CN113354464A - 肠道式发酵装置及包含其的有机废物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肠道式发酵装置及包含其的有机废物处理设备，肠道式发酵装置包括：至少两个发酵单节，发酵单节包括发酵管和物料驱动机构，发酵管的一端配置为进料部，进料部设置有与发酵管的管内空间连通的进料口，发酵管的另一端配置为出料部，出料部设置有与发酵管的管内空间连通的出料口，物料驱动机构设置于发酵管，物料驱动机构配置为能使发酵管内的物料朝向出料口方向移动；发酵管横向设置且沿上下方向依次排布，上下相邻的两发酵管之间，位于相对上位的发酵管的出料部与位于相对下位的发酵管的进料部相对设置，且物料从出料口送出时能落入对应的进料口。上述的肠道式发酵装置，可以实现连续生产，物料在行进中实现翻堆，结构简单巧妙。

Description

肠道式发酵装置及包含其的有机废物处理设备

技术领域

本发明涉及有机废物的处理技术，特别涉及一种肠道式发酵装置及包含其的有机废物处理设备。

背景技术

对于规模化养殖业，其粪便的无害化处理及合理利用，是每一个养殖场必须面临的问题。将粪便转化成有机肥料，是常规的无害化处理和合理利用的方式之一。粪便转化成有机肥料的关键技术就是要对粪便进行发酵杀菌。针对大型的养殖场产生的粪便，通常是先将粪便干湿分离，液体经过无害化处理后物流到利用点，而干粪则进一步进行发酵杀菌的处理。

现有的一种发酵方式是开放式堆料发酵，通常采用发酵池进行，在发酵过程中，出于工艺要求，需要对发酵池中的粪便进行翻堆的操作，而上述的方式中，通常采用铲车或翻堆机进行翻堆，比较麻烦，设备大且利用率低。由于是开放式的发酵池发酵，占据场地较多，所需的人工也比较多，工人操作的环境也比较恶劣。对此，现有也出现一种将翻堆和发酵场所合二为一的专用的发酵设备，其具体为搅拌发酵罐，整体工作方式类似于水泥搅拌配送车上的水泥搅拌罐。上述的搅拌发酵罐，由于是一罐一罐地进行发酵的，与发酵池一样，是间歇性生产，与养殖场连续产生粪便的实际情况不匹配，有时需要设置一些暂存池来进行缓存。另外，由于发酵罐的发酵量与罐体的大小直接相关，若罐体太小则发酵量小，处理能力低下，若采用大罐体，虽然可以解决处理量的问题，但是由于容量较大，翻搅结构的尺寸也较大，而且由于大容量的罐体物料对翻搅结构的动力负荷冲击也较大，从而需要大功率大扭矩的动力装置的支持。而在实际工艺中，翻堆的频次实际上是很低的，使得设备利用率低下，造成浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种肠道式发酵装置。

本发明还提出一种具有上述肠道式发酵装置的有机废物处理设备。

根据本发明的第一方面实施例的肠道式发酵装置，其包括：至少两个发酵单节，所述发酵单节包括发酵管和物料驱动机构，所述发酵管的一端配置为进料部，所述进料部设置有与所述发酵管的管内空间连通的进料口，所述发酵管的另一端配置为出料部，所述出料部设置有与所述发酵管的管内空间连通的出料口，所述物料驱动机构设置于所述发酵管，所述物料驱动机构配置为能使所述发酵管内的物料朝向所述出料口方向移动；其中，所述发酵管横向设置且沿上下方向依次排布，上下相邻的两所述发酵管之间，位于相对上位的所述发酵管的所述出料部与位于相对下位的所述发酵管的所述进料部相对设置，且物料从所述出料口送出时能落入对应的所述进料口。

