CN209778610U - 一种动态有机污泥发酵干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态有机污泥发酵干燥箱，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口；所述箱体内横向间隔设有多层网带，网带传动连接有驱动电机，下一层网带的首端对应设于相邻的上一层网带末端的下方处，且下一层网带的首端比相邻的上一层网带的末端延伸出一段距离，所述动态发酵箱的顶部设有排潮风机，所述驱动电机用于对应驱动相邻层的所述网带相互逆向运行；每层网带的两端均设有支撑转轴，所述支撑轴的两端通过轴承与所述动态发酵箱或者所述箱体的支撑装置转动连接。本实用新型的动态有机污泥发酵干燥箱，能够动态翻动物料，保证了粘性物料不结块，发酵均匀，发酵速度快，处理量大，干燥效果好、气味易管控，占地面积小。

Description

一种动态有机污泥发酵干燥箱

技术领域

本实用新型涉及有机污泥处理设备技术领域，具体地说，涉及一种动态有机污泥发酵干燥箱。

背景技术

有机废弃物，例如含水率50％－90％的市政污泥、屠宰厂污泥、柠檬酸厂污泥、食品厂污泥、中药渣、藻类污泥、皮革厂污泥、沼渣、造纸厂污泥、人及动物粪便、海产品污泥等各类不灭活发酵菌的、以动植物源为主要成分的有机污泥存放过程中，腐败菌的臭味会影响周边环境，渗出的水会污泥地下水。因此，需要对有机物污泥通过发酵进行干燥、除味、灭有害菌处理，以实现生成环保肥料、燃烧再利用或无害化处理。

目前有机物污泥主要通过槽式发酵、条垛式发酵、立式罐发酵、卧式罐发酵等几种形式来实现，但是，现有的这几种发酵方式均存在缺陷，污泥均为静态发酵，发酵速度慢：

1、槽式发酵主要用水泥槽盛放物料，将物料水分调整到易发酵阶段，含水率60％以下，每天用反刨机进行翻堆充氧，15－30天左右发酵完成，占地面积大，发酵槽初期投资很大，发酵过程中气味不容易收集处理。耗能大，发酵周期太长，受季节及气温影响大；

2、条垛式发酵主要用于畜禽粪便及有机肥厂发酵，将水分调整到发酵合适的阶段堆成高1.5米左右的条垛发酵，用移动式反刨机进行反刨充氧，不利于保温和提温，发酵时间长，气味无法管控，占地面积非常大。

3、立式罐发酵顶部持续进料下端持续出料，内部设有搅拌及充氧，达到发酵效果的物料逐往下走，6天左右为一个循环，但是体积庞大，由于搅拌受力太大，所以轴承扭力很大，容易断裂。工艺的原因，处理能力低，耗能和人工费用较高；

4、卧式罐发酵设备，利用罐体充热风或导热介质对罐内物料进行提温，激发菌种活性，提高发酵速度。缺点是罐体的转动或搅拌容易很粘性物料结成圆球状或大块，干燥效果大大降低。罐体结构的原因水蒸汽外排不畅通，造成了干燥时间长效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种动态有机污泥发酵干燥箱，能够动态翻动物料，保证了粘性物料不结块，加温均匀、干湿均匀，发酵速度快，处理量大，干燥效果好、气味易管控，占地面积小。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种动态有机污泥发酵干燥箱，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口；

所述箱体内横向间隔设有多层网带，所述网带传动连接有驱动电机，下一层网带的首端对应设于相邻的上一层网带末端的下方处，且下一层网带的首端比相邻的上一层网带的末端延伸出一段距离，所述箱体的顶部设有排潮风机，所述驱动电机用于对应驱动相邻层的所述网带相互逆向运行；

