CN114592435A - 一种应用于大尺寸墩模板的模板背笼 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于大尺寸墩模板的模板背笼，墩模板由若干个模板节段构成，相邻两个背笼节段卡拆卸连接，所述模板背笼包括背笼主体和翻转平台，所述背笼主体设置在待施工的墩模板外部；所述翻转平台有若干个，分别沿着所述背笼主体的高度方向分布在所述背笼主体内的中空结构内，其中，每个所述翻转平台均可翻转的连接于所述背笼主体上，且所述翻转平台可翻转至水平状态。本发明的模板背笼设置有翻转平台，方便作业人员施工，不仅提高了工作效率，而且大大提高施工安全性。
Description
技术领域
本发明涉及模板背笼领域。更具体地说，本发明涉及一种应用于大尺寸墩模板的模板背笼。
背景技术
棉花坝大桥共有圆柱墩48根，最大墩高41.5m，最小墩高5m，墩柱尺寸包括Φ1.8m、Φ2.0m、Φ2.2m，3种结构形式。圆柱墩施工采用定制模板，单节高度3m，采用2块半圆模板拼合而成，单块模板之间采用高强螺栓进行连接。圆柱墩模板安装，经常采用吊篮或人员爬模板方式进行模板螺栓连接，由于本项目圆柱墩数量多，墩柱高度高，采用传统方式进行螺栓连接，施工难度大，安全风险高。
鉴于此，为降低模板安装作业中施工风险，保障作业人员安全，项目设计模板背笼，作为人员上下通道及操作平台，有效降低安全风险，提高作业效率。
发明内容
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种应用于大尺寸墩模板的模板背笼，墩模板由若干个模板节段构成，相邻两个背笼节段卡拆卸连接，所述模板背笼包括背笼主体和翻转平台，所述背笼主体设置在待施工的墩模板外部，所述背笼主体由若干个背笼节段构成，相邻两个背笼节段卡拆卸连接；
所述翻转平台有若干个，分别沿着所述背笼主体的高度方向分布在所述背笼主体内的中空结构内，其中，每个所述翻转平台均可翻转的连接于所述背笼主体上，且所述翻转平台可翻转至水平状态。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，每个翻转平台对应设置一个限位支撑结构，所述限位支撑结构设置在所述背笼主体上，当所述翻转平台被翻转至水平状态时，所述限位支撑结构可对所述翻转平台进行支撑。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，所述背笼主体通过弯钩直接挂立在所述墩模板上。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，每个所述背笼节段由两个半圆柱形模板拼合而成。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，所述背笼节段由竖向钢筋、环形钢筋焊接而成，多根竖向钢筋形成内部中空的柱状结构，所述环形钢筋间隔设置在多根竖向钢筋之间的内部空间内；所述翻转平台一端通过销轴可翻转转动的连接于所述竖向钢筋上。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，相邻两个翻转平台之间的间隔距离为2m。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，进一步包括若干个挂钩结构，其沿所述背笼主体的高度方向间隔可拆卸安装于所述背笼主体上，所述挂钩结构可拆卸连接于所述背笼主体上。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，所述背笼主体为方柱状；
所述背笼主体下端还连接有滑梯结构，所述滑梯结构包括安装筒、滑梯以及控制器，所述安装筒内置于所述背笼主体内的中空结构下端，且连接于所述背笼主体靠近所述墩模板的一面，所述安装筒内壁和所述滑梯上分别设置相适配的滑槽和滑块，所述滑梯可在动力机构的驱动下沿着所述安装筒内上下移动，所述安装筒的内壁下端设置有限位块，以对所述滑梯进行限位，避免其从所述安装筒内滑动脱落；
所述控制器控制连接于所述动力机构，以控制所述动力机构驱动所述滑梯沿着所述安装筒上下移动，
所述控制器连接于移动终端。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，所述滑梯结构还包括液压千斤顶，所述液压千斤顶有两个，均位于所述背笼主体下方，所述液压千斤顶的固定端固定在所述墩模板的外侧，其伸缩端前端安装有限位爪，两个液压千斤顶的限位爪分别顶伸之后可抓取滑梯的两侧，对滑梯进行固定；
所述控制器控制连接于所述液压千斤顶，以控制其伸缩端向前顶伸。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，所述滑梯结构还包括调节绳，所述调节绳一端连接于所述背笼主体远离所述墩模板的一面，另一端连接于所述滑梯的下端，所述调节绳和所述安装筒分别位于所述背笼主体的一组对面上。
