CN114591108A - 一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱及其使用方法，它包括箱体，所述箱体的底端固定安装有支撑腿，所述箱体上安装有用于储存电能的储能装置；所述箱体的两侧对称设置有用于通风的通风装置；所述箱体的内部设置有用于发酵的发酵装置；所述箱体的内部设置有控制装置；所述箱体的内部设置有用于进料和出料的进出料装置。本发明以太阳能为动力，农业废弃物秸秆为原材料，绿色环保，契合我国生态文明建设政策。

Description

一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱及其使用方法

技术领域

本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱及其使用方法。

背景技术

我国作为农业大国，农业资源相当丰富，据统计每年废弃有机物料秸秆达8亿多吨。随着传统的家庭烹饪和取暖需求的减少，大量农作物秸秆收割后随意在田间焚烧、堆置，排放大量有害气体。由此，开展有机物料秸秆无害化处理及资源化利用，践行“双碳”战略，对节约资源和环境保护具有重大意义。

好氧堆肥是在通透性好的前提下，将一种或多种固体有机物料混合发酵，通过人为调控其碳氮比、pH值、含水率等，促使微生物快速繁殖，从而将有机物料分解转化为具有较高肥力腐殖质的一种废弃物处理方式。市场考察发现，目前有机物料堆肥箱存在诸多弊端，如：保温能力差、升温缓慢、难以达到嗜热菌所需温度，导致有机物料腐熟不完全、腐熟度低；腐熟过程中氧气供给不足，产生大量异味、恶臭，影响嗜氧菌新陈代谢，亦导致有机物料腐熟不完全、腐熟度低；采用电源加热，能耗与成本高，安全性低。因此，迫切需要研发一种升温快、保温性佳、供氧便捷的有机物料堆肥箱，以推动好氧堆肥技术的发展。

发明内容

针对背景技术所述现状，本发明的目的是提供一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱及其使用方法。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，它包括箱体，所述箱体的底端固定安装有支撑腿，所述箱体上安装有用于储存电能的储能装置；所述箱体的两侧对称设置有用于通风的通风装置；所述箱体的内部设置有用于发酵的发酵装置；所述箱体的内部设置有控制装置；所述箱体的内部设置有用于进料和出料的进出料装置。

所述支撑腿位于箱体底板下表面中心及四角；所述进出料装置包括进料口和出料装置，所述进料口布设在箱体单边侧面的上部，其方位与通风装置所在的侧面垂直。

所述储能装置由太阳能电池板和机电仓组成，太阳能电池板按10%~20%坡度满铺于箱体外顶部；机电仓包括蓄电池组、电动机、充放电控制器和逆变器；机电仓设置在箱体底板下表面，仓内四周布置绝热材料，仓底为透气隔板。

所述通风装置从内至外依次为固定通风板和活动通风板；固定通风板与箱体底板上表面固结，活动通风板与箱体底板上表面采用滑轮及滑轨活接，固定通风板、活动通风板上均布透气孔。

所述发酵装置包括位于箱体内部并实现物料搅拌的螺旋搅拌器；包括位于箱体内底部的加热板；包括位于箱体内顶部的保温板。

所述螺旋搅拌器为不锈钢材质，竖向设置在箱体底板上表面正中位置，其高度为箱体高度的3/5，由空心固定杆、外杆、旋转叶片组成，空心固定杆和外杆均为圆形截面；外杆套结在空心固定杆外，旋转叶片刚结于外杆，采用电动机驱动外杆，外杆带动旋转叶片旋转。

所述加热板由两块独立加热单元板构成；即为加热区域Ⅰ、Ⅱ；所述保温板为聚氨酯保温板材质，分设于太阳能电池板与加热板，其底部保温板亦由两块独立保温单元板组成。

所述控制装置由控制面板与温湿度感应器组成；控制面板包括显示屏和键盘输入区；温湿度感应器安装在螺旋搅拌器的空心固定杆上部。

所述出料装置由旋转构件和可伸缩杆构成，旋转构件包括加热板、保温板、和转棒，转棒布设在箱体底部，平行且相切于固定通风板内侧，固接加热板和保温板；可伸缩杆包括内轴杆、外轴杆和底座，其采用分段设计，内轴杆插接于保温板底部边缘底座，外轴杆插接于支撑腿上的底座，底座采用螺母固定；内轴杆与外轴杆均为圆形截面且相互套接，套接长度为各自杆长的1/2，外轴杆内壁设有滑槽，外壁设有卡洞，内轴杆内部安装弹簧，弹簧上部固接圆形按钮嵌入外轴杆的卡洞。