每层网带的两端均设有支撑转轴，所述支撑转轴的两端通过轴承与所述动态发酵箱或者所述箱体内的支撑装置转动连接。

优选的，还包括热风箱，所述箱体内设有热风管，所述热风管与所述热风箱的出风口连接。

优选的，所述箱体的进料口处和出料口处均设有封闭拨料装置，所述封闭拨料装置包括筒形的外壳，所述外壳的顶部倾斜设有喇叭状的进料口，所述外壳内中部轴向设有与动力装置传动连接的转轴，所述转轴上间隔设有多个叶片，相邻的叶片间留有间隙，所述叶片的外周边缘部与所述外壳的内侧壁滑动接触，所述外壳的底部设有出料口。

优选的，所述箱体顶部进料口处的所述封闭拨料装置的下方设有振动布料器，所述振动布料器位于最上层的所述网带的首端上方。

优选的，所述箱体为长方形。

优选的，所述驱动电机设于所述箱体的外侧壁上或者所述箱体的顶部。

优选的，所述箱体的外围设有保温层。

优选的，设定污泥的发酵时间为T,所述箱体内的网带运行速度为V,则所述箱体的网带的总长度需满足以下条件L不小于T/V的值。

优选的，所述箱体的出料口处设有输送装置，所述输送装置包括设于箱体的出料口处的出料输送带和连接至箱体的进料口的提升输送带，出料输送带与提升输送带之间设有双向输送带，双向输送带的末端处设置输出口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的动态有机污泥发酵干燥箱：有机污泥从进料口进入箱体内后，依次通过多层网带，使有机污泥在发酵过程中处于移动状态，动态发酵，在从上层网带落至相邻的下层网带时，起到了翻料的作用，实现了动态翻动物料，保证了粘性物料不结块，加温均匀、干湿均匀，发酵速度快，干燥效果好，大大提高了发酵速度，使发酵时间缩短至12－72小时，节能效果好，耗能低，且处理量大，使设备整体占地面积小。

本实用新型中，利用热风箱向箱体内提供热风，迅速提高箱体内的温度，大大提高发酵速度。

本实用新型中，箱体的进料口处和出料口处均设置封闭拨料装置，使进料口和出料口处封闭，整个设备封闭运行，有效防止了箱体内的热量散失，保证了箱体内的温度，且有效防止了发酵气味散发到箱体周边环境空气中污染车间环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的动态有机污泥发酵干燥箱的一种结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中的封闭拨料装置的结构示意图；

图4是图3的封闭拨料装置的使用状态图；

图5是本实用新型的动态有机污泥发酵干燥箱的另一种结构示意图；

图中：1-箱体；2-进料口；3-出料口；4-网带；5-驱动电机；6-排潮风机；7-支撑转轴；8-封闭拨料装置；81-外壳；82-进料口；83-转轴；84-叶片；85-间隙；86-出料口；9-振动布料器；10-热风箱；11-热风管；12-输送装置；121-提升输送带；122-双向输送带；123-输出口；124-出料输送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1至图4，本实施例的动态有机污泥发酵干燥箱，包括箱体1，箱体1可为长方形。箱体1上设有进料口2和出料口3；箱体1内横向间隔设有多层网带4，每层网带4均传动连接有驱动电机5，驱动电机5可设于箱体1的外侧壁上或者箱体1的顶部，当设置在箱体1的顶部时，驱动电机可通过传动装置，例如链条等与对应层的网带传动连接。下一层网带4的首端对应设于相邻的上一层网带4末端的下方处，且下一层网带4的首端比相邻的上一层网带4的末端延伸出一段距离，箱体1的顶部设有排潮风机6，驱动电机5用于对应驱动相邻层的网带4相互逆向运行；正常运行时，在驱动电机12的对应驱动下，每相邻两层的网带11相互逆向运行。可以每层网带11单独设置驱动电机，也可同一方向运行的网带11使用同一台驱动电机，总共设置两台驱动电机。