根据本发明实施例的肠道式发酵装置，至少具有如下有益效果：上述的发酵装置，类似于肠道消化的原理，物料在多节的发酵管中持续行进并同步进行发酵，相对“上游”的物料处于发酵的初期，而相对“下游”的物料处于发酵的后期，待发酵的物料可以源源不断地送入发酵装置进行发酵并持续生产发酵好的肥料，从而实现连续式的生产。物料在整个装置的移动过程中，从相对上位的发酵管落入到相对下位的发酵管时，自然形成一次翻堆，从而物料在行进中实现翻堆，结构简单巧妙。物料的移动及翻堆的实现系通过物料驱动机构实现的，由于物料驱动机构针对的是局部物料的移动，其负荷相对较小，从而可以采用动力输出能力相对较小的物料驱动机构，有利于提高设备的利用率。

根据本发明的一些实施例，所述物料驱动机构配置为推料机构；所述推料机构包括推料头和驱动器，所述推料头活动设置于所述发酵管一端的管内空间中并能沿所述发酵管的延伸方向运动，所述发酵管设置有与所述进料口对应的、用于承载落入物料的进料承载位，所述推料头能运动至所述进料承载位远离所述出料口一侧的位置，所述驱动器与所述推料头连接并能驱动所述推料头往复运动。

根据本发明的一些实施例，所述出料部与对应的所述进料部之间通过连接管部连接，从所述出料口送出的物料能通过所述连接管部的管道空间落入对应的所述进料口。

根据本发明的一些实施例，所述发酵管沿长度方向布置有多个传感器安装位。

根据本发明的一些实施例，所述发酵管沿长度方向布置有多个补给部，所述补给部具有补给通道，所述补给通道与所述发酵管的管内空间连通。

根据本发明的一些实施例，所述发酵管上设置有排气部，所述排气部设置有排气通道，所述排气通道与所述发酵管的管内空间连通。

根据本发明的第二方面实施例的有机废物处理设备，其包括发酵单元，所述发酵单元设置有上述任一项所述的肠道式发酵装置。

根据本发明实施例的有机废物处理设备，至少具有如下有益效果：由于采用了上述的肠道式发酵装置，可实现连续式的生产，实现翻堆的结构简单巧妙。

根据本发明的一些实施例，所述发酵单元包括第一箱体，所述肠道式发酵装置设置于所述第一箱体内；所述有机废物处理设备还包括：液体处理单元，包括第二箱体，所述第二箱体中设置有液体处理装置；机械单元，包括第三箱体，所述第三箱体中设置有用于有机废物处理的机械设备。

根据本发明的一些实施例，所述机械设备包括干湿分离装置、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、存储装置以及气源装置中的一种或两种以上。

根据本发明的一些实施例，还包括：电控单元，包括第四箱体，所述第四箱体中设置有电控装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的肠道式发酵装置的结构示意图；

图2为图1所示结构的左视图；

图3为本发明实施例的发酵单节(带有加强架体)的结构示意图；

图4为图3所示结构的左视图；

图5为本发明实施例的发酵单元的结构示意图；

图6为图5所示结构的俯视结构示意图；

图7为图5所示结构的左视结构示意图；

图8为本发明实施例的有机废物处理设备的结构图；

图9为图8所示结构的俯视图；

图10为图8所示结构的侧视图。

附图标记：

发酵单节100，发酵管110，进料部111，进料口1110，出料部112，出料口1120，连接管部113，传感器安装位114，补给部115，排气部116，物料驱动机构120，推料头121，驱动器122，加强架体130；

发酵单元1，液处理单元2，机械单元3，电控单元4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4的一种肠道式发酵装置，其包括多个的发酵单节100，发酵单节100包括发酵管110和物料驱动机构120，发酵管110的一端配置为进料部111，进料部111设置有与发酵管110的管内空间连通的进料口1110，发酵管110的另一端配置为出料部112，出料部112设置有与发酵管110的管内空间连通的出料口1120，物料驱动机构120设置于发酵管110，物料驱动机构120配置为能使发酵管110内的物料朝向出料口1120方向移动；其中，发酵管110横向设置且沿上下方向依次排布，上下相邻的两发酵管110之间，位于相对上位的发酵管110的出料部112与位于相对下位的发酵管110的进料部111相对设置，且物料从出料口1120送出时能落入对应的进料口1110。应当理解的是，发酵管110横向设置是指发酵管110沿水平方向设置或相对水平方向成小于等于45°的夹角。

