CN114593490A - 一种纺织用空气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织用空气净化装置，包括净化器箱体和刮除件，所述净化器箱体的一侧表面安装有抽吸盒，所述抽吸盒的底部安装有处理盒；所述处理盒的顶部设有进料口，所述处理盒的顶壁安装有伸缩柱，所述伸缩柱的尾端安装有戳针，所述处理盒的内部安装有截面为梯形的缓冲台，所述抽吸盒的正面设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动安装有刮除件，且刮除件位于进料口的上方。本发明通过设置有处理盒，当杂物通过出料槽和进料口进入处理盒内部后，在缓冲台的作用下，落至缓冲台表面的杂物滑落至处理盒内部两侧，之后启动伸缩柱，继而带动戳针向下运动，将杂物处理成毛毡形式，能够有效避免处理盒内部杂物再次扩散至空气中，加强本装置的除尘效率。

Description

一种纺织用空气净化装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用空气净化装置。
背景技术
在纺织车间内的生产过程中总是会产生大量的生产废料，主要是蚕茧丝、碎布、化学纤维、棉花、羊绒、羊毛、羽毛羽绒、碎线头等，此类废料体重较轻极易被吸入电机中造成电机损坏的事故，因此在纺织车间内部需要使用一种可将废料予以有效清理的空气净化设备以改善纺织车间的工作环境。
现有的空气净化设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN210194068U公开了一种纺织车间专用空气净化器，“包括细纱机本体、吸斗、过滤净化组件、水箱、第一喷雾组件、第二喷雾组件和加湿组件，所述吸斗安装在细纱机本体上，所述过滤净化组件和水箱均设置在细纱机本体的旁侧，所述第一喷雾组件安装在细纱机本体上，所述第二喷雾组件安装在过滤净化组件上，所述加湿组件安装在过滤净化组件的旁侧。本申请通过清理件对竖板上粘附的棉线絮进行刮除，防止棉线絮堵塞过滤孔，不会影响净化效果，第一喷雾组件将空气中残留的棉线絮被水喷湿，棉线絮自身重量增大落至地面上，定时清理地面即可，防止人工吸入棉线絮，不会损害工人的身体健康”，该装置通过沉降的方式来除尘，但是之后若棉絮中的水分挥发后棉絮依旧能够再次浮起扩散至空气中，导致该装置的空气净化质量得不到保证；
2、专利文件CN206008328U公开了一种纺织机械用空气净化除尘装置，“包括底座、净化水箱和抽水泵，所述底座顶部固定连接有净化水箱，所述净化水箱左侧壁设有三角支架，所述三角支架顶部安装有风机，所述风机左侧连接有进风管，且进风管左端连接有进风罩，所述风机右侧连接有出风管，且所述出风管一端伸入净化水箱内底部，所述抽水泵顶部设有抽水管，所述抽水管一端连接到分流管，且所述分流管一端伸入净化水箱内，所述分流管底部连接有喷头，所述第一排气管一端连接有冷凝管，所述冷凝管底部连接有回流管和第二排气管，所述三角支架底部设有控制器，所述抽水泵和风机均电性连接于控制器。本申请结构简单，净化效果好，适合推广使用”，该装置在实际工作过程中缺少网孔疏通设备，若网孔发生封堵，极易影响净化器的除尘效果和效率；
3、专利文件CN212390536U公开了一种纺织车间除棉絮用空气净化装置，“设置滚轮，方便装置进行移动，设置抬升螺栓，可以固定装置，防止装置在使用过程中出现滑移的情况，设置风机，可以抽取纺织车间的空气，设置转轴、粘棒、雾化喷头和水箱，可以由雾化喷头将水箱中的水雾化，在转轴转动时，带动粘棒对抽取空气中的棉絮进行粘附，雾化水会增加棉絮的粘附效率，设置安装架、固定螺栓和锁架，实现粘棒的可拆卸化，便于清理粘棒上的棉絮，设置箱门，便于检修机器，清理粘棒和海绵板。本申请结构简单，可以对纺织车间的棉絮进行吸收清理，使用过程方便快捷，并且装置移动方便，固定稳定，在空气处理技术领域有可利用价值”，本装置通过雾化吸附棉絮来实现棉絮除尘处理，但是棉絮打湿后何时处理缺少相应的提示结构，使得操作人员未能及时清理内部收集的棉絮；