每层网带4的两端均设有支撑转轴7，支撑转轴7的两端通过轴承与箱体1或者箱体1内的支撑装置转动连接。箱体1的进料口2处和出料口3处均设有封闭拨料装置8，封闭拨料装置8包括筒形的外壳81，外壳81的顶部倾斜设有喇叭状的进料口82，外壳81内中部轴向设有与动力装置传动连接的转轴83，动力装置可采用电机，转轴83上间隔设有多个叶片84，相邻的叶片84间留有间隙85，叶片84的外周边缘部与外壳81的内侧壁滑动接触，外壳81的底部设有出料口86。使得污泥物料在进入箱体1进料口2和在箱体1内运行完从出料口3输出时，进入封闭拨料装置8内，利用叶片84的转动，拨动物料出料，出料的同时，通过外壳81以及叶片84，隔绝箱体1内外空间，使整个设备封闭运行，防止箱体1内的热量散失，以及防止气味排出污染环境。同时，为了防止箱体1内的热量散失，可在箱体1的外围设置保温层，保温层可采用硅酸铝板、岩棉、聚氨酯保暖板、真空双层玻璃等也可以使用其它耐100摄氏度以上保温材料。岩棉类的吸水材料必须进行外部隔绝处理，防止水分进入保温材料内部降低保温效果。保温材料可以使用一种材质也可以复合使用两种以上，中间可以有间隔，以提高保温效果。

箱体1顶部进料口2处的封闭拨料装置8的上方设有振动布料器9，振动布料器9位于箱体1内最上层的网带4的首端上方。振动布料器9可采用市场上现有的卓尔等品牌的振动布料器9。利用振动布料器9，将混合好的物料均匀分布到箱体内的第一层网带4上，控制物料的厚度在40厘米以下。

本实用新型的动态有机污泥发酵干燥箱：有机污泥从进料口2进入箱体1内后，依次通过多层网带4，使有机污泥在发酵过程中处于移动状态，动态发酵，在从上层网带4落至相邻的下层网带4时，起到了翻料的作用，实现了动态翻动物料，保证了粘性物料不结块，加温均匀、干湿均匀，发酵速度快，干燥效果好，大大提高了发酵速度，使发酵时间缩短至12－72小时，节能效果好，耗能低，且处理量大，使设备整体占地面积小。

本实用新型中，还包括热风箱10，公知地，热风箱10可通过以下结构来实现热风箱10内设有加热装置，加热装置可采用电加热管，或者其它的加热放置的加热装置，能够将空气加热，输出热风，或者采用燃烧机后端加换热器的结构输出热风，燃烧机可采用生物质燃烧机或燃油，燃气作为能源。箱体1内设有热风管11，热风管11与热风箱10的出风口连接。利用热风箱10向箱体1内提供热风，迅速提高箱体1内的温度，大大提高发酵速度。热风管11可设置在箱体1内的底部，也可插入每层网带的环形空间内，在热风管11上开设多个出风孔，向上吹热风，迅速提高网带4上的物料的温度，也可设在在网带4的一侧，水平向网带4吹送热风。混合后物料进入箱体1内后，热风箱10开始工作，向箱体1内提供热风，迅速提高箱体1内的温度，大大提高发酵速度，热风温度不高于100摄氏度不低于60摄氏度，物料整体温度高于60摄氏度后停止加温，低于40摄氏度开始加温，使箱体内保持发酵所需的适宜的温度，保证发酵的速度。

设定污泥的发酵时间为T,箱体1内的网带4运行速度为V,则箱体1内的网带4的总长度需满足以下条件L不小于T/V的值，可采用L略大于T/V的值，使得污泥在所有的网带4上运行下来后正好发酵完成。通常地，根据网带4长度，物料进入箱体1内后，落入上方的第一层网带4上，随着第一层网带4的运行，物料到达第一层网带4的末端，落至第二层网带4上，实现一次翻料过程，如此依次经过各层网带4，到达网带4后到底部出料应不少于六小时来计算网带4前行速度。在此期间物料温度达到发酵菌繁殖高峰，好氧发酵菌呈倍增繁殖，消耗物料中碳、氮、氧气、水等养分，发生硝化与反硝化反应达到除味效果，产生二氧化碳与热量，同时迅速挤占其它有害菌生存空间。物料温度高于五十五摄氏度后，大肠杆菌等有害菌逐渐开始死亡，最终达到无害化处理要求。翻料过程既补充了氧气又使温热空气带走物料水分，并使物料受热均匀。

