CN114592358B - 一种软底地毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种软底地毯的制备方法，所述制备方法包括制备改性抗静电剂、制备抗静电纤维母粒、制备地毯。本发明制备的一种软底地毯具有良好的抗静电性能，行走实验测试其抗静电性为1.38‑1.42kV；本发明制备的一种软底地毯的纤维绒面层动态负载下回弹能力好，采用QB/T 1091‑2001的方法测试纤维绒面层的回弹能力，在2.0kPa压力下，经过1000次撞击后，平均厚度减少为0.3‑0.4mm。

Description

一种软底地毯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种软底地毯的制备方法，属于地毯领域。
背景技术
化纤地毯也称为合成纤维地毯，品种极多，有尼龙(锦纶)、聚丙烯(丙纶)、聚丙烯腈(腈纶)、聚酯(涤纶)等不同种类，化纤地毯外观与手感类似羊毛地毯，耐磨性能优异，具有防污、防虫蛀等特点，并且价格远低于其他材质地毯，市场上占有很大份额。
目前国内使用的软底地毯也大多为化纤类地毯，但是由于化纤本身防静电性能不佳，摩擦作用会在地毯表面产生静电，静电不容易放出，所以化纤地毯容易吸尘难以清扫。
CN102660819A公开了一种永久性抗静电、阻燃锦纶6膨体长丝花色地毯纱及制备方法，通过添加抗静电剂熔融共混制备纤维再制成地毯，提高了地毯的抗静电性能，但是研究表明抗静电剂的添加会影响地毯的弹性性能，日长行走和受到家具重压后难以回弹，使地毯的平整度降低，本身化纤地毯的弹性不及纯毛地毯，添加抗静电剂后使得地毯的弹性性能进一步降低，目前没有同时提高抗静电性与回弹性能的报道。
综上所述现有技术存在以下缺点，通过制备纤维过程中添加抗静电剂对纤维进行改性，提高化纤类地毯的防静电性能的同时，会降低地毯的弹性性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对原料进行改性制成一种软底地毯，提高化纤类地毯的防静电性能的同时，不会降低地毯的弹性性能。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种软底地毯的制备方法，所述制备方法包括制备改性抗静电剂、制备抗静电纤维母粒、制备地毯。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述制备改性抗静电剂包括聚醚酯酰胺改性、复合；
所述聚醚酯酰胺改性，将聚醚酯酰胺与二甲亚砜混合，加入溴代丙炔，在70-90KHz超声下搅拌25-40min，静置8-12min得到聚醚酯酰胺初步改性液，将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液缓慢滴加至聚醚酯酰胺初步改性液中，滴加时间15-25min，滴加后搅拌120-180min，脱去溶剂和水得到改性聚醚酯酰胺。
所述聚醚酯酰胺重均分子量为1000-1200；
所述聚醚酯酰胺与二甲亚砜的质量比为1:4-6；
所述溴代丙炔与聚醚酯酰胺的质量比为1:45-55；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液中甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量浓度为8-12%；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液与聚醚酯酰胺初步改性液的质量比为2.5-3.5:1。
所述复合，将改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯熔融共混得到改性抗静电剂。
所述聚氧化乙烯重均分子量为5-7*105；
所述改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯的质量比为2.5-3.5:0.8-1.2:0.8-1.2。
所述制备抗静电纤维母粒包括填料改性、聚酰胺改性、造粒；
所述填料改性，将二氧化硅与浓硫酸混合，加入一定量的过硫酸铵搅拌15-25min，过滤清洗得到改性二氧化硅，将改性二氧化硅、三异硬酯酸钛酸异丙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、纳米氧化铝混合研磨至细度为2.0-3.0μm得到改性填料。