上述的肠道式发酵装置使用时，待发酵的物料通过最上位的发酵单节100的进料口1110进入到发酵管110的管内空间，物料在物料驱动机构120的作用下往出料口1120方向推送，物料在移动过程中同步在发酵管110中进行发酵。物料填满该节发酵管110后，物料驱动机构120继续顶推物料时，物料便从该节发酵管110的出料口1120推出。当物料从相对上位的发酵单节100的出料口1120送出后，便落入相对下位的发酵单节100的进料口1110，形成一次的“翻堆”，然后由该发酵单节100的物料驱动机构120继续推动往出料口1120方向行进，如此循环上述过程，在发酵管110中发酵完成的肥料最终从最下位的发酵单节100的出料口1120送出。

上述的发酵装置，类似于肠道消化的原理，物料在多节的发酵管110中持续行进并同步进行发酵，相对“上游”的物料处于发酵的初期，而相对“下游”的物料处于发酵的后期，待发酵的物料可以源源不断地送入发酵装置进行发酵并持续生产发酵好的肥料，从而实现连续式的生产。物料在整个装置的移动过程中，从相对上位的发酵管110落入到相对下位的发酵管110时，自然形成一次翻堆，从而物料在行进中实现翻堆，结构简单巧妙。物料的移动及翻堆的实现系通过物料驱动机构120实现的，由于物料驱动机构120针对的是局部物料的移动，其负荷相对较小，从而可以采用动力输出能力相对较小的物料驱动机构120，有利于提高设备的利用率。另外，上述的发酵装置，采用发酵单节100组合的方式来形成整个的发酵装置，从而可根据实际情况搭配发酵单节100的数量，从而能对应不同的工艺需求。上述的发酵装置，相对于开放式的发酵池发酵的方式而言，所需场地也较小，而由于是管道式发酵，发酵气体也容易收集处理。

在本实施例中，发酵单节100设置五个，并竖向排列成一列，发酵单节100安装于一安装架上。在另一些实施例中，发酵单节100设置的数量以及具体上下排布的方式可根据实际情况进行配置。

在本实施例中，物料驱动机构120配置为推料机构，推料机构结构简单，易于实施，有利于简化装置结构。当然在另一些实施例中，物料驱动机构120还可采用其他合适的能移送物料的装置设备，只要能将物料往出料口1120方向移动即可，例如是一些输送设备。在本实施例中，具体的，推料机构包括推料头121和驱动器122，推料头121活动设置于发酵管110一端的管内空间中并能沿发酵管110的延伸方向运动，发酵管110设置有与进料口1110对应的、用于承载落入物料的进料承载位，推料头121能运动至进料承载位远离出料口1120一侧的位置，驱动器122与推料头121连接并能驱动推料头121往复运动。上述的物料驱动机构120的工作方式为：物料准备从相对上位的发酵单节100的出料口1120送出时，相对下位的发酵单节100的推料头121先行移动至进料承载位远离出料口1120一侧的位置，以让出空间位置，然后相对上位的发酵单节100的物料驱动机构120推动物料行进，物料从出料口1120送出并通过相对下位的发酵单节100的进料口1110落入到进料承载位上，然后驱动器122驱动推料头121动作，将进料承载位上的物料往出料口1120方向推送，最后推料头121复位以待下一次推料。上述结构的物料驱动机构120，能够及时的将物料从进料承载位推走，从而减少物料堆积，减少对翻堆的影响。在本实施例中，驱动器122可采用气缸、电缸或液压缸等等，驱动器122具体可连接于发酵管110或设置于其他的固定支架上。在本实施例中，作为优选的，推料头121与发酵管110一端的管内空间的截面形状适配，从而能全面地推送物料。在本实施例中，发酵管110为圆管，因而推料头121为圆柱状且直径与圆管的内径相当(为保证运动配合，应当存在有合理的运动间隙)。在另一些实施例中，推料头121的形状不限于上述的实施例，只要能推动物料移动即可。在另一些实施例中，推料机构也可采用其他合适的具体结构，例如是螺杆推料机构，螺杆推料机构的螺杆设置于发酵管110的管内。