采用所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱的进行堆肥的使用方法，包括以下步骤：

堆肥方法分为主发酵和次级发酵，堆肥周期在5~6天，堆肥产物的腐熟度≥85%；主发酵通过加热板和保温板使堆体快速升温，并稳定在55~65℃持续4~5天；次级发酵是将主发酵后的产物静置1~2天，待堆体中心温度＜40℃且保持不变时，表示堆体腐熟完成，具体步骤为：

S1：于光照充沛的室外安放堆肥箱；将秸秆切成2~4cm的碎料后填入箱体，单次填入量约为箱体容积的5/6，并测定其含水率；

S2：加入含氮化肥或动物粪便，调节箱体内物料的碳氮比为20~30；将秸秆干质量1%~3%的过磷酸钙溶解于水中后倒入箱体，增加其保氮效果，控制箱体内有机物料的pH值为7.2~7.8、含水率为55~60％；加入秸秆干质量的1‰~3‰复合菌剂；启动螺旋搅拌器翻动箱体内的物料，当各材料均匀混合后关闭；

S3：在控制面板上设定温度、湿度的阈值，随后启动加热板；加热板根据箱体内温度分区加热，温湿度感应器将箱体内湿度、温度信息全时传递给控制面板；由于氧化分解与水分自然蒸发，箱体内有机物料的含水率逐渐降低，当低于预设的湿度阈值55%时，人工补充水分，使含水率维持于55%~60％；

当箱体内温度低于55℃时，加热区域Ⅰ、Ⅱ同时加热；当堆体中心温度达到55℃时，控制面板切断加热区域Ⅱ，仅保留加热区域Ⅰ继续加热；当堆体中心温度达到65℃时，加热区域Ⅰ停止加热，控制装置控制活动通风板沿滑轨滑动，其透气孔与固定通风板透气孔完全错位，使箱体成为一个密闭的状态，随后启动螺旋搅拌器翻动堆体6~10min后停止，控制面板控制活动通风板沿滑轨滑动，使其透气孔与固定通风板透气孔完全重合，衔接箱体内外空气流通，保证箱体内有机物料有氧发酵；

主发酵持续4~5天后的堆肥产品，在箱体内继续进行次级发酵，该过程无需补充水分，此时，螺旋搅拌器、加热板停止运作，固定通风板和活动通风板两者透气孔处于完全重合状态；

S4：次级发酵持续1~2天，控制面板实时记录并存储温湿度感应器所测得的温度，当堆肥产物具有少量腥臭味，手搓即碎，呈黄褐色或黑褐色，且堆体中心温度稳定＜40℃时，表示腐熟完成；

S5：当物料腐熟后，按下圆形按钮，弹簧收缩，内轴杆在外轴杆内趋向支撑腿方向移动，带动旋转构件的加热板和保温板向箱底外翻形成出料口，之后松开圆形按钮，弹簧伸长，圆形按钮嵌入卡洞，伸缩杆固定后，即完成一次收缩工作；腐殖质依靠重力或人为震动作用出料，卸料完成后，按压圆形按钮，弹簧收缩，内轴杆在外轴杆内远离支撑腿方向移动，至箱体底部加热板与保温板呈水平，箱体为封闭状态，即完成一次拉伸工作。

本发明有如下有益效果：

1、本发明以太阳能为动力，农业废弃物秸秆为原材料，绿色环保，契合我国生态文明建设政策。

2、本发明升温快、保温性能佳、供氧便捷、堆肥产物腐熟度高，好氧堆肥市场应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱整体结构示意图。

图2为本发明一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱剖面图。

图3为本发明螺旋搅拌器结构示意图。

图4为本发明通风装置结构图。

图5为本发明旋转构件结构示意图。

图6为本发明可伸缩杆结构示意图。

图中：箱体1、支撑腿2、储能装置3、通风装置4、发酵装置5、控制装置6、进出料装置7、太阳能电池板301、机电仓302、固定通风板401、活动通风板402、滑轮403、滑轨404、螺旋搅拌器501、空心固定杆501a、外杆501b、旋转叶片501c、加热板502、保温板503、控制面板601、温湿度感应器602、进料口701、出料装置702、旋转构件7021、可伸缩杆7022、转棒7021a、内轴杆7022a、外轴杆7022b、底座7022c、弹簧7022d、圆形按钮7022e、卡洞7022f。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱：