所述二氧化硅与浓硫酸的质量比为1:2.5-3.5；
所述过硫酸铵与二氧化硅的质量比为1:18-22；
所述改性填料原料按质量份计，包括以下组分：改性二氧化硅8-12份、三异硬酯酸钛酸异丙酯1.8-2.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.8-2.2份、纳米氧化铝2.5-3.5份；
所述纳米氧化铝粒径为40-60nm。
所述聚酰胺改性，将聚酰胺66粒料与甲酚混合并加热至155-165℃使聚酰胺66粒料溶解，加入一定量的2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，保持155-165℃并搅拌15-25min，加入十二烷基硫醇、十甲基环五硅氧烷保持155-165℃并搅拌80-100min，降温至室温并过滤，清洗滤渣得到改性聚酰胺66；
所述聚酰胺66粒料与甲酚的质量比为1:8-10；
所述2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)与聚酰胺66粒料的质量比为1:180-220；
所述十二烷基硫醇与聚酰胺66粒料的质量比为1:70-90；
所述十甲基环五硅氧烷与聚酰胺66粒料的质量比为1:24-26。
所述造粒，将改性聚酰胺66、改性填料、改性抗静电剂加热至改性聚酰胺66为熔融状态，挤出造粒得到抗静电纤维母粒；
所述抗静电母粒的原料按质量份计，包括以下组分：改性聚酰胺66 80-120份、改性填料4.5-5.5份、改性抗静电剂4-6份。
所述制备地毯，将抗静电纤维母粒加入螺杆挤出机挤出、计量泵计量、喷丝、侧吹风冷却、上油得到抗静电纤维，然后将6-8根抗静电纤维合股得到抗静电毯纱，将抗静电毯纱利用绒簇法与长纤无纺布复合得到纤维绒面层，在纤维绒面层下方无纺布侧涂覆热熔胶层，在热熔胶层下方涂覆发泡PVC层，塑化得到一种软底地毯；
所述一种软底地毯的纤维绒面层厚度为4.5-5.5mm，热熔胶层厚度为0.4-0.6mm，发泡PVC层厚度为2.4-2.6mm；
所述一种软底地毯的厚度为7.5-8.5mm。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明制备的一种软底地毯具有良好的抗静电性能，行走实验测试其抗静电性为1.38-1.42kV（GB/T 11746-2008）；
本发明制备的一种软底地毯的纤维绒面层动态负载下回弹能力好，采用QB/T1091-2001的方法测试纤维绒面层的回弹能力，在2.0kPa压力下，经过1000次撞击后，平均厚度减少为0.3-0.4mm；
本发明制备的一种软底地毯的纤维绒面层长时间、重静负载下回弹能力好，采用GB/T 14767-93的方法测试纤维绒面层的回弹能力，700kPa下静置24h，然后取消负载，24h回复时间，回复后纤维绒面层厚度为4.5-4.6mm；
本发明制备的一种软底地毯耐磨损性好，耐磨损性试验重量损失为4.2-4.4%（GB/T 11746-2008）；
本发明制备的一种软底地毯尺寸稳定性高，浸水热干燥试验测试下，尺寸变化率为-0.20～-0.25%（GB/T 11746-2008）。
具体实施方式
实施例1
（1）制备改性抗静电剂
a、聚醚酯酰胺改性
将聚醚酯酰胺与二甲亚砜混合，加入溴代丙炔，在80KHz超声下搅拌30min，静置10min得到聚醚酯酰胺初步改性液，将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液缓慢滴加至聚醚酯酰胺初步改性液中，滴加时间20min，滴加后搅拌150min，脱去溶剂和水得到改性聚醚酯酰胺；
所述聚醚酯酰胺重均分子量为1100；
所述聚醚酯酰胺与二甲亚砜的质量比为1:5；
所述溴代丙炔与聚醚酯酰胺的质量比为1:50；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液中甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量浓度为10%；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液与聚醚酯酰胺初步改性液的质量比为3:1；