4、专利文件CN212731404U公开了一种纺织车间内具备自动清洁功能的空气净化器，“包括空气净化器壳体、伺服电机、清洁装置和螺杆，空气净化器壳体上下两侧分别设计有排气孔和进气孔，空气净化器壳体内壁固定连接有滤芯框，清洁装置包括清洁装置一和清洁装置二，清洁装置一位于排气孔和滤芯框之间，并且滑动连接在固定轴一上，清洁装置二位于滤芯框和进气孔之间，并且滑动连接在固定轴二上，伺服电机通过螺杆滑动连接有滑块，滑块上下两侧均焊接有连杆，并且通过推拉杆分别与清洁装置一和清洁装置二连接，本申请具备能够自动清理灰尘的特点”，该净化器在使用过程中未能考虑到空气中浮尘的处理，使得净化的效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用空气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用空气净化装置，包括净化器箱体和刮除件，所述净化器箱体的一侧表面安装有抽吸盒，所述抽吸盒的底部安装有处理盒；
所述处理盒的顶部设有进料口，所述处理盒的顶壁安装有伸缩柱，所述伸缩柱的尾端安装有戳针，所述处理盒的内部安装有截面为梯形的缓冲台，且缓冲台的轴线与进料口的轴线为同一直线；
所述抽吸盒的正面设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动安装有刮除件，且刮除件位于进料口的上方。
优选的，所述刮除件的内部底壁安装有压力感应器，所述刮除件远离凹槽的一侧内壁安装有磁板，所述刮除件的内壁安装有支撑板，且磁板位于支撑板的上方，所述支撑板的顶部滑动安装有伺服马达，所述伺服马达靠近磁板的一侧表面安装有电磁铁，且电磁铁与伺服马达和压力感应器电性连接，所述伺服马达的输出端连接有圆杆，且圆杆的尾端贯穿延伸至刮除件靠近净化器箱体的一侧，且圆杆与刮除件的内壁滑动连接，所述圆杆的尾端设有防滑纹。
优选的，所述处理盒远离净化器箱体的一侧外壁通过合页安装有活动门，所述活动门远离处理盒的一侧表面安装有提示灯，所述处理盒的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的底部安装有滚轮，所述橡胶垫的顶部与缓冲台的底部连接，所述橡胶垫的内部安装有压力传感器，且压力传感器与提示灯电性连接，所述压力传感器位于戳针的正下方。
优选的，所述抽吸盒的顶部贯穿安装有出气管，且出气管的内部安装有隔板，所述出气管的内壁贯穿安装有一号通气管和二号通气管，且隔板位于一号通气管和二号通气管的中间，所述净化器箱体的内部安装有储水筒，且储水筒的内壁安装有拦网，所述一号通气管的尾端延伸进储水筒的内部且位于拦网的上方，所述二号通气管的尾端延伸进拦网的下方，所述一号通气管和二号通气管的内部均安装有单向阀。
优选的，所述储水筒的顶部贯穿安装有存料罐，所述存料罐的内部存放有空气清新剂，所述存料罐的底部贯穿安装有排放管，所述排放管的表面安装有电子阀，所述储水筒的内壁贯穿安装有排泥管接头。
优选的，所述净化器箱体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有托板，所述托板的顶部安装有抽吸泵和增压泵，且增压泵位于抽吸泵的后方，所述增压泵的输出端连接有立管，所述立管的表面贯穿安装有等距布置的喷头，所述抽吸泵的输入端连接有水管，且水管的尾端延伸进储水筒的内部且位于拦网的上方，所述抽吸泵的输出端通过管道与增压泵的输入端连接。
优选的，所述净化器箱体的顶部一侧安装有湿度感应器，且湿度感应器位于伺服电机的侧前方，所述净化器箱体的正面安装有除湿机，且除湿机的输出端连接有排水管，所述排水管的尾端贯穿延伸进储水筒的内部且位于拦网的上方，所述净化器箱体的另一侧外壁安装有箱门。
优选的，所述抽吸盒的内壁安装有风机，所述抽吸盒的前内壁和后壁均安装有活性炭板，所述凹槽的内部安装有滤网，且滤网远离风机的一侧表面与刮除件的表面贴合，所述活性炭板位于风机和滤网的中间，所述凹槽的底部设有贯穿的出料槽，且出料槽的底部与进料口的顶部相连接。
优选的，所述拦网的内部安装有防水罩，所述防水罩的内部安装有位移感应器，所述净化器箱体的正面安装有报警器，且报警器位于除湿机的一侧，所述位移感应器与报警器电性连接。
优选的，该空气净化装置的工作步骤如下：