本发明至少包括以下有益效果：本发明的模板背笼设置有翻转平台，方便作业人员施工，不仅提高了工作效率，而且大大提高施工安全性。当作业人员需要模板中相邻两个模板节段之间进行螺栓安装时，作业人员可将所述翻转平台向下翻转，使其，可站在翻转平台上进行模板中相邻两个模板节段之间进行螺栓安装，螺栓安装完成后将所述翻转平台向上翻转，避免其横向卡设阻碍工作人员沿着所述背笼主体上下攀爬，再通过背笼主体上下，继续下一层模板节段之间的螺栓安装。其中，所述翻转平台采用钢筋网片焊接，就地取材，实际操作简单，而且成本较低。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一实施例中应用于大尺寸墩模板的模板背笼的结构示意图。
图2为本发明另一实施例中应用于大尺寸墩模板的模板背笼的结构示意图。
图3为本发明另一实施例中背笼主体的结构示意图。
图4为本发明另一实施例中液压千斤顶的结构示意图。
图5为本发明另一实施例中滑梯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1所示，本发明的一种应用于大尺寸墩模板的模板背笼，墩模板由若干个模板节段构成，相邻两个背笼节段卡拆卸连接，相邻两个背笼节段之间采用螺栓连接，所述模板背笼包括背笼主体1和翻转平台2，所述背笼主体1设置在待施工的墩模板1P外部，所述背笼主体由若干个背笼节段构成，相邻两个背笼节段卡拆卸连接；。
所述翻转平台2有若干个，分别沿着所述背笼主体1的高度方向分布在所述背笼主体1内的中空结构内，其中，每个所述翻转平台2均可翻转的连接于所述背笼主体1上，且所述翻转平台2可翻转至水平状态。
上述实施方案中，当作业人员需要模板中相邻两个模板节段之间进行螺栓安装时，作业人员可将所述翻转平台向下翻转，使其，可站在翻转平台上进行模板中相邻两个模板节段之间进行螺栓安装，螺栓安装完成后将所述翻转平台向上翻转，避免其横向卡设阻碍工作人员沿着所述背笼主体1上下攀爬，再通过背笼主体1上下，继续下一层模板节段之间的螺栓安装。其中，所述翻转平台采用钢筋网片焊接，就地取材，实际操作简单，而且成本较低。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，所述背笼主体通过弯钩直接挂立在所述墩模板上，操作方便、安全可靠。
在本发明的一些实施方案中，每个翻转平台2对应设置一个限位支撑结构8，所述限位支撑结构8设置在所述背笼主体1上，当所述翻转平台2被翻转至水平状态时，所述限位支撑结构可对所述翻转平台2进行支撑。所述限位支撑结构8设置在所述翻转平台2被翻转至水平状态时的下方，这样就可以对水平状态的翻转平台2进行支撑。所述限位支撑机构8可以是一个支撑块，对翻转平台2起到支撑作用。
为了便于作业人员作业施工，多个所述翻转平台2分别对应于相邻两个模板节段之间的连接处，此处的对应不一定是完全对准，可以是所述翻转平台2靠近相邻两个模板节段之间的连接处，最佳方案是，所述翻转平台2略低于相邻两个模板节段之间的连接处，实际处于所述翻转平台2的下方位置，这样可以便于作业人员站在翻转平台2上进行相应施工。
本发明的一实施方案中提供了所述背笼主体1的一种具体实施方案，所述背笼主体1由竖向钢筋110、环形钢筋120焊接而成，多根竖向钢筋110形成内部中空的柱状结构，所述环形钢筋120间隔设置在多根竖向钢筋110之间的内部空间内；所述翻转平台2一端通过销轴可翻转转动的连接于所述竖向钢筋120上。此时，所述限位支撑结构设置就设置在与其相对的一侧。
本发明的一些实施方案，考虑到便于作业人员施工，相邻两个翻转平台2之间的间隔距离为2m，再结合背笼主体1上的环形钢筋，即便于作业人员上下攀爬，又便于作业人员站在翻转平台上施工。
优选地，考虑到整个背笼主体的尺寸很大，如果只采用上端的一个弯钩进行固定，固定效果不太好，可能会出现意外事故，因此为了提高安全性，进行了以下设计，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼进一步包括若干个挂钩结构，其沿所述背笼主体的高度方向间隔可拆卸安装于所述背笼主体上，所述挂钩结构可拆卸连接于所述背笼主体上，利用多个上下分布的挂钩结构配合上面的弯钩，同时对背笼主体进行固定。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，所述背笼主体为方柱状；
本发明的一些实施方案中，考虑到在实际施工中，在背笼主体下端作业施工的安全性较高，不需要将背笼主体的高度设置跟墩模板相近，可以将背笼主体的高度设置成较短，这也可以在一定程度上节省材料，降低成本，而且还考虑到有的施工场地背笼主体比较靠近地面，行人等无关人员可以随意攀爬，也容易发生事故，而且也可能会造成设备损害，因此有必要设计一个既可以防止行人等无关人员随意攀爬又便于作业人员日常施工的背笼主体结构，所述背笼主体下端还连接有滑梯结构，所述滑梯结构包括安装筒3、滑梯4以及控制器，所述安装筒3内置于所述背笼主体1内的中空结构下端，且连接于所述背笼主体1靠近所述墩模板1P的一面，所述安装筒1内壁和所述滑梯4上分别设置相适配的滑槽和滑块，所述滑梯4可在动力机构的驱动下沿着所述安装筒3内上下移动，所述安装筒3的内壁下端设置有限位块，以对所述滑梯4进行限位，避免其从所述安装筒内滑动脱落；
所述控制器控制连接于所述动力机构，以控制所述动力机构驱动所述滑梯沿着所述安装筒上下移动，
所述控制器连接于移动终端。