b、复合
将改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯熔融共混得到改性抗静电剂；
所述聚氧化乙烯重均分子量为6*105；
所述改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯的质量比为3:1:1。
（2）制备抗静电纤维母粒
a、填料改性
将二氧化硅与浓硫酸混合，加入一定量的过硫酸铵搅拌20min，过滤清洗得到改性二氧化硅，将改性二氧化硅、三异硬酯酸钛酸异丙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、纳米氧化铝混合研磨至细度为2.5μm得到改性填料；
所述二氧化硅与浓硫酸的质量比为1:3；
所述过硫酸铵与二氧化硅的质量比为1:20；
所述改性填料原料按质量份计，包括以下组分：改性二氧化硅10份、三异硬酯酸钛酸异丙酯2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、纳米氧化铝3份；
所述纳米氧化铝粒径为50nm；
b、聚酰胺改性
将聚酰胺66粒料与甲酚混合并加热至160℃使聚酰胺66粒料溶解，加入一定量的2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，保持160℃并搅拌20min，加入十二烷基硫醇、十甲基环五硅氧烷保持160℃并搅拌90min，降温至室温并过滤，清洗滤渣得到改性聚酰胺66；
所述聚酰胺66粒料与甲酚的质量比为1:9；
所述2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)与聚酰胺66粒料的质量比为1:200；
所述十二烷基硫醇与聚酰胺66粒料的质量比为1:80；
所述十甲基环五硅氧烷与聚酰胺66粒料的质量比为1:25；
c、造粒
将改性聚酰胺66、改性填料、改性抗静电剂加热至改性聚酰胺66为熔融状态，挤出造粒得到抗静电纤维母粒；
所述抗静电母粒的原料按质量份计，包括以下组分：改性聚酰胺66 100份、改性填料5份、改性抗静电剂5份。
（3）制备地毯
将抗静电纤维母粒加入螺杆挤出机挤出、计量泵计量、喷丝、侧吹风冷却、上油得到抗静电纤维，然后将7根抗静电纤维合股得到抗静电毯纱，将抗静电毯纱利用绒簇法与长纤无纺布复合得到纤维绒面层，在纤维绒面层下方无纺布侧涂覆热熔胶层，在热熔胶层下方涂覆发泡PVC层，塑化得到一种软底地毯；
所述一种软底地毯的纤维绒面层厚度为5mm，热熔胶层厚度为0.5mm，发泡PVC层厚度为2.5mm；
所述一种软底地毯的厚度为8.0mm。
实施例1制备的一种软底地毯具有良好的抗静电性能，行走实验测试其抗静电性为1.38kV（GB/T 11746-2008）；
实施例1制备的一种软底地毯的纤维绒面层动态负载下回弹能力好，采用QB/T1091-2001的方法测试纤维绒面层的回弹能力，在2.0kPa压力下，经过1000次撞击后，平均厚度减少为0.3mm；
实施例1制备的一种软底地毯的纤维绒面层长时间、重静负载下回弹能力好，采用GB/T 14767-93的方法测试纤维绒面层的回弹能力，700kPa下静置24h，然后取消负载，24h回复时间，回复后纤维绒面层厚度为4.6mm；
实施例1制备的一种软底地毯耐磨损性好，耐磨损性试验重量损失为4.2%（GB/T11746-2008）；
实施例1制备的一种软底地毯尺寸稳定性高，浸水热干燥试验测试下，尺寸变化率为-0.20%（GB/T 11746-2008）。
实施例2
（1）制备改性抗静电剂
a、聚醚酯酰胺改性
将聚醚酯酰胺与二甲亚砜混合，加入溴代丙炔，在70KHz超声下搅拌40min，静置8min得到聚醚酯酰胺初步改性液，将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液缓慢滴加至聚醚酯酰胺初步改性液中，滴加时间15min，滴加后搅拌180min，脱去溶剂和水得到改性聚醚酯酰胺；
所述聚醚酯酰胺重均分子量为1000；
所述聚醚酯酰胺与二甲亚砜的质量比为1:4；