S1、在使用本装置为纺织车间提供空气净化处理时，启动风机，使得空气中的棉絮、线头以及其他杂物被吸附拦截在滤网的表面，之后启动伸缩杆，使得伸缩杆带动刮除件沿着滤网的表面上下往复移动，进而将滤网表面拦截的杂物刮除至出料槽处，随即通过进料口进入处理盒内部进行针戳处理；
S2、在刮除件工作过程中，若杂物将滤网的表面封堵，此时刮除件在下移过程中遇到阻力，进而压力感应器向电磁铁和伺服马达发送启动信号，使得电磁铁接通交流电，在磁力排斥作用下使得伺服马达远离磁板，进而带动转动的圆杆尾端与封堵状态的滤网表面网孔中的杂物相接触，随后在电磁铁内部电流换向后产生吸引的磁力，进而带动伺服马达远离滤网的表面，使得滤网表面网孔封堵现象得以解决，并在伺服马达靠近磁板的过程中，圆杆表面收卷的杂物在挤压作用下脱离圆杆的表面并掉落至出料槽的内部；
S3、当杂物通过出料槽和进料口进入处理盒内部后，在缓冲台的作用下，落至缓冲台表面的杂物滑落至处理盒内部两侧，之后启动伸缩柱，继而带动戳针向下运动，将杂物处理成毛毡形式，能够有效避免处理盒内部杂物再次扩散至空气中，加强本装置的除尘效率；
S4、经过除尘处理后的空气经过活性炭板进行异味吸附，随即进入出气管内部，在隔板作用下，异味净化后的空气通过一号通气管进入储水筒内部拦网下方空间，空气中夹杂的浮尘溶解于水中且气流通过拦网顺利上升并通过二号通气管返回至出气管内部隔板的上方，随后经过润湿除尘处理的空气通过出气管排放，进而提高本装置的净化效果；
S5、在抽吸盒工作过程中，根据湿度感应器检测到本装置所处环境中湿气值的大小，选择性启动除湿机或者抽吸泵和增压泵，从而对纺织车间内部进行相应的除湿或者加湿处理；
S6、随着抽吸盒工作的进行，处理盒内部毛毡的厚度逐渐增加，继而在伸缩柱工作过程中戳针的尾端对橡胶垫顶部的局部点戳作用减弱，直至毛毡厚度影响戳针继续工作时，压力传感器检测到来自戳针的作用降低至指定值，此时提示灯亮起，操作人员打开活动门，在滚轮的作用下将橡胶垫顶部的毛毡取下并将橡胶垫重新推放回处理盒的内部，继续进行针戳处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有处理盒，当杂物通过出料槽和进料口进入处理盒内部后，在缓冲台的作用下，落至缓冲台表面的杂物滑落至处理盒内部两侧，之后启动伸缩柱，继而带动戳针向下运动，将杂物处理成毛毡形式，能够有效避免处理盒内部杂物再次扩散至空气中，加强本装置的除尘效率；
2、本发明通过安装有刮除件、伸缩杆、压力感应器、圆杆、磁板、电磁铁和伺服马达，通过伸缩杆的往复伸缩，即可带动刮除件将滤网表面附着的杂物剥离滤网的表面，使其掉落至出料槽内部，在压力感应器、圆杆、磁板、电磁铁和伺服马达的配合下，若滤网表面发生封堵，可将其内部封堵的线头以及杂物块收卷并拉扯出滤网网孔的内部并掉落至出料槽内部，有效阻止杂物扩散；
3、本发明通过安装有提示灯、橡胶垫、滚轮和压力传感器，处理盒针戳过程中，毛毡的厚度越来越厚，直至毛毡厚度影响戳针继续工作时，压力传感器检测到来自戳针的作用降低至指定值，此时提示灯亮起，操作人员打开活动门，在滚轮的作用下将橡胶垫顶部的毛毡取下并将橡胶垫重新推放回处理盒的内部，继续进行针戳处理。
4、本发明通过安装有出气管、一号通气管、二号通气管、隔板和拦网，在隔板作用下，异味净化后的空气通过一号通气管进入储水筒内部拦网下方空间，空气中夹杂的浮尘溶解于水中且气流通过拦网顺利上升并通过二号通气管返回至出气管内部隔板的上方，随后经过润湿除尘处理的空气通过出气管排放，进而提高本装置的净化效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的箱门和净化器箱体安装结构示意图；
图3为本发明的抽吸盒和刮除件安装结构示意图；
图4为本发明的处理盒剖面结构示意图；
图5为本发明的刮除件剖面安装结构示意图；
图6为本发明的储水筒内部安装结构示意图；
图7为本发明的出气管内部安装结构示意图；
图8为本发明的拦网剖面结构示意图。