参见图1-5，所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱由箱体1、支撑腿2、储能装置3、通风装置4、发酵装置5、控制装置6、进出料装置7组成；所述支撑腿2，支撑堆肥箱1，调节与箱体1地面的高度。所述储能装置3将太阳能转化电能，为箱体运行提供清洁能源；所述发酵装置5在于为有机物料提供热源并及时翻动堆体；所述通风装置4在于通风供气，为箱体1内有机物料发酵提供所需的氧气；所述控制装置6通过温湿度感应器602反馈的数据，对堆体的发酵环境进行实时精确监测和调控；所述加热板分为Ⅰ、Ⅱ两个区域，按需对堆体进行加热。所述出料装置702包括旋转构件7021和可伸缩杆7022，通过内轴杆7022a与外轴杆7022b套接长度的变大或变小，从而对应着可伸缩杆7022的缩短和伸长，实现箱体1底部向外翻转一定角度，腐殖质通过重力作用或人为震动出料。

采用上述不同装置间相互配合，能消除有机物料发酵过程中升温慢、保温性差、供氧难等问题，确保有机物料腐熟完全且腐熟度高。

参见图1：所述箱体1形状为长方体，支撑腿2位于箱体1底板下表面中心及四角，侧边通过底座7022c连接可伸缩杆7022，可伸缩杆7022两端插接于底座7022c，底座7022c用螺母固定于支撑腿2与旋转构件7021中保温板503底部边缘；储能装置3由太阳能电池板301和机电仓302组成，太阳能电池板301按10%~20%的坡度满铺于箱体1外顶部，机电仓302布设在箱体1底部，中心支撑腿2的上部；通风装置4对称设置在箱体1两侧，从内至外依次为固定通风板401，活动通风板402；螺旋搅拌器501竖向设置在箱体1底板上表面正中位置，其顶部固定温湿度感应器602，控制面板601及进料口701布置在正视图同一侧。

参见图2：所述图为箱体1的剖面图，由上至下依次为太阳能电池板301、保温板503、加热板502、可伸缩杆7022、支撑腿2，通风装置4对称设置在箱体1两侧，从内至外其依次为固定通风板401、活动通风板402，螺旋搅拌器501竖向设置在箱体1底板上表面正中位置，机电仓302设置在箱体1底板下表面，仓内四周布置绝热材料，仓底为透气隔板。

参见图3：所述螺旋搅拌器501竖向设置在箱体1底板上表面正中位置，其高度为箱体1高度的3/5，旋转直径由上至下依次增大，由空心固定杆501a、外杆501b、旋转叶片501c组成，空心固定杆501a和外杆501b均为圆形截面。外杆501b套结在空心固定杆501a外，旋转叶片501c刚结于外杆501b。电动机302b带动传送带，传送带驱动外杆501b，外杆501b带动旋转叶片501c旋转。

参见图4：所述固定通风板401和活动通风板402重叠布置，各纵向均匀分布两列透气孔组，每列透气孔组横向等距分布。当箱内温度达到预设阈值，螺旋搅拌器501对堆体进行翻堆时，控制装置6控制活动通风板402，通过滑轮403沿滑轨404滑动，固定通风板401与活动通风板402孔完全错位，箱体1成密闭状态。反之，活动通风板402透气孔与固定通风板401透气孔完全重合，衔接箱体1内外空气流通，保证箱体1内有机物料有氧发酵。

参见图5：所述旋转构件7021，由转棒7021a、加热板502和保温板503构成，加热板502两块独立的加热单元各分为两块加热区域Ⅰ、Ⅱ，按需对堆体进行加热，旋转构件7021能进行一定角度的旋转。

参见图6：当物料腐熟后，按下圆形按钮7022e，弹簧7022d收缩，内轴杆7022a在外轴杆7022b内趋向支撑腿2方向移动，松开圆形按钮7022e，弹簧7022d伸长，可伸缩杆7022固定后，即完成一次收缩工作。卸料完成后，按压圆形按钮7022e，弹簧7022d收缩，内轴杆7022a在外轴杆7022b内远离支撑腿2方向移动，至箱体1底部加热板502与保温板503呈水平，箱体1为封闭状态，即完成一次拉伸工作。