所述溴代丙炔与聚醚酯酰胺的质量比为1:45；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液中甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量浓度为8%；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液与聚醚酯酰胺初步改性液的质量比为3.5:1；
b、复合
将改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯熔融共混得到改性抗静电剂；
所述聚氧化乙烯重均分子量为5*105；
所述改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯的质量比为2.5:0.8:0.8。
（2）制备抗静电纤维母粒
a、填料改性
将二氧化硅与浓硫酸混合，加入一定量的过硫酸铵搅拌15min，过滤清洗得到改性二氧化硅，将改性二氧化硅、三异硬酯酸钛酸异丙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、纳米氧化铝混合研磨至细度为2.0μm得到改性填料；
所述二氧化硅与浓硫酸的质量比为1:2.5；
所述过硫酸铵与二氧化硅的质量比为1:18；
所述改性填料原料按质量份计，包括以下组分：改性二氧化硅8份、三异硬酯酸钛酸异丙酯1.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.8份、纳米氧化铝2.5份；
所述纳米氧化铝粒径为40nm；
b、聚酰胺改性
将聚酰胺66粒料与甲酚混合并加热至155℃使聚酰胺66粒料溶解，加入一定量的2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，保持155℃并搅拌25min，加入十二烷基硫醇、十甲基环五硅氧烷保持155℃并搅拌100min，降温至室温并过滤，清洗滤渣得到改性聚酰胺66；
所述聚酰胺66粒料与甲酚的质量比为1:8；
所述2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)与聚酰胺66粒料的质量比为1:180；
所述十二烷基硫醇与聚酰胺66粒料的质量比为1:70；
所述十甲基环五硅氧烷与聚酰胺66粒料的质量比为1:24；
c、造粒
将改性聚酰胺66、改性填料、改性抗静电剂加热至改性聚酰胺66为熔融状态，挤出造粒得到抗静电纤维母粒；
所述抗静电母粒的原料按质量份计，包括以下组分：改性聚酰胺66 80份、改性填料4.5份、改性抗静电剂4份。
（3）制备地毯
将抗静电纤维母粒加入螺杆挤出机挤出、计量泵计量、喷丝、侧吹风冷却、上油得到抗静电纤维，然后将6根抗静电纤维合股得到抗静电毯纱，将抗静电毯纱利用绒簇法与长纤无纺布复合得到纤维绒面层，在纤维绒面层下方无纺布侧涂覆热熔胶层，在热熔胶层下方涂覆发泡PVC层，塑化得到一种软底地毯；
所述一种软底地毯的纤维绒面层厚度为4.5mm，热熔胶层厚度为0.4mm，发泡PVC层厚度为2.6mm；
所述一种软底地毯的厚度为7.5mm。
实施例2制备的一种软底地毯具有良好的抗静电性能，行走实验测试其抗静电性为1.39kV（GB/T 11746-2008）；
实施例2制备的一种软底地毯的纤维绒面层动态负载下回弹能力好，采用QB/T1091-2001的方法测试纤维绒面层的回弹能力，在2.0kPa压力下，经过1000次撞击后，平均厚度减少为0.4mm；
实施例2制备的一种软底地毯的纤维绒面层长时间、重静负载下回弹能力好，采用GB/T 14767-93的方法测试纤维绒面层的回弹能力，700kPa下静置24h，然后取消负载，24h回复时间，回复后纤维绒面层厚度为4.5mm；
实施例2制备的一种软底地毯耐磨损性好，耐磨损性试验重量损失为4.3%（GB/T11746-2008）；
实施例2制备的一种软底地毯尺寸稳定性高，浸水热干燥试验测试下，尺寸变化率为-0.25%（GB/T 11746-2008）。
实施例3
（1）制备改性抗静电剂
a、聚醚酯酰胺改性