在另一些实施例中，作为可选的，推料头121的端面上设置有翻搅部，驱动器122能驱动推料头121往复运动以及转动运动，推料头121推料时，翻搅部可以插入到物料之中，然后驱动器122再进行转动，翻搅部对物料进一步进行翻搅，翻堆效果更佳。在这种可选的实施方式中，翻搅部可以是一些凸块、插片、棒体结构，驱动器122可采用气缸或电缸与电机或旋转气缸的组合，气缸或电缸实现往复驱动，电机或旋转气缸实现转动驱动。

在本实施例中，出料部112与对应的进料部111之间通过连接管部113连接，从出料口1120送出的物料能通过连接管部113的管道空间落入对应的进料口1110。通过设置连接管部113，发酵管110之间的物料转移可在连接管部113中进行，从而使得多个发酵管110可连接成一个连续的、较为封闭的管道空间，有利于进行封闭管理。当然，可以想象的是，在一些实施例中，上下相邻的发酵管110的出料部112和相对的进料部111之间也可不进行连接，只要使得出料口1120和对应的进料口1110上下相对，物料同样能够从出料口1120落入到对应的进料口1110中。

在另一些实施例中，作为可选的，可在连接管部113的管道空间中设置翻料机构，物料通过连接管部113的管道空间落下时，翻料机构能对物料进行翻搅，从而提升翻堆的效果。翻料机构具体可采用叶轮或翻料片等，进一步的，翻料机构可通过驱动器驱动而主动动作以主动翻搅物料，从而翻堆效果更佳。驱动器可选用一些电机或旋转气缸。

在本实施例中，发酵管110沿长度方向布置有多个传感器安装位114。通过在传感器安装位114上安装需要的传感器，传感器可检测发酵管110各个位置上的物料的发酵情况，从而有利于监控整个的发酵进程。在本实施例中，传感器可以是湿度传感器和/或温度传感器，当然，也可是其他的传感器，如特定气体的传感器。应当理解的是，采用何种的传感器，应根据具体处理的物料的性质以及对应采用的发酵工艺而定，在一种实施例中，上述的肠道式发酵装置主要处理家畜的粪便，发酵工艺需求监控温度，因而传感器可主要采用温度传感器。在本实施例中，可沿发酵管110布置多个加热装置(或冷却装置，如果有必要)，从而实现温度的控制。

在本实施例中，发酵管110沿长度方向布置有多个补给部115，补给部115具有补给通道，补给通道与发酵管110的管内空间连通。可通过补给通道给物料补充发酵工艺所需要的气、液、酶等物料。由于补给部115是沿发酵管110长度方向布置的，因而可以根据各个位置的需求补充对应的物料，以满足工艺需要。

在本实施例中，发酵管110上设置有排气部116，排气部116设置有排气通道，排气通道与发酵管110的管内空间连通。可通过排气通道排放一些发酵过程中产生的气体，可通过设置气体传感器(如氨氮检测传感器)来检测气体的排放。另外，也可额外设置排管管路，排放管路连接各个排气部116，气体通过排放管路统一排放。排放的气体可进一步通过一些空气处理装置进行处理，以满足环保需要。另外，可通过设置控制阀以控制排气部116是否能对外排气。在本实施例中，排气部116设置于出料部112上、与连接管部113相对的位置处。由于在正常运作时，发酵管110内会存满物料，因而将排气部116设置于出料部112上、与连接管部113相对的位置处，此处物料会翻料，从而便于气体排放。