上述实施方案中，当作业人员需要到背笼主体1上施工时，可以操控控制启动动力机构，控制所述滑梯4从安装筒3内滑出，下行至合适的位置，这时候作业人员就可以利用滑梯攀爬到背笼主体1上，再利用所述翻转平台2进行一系列施工作业。当施工完成后，再控制启动动力机构，控制滑梯4可以向上滑动收纳到安装筒3内，这样，一方面可以节省材料，另一方面提高了安全性，扶梯收上去之后，无关的人就没办法爬上去了，避免了行人乱爬出现事故，又避免了行人乱爬破坏了设备。
其中，可以利用所述移动终端操控这种动力机构的启动或关闭。
优选地，所述滑梯结构还包括液压千斤顶5，所述液压千斤顶5有两个，均位于所述背笼主体1下方，所述液压千斤顶5的固定端固定在所述墩模板1P的外侧，其伸缩端前端安装有限位爪7，两个液压千斤顶5的限位爪分别顶伸之后可抓取滑梯4的两侧，对滑梯进行固定；
所述控制器控制连接于所述液压千斤顶5，以控制其伸缩端向前顶伸。
所述滑梯4由多个滑梯节段410拼接而成，相邻两个滑梯节段410之间采用销轴420进行铰接。
当所述滑梯4从安装筒3内滑出，下行至合适的位置，可以控制横向设置的液压千斤顶5顶伸，其伸缩端伸出，其上的限位爪可将滑梯的一侧卡设在内，对滑梯4进行限位，避免其左右晃动。
优选地，所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，所述滑梯结构还包括调节绳6，所述调节绳6一端连接于所述背笼主体1远离所述墩模板1P的一面，另一端连接于所述滑梯的下端，所述调节绳6和所述安装筒3分别位于所述背笼主体的一组对面上。利用调节绳6对滑梯进行进一步固定限制。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种应用于大尺寸墩模板的模板背笼，墩模板由若干个模板节段构成，相邻两个背笼节段卡拆卸连接，其特征在于，所述模板背笼包括背笼主体和翻转平台，所述背笼主体设置在待施工的墩模板外部；
所述翻转平台有若干个，分别沿着所述背笼主体的高度方向分布在所述背笼主体内的中空结构内，其中，每个所述翻转平台均可翻转的连接于所述背笼主体上，且所述翻转平台可翻转至水平状态。
2.根据权利要求1所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，其特征在于，每个翻转平台对应设置一个限位支撑结构，所述限位支撑结构设置在所述背笼主体上，当所述翻转平台被翻转至水平状态时，所述限位支撑结构可对所述翻转平台进行支撑。
3.根据权利要求1所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，其特征在于，所述背笼主体通过弯钩直接挂立在所述墩模板上。
4.根据权利要求1所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，其特征在于，多个所述翻转平台分别对应于相邻两个模板节段之间的连接处。
5.根据权利要求1所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，其特征在于，所述背笼主体由竖向钢筋、环形钢筋焊接而成，多根竖向钢筋形成内部中空的柱状结构，所述环形钢筋间隔设置在多根竖向钢筋之间的内部空间内；所述翻转平台一端通过销轴可翻转转动的连接于所述竖向钢筋上。
6.根据权利要求1所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，其特征在于，相邻两个翻转平台之间的间隔距离为2m。
7.根据权利要求3所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，其特征在于，进一步包括若干个挂钩结构，其沿所述背笼主体的高度方向间隔可拆卸安装于所述背笼主体上，所述挂钩结构可拆卸连接于所述背笼主体上。
8.根据权利要求1所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，其特征在于，所述背笼主体为方柱状；
所述背笼主体下端还连接有滑梯结构，所述滑梯结构包括安装筒、滑梯以及控制器，所述安装筒内置于所述背笼主体内的中空结构下端，且连接于所述背笼主体靠近所述墩模板的一面，所述安装筒内壁和所述滑梯上分别设置相适配的滑槽和滑块，所述滑梯可在动力机构的驱动下沿着所述安装筒内上下移动，所述安装筒的内壁下端设置有限位块，以对所述滑梯进行限位，避免其从所述安装筒内滑动脱落；
所述控制器控制连接于所述动力机构，以控制所述动力机构驱动所述滑梯沿着所述安装筒上下移动，
所述控制器连接于移动终端。
9.根据权利要求8所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，其特征在于，所述滑梯结构还包括液压千斤顶，所述液压千斤顶有两个，均位于所述背笼主体下方，所述液压千斤顶的固定端固定在所述墩模板的外侧，其伸缩端前端安装有限位爪，两个液压千斤顶的限位爪分别顶伸之后可将滑梯的两侧卡设在内，对滑梯进行固定；
所述控制器控制连接于所述液压千斤顶，以控制其伸缩端向前顶伸。
10.根据权利要求8所述的应用于大尺寸墩模板的模板背笼，其特征在于，所述滑梯结构还包括调节绳，所述调节绳一端连接于所述背笼主体远离所述墩模板的一面，另一端连接于所述滑梯的下端，所述调节绳和所述安装筒分别位于所述背笼主体的一组对面上。
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