将聚醚酯酰胺与二甲亚砜混合，加入溴代丙炔，在90KHz超声下搅拌25min，静置12min得到聚醚酯酰胺初步改性液，将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液缓慢滴加至聚醚酯酰胺初步改性液中，滴加时间25min，滴加后搅拌120min，脱去溶剂和水得到改性聚醚酯酰胺；
所述聚醚酯酰胺重均分子量为1200；
所述聚醚酯酰胺与二甲亚砜的质量比为1:6；
所述溴代丙炔与聚醚酯酰胺的质量比为1:55；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液中甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量浓度为12%；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液与聚醚酯酰胺初步改性液的质量比为2.5:1；
b、复合
将改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯熔融共混得到改性抗静电剂；
所述聚氧化乙烯重均分子量为7*105；
所述改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯的质量比为3.5:1.2:1.2。
（2）制备抗静电纤维母粒
a、填料改性
将二氧化硅与浓硫酸混合，加入一定量的过硫酸铵搅拌25min，过滤清洗得到改性二氧化硅，将改性二氧化硅、三异硬酯酸钛酸异丙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、纳米氧化铝混合研磨至细度为3.0μm得到改性填料；
所述二氧化硅与浓硫酸的质量比为1:3.5；
所述过硫酸铵与二氧化硅的质量比为1:22；
所述改性填料原料按质量份计，包括以下组分：改性二氧化硅12份、三异硬酯酸钛酸异丙酯2.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.2份、纳米氧化铝3.5份；
所述纳米氧化铝粒径为60nm；
b、聚酰胺改性
将聚酰胺66粒料与甲酚混合并加热至165℃使聚酰胺66粒料溶解，加入一定量的2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，保持165℃并搅拌15min，加入十二烷基硫醇、十甲基环五硅氧烷保持165℃并搅拌80min，降温至室温并过滤，清洗滤渣得到改性聚酰胺66；
所述聚酰胺66粒料与甲酚的质量比为1:10；
所述2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)与聚酰胺66粒料的质量比为1:220；
所述十二烷基硫醇与聚酰胺66粒料的质量比为1:90；
所述十甲基环五硅氧烷与聚酰胺66粒料的质量比为1:26；
c、造粒
将改性聚酰胺66、改性填料、改性抗静电剂加热至改性聚酰胺66为熔融状态，挤出造粒得到抗静电纤维母粒；
所述抗静电母粒的原料按质量份计，包括以下组分：改性聚酰胺66 120份、改性填料5.5份、改性抗静电剂6份。
（3）制备地毯
将抗静电纤维母粒加入螺杆挤出机挤出、计量泵计量、喷丝、侧吹风冷却、上油得到抗静电纤维，然后将8根抗静电纤维合股得到抗静电毯纱，将抗静电毯纱利用绒簇法与长纤无纺布复合得到纤维绒面层，在纤维绒面层下方无纺布侧涂覆热熔胶层，在热熔胶层下方涂覆发泡PVC层，塑化得到一种软底地毯；
所述一种软底地毯的纤维绒面层厚度为5.5mm，热熔胶层厚度为0.6mm，发泡PVC层厚度为2.4mm；
所述一种软底地毯的厚度为8.5mm。
实施例3制备的一种软底地毯具有良好的抗静电性能，行走实验测试其抗静电性为1.42kV（GB/T 11746-2008）；
实施例3制备的一种软底地毯的纤维绒面层动态负载下回弹能力好，采用QB/T1091-2001的方法测试纤维绒面层的回弹能力，在2.0kPa压力下，经过1000次撞击后，平均厚度减少为0.3mm；
实施例3制备的一种软底地毯的纤维绒面层长时间、重静负载下回弹能力好，采用GB/T 14767-93的方法测试纤维绒面层的回弹能力，700kPa下静置24h，然后取消负载，24h回复时间，回复后纤维绒面层厚度为4.6mm；
实施例3制备的一种软底地毯耐磨损性好，耐磨损性试验重量损失为4.4%（GB/T11746-2008）；