图中：1、净化器箱体；101、湿度感应器；102、除湿机；103、排水管；104、箱门；2、伺服电机；201、托板；202、抽吸泵；203、增压泵；204、喷头；205、立管；3、刮除件；301、伸缩杆；302、压力感应器；303、圆杆；304、磁板；305、电磁铁；306、伺服马达；4、处理盒；401、进料口；402、缓冲台；403、伸缩柱；404、戳针；5、抽吸盒；501、滤网；502、风机；503、活性炭板；504、出料槽；6、出气管；601、一号通气管；602、二号通气管；603、隔板；604、拦网；7、活动门；701、提示灯；702、橡胶垫；703、滚轮；8、储水筒；801、存料罐；802、排泥管接头；9、防水罩；901、位移感应器；902、报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种纺织用空气净化装置，包括净化器箱体1和刮除件3，净化器箱体1的一侧表面安装有抽吸盒5，抽吸盒5的底部安装有处理盒4；
处理盒4的顶部设有进料口401，处理盒4的顶壁安装有伸缩柱403，伸缩柱403的尾端安装有戳针404，处理盒4的内部安装有截面为梯形的缓冲台402，且缓冲台402的轴线与进料口401的轴线为同一直线；
进一步，通过抽吸盒5可将本装置所在空间内空气中的杂物抽吸拦截，并在刮除件3的辅助下将其刮离滤网501的表面并通过进料口401掉落进处理盒4的内部；
掉落进处理盒4内部后，在缓冲台402提供的斜坡作用下，即可使得杂物能够相对均匀的铺放在处理盒4的内部，随后启动伸缩柱403，带动戳针404上下运动，进而将橡胶垫702顶部表面的杂物予以针戳处理，使得杂物中的棉絮、线头等能够以毛毡形式聚合在一起，减少后续受力再次浮起扩散的可能。
抽吸盒5的正面设有凹槽，凹槽的内壁滑动安装有刮除件3，且刮除件3位于进料口401的上方，刮除件3的内部底壁安装有压力感应器302，刮除件3远离凹槽的一侧内壁安装有磁板304，刮除件3的内壁安装有支撑板，且磁板304位于支撑板的上方，支撑板的顶部滑动安装有伺服马达306，伺服马达306靠近磁板304的一侧表面安装有电磁铁305，且电磁铁305与伺服马达306和压力感应器302电性连接，伺服马达306的输出端连接有圆杆303，且圆杆303的尾端贯穿延伸至刮除件3靠近净化器箱体1的一侧，且圆杆303与刮除件3的内壁滑动连接，圆杆303的尾端设有防滑纹。
进一步，通过伸缩杆301的往复伸缩，即可带动刮除件3沿着滤网501的表面运动，进而将滤网501表面附着的杂物剥离滤网501的表面，使其掉落至出料槽504内部；
在此过程中压力感应器302检测到阻力存在时代表滤网501表面发生封堵，此时电磁铁305接通交流电，产生的规律变化的磁力，进而与磁板304发出的磁力或吸引或排斥，进而带动伺服马达306或靠近或远离磁板304，使得启动状态下伺服马达306带动转动状态下的圆杆303先靠近滤网501表面，并利用圆杆303尾端表面防滑纹的粗糙度，使得滤网501网孔内部封堵的线头以及杂物块收卷并拉扯出滤网501网孔的内部，之后在圆杆303跟随伺服马达306靠近磁板304的过程中，受到刮除件3表面的拦截处理，圆杆303表面收卷的杂物脱离圆杆303的表面并掉落至出料槽504内部，实现滤网501网孔疏通的同时还能将封堵杂物顺利转送至出料槽504内部，阻止杂物扩散。
处理盒4远离净化器箱体1的一侧外壁通过合页安装有活动门7，活动门7远离处理盒4的一侧表面安装有提示灯701，处理盒4的内壁安装有橡胶垫702，且橡胶垫702的底部安装有滚轮703，橡胶垫702的顶部与缓冲台402的底部连接，橡胶垫702的内部安装有压力传感器，且压力传感器与提示灯701电性连接，压力传感器位于戳针404的正下方。
进一步，在处理盒4针戳过程中，毛毡的厚度越来越厚，继而在伸缩柱403工作过程中戳针404的尾端对橡胶垫702顶部的局部点戳作用减弱，直至毛毡厚度影响戳针404继续工作时，压力传感器检测到来自戳针404的作用降低至指定值，此时提示灯701亮起，操作人员打开活动门7，在滚轮703的作用下将橡胶垫702顶部的毛毡取下并将橡胶垫702重新推放回处理盒4的内部，继续进行针戳处理。
抽吸盒5的顶部贯穿安装有出气管6，且出气管6的内部安装有隔板603，出气管6的内壁贯穿安装有一号通气管601和二号通气管602，且隔板603位于一号通气管601和二号通气管602的中间，净化器箱体1的内部安装有储水筒8，且储水筒8的内壁安装有拦网604，一号通气管601的尾端延伸进储水筒8的内部且位于拦网604的上方，二号通气管602的尾端延伸进拦网604的下方，一号通气管601和二号通气管602的内部均安装有单向阀。