参照图3和图4，在一些实施例中，可在发酵单节100的发酵管110外侧设置加强架体130，以增加单节管体的强度。

在另一些实施例中，作为可选的，可考虑在发酵管110上沿长度方向设置多个取样口，取样口开设于发酵管110的周面，发酵管110上可拆卸地安装有与取样口一一对应的多个封盖件，封盖件封盖取样口。如有必要取得物料以进行分析发酵情况时，可通过拆卸封盖件然后通过取样口进行取样。具体的，发酵管110周面位置设置有安装部，安装部具有安装通孔，安装通孔与发酵管110的管内空间连通，安装通孔外端开口为的取样口，封盖件包括封堵部，封堵部与安装通孔形状适配并可拆卸地插入安装通孔中，封堵部的里端设置有封堵面，封堵面与发酵管110的内壁面平滑过渡，封堵部的外端设置有凸缘部，凸缘部抵顶于安装通孔外端的孔周缘。封堵部及凸缘部起封堵取样口的作用；封堵面与发酵管110的内壁面平滑过渡，可减少对物料移送的影响；凸缘部可限位封堵部插入的位置，以准确定位。为避免封堵面错位，封盖件可通过定位结构与安装部配合以限制封堵部在安装通孔中旋转，具体的，定位结构可以是对应设置于凸缘部和安装部上的定位块和定位槽，也可将安装通孔设置为非圆孔，从而非圆孔的壁面作为定位结构限制封堵部转动。为减少气体泄漏，凸缘部可进一步通过密封圈抵顶于安装通孔外端的孔周缘。凸缘部也可进一步通过紧固结构紧固于安装部，以压紧密封圈，提升密封可靠性，紧固结构可以是一些卡扣结构，或采用螺纹紧固件紧固。在另一些实施例中，也可在凸缘部的外周设置套接环，套接环套接安装部，套接环和安装部之间设置密封圈，也能实现较好的密封效果。

一种有机废物处理设备，其包括发酵单元1，发酵单元1设置有上述的肠道式发酵装置。发酵单元1的结构可参照图5至图7所示。发酵单元1一共设置了四竖列的发酵单节100，每一竖列均布置有五个发酵单节100。可以想象的是，在另一些实施例中，发酵单节100还可采用其他的数量以及排布方式，而不限于本实施例所提供的方式。在本实施例中，处于最上位的发酵单节100的进料部111配置有进料斗，从而方便进料。而位于最下位的发酵单节100的出料部112配置有出料斗，从而方便出料。位于最下位的发酵单节100的出料部112可以对接一些称重包装设备，发酵好的肥料通过称重包装设备称重、装包及封口，最后入库。

在本实施例中，发酵单元1包括第一箱体，肠道式发酵装置设置于第一箱体内；有机废物处理设备还包括：液体处理单元2，包括第二箱体，第二箱体中设置有液体处理装置；机械单元3，包括第三箱体，第三箱体中设置有用于有机废物处理的机械设备。采用上述的结构，有机废物处理设备形成箱体式的单元模块结构，能便于制造，可在工厂内安装调试好各个单元后再运输至现场组合，到现场安装调试的工作量小，设备质量容易保证，设备可靠性较高；采用箱体式的结构也能便于进行运输。箱体可具体采用一些标准结构的集装箱，从而通过相应的集装箱运输车可方便地运送到现场。

在本实施例中，机械设备包括干湿分离装置、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、存储装置以及气源装置中的一种或两种以上。液体处理装置可以采用一些现有的专门处理有机污水的装置设备，例如一些无害化液体处理设备。

在本实施例中，还包括：电控单元4，其包括第四箱体，第四箱体中设置有电控装置。电控单元4主要作用是控制发酵单元1、液体处理单元2、机械单元3的工作，具体有发酵参数的检测及信号显示、发酵参数控制、机械设备控制等等。电控单元4主要通过电控装置来实现上述功能，电控装置可以是一些工控电脑、智能控制柜等。电控装置具体与传感器安装位114上的传感器电性连接以获得发酵参数，电控装置通过物料供给装置和补给部115往发酵管110补充所需的物料(空气、液体生物酶等等)，从而形成智能化控制，整个发酵过程精准、高效。物料供给装置具体可以是一些储料罐和供料泵的组合，供料泵通过管路供应物料给补给部115。另外，电控单元4也可作为工人整备与休息的场所来使用。