实施例3制备的一种软底地毯尺寸稳定性高，浸水热干燥试验测试下，尺寸变化率为-0.22%（GB/T 11746-2008）。
对比例1
在实施例1的基础上，省去制备改性抗静电剂中聚醚酯酰胺改性步骤，复合步骤中使用未改性的聚醚酯酰胺制备抗静电剂，其余步骤相同，制备地毯；
将未改性的聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯熔融共混得到改性抗静电剂；
所述聚氧化乙烯重均分子量为6*105；
所述未改性的聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯的质量比为3:1:1。
对比例1制备的一种软底地毯行走实验测试其抗静电性为2.12kV（GB/T 11746-2008）；
对比例1制备的一种软底地毯采用QB/T 1091-2001的方法测试纤维绒面层的回弹能力，在2.0kPa压力下，经过1000次撞击后，平均厚度减少为0.5mm；
对比例1制备的一种软底地毯采用GB/T 14767-93的方法测试纤维绒面层的回弹能力，700kPa下静置24h，然后取消负载，24h回复时间，回复后纤维绒面层厚度为4.3mm；
对比例1制备的一种软底地毯耐磨损性试验重量损失为4.7%（GB/T 11746-2008）；
对比例1制备的一种软底地毯浸水热干燥试验测试下，尺寸变化率为-0.25%（GB/T11746-2008）。
对比例2
在实施例1的基础上，省去制备抗静电纤维母粒中填料改性步骤，使用未改性的二氧化硅与纳米氧化铝混合研磨得到填料，并在造粒步骤中造粒，其余步骤相同，制备地毯；
所述填料原料按质量份计，包括以下组分：未改性的二氧化硅10份纳米氧化铝3份；
所述纳米氧化铝粒径为50nm；
对比例2制备的一种软底地毯行走实验测试其抗静电性为1.78kV（GB/T 11746-2008）；
对比例2制备的一种软底地毯采用QB/T 1091-2001的方法测试纤维绒面层的回弹能力，在2.0kPa压力下，经过1000次撞击后，平均厚度减少为0.6mm；
对比例2制备的一种软底地毯采用GB/T 14767-93的方法测试纤维绒面层的回弹能力，700kPa下静置24h，然后取消负载，24h回复时间，回复后纤维绒面层厚度为4.1mm；
对比例2制备的一种软底地毯耐磨损性试验重量损失为6.5%（GB/T 11746-2008）；
对比例2制备的一种软底地毯浸水热干燥试验测试下，尺寸变化率为-0.32%（GB/T11746-2008）。
对比例3
在实施例1的基础上，省去省去制备抗静电纤维母粒中聚酰胺改性步骤，造粒步骤中采用未改性的聚酰胺66造粒，其余步骤相同，制备地毯；
将未改性的聚酰胺66、改性填料、改性抗静电剂加热至改性聚酰胺66为熔融状态，挤出造粒得到抗静电纤维母粒；
所述抗静电母粒的原料按质量份计，包括以下组分：未改性的聚酰胺66 100份、改性填料5份、改性抗静电剂5份。
对比例3制备的一种软底地毯行走实验测试其抗静电性为1.75kV（GB/T 11746-2008）；
对比例3制备的一种软底地毯采用QB/T 1091-2001的方法测试纤维绒面层的回弹能力，在2.0kPa压力下，经过1000次撞击后，平均厚度减少为0.8mm；
对比例3制备的一种软底地毯采用GB/T 14767-93的方法测试纤维绒面层的回弹能力，700kPa下静置24h，然后取消负载，24h回复时间，回复后纤维绒面层厚度为3.8mm；
对比例3制备的一种软底地毯耐磨损性试验重量损失为5.7%（GB/T 11746-2008）；
对比例3制备的一种软底地毯浸水热干燥试验测试下，尺寸变化率为-0.35%（GB/T11746-2008）。

Claims (7)

1.一种软底地毯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备改性抗静电剂、制备抗静电纤维母粒、制备地毯；
所述制备改性抗静电剂包括聚醚酯酰胺改性、复合；
所述聚醚酯酰胺改性，将聚醚酯酰胺与二甲亚砜混合，加入溴代丙炔，在70-90KHz超声下搅拌25-40min，静置8-12min得到聚醚酯酰胺初步改性液，将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液缓慢滴加至聚醚酯酰胺初步改性液中，滴加时间15-25min，搅拌120-180min，脱去溶剂和水得到改性聚醚酯酰胺；
