CN211340149U

CN211340149U - 一种全棉布加工用除毛装置

Info

Publication number: CN211340149U
Application number: CN201922479332.3U
Authority: CN
Inventors: 吕晓燕
Original assignee: Wujiang Nan Ye Weaving Co ltd
Current assignee: Wujiang Nan Ye Weaving Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种全棉布加工用除毛装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至固定板的左侧并固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有除毛刀。本实用新型通过设置侧板、箱体、出风槽、过滤箱、过滤机构、出风管、抽风机、安装机构、吸风管、吸风罩和固定机构相互配合，达到了对除毛装置自动除毛絮的优点，使全棉布加工用除毛装置在使用时，能够有效的将毛絮吸除，避免了工人长期吸入毛絮对工人的身体健康造成危害的问题，保证了工人的身体健康，方便工人使用。

Description

一种全棉布加工用除毛装置

技术领域

本实用新型涉及全棉布加工技术领域，具体为一种全棉布加工用除毛装置。

背景技术

全棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫，棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物，由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种，棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，由于它的这些天然特性，早已被人们所喜爱，成为生活中不可缺少的基本用品。

全棉布在进行加工时，需要用到全棉布加工用除毛装置，目前现有的全棉布加工用除毛装置有以下缺点：现有的全棉布加工用除毛装置不具有除毛絮的功能，导致全棉布加工用除毛装置在使用时，会产生大量的毛絮，工人长期吸入毛絮，对工人的身体健康造成危害，不方便工人使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全棉布加工用除毛装置，具备对除毛装置自动除毛絮的优点，解决了现有的全棉布加工用除毛装置不具有除毛絮的功能，导致全棉布加工用除毛装置在使用时，会产生大量的毛絮，工人长期吸入毛絮，对工人的身体健康造成危害的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全棉布加工用除毛装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至固定板的左侧并固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有除毛刀，所述转动轴的左侧设置有防晃机构，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的两侧均开设有出风槽，所述箱体内壁的两侧均固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有过滤机构，所述过滤箱的内侧连通有出风管，所述出风管的内侧连通有抽风机，所述抽风机的顶部设置有安装机构，所述抽风机的底部连通有吸风管，所述吸风管的底部贯穿至箱体的底部并连通有吸风罩，所述吸风罩顶部的四角均设置有固定机构。

优选的，所述防晃机构包括转轴，所述转轴的右侧与转动轴的左侧固定连接，所述转轴的左侧套接有轴承，所述轴承的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与放置台顶部的左侧固定连接。

优选的，所述过滤机构包括过滤壳，所述过滤壳的表面与过滤箱的内壁固定连接，所述过滤壳内壁的一侧固定连接有海绵过滤网，所述过滤壳内壁的另一侧固定连接有棉纤维过滤网。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的顶部通过螺栓与箱体内壁的顶部固定连接，所述安装板底部的两侧均固定连接有安装支架，所述安装支架的底部与抽风机的顶部固定连接。

优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块的顶部通过螺栓与箱体的底部固定连接，所述固定块的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部与吸风罩的表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全棉布加工用除毛装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置侧板、箱体、出风槽、过滤箱、过滤机构、出风管、抽风机、安装机构、吸风管、吸风罩和固定机构相互配合，达到了对除毛装置自动除毛絮的优点，使全棉布加工用除毛装置在使用时，能够有效的将毛絮吸除，避免了工人长期吸入毛絮对工人的身体健康造成危害的问题，保证了工人的身体健康，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置侧板，对箱体起到支撑固定的作用，通过设置出风槽，对过滤箱的内腔起到方便排气的作用，通过设置过滤机构，对空气中的毛絮起到过滤的作用，通过设置安装机构，对抽风机起到方便安装的作用，通过设置固定机构，对吸风罩起到固定的作用，防止吸风罩出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构剖面图；