优选的，所述箱体1为钢制结构，用螺栓螺母固定，长160~180 cm宽140 ~160cm高140~160cm。

优选的，所述支撑腿2外型为马蹄型，其高度40 ~60cm。

优选的，所述螺旋搅拌器501为不锈钢材质，其空心固定杆501a高度为80~100cm，圆截面直径为4~6cm，外杆501b长70~80cm，圆截面直径6~8cm，其旋转叶片501c在箱体内翻动直径为60~90cm，转速为80r/min。

优选的，所述加热区域Ⅰ、Ⅱ由铸铜加热单元构成，Ⅰ、Ⅱ区域均为矩形且面积相等。

优选的，所述透气孔的直径为1~3mm，高度为100~120cm，上下端预留12~15cm空间不设置透气孔。

优选的，所述太阳能电池板301满铺于箱体外顶面且有15%的坡度，增大受光面积。

优选的，所述温湿度感应器602为pt-100信号隔离模块安全栅。

优选的，所述进料口701为圆形耐热透明玻璃，其玻璃直径为50~60cm。

优选的，所述旋转构件7021往箱底外翻角度范围为0~60°。

优选的，所述可伸缩杆7022两端插接在支撑腿2及旋转构件7021底部上，其长度为60~80cm，内轴杆7022a与外轴杆7022b长度为30~40cm，其套接长度为15~20cm，内轴杆7022a上的圆形按钮6022e直径8~12mm，嵌入卡洞7022f凸起端为6~8mm，外轴杆7022b外壁上卡洞7022f直径为10~14mm，内壁滑槽深度3~5mm。

优选的，所述复合菌剂选用耐高温，能降解纤维素、木质素、大分子蛋白质等互相不拮抗的菌种。如：地衣芽孢杆菌、绿色木霉、枯草芽孢杆菌等。

实施例2：

所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱的使用方法：

本堆肥方法分为主发酵和次级发酵，堆肥周期在5~6天，堆肥产物的腐熟度≥85%。主发酵通过加热板502和保温板503使堆体快速升温，并稳定在55~65℃持续4~5天。次级发酵是将主发酵后的产物静置1~2天，待堆体中心温度＜40℃且保持不变时，表示堆体腐熟完成。具体步骤为：

S1：于光照充沛的室外安放堆肥箱；将秸秆切成2~4cm的碎料后填入箱体1，单次填入量约为箱体1容积的5/6，并测定其含水率。

S2：加入含氮化肥或动物粪便，调节箱体1内物料的碳氮比为20~30；将秸秆干质量1%~3%的过磷酸钙溶解于水中后倒入箱体1，增加其保氮效果，控制箱体1内有机物料的pH值为7.2~7.8、含水率为55~60％；加入秸秆干质量的1‰~3‰复合菌剂；启动螺旋搅拌器501翻动箱体1内的物料，当各材料均匀混合后关闭。

S3：在控制面板601上设定温度、湿度的阈值，随后启动加热板502；加热板502根据箱体1内温度分区加热，温湿度感应器602将箱体1内湿度、温度信息全时传递给控制面板601；由于氧化分解与水分自然蒸发，箱体1内有机物料的含水率逐渐降低，当低于预设的湿度阈值55%时，人工补充水分，使含水率维持于55%~60％。

当箱体1内温度低于55℃时，加热区域Ⅰ、Ⅱ同时加热；当堆体中心温度达到55℃时，控制面板601切断加热区域Ⅱ，仅保留加热区域Ⅰ继续加热；当堆体中心温度达到65℃时，加热区域Ⅰ停止加热，控制装置6控制活动通风板402沿滑轨404滑动，其透气孔与固定通风板401透气孔完全错位，使箱体1成为一个密闭的状态，随后启动螺旋搅拌器501翻动堆体6~10min后停止，控制面板601控制活动通风板402沿滑轨404滑动，使其透气孔与固定通风板401透气孔完全重合，衔接箱体1内外空气流通，保证箱体1内有机物料有氧发酵。

主发酵持续4~5天后的堆肥产品，在箱体1内继续进行次级发酵，该过程无需补充水分。此时，螺旋搅拌器501、加热板502停止运作，固定通风板401和活动通风板402两者透气孔处于完全重合状态。