所述制备抗静电纤维母粒包括填料改性、聚酰胺改性、造粒；
所述填料改性，将二氧化硅与浓硫酸混合，加入过硫酸铵搅拌15-25min，过滤清洗得到改性二氧化硅，将改性二氧化硅、三异硬酯酸钛酸异丙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、纳米氧化铝混合研磨至细度为2.0-3.0μm得到改性填料；
所述聚酰胺改性，将聚酰胺66粒料与甲酚混合加热至155-165℃使聚酰胺66粒料溶解，加入2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，保持155-165℃并搅拌15-25min，加入十二烷基硫醇、十甲基环五硅氧烷保持155-165℃并搅拌80-100min，降温至室温并过滤，清洗滤渣得到改性聚酰胺66；
所述聚酰胺66粒料与甲酚的质量比为1:8-10；
所述2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)与聚酰胺66粒料的质量比为1:180-220；
所述十二烷基硫醇与聚酰胺66粒料的质量比为1:70-90；
所述十甲基环五硅氧烷与聚酰胺66粒料的质量比为1:24-26。
2.根据权利要求1所述的一种软底地毯的制备方法，其特征在于：
所述聚醚酯酰胺重均分子量为1000-1200；
所述聚醚酯酰胺与二甲亚砜的质量比为1:4-6；
所述溴代丙炔与聚醚酯酰胺的质量比为1:45-55；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液中甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量浓度为8-12%；
所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水溶液与聚醚酯酰胺初步改性液的质量比为2.5-3.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种软底地毯的制备方法，其特征在于：
所述复合，将改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯熔融共混得到改性抗静电剂。
4.根据权利要求3所述的一种软底地毯的制备方法，其特征在于：
所述聚氧化乙烯重均分子量为5-7×105；
所述改性聚醚酯酰胺、乙氧基化烷基多胺、聚氧化乙烯的质量比为2.5-3.5:0.8-1.2:0.8-1.2。
5.根据权利要求1所述的一种软底地毯的制备方法，其特征在于：
所述二氧化硅与浓硫酸的质量比为1:2.5-3.5；
所述过硫酸铵与二氧化硅的质量比为1:18-22；
所述改性填料原料按质量份计，包括以下组分：改性二氧化硅8-12份、三异硬酯酸钛酸异丙酯1.8-2.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.8-2.2份、纳米氧化铝2.5-3.5份；
所述纳米氧化铝粒径为40-60nm。
6.根据权利要求1所述的一种软底地毯的制备方法，其特征在于：
所述造粒，将改性聚酰胺66、改性填料、改性抗静电剂加热至改性聚酰胺66为熔融状态，挤出造粒得到抗静电纤维母粒；
所述抗静电纤维母粒的原料按质量份计，包括以下组分：改性聚酰胺66 80-120份、改性填料4.5-5.5份、改性抗静电剂4-6份。
7.根据权利要求1所述的一种软底地毯的制备方法，其特征在于：
所述制备地毯，将抗静电纤维母粒挤出、计量、喷丝、侧吹风冷却、上油得到抗静电纤维，然后将6-8根抗静电纤维合股得到抗静电毯纱，将抗静电毯纱利用绒簇法与长纤无纺布复合得到纤维绒面层，在纤维绒面层下方无纺布侧涂覆热熔胶层，在热熔胶层下方涂覆发泡PVC层，塑化得到一种软底地毯；
所述一种软底地毯的纤维绒面层厚度为4.5-5.5mm，热熔胶层厚度为0.4-0.6mm，发泡PVC层厚度为2.4-2.6mm；
所述一种软底地毯的厚度为7.5-8.5mm。
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