图3为本实用新型过滤箱内部结构剖面放大图。

图中：1、底板；2、放置台；3、固定板；4、伺服电机；5、转动轴；6、除毛刀；7、防晃机构；71、转轴；72、轴承；73、支撑板；8、侧板；9、箱体；10、出风槽；11、过滤箱；12、过滤机构；121、过滤壳；122、海绵过滤网；123、棉纤维过滤网；13、出风管；14、抽风机；15、安装机构；151、安装板；152、安装支架；16、吸风管；17、吸风罩；18、固定机构；181、固定块；182、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种全棉布加工用除毛装置，包括底板1，底板1顶部的中心处固定连接有放置台2，放置台2顶部的右侧固定连接有固定板3，固定板3的右侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿至固定板3的左侧并固定连接有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有除毛刀6，转动轴5的左侧设置有防晃机构7，底板1顶部的两侧均固定连接有侧板8，侧板8的顶部固定连接有箱体9，箱体9的两侧均开设有出风槽10，箱体9内壁的两侧均固定连接有过滤箱11，过滤箱11的内腔设置有过滤机构12，过滤箱11的内侧连通有出风管13，出风管13的内侧连通有抽风机14，抽风机14的顶部设置有安装机构15，抽风机14的底部连通有吸风管16，吸风管16的底部贯穿至箱体9的底部并连通有吸风罩17，吸风罩17顶部的四角均设置有固定机构18，防晃机构7包括转轴71，转轴71的右侧与转动轴5的左侧固定连接，转轴71的左侧套接有轴承72，轴承72的左侧固定连接有支撑板73，支撑板73的底部与放置台2顶部的左侧固定连接，过滤机构12包括过滤壳121，过滤壳121的表面与过滤箱11的内壁固定连接，过滤壳121内壁的一侧固定连接有海绵过滤网122，过滤壳121内壁的另一侧固定连接有棉纤维过滤网123，安装机构15包括安装板151，安装板151的顶部通过螺栓与箱体9内壁的顶部固定连接，安装板151底部的两侧均固定连接有安装支架152，安装支架152的底部与抽风机14的顶部固定连接，固定机构18包括固定块181，固定块181的顶部通过螺栓与箱体9的底部固定连接，固定块181的底部固定连接有固定柱182，固定柱182的底部与吸风罩17的表面固定连接，通过设置侧板8，对箱体9起到支撑固定的作用，通过设置出风槽10，对过滤箱11的内腔起到方便排气的作用，通过设置过滤机构12，对空气中的毛絮起到过滤的作用，通过设置安装机构15，对抽风机14起到方便安装的作用，通过设置固定机构18，对吸风罩17起到固定的作用，防止吸风罩17出现晃动，通过设置侧板8、箱体9、出风槽10、过滤箱11、过滤机构12、出风管13、抽风机14、安装机构15、吸风管16、吸风罩17和固定机构18相互配合，达到了对除毛装置自动除毛絮的优点，使全棉布加工用除毛装置在使用时，能够有效的将毛絮吸除，避免了工人长期吸入毛絮对工人的身体健康造成危害的问题，保证了工人的身体健康，方便工人使用。

使用时，工人首先将全棉布放置在放置台2的顶部，然后通过外设控制器打开伺服电机4，伺服电机4启动带动转动轴5开始转动，转动轴5转动带动除毛刀6对全棉布表面的毛进行除毛絮，同时转动轴5转动带动转轴71在轴承72的内腔开始转动，使转动轴5转动稳定，同时工人通过外设控制器打开抽风机14，抽风机14启动通过吸风管16和吸风罩17对飘散的毛絮进行抽动，毛絮通过吸风管16和出风管13进入过滤箱11的内腔，然后通过海绵过滤网122和棉纤维过滤网123过滤空气中的毛絮，过滤完成后空气通过出风槽10排出即可，能够有效的将毛絮吸除，避免了工人长期吸入毛絮对工人的身体健康造成危害的问题，保证了工人的身体健康，方便工人使用，从而达到了对除毛装置自动除毛絮的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全棉布加工用除毛装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处固定连接有放置台（2），所述放置台（2）顶部的右侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的右侧固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端贯穿至固定板（3）的左侧并固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的表面固定连接有除毛刀（6），所述转动轴（5）的左侧设置有防晃机构（7），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（8），所述侧板（8）的顶部固定连接有箱体（9），所述箱体（9）的两侧均开设有出风槽（10），所述箱体（9）内壁的两侧均固定连接有过滤箱（11），所述过滤箱（11）的内腔设置有过滤机构（12），所述过滤箱（11）的内侧连通有出风管（13），所述出风管（13）的内侧连通有抽风机（14），所述抽风机（14）的顶部设置有安装机构（15），所述抽风机（14）的底部连通有吸风管（16），所述吸风管（16）的底部贯穿至箱体（9）的底部并连通有吸风罩（17），所述吸风罩（17）顶部的四角均设置有固定机构（18）。

2.根据权利要求1所述的一种全棉布加工用除毛装置，其特征在于：所述防晃机构（7）包括转轴（71），所述转轴（71）的右侧与转动轴（5）的左侧固定连接，所述转轴（71）的左侧套接有轴承（72），所述轴承（72）的左侧固定连接有支撑板（73），所述支撑板（73）的底部与放置台（2）顶部的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全棉布加工用除毛装置，其特征在于：所述过滤机构（12）包括过滤壳（121），所述过滤壳（121）的表面与过滤箱（11）的内壁固定连接，所述过滤壳（121）内壁的一侧固定连接有海绵过滤网（122），所述过滤壳（121）内壁的另一侧固定连接有棉纤维过滤网（123）。

4.根据权利要求1所述的一种全棉布加工用除毛装置，其特征在于：所述安装机构（15）包括安装板（151），所述安装板（151）的顶部通过螺栓与箱体（9）内壁的顶部固定连接，所述安装板（151）底部的两侧均固定连接有安装支架（152），所述安装支架（152）的底部与抽风机（14）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全棉布加工用除毛装置，其特征在于：所述固定机构（18）包括固定块（181），所述固定块（181）的顶部通过螺栓与箱体（9）的底部固定连接，所述固定块（181）的底部固定连接有固定柱（182），所述固定柱（182）的底部与吸风罩（17）的表面固定连接。