进一步，在隔板603作用下，异味净化后的空气通过一号通气管601进入储水筒8内部拦网604下方空间，空气中夹杂的浮尘溶解于水中且气流通过拦网604顺利上升并通过二号通气管602返回至出气管6内部隔板603的上方，随后经过润湿除尘处理的空气通过出气管6排放，进而提高本装置的净化效果；
溶解于水中的浮尘受到拦网604的拦截，能够使得拦网604上方的水体保持洁净状态，从而在一段时间后，拦网604下方的水体浑浊度增加，形成泥浆。
储水筒8的顶部贯穿安装有存料罐801，存料罐801的内部存放有空气清新剂，存料罐801的底部贯穿安装有排放管，排放管的表面安装有电子阀，储水筒8的内壁贯穿安装有排泥管接头802。
拦网604的内部安装有防水罩9，防水罩9的内部安装有位移感应器901，净化器箱体1的正面安装有报警器902，且报警器902位于除湿机102的一侧，位移感应器901与报警器902电性连接。
进一步，随着泥浆中泥沙厚度的增加，逐渐形成抬升堆叠效果，此时泥沙层挤压防水罩9内部的位移感应器901，使其产生向上的位移，此时位移感应器901向报警器902发送启动信号，提供操作人员尽快将淤泥泵接通至排泥管接头802处，实现淤泥的排放清理。
在加湿处理时，通过存料罐801内部空气清新剂的投放，使得储水筒8内部的水体在后续加湿处理后，能够使得纺织车间内部得到同样的空气净化处理。
净化器箱体1的顶部安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有托板201，托板201的顶部安装有抽吸泵202和增压泵203，且增压泵203位于抽吸泵202的后方，增压泵203的输出端连接有立管205，立管205的表面贯穿安装有等距布置的喷头204，抽吸泵202的输入端连接有水管，且水管的尾端延伸进储水筒8的内部且位于拦网604的上方，抽吸泵202的输出端通过管道与增压泵203的输入端连接。
进一步，在进行多角度加湿处理时，启动伺服电机2，带动托板201偏转，进而使得顶部的立管205和喷头204同步偏转，实现多角度喷洒加湿处理；
此外，水管具有伸缩性，因此在跟随抽吸泵202转动一周后反在伺服电机2的作用下反向转动，因此可保证多角度加湿过程中水管的正常使用；
通过增压泵203，能够使得抽吸泵202抽吸的水体通过喷头204喷洒出去时具有更大的扩散范围，进而提高加湿效率。
净化器箱体1的顶部一侧安装有湿度感应器101，且湿度感应器101位于伺服电机2的侧前方，净化器箱体1的正面安装有除湿机102，且除湿机102的输出端连接有排水管103，排水管103的尾端贯穿延伸进储水筒8的内部且位于拦网604的上方，净化器箱体1的另一侧外壁安装有箱门104。
进一步，湿度感应器101与除湿机102和抽吸泵202电性连接，通过湿度感应器101，检测纺织车间内部空气湿度指数，进而判断启用除湿机102或者抽吸泵202，启动除湿机102后将液化后的水体通过排水管103返回至储水筒8的内部，实现节能循环再利用的效果，箱门104打开后，可为向储水筒8内部加水或者接通淤泥泵提供方便。
抽吸盒5的内壁安装有风机502，抽吸盒5的前内壁和后壁均安装有活性炭板503，凹槽的内部安装有滤网501，且滤网501远离风机502的一侧表面与刮除件3的表面贴合，活性炭板503位于风机502和滤网501的中间，凹槽的底部设有贯穿的出料槽504，且出料槽504的底部与进料口401的顶部相连接。
进一步，启动风机502，使得空气中的棉絮、线头以及其他杂物被吸附拦截在滤网501的表面并在刮除件3的帮助下通过出料槽504掉落进处理盒4的内部，而经过拦截后的空气进入抽吸盒5内部后，空气中的异味分子被活性炭板503吸收净化。
该空气净化装置的工作步骤如下：
S1、在使用本装置为纺织车间提供空气净化处理时，启动风机502，使得空气中的棉絮、线头以及其他杂物被吸附拦截在滤网501的表面，之后启动伸缩杆301，使得伸缩杆301带动刮除件3沿着滤网501的表面上下往复移动，进而将滤网501表面拦截的杂物刮除至出料槽504处，随即通过进料口401进入处理盒4内部进行针戳处理；