S4：次级发酵持续1~2天，控制面板601实时记录并存储温湿度感应器602所测得的温度。当堆肥产物具有少量腥臭味，手搓即碎，呈黄褐色或黑褐色，且堆体中心温度稳定＜40℃时，表示腐熟完成。

S5：当物料腐熟后，按下圆形按钮7022e，弹簧7022d收缩，内轴杆7022a在外轴杆7022b内趋向支撑腿2方向移动，带动旋转构件7021的加热板502和保温板503向箱底外翻形成出料口702，之后松开圆形按钮7022e，弹簧7022d伸长，圆形按钮7022e嵌入卡洞7022f，伸缩杆7022固定后，即完成一次收缩工作；腐殖质依靠重力或人为震动作用出料，卸料完成后，按压圆形按钮7022e，弹簧7022d收缩，内轴杆7022a在外轴杆7022b内远离支撑腿2方向移动，至箱体1底部加热板502与保温板503呈水平，箱体1为封闭状态，即完成一次拉伸工作。

Claims (10)

1.一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，其特征在于，它包括箱体（1），所述箱体（1）的底端固定安装有支撑腿（2），所述箱体（1）上安装有用于储存电能的储能装置（3）；所述箱体（1）的两侧对称设置有用于通风的通风装置（4）；所述箱体（1）的内部设置有用于发酵的发酵装置（5）；所述箱体（1）的内部设置有控制装置（6）；所述箱体（1）的内部设置有用于进料和出料的进出料装置（7）。

2.根据权利要求1所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，其特征在于，所述支撑腿（2）位于箱体（1）底板下表面中心及四角；所述进出料装置（7）包括进料口（701）和出料装置（702），所述进料口（701）布设在箱体（1）单边侧面的上部，其方位与通风装置（4）所在的侧面垂直。

3.根据权利要求1所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，其特征在于，所述储能装置（3）由太阳能电池板（301）和机电仓（302）组成，太阳能电池板（301）按10%~20%坡度满铺于箱体（1）外顶部；机电仓（302）包括蓄电池组（302a）、电动机（302b）、充放电控制器（302c）和逆变器（302d）；机电仓（302）设置在箱体底板下表面，仓内四周布置绝热材料，仓底为透气隔板。

4.根据权利要求1所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，其特征在于，所述通风装置（4）从内至外依次为固定通风板（401）和活动通风板（402）；固定通风板（401）与箱体（1）底板上表面固结，活动通风板（402）与箱体（1）底板上表面采用滑轮（403）及滑轨（404）活接，固定通风板（401）、活动通风板（402）上均布透气孔。

5.根据权利要求1所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，其特征在于，所述发酵装置（5）包括位于箱体（1）内部并实现物料搅拌的螺旋搅拌器（501）；包括位于箱体（1）内底部的加热板（502）；包括位于箱体（1）内顶部的保温板（503）。

6.根据权利要求5所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，其特征在于，所述螺旋搅拌器（501）为不锈钢材质，竖向设置在箱体（1）底板上表面正中位置，其高度为箱体（1）高度的3/5，由空心固定杆（501a）、外杆（501b）、旋转叶片（501c）组成，空心固定杆（501a）和外杆（501b）均为圆形截面；外杆（501b）套结在空心固定杆（501a）外，旋转叶片（501c）刚结于外杆（501b），采用电动机（302b）驱动外杆（501b），外杆（501b）带动旋转叶片（501c）旋转。

7.根据权利要求5所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，其特征在于，所述加热板（502）由两块独立加热单元板构成；所述保温板（503）为聚氨酯保温板材质，分设于太阳能电池板（301）与加热板（502），其底部保温板（503）亦由两块独立保温单元板组成。

8.根据权利要求5所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，其特征在于，所述控制装置（6）由控制面板（601）与温湿度感应器（602）组成；控制面板（601）包括显示屏和键盘输入区；温湿度感应器（602）安装在螺旋搅拌器（501）的空心固定杆（501a）上部。