整个的有机废物处理设备的结构可参照图8至图10所示。在本实施例中，发酵单元1、液体处理单元2、机械单元3以及电控单元4的箱体并列排布(2*2的阵列式排布)，在另一些实施例中，也可采用其他合适的排布方式，具体可根据实际情况进行设置。

上述的肠道式发酵装置及包含其的有机废物处理设备具体可用于养殖场的粪便处理，当然，也可将上述的装置设备应用于其他的一些有机废物处理的场合，例如餐厨垃圾处理、农业有机废物处理等等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种肠道式发酵装置，其特征在于，包括：

至少两个发酵单节(100)，所述发酵单节(100)包括发酵管(110)和物料驱动机构(120)，所述发酵管(110)的一端配置为进料部(111)，所述进料部(111)设置有与所述发酵管(110)的管内空间连通的进料口(1110)，所述发酵管(110)的另一端配置为出料部(112)，所述出料部(112)设置有与所述发酵管(110)的管内空间连通的出料口(1120)，所述物料驱动机构(120)设置于所述发酵管(110)，所述物料驱动机构(120)配置为能使所述发酵管(110)内的物料朝向所述出料口(1120)方向移动；其中，

所述发酵管(110)横向设置且沿上下方向依次排布，上下相邻的两所述发酵管(110)之间，位于相对上位的所述发酵管(110)的所述出料部(112)与位于相对下位的所述发酵管(110)的所述进料部(111)相对设置，且物料从所述出料口(1120)送出时能落入对应的所述进料口(1110)。

2.根据权利要求1所述的肠道式发酵装置，其特征在于，所述物料驱动机构(120)配置为推料机构；所述推料机构包括推料头(121)和驱动器(122)，所述推料头(121)活动设置于所述发酵管(110)一端的管内空间中并能沿所述发酵管(110)的延伸方向运动，所述发酵管(110)设置有与所述进料口(1110)对应的、用于承载落入物料的进料承载位，所述推料头(121)能运动至所述进料承载位远离所述出料口(1120)一侧的位置，所述驱动器(122)与所述推料头(121)连接并能驱动所述推料头(121)往复运动。

3.根据权利要求1所述的肠道式发酵装置，其特征在于，所述出料部(112)与对应的所述进料部(111)之间通过连接管部(113)连接，从所述出料口(1120)送出的物料能通过所述连接管部(113)的管道空间落入对应的所述进料口(1110)。

4.根据权利要求1所述的肠道式发酵装置，其特征在于，所述发酵管(110)沿长度方向布置有多个传感器安装位(114)。

5.根据权利要求1所述的肠道式发酵装置，其特征在于，所述发酵管(110)沿长度方向布置有多个补给部(115)，所述补给部(115)具有补给通道，所述补给通道与所述发酵管(110)的管内空间连通。

6.根据权利要求1所述的肠道式发酵装置，其特征在于，所述发酵管(110)上设置有排气部(116)，所述排气部(116)设置有排气通道，所述排气通道与所述发酵管(110)的管内空间连通。

7.一种有机废物处理设备，其特征在于，包括发酵单元(1)，所述发酵单元(1)设置有权利要求1至6任一项所述的肠道式发酵装置。

8.根据权利要求7所述的有机废物处理设备，其特征在于，所述发酵单元(1)包括第一箱体，所述肠道式发酵装置设置于所述第一箱体内；

所述有机废物处理设备还包括：

液体处理单元(2)，包括第二箱体，所述第二箱体中设置有液体处理装置；

机械单元(3)，包括第三箱体，所述第三箱体中设置有用于有机废物处理的机械设备。

9.根据权利要求8所述的有机废物处理设备，其特征在于，所述机械设备包括干湿分离装置、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、存储装置以及气源装置中的一种或两种以上。

10.根据权利要求8所述的有机废物处理设备，其特征在于，还包括：

电控单元(4)，包括第四箱体，所述第四箱体中设置有电控装置。

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