S2、在刮除件3工作过程中，若杂物将滤网501的表面封堵，此时刮除件3在下移过程中遇到阻力，进而压力感应器302向电磁铁305和伺服马达306发送启动信号，使得电磁铁305接通交流电，在磁力排斥作用下使得伺服马达306远离磁板304，进而带动转动的圆杆303尾端与封堵状态的滤网501表面网孔中的杂物相接触，随后在电磁铁305内部电流换向后产生吸引的磁力，进而带动伺服马达306远离滤网501的表面，使得滤网501表面网孔封堵现象得以解决，并在伺服马达306靠近磁板304的过程中，圆杆303表面收卷的杂物在挤压作用下脱离圆杆303的表面并掉落至出料槽504的内部；
S3、当杂物通过出料槽504和进料口401进入处理盒4内部后，在缓冲台402的作用下，落至缓冲台402表面的杂物滑落至处理盒4内部两侧，之后启动伸缩柱403，继而带动戳针404向下运动，将杂物处理成毛毡形式，能够有效避免处理盒4内部杂物再次扩散至空气中，加强本装置的除尘效率；
S4、经过除尘处理后的空气经过活性炭板503进行异味吸附，随即进入出气管6内部，在隔板603作用下，异味净化后的空气通过一号通气管601进入储水筒8内部拦网604下方空间，空气中夹杂的浮尘溶解于水中且气流通过拦网604顺利上升并通过二号通气管602返回至出气管6内部隔板603的上方，随后经过润湿除尘处理的空气通过出气管6排放，进而提高本装置的净化效果；
S5、在抽吸盒5工作过程中，根据湿度感应器101检测到本装置所处环境中湿气值的大小，选择性启动除湿机102或者抽吸泵202和增压泵203，从而对纺织车间内部进行相应的除湿或者加湿处理；
S6、随着抽吸盒5工作的进行，处理盒4内部毛毡的厚度逐渐增加，继而在伸缩柱403工作过程中戳针404的尾端对橡胶垫702顶部的局部点戳作用减弱，直至毛毡厚度影响戳针404继续工作时，压力传感器检测到来自戳针404的作用降低至指定值，此时提示灯701亮起，操作人员打开活动门7，在滚轮703的作用下将橡胶垫702顶部的毛毡取下并将橡胶垫702重新推放回处理盒4的内部，继续进行针戳处理。
工作原理：先启动风机502，使得纺织车间内空气中的杂物被吸附拦截在滤网501的表面，之后启动伸缩杆301，使得伸缩杆301带动刮除件3沿着滤网501的表面上下往复移动，进而将滤网501表面拦截的杂物刮除至出料槽504处，随即通过进料口401进入处理盒4内部进行针戳处理，当杂物通过出料槽504和进料口401进入处理盒4内部后，在缓冲台402的作用下，落至缓冲台402表面的杂物滑落至处理盒4内部两侧，之后启动伸缩柱403，继而带动戳针404向下运动，将杂物处理成毛毡形式，能够有效避免处理盒4内部杂物再次扩散至空气中，加强本装置的除尘效率；
通过伸缩杆301的往复伸缩，即可带动刮除件3沿着滤网501的表面运动，进而将滤网501表面附着的杂物剥离滤网501的表面，使其掉落至出料槽504内部，在此过程中若滤网501表面发生封堵，在压力感应器302、圆杆303、磁板304、电磁铁305和伺服马达306的配合下，若滤网501表面发生封堵，可将其内部封堵的线头以及杂物块收卷并拉扯出滤网501网孔的内部并掉落至出料槽504内部，有效阻止杂物扩散；
处理盒4针戳过程中，毛毡的厚度越来越厚，继而在伸缩柱403工作过程中戳针404的尾端对橡胶垫702顶部的局部点戳作用减弱，直至毛毡厚度影响戳针404继续工作时，压力传感器检测到来自戳针404的作用降低至指定值，此时提示灯701亮起，操作人员打开活动门7，在滚轮703的作用下将橡胶垫702顶部的毛毡取下并将橡胶垫702重新推放回处理盒4的内部，继续进行针戳处理；
在隔板603作用下，异味净化后的空气通过一号通气管601进入储水筒8内部拦网604下方空间，空气中夹杂的浮尘溶解于水中且气流通过拦网604顺利上升并通过二号通气管602返回至出气管6内部隔板603的上方，随后经过润湿除尘处理的空气通过出气管6排放，进而提高本装置的净化效果。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种纺织用空气净化装置，包括净化器箱体(1)和刮除件(3)，其特征在于：所述净化器箱体(1)的一侧表面安装有抽吸盒(5)，所述抽吸盒(5)的底部安装有处理盒(4)；