9.根据权利要求2所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱，其特征在于，所述出料装置（702）由旋转构件（7021）和可伸缩杆（7022）构成，旋转构件（7021）包括加热板（502）、保温板（503）、和转棒（7021a），转棒（7021a）布设在箱体（1）底部，平行且相切于固定通风板（401）内侧，固接加热板（502）和保温板（503）；可伸缩杆（7022）包括内轴杆（7022a）、外轴杆（7022b）和底座（7022c），其采用分段设计，内轴杆（7022a）插接于保温板（503）底部边缘底座（7022c），外轴杆（7022b）插接于支撑腿（2）上的底座（7022c），底座（7022c）采用螺母固定；内轴杆（7022a）与外轴杆（7022b）均为圆形截面且相互套接，套接长度为各自杆长的1/2，外轴杆（7022b）内壁设有滑槽，外壁设有卡洞（7022f），内轴杆（7022a）内部安装弹簧（7022d），弹簧（7022d）上部固接圆形按钮（7022e）嵌入外轴杆（7022b）的卡洞（7022f）。

10.采用权利要求1-9任意一项所述一种可通风保温的太阳能式有机物料堆肥箱的进行堆肥的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

堆肥方法分为主发酵和次级发酵，堆肥周期在5~6天，堆肥产物的腐熟度≥85%；主发酵通过加热板（502）和保温板（503）使堆体快速升温，并稳定在55~65℃持续4~5天；次级发酵是将主发酵后的产物静置1~2天，待堆体中心温度＜40℃且保持不变时，表示堆体腐熟完成，具体步骤为：

S1：于光照充沛的室外安放堆肥箱；将秸秆切成2~4cm的碎料后填入箱体（1），单次填入量约为箱体（1）容积的5/6，并测定其含水率；

S2：加入含氮化肥或动物粪便，调节箱体（1）内物料的碳氮比为20~30；将秸秆干质量1%~3%的过磷酸钙溶解于水中后倒入箱体（1），增加其保氮效果，控制箱体（1）内有机物料的pH值为7.2~7.8、含水率为55~60％；加入秸秆干质量的1‰~3‰复合菌剂；启动螺旋搅拌器（501）翻动箱体（1）内的物料，当各材料均匀混合后关闭；

S3：在控制面板（601）上设定温度、湿度的阈值，随后启动加热板（502）；加热板（502）根据箱体（1）内温度分区加热，温湿度感应器（602）将箱体（1）内湿度、温度信息全时传递给控制面板（601）；由于氧化分解与水分自然蒸发，箱体（1）内有机物料的含水率逐渐降低，当低于预设的湿度阈值55%时，人工补充水分，使含水率维持于55%~60％；

当箱体（1）内温度低于55℃时，加热区域Ⅰ、Ⅱ同时加热；当堆体中心温度达到55℃时，控制面板（601）切断加热区域Ⅱ，仅保留加热区域Ⅰ继续加热；当堆体中心温度达到65℃时，加热区域Ⅰ停止加热，控制装置（6）控制活动通风板（402）沿滑轨（404）滑动，其透气孔与固定通风板（401）透气孔完全错位，使箱体（1）成为一个密闭的状态，随后启动螺旋搅拌器（501）翻动堆体6~10min后停止，控制面板（601）控制活动通风板（402）沿滑轨（404）滑动，使其透气孔与固定通风板（401）透气孔完全重合，衔接箱体（1）内外空气流通，保证箱体（1）内有机物料有氧发酵；

主发酵持续4~5天后的堆肥产品，在箱体（1）内继续进行次级发酵，该过程无需补充水分，此时，螺旋搅拌器（501）、加热板（502）停止运作，固定通风板（401）和活动通风板（402）两者透气孔处于完全重合状态；

S4：次级发酵持续1~2天，控制面板（601）实时记录并存储温湿度感应器（602）所测得的温度，当堆肥产物具有少量腥臭味，手搓即碎，呈黄褐色或黑褐色，且堆体中心温度稳定＜40℃时，表示腐熟完成；

S5：当物料腐熟后，按下圆形按钮（7022e），弹簧（7022d）收缩，内轴杆（7022a）在外轴杆（7022b）内趋向支撑腿（2）方向移动，带动旋转构件（7021）的加热板（502）和保温板（503）向箱底外翻形成出料口，之后松开圆形按钮（7022e），弹簧（7022d）伸长，圆形按钮（7022e）嵌入卡洞（7022f），伸缩杆（7022）固定后，即完成一次收缩工作；腐殖质依靠重力或人为震动作用出料，卸料完成后，按压圆形按钮（7022e），弹簧（7022d）收缩，内轴杆（7022a）在外轴杆（7022b）内远离支撑腿（2）方向移动，至箱体（1）底部加热板（502）与保温板（503）呈水平，箱体（1）为封闭状态，即完成一次拉伸工作。

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