上的作用力，反馈出来，通过第一压力感应器104反馈的数值，判断陶瓷片的抗扭能力。

实施例8：

参照图1-8，在实施例7的基础上，进一步的是，

一种陶瓷片检测方法，采用以下步骤操作：

首先，将陶瓷片固定在架体401底部；然后，转动半圆齿轮403，检测杆冲击陶瓷片，检测抗冲击能力；或者，通过驱动部，使施压杆与检测杆接触，并持续向检测杆施加压力，驱动检测杆向陶瓷片移动，并相互接触且持续施加压力，检测陶瓷片的静态抗压能力；或者，启动第一电机101，驱动方形筒103转动，进而对陶瓷片施加一个扭转的作用力，检测其抗扭能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷片检测装置，包括箱体(1)，连接在箱体(1)内的架体(401)，陶瓷片位于箱体(1)内，且位于架体(401)底部，其特征在于，还包括：

滑动在所述架体(401)上的检测杆，

其中，所述架体(401)上转动连接有半圆齿轮(403)，当半圆齿轮(403)转动一圈时，检测杆冲击陶瓷片一次；

滑动在所述架体(401)顶部的施压杆，

其中，所述架体(401)上设有驱动部，当驱动部工作时，施压杆与检测杆接触或分离。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片检测装置，其特征在于，所述检测杆包括滑动在架体(401)上的直齿板(404)，连接在直齿板(404)靠近陶瓷片一端的检测头(902)，所述直齿板(404)与半圆齿轮(403)可啮合；

所述直齿板(404)远离检测头(902)的一端固定连接有随动板(405)，位于随动板(405)与架体(401)之间的弹簧(407)，所述弹簧(407)两端分别与随动板(405)与架体(401)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷片检测装置，其特征在于，所述驱动部包括位于架体(401)上的第四电机(6)，滑动在架体(401)上的第四螺纹杆(602)，转动在架体(401)上的第二螺纹套(601)，所述第四螺纹杆(602)螺纹连接在第二螺纹套(601)内；

连接在第四电机(6)输出端与第二螺纹套(601)之间的第一皮带(603)；

所述第四螺纹杆(602)的一端，可与所述随动板(405)接触或分离。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷片检测装置，其特征在于，还包括转动在架体(401)上的第二导向杆(406)和第三螺纹杆(501)，滑动在第二导向杆(406)上的滑动板(408)和调节板(5)，固定在调节板(5)上的第一螺纹套(502)，所述第三螺纹杆(501)螺纹连接在第一螺纹套(502)内，所述滑动板(408)卡接在随动板(405)上；

所述弹簧(407)两端分别与滑动板(408)与调节板(5)固定连接；

所述第四电机(6)输出端与第三螺纹杆(501)之间连接有第二皮带(7)，所述第二皮带(7)为无法传递动力的松散状态；

还包括位于架体(401)上的第一直行部件(701)，固定在第一直行部件(701)上的第一控制筒(702)，所述第一控制筒(702)套在第二皮带(7)上。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷片检测装置，其特征在于，所述直齿板(404)靠近陶瓷片一端固定固定连接有导向体(8)，所述检测头(902)滑动连接在导向体(8)内，且延伸出导向体(8)；

位于导向体(8)侧壁的第五电机(9)，连接在第五电机(9)输出端的第一往复螺纹杆(901)，所述第一往复螺纹杆(901)延伸至导向体(8)内，所述检测头(902)螺纹连接在第一往复螺纹杆(901)上。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷片检测装置，其特征在于，还包括固定在导向体(8)上的卡板(801)，位于卡板(801)内的第二压力感应器(802)，所述直齿板(404)靠近陶瓷片的一端卡在卡板(801)内，且于第二压力感应器(802)的压力面相贴。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷片检测装置，其特征在于，还包括固定在箱体(1)内的隔板(4)，所述架体(401)可在隔板(4)上滑动，固定在箱体(1)内的第二往复螺纹杆(10)，所述第二往复螺纹杆(10)贯穿架体(401)；

还包括转动在架体(401)侧壁的第三螺纹套(1001)，所述第二往复螺纹杆(10)螺纹连接在第三螺纹套(1001)内；

位于架体(401)侧壁的第三电机(402)，所述第三电机(402)的输出端与半圆齿轮(403)固定连接；

转动在架体(401)侧壁的第一转轴(1003)，固定在第一转轴(1003)上的第二齿轮(1004)，固定在第三螺纹套(1001)上的第一齿轮(1002)，所述第一齿轮(1002)与第二齿轮(1004)啮合连接；

所述第三电机(402)输出端与第一转轴(1003)之间连接有第三皮带(1101)，所述第三皮带(1101)为无法传递动力的松散状态；

还包括位于架体(401)上的第二直行部件(1102)，固定在第二直行部件(1102)上的第二控制筒(1103)，所述第二控制筒(1103)套在第三皮带(1101)上。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷片检测装置，其特征在于，还包括位于箱体(1)侧壁的第二电机(2)，连接在第二电机(2)输出端的第一螺纹杆(201)，螺纹连接在第一螺纹杆(201)上的移动板(202)，

固定连接在移动板(202)侧壁的第一导向杆(203)，所述第一导向杆(203)与箱体(1)侧壁滑动连接；

还包括两组夹持体(3)，其中一组固定在移动板(202)侧壁，另一组连接在箱体(1)侧壁；

两组夹持体(3)上均螺纹连接有第二螺纹杆(301)，所述第二螺纹杆(301)延伸至夹持体(3)内的一端转动连接有夹持板(302)；

陶瓷片的两端通过夹持板(302)固定在两组夹持体(3)之间。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷片检测装置，其特征在于，还包括位于箱体(1)侧壁的第一电机(101)，转动连接在第一电机(101)输出端的方形筒(103)；

另一组夹持体(3)固定连接在方形筒(103)侧壁；

还包括固定在第一电机(101)输出端的方形体(102)，所述方形体(102)位于方形筒(103)内；

连接在方形筒(103)侧壁的第一压力感应器(104)，所述方形体(102)侧壁与第一压力感应器(104)的压力面轻微相贴。

10.一种陶瓷片检测方法，包括权利要求9所述的一种陶瓷片检测装置，其特征在于，采用以下步骤操作：

S1，将陶瓷片固定在架体(401)底部；

S2，转动半圆齿轮(403)，检测杆冲击陶瓷片，检测抗冲击能力；

S3，通过驱动部，使施压杆与检测杆接触，并持续向检测杆施加压力，驱动检测杆向陶瓷片移动，并相互接触且持续施加压力，检测陶瓷片的静态抗压能力；

S4，启动第一电机(101)，驱动方形筒(103)转动，进而对陶瓷片施加一个扭转的作用力，检测其抗扭能力。

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