所述处理盒(4)的顶部设有进料口(401)，所述处理盒(4)的顶壁安装有伸缩柱(403)，所述伸缩柱(403)的尾端安装有戳针(404)，所述处理盒(4)的内部安装有截面为梯形的缓冲台(402)，且缓冲台(402)的轴线与进料口(401)的轴线为同一直线；
所述抽吸盒(5)的正面设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动安装有刮除件(3)，且刮除件(3)位于进料口(401)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用空气净化装置，其特征在于：所述刮除件(3)的内部底壁安装有压力感应器(302)，所述刮除件(3)远离凹槽的一侧内壁安装有磁板(304)，所述刮除件(3)的内壁安装有支撑板，且磁板(304)位于支撑板的上方，所述支撑板的顶部滑动安装有伺服马达(306)，所述伺服马达(306)靠近磁板(304)的一侧表面安装有电磁铁(305)，且电磁铁(305)与伺服马达(306)和压力感应器(302)电性连接，所述伺服马达(306)的输出端连接有圆杆(303)，且圆杆(303)的尾端贯穿延伸至刮除件(3)靠近净化器箱体(1)的一侧，且圆杆(303)与刮除件(3)的内壁滑动连接，所述圆杆(303)的尾端设有防滑纹。
3.根据权利要求2所述的一种纺织用空气净化装置，其特征在于：所述处理盒(4)远离净化器箱体(1)的一侧外壁通过合页安装有活动门(7)，所述活动门(7)远离处理盒(4)的一侧表面安装有提示灯(701)，所述处理盒(4)的内壁安装有橡胶垫(702)，且橡胶垫(702)的底部安装有滚轮(703)，所述橡胶垫(702)的顶部与缓冲台(402)的底部连接，所述橡胶垫(702)的内部安装有压力传感器，且压力传感器与提示灯(701)电性连接，所述压力传感器位于戳针(404)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种纺织用空气净化装置，其特征在于：所述抽吸盒(5)的顶部贯穿安装有出气管(6)，且出气管(6)的内部安装有隔板(603)，所述出气管(6)的内壁贯穿安装有一号通气管(601)和二号通气管(602)，且隔板(603)位于一号通气管(601)和二号通气管(602)的中间，所述净化器箱体(1)的内部安装有储水筒(8)，且储水筒(8)的内壁安装有拦网(604)，所述一号通气管(601)的尾端延伸进储水筒(8)的内部且位于拦网(604)的上方，所述二号通气管(602)的尾端延伸进拦网(604)的下方，所述一号通气管(601)和二号通气管(602)的内部均安装有单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种纺织用空气净化装置，其特征在于：所述储水筒(8)的顶部贯穿安装有存料罐(801)，所述存料罐(801)的内部存放有空气清新剂，所述存料罐(801)的底部贯穿安装有排放管，所述排放管的表面安装有电子阀，所述储水筒(8)的内壁贯穿安装有排泥管接头(802)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织用空气净化装置，其特征在于：所述净化器箱体(1)的顶部安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端连接有托板(201)，所述托板(201)的顶部安装有抽吸泵(202)和增压泵(203)，且增压泵(203)位于抽吸泵(202)的后方，所述增压泵(203)的输出端连接有立管(205)，所述立管(205)的表面贯穿安装有等距布置的喷头(204)，所述抽吸泵(202)的输入端连接有水管，且水管的尾端延伸进储水筒(8)的内部且位于拦网(604)的上方，所述抽吸泵(202)的输出端通过管道与增压泵(203)的输入端连接。