参照图5，还可在箱体1的出料口3处设有输送装置12，输送装置12包括设于箱体1的出料口2处的出料输送带124和连接至箱体1的进料口2的提升输送带121，出料输送带124与提升输送带121之间设有双向输送带122，双向输送带122的末端处设置输出口123。加上此种结构后，污泥进入箱体1内经过各层网带循环后，从出料口3出来后如果发酵完成，可使双向输送带122朝向输出口123方向运转，输出物料。如果发酵还未完全，可使双向输送带122朝向提升输送带121运转，用于将物料提升至箱体1的进料口2，重新进入箱体1内二次循环，使发酵完全。其中，双向输送带的结构为现有技术，在此不再详述。

为了实现自动化控制，箱体1内可设置温度传感器和湿度传感器，热风管11上设有控制阀，箱体1上可设置电控箱，电控箱内设置控制器，控制器可采用PLC、单片机或者工控机等现有的工业控制器件。温度传感器、湿度传感器、控制阀、驱动电机、动力装置以及振动布料器9等电器元件分别与控制器电连接。可通过温度传感器检测箱体1内的温度，以控制热风管11上的控制阀通断，使箱体1内的温度控制在适宜的温度。上述各电器元件的选型以及这些电器件与控制器之间的电连接方式，以及各电器件与电源的电连接方式均是本领域的公知技术，在此不再详述。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种动态有机污泥发酵干燥箱，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口；

所述箱体内横向间隔设有多层网带，网带传动连接有驱动电机，下一层网带的首端对应设于相邻的上一层网带末端的下方处，且下一层网带的首端比相邻的上一层网带的末端延伸出一段距离，所述箱体的顶部设有排潮风机，所述驱动电机用于对应驱动相邻层的所述网带相互逆向运行；

每层网带的两端均设有支撑转轴，所述支撑转轴的两端通过轴承与所述箱体或者所述箱体内的支撑装置转动连接。

2.根据权利要求1所述的动态有机污泥发酵干燥箱，其特征在于：还包括热风箱，所述箱体内设有热风管，所述热风管与所述热风箱的出风口连接。

3.根据权利要求2所述的动态有机污泥发酵干燥箱，其特征在于：所述箱体的进料口处和出料口处均设有封闭拨料装置，所述封闭拨料装置包括筒形的外壳，所述外壳的顶部倾斜设有喇叭状的进料口，所述外壳内中部轴向设有与动力装置传动连接的转轴，所述转轴上间隔设有多个叶片，相邻的叶片间留有间隙，所述叶片的外周边缘部与所述外壳的内侧壁滑动接触，所述外壳的底部设有出料口。

4.根据权利要求3所述的动态有机污泥发酵干燥箱，其特征在于：所述箱体顶部进料口处的所述封闭拨料装置的上方设有振动布料器，所述振动布料器位于最上层的所述网带的首端上方。

5.根据权利要求4所述的动态有机污泥发酵干燥箱，其特征在于：所述箱体为长方形。

6.根据权利要求5所述的动态有机污泥发酵干燥箱，其特征在于：所述驱动电机设于所述箱体的外侧壁上或者所述箱体的顶部。

7.根据权利要求6所述的动态有机污泥发酵干燥箱，其特征在于：所述箱体的外围设有保温层。

8.根据权利要求1至7任一项所述的动态有机污泥发酵干燥箱，其特征在于：设定污泥的发酵时间为T,所述箱体内的网带运行速度为V,则所述箱体的网带的总长度需满足以下条件L不小于T/V的值。

9.根据权利要求1至7任一项所述的动态有机污泥发酵干燥箱，其特征在于：所述箱体的出料口处设有输送装置，所述输送装置包括设于箱体的出料口处的出料输送带和连接至箱体的进料口的提升输送带，出料输送带与提升输送带之间设有双向输送带，双向输送带的末端处设置输出口。