7.根据权利要求6所述的一种纺织用空气净化装置，其特征在于：所述净化器箱体(1)的顶部一侧安装有湿度感应器(101)，且湿度感应器(101)位于伺服电机(2)的侧前方，所述净化器箱体(1)的正面安装有除湿机(102)，且除湿机(102)的输出端连接有排水管(103)，所述排水管(103)的尾端贯穿延伸进储水筒(8)的内部且位于拦网(604)的上方，所述净化器箱体(1)的另一侧外壁安装有箱门(104)。
8.根据权利要求7所述的一种纺织用空气净化装置，其特征在于：所述抽吸盒(5)的内壁安装有风机(502)，所述抽吸盒(5)的前内壁和后壁均安装有活性炭板(503)，所述凹槽的内部安装有滤网(501)，且滤网(501)远离风机(502)的一侧表面与刮除件(3)的表面贴合，所述活性炭板(503)位于风机(502)和滤网(501)的中间，所述凹槽的底部设有贯穿的出料槽(504)，且出料槽(504)的底部与进料口(401)的顶部相连接。
9.根据权利要求8所述的一种纺织用空气净化装置，其特征在于：所述拦网(604)的内部安装有防水罩(9)，所述防水罩(9)的内部安装有位移感应器(901)，所述净化器箱体(1)的正面安装有报警器(902)，且报警器(902)位于除湿机(102)的一侧，所述位移感应器(901)与报警器(902)电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种纺织用空气净化装置，其特征在于，该空气净化装置的工作步骤如下：
S1、在使用本装置为纺织车间提供空气净化处理时，启动风机(502)，使得空气中的棉絮、线头以及其他杂物被吸附拦截在滤网(501)的表面，之后启动伸缩杆(301)，使得伸缩杆(301)带动刮除件(3)沿着滤网(501)的表面上下往复移动，进而将滤网(501)表面拦截的杂物刮除至出料槽(504)处，随即通过进料口(401)进入处理盒(4)内部进行针戳处理；
S2、在刮除件(3)工作过程中，若杂物将滤网(501)的表面封堵，此时刮除件(3)在下移过程中遇到阻力，进而压力感应器(302)向电磁铁(305)和伺服马达(306)发送启动信号，使得电磁铁(305)接通交流电，在磁力排斥作用下使得伺服马达(306)远离磁板(304)，进而带动转动的圆杆(303)尾端与封堵状态的滤网(501)表面网孔中的杂物相接触，随后在电磁铁(305)内部电流换向后产生吸引的磁力，进而带动伺服马达(306)远离滤网(501)的表面，使得滤网(501)表面网孔封堵现象得以解决，并在伺服马达(306)靠近磁板(304)的过程中，圆杆(303)表面收卷的杂物在挤压作用下脱离圆杆(303)的表面并掉落至出料槽(504)的内部；
S3、当杂物通过出料槽(504)和进料口(401)进入处理盒(4)内部后，在缓冲台(402)的作用下，落至缓冲台(402)表面的杂物滑落至处理盒(4)内部两侧，之后启动伸缩柱(403)，继而带动戳针(404)向下运动，将杂物处理成毛毡形式，能够有效避免处理盒(4)内部杂物再次扩散至空气中，加强本装置的除尘效率；
S4、经过除尘处理后的空气经过活性炭板(503)进行异味吸附，随即进入出气管(6)内部，在隔板(603)作用下，异味净化后的空气通过一号通气管(601)进入储水筒(8)内部拦网(604)下方空间，空气中夹杂的浮尘溶解于水中且气流通过拦网(604)顺利上升并通过二号通气管(602)返回至出气管(6)内部隔板(603)的上方，随后经过润湿除尘处理的空气通过出气管(6)排放，进而提高本装置的净化效果；
S5、在抽吸盒(5)工作过程中，根据湿度感应器(101)检测到本装置所处环境中湿气值的大小，选择性启动除湿机(102)或者抽吸泵(202)和增压泵(203)，从而对纺织车间内部进行相应的除湿或者加湿处理；
S6、随着抽吸盒(5)工作的进行，处理盒(4)内部毛毡的厚度逐渐增加，继而在伸缩柱(403)工作过程中戳针(404)的尾端对橡胶垫(702)顶部的局部点戳作用减弱，直至毛毡厚度影响戳针(404)继续工作时，压力传感器检测到来自戳针(404)的作用降低至指定值，此时提示灯(701)亮起，操作人员打开活动门(7)，在滚轮(703)的作用下将橡胶垫(702)顶部的毛毡取下并将橡胶垫(702)重新推放回处理盒(4)的内部，继续进行针戳处理。
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