CN114590878B - 一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于废乳化液污泥处理技术领域，具体为一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置及其处理工艺，包括处理箱，所述处理箱的内部转动连接有离散框，所述处理箱的内部螺栓固定连接有防护框，所述防护框的内部转动连接有连接杆，所述防护框的内部设立有第一锥形齿轮，所述处理箱的上表面转动连接有分调框，现有的一些废乳化液污泥处理装置在进行投药时，只能固定的投药次序，对于不同的种类的乳化液，需要进行不同次序的絮凝剂投放，不能自动进行次序的更换，从而使整个装置的处理效率欠佳，同时在对废乳化液中的污泥进行处理时，通过单纯的转动，难以使污泥中中型颗粒的水分被排出，从而使污泥的整体处理成本变高的问题。

Description

一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置及其处理工艺

技术领域

本发明涉及废乳化液污泥处理技术领域，具体为一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置及其处理工艺。

背景技术

乳化液广泛应用于工业切割等领域，使用后的乳化液由于内部杂质多，称为废乳化液，由于废乳化液中的污泥对环境的污染较大，因此需要对废乳化液进行污泥处理，而现有的一些废乳化液污泥处理装置在使用时仍然存在一些不足，比如：

现有的一些废乳化液污泥处理装置在进行投药时，只能固定的投药次序，对于不同的种类的乳化液，需要进行不同次序的絮凝剂投放，不能自动进行次序的更换，从而使整个装置的处理效率欠佳，同时在对废乳化液中的污泥进行处理时，通过单纯的转动，难以使污泥中中型颗粒的水分被排出，从而使污泥的整体处理成本变高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置及其处理工艺中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理工艺，包括处理箱，所述处理箱的内部转动连接有离散框，所述处理箱的内部螺栓固定连接有防护框，所述防护框的内部转动连接有连接杆，所述防护框的内部设立有第一锥形齿轮，所述处理箱的上表面转动连接有分调框。

作为本发明所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述处理箱的上表面螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面螺栓固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的下表面螺栓固定连接有提拉块。

作为本发明所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述离散框的内部螺栓固定连接有遮蔽块，所述遮蔽块的上表面焊接连接有支撑轴，所述支撑轴的上端与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述遮蔽块的内部螺栓固定连接有复位弹簧，所述遮蔽块的内部转动连接有调节杆。

作为本发明所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述调节杆的外表面贴合设置有连接绳，所述连接绳与挤压板之间的连接方式为固定连接，所述挤压板与遮蔽块组成滑动结构。

作为本发明所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述挤压板与复位弹簧之间的连接方式为螺栓固定连接，所述挤压板通过复位弹簧与遮蔽块组成弹性结构，所述第二锥形齿轮与连接杆之间的连接方式为螺栓固定连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接。

作为本发明所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述连接杆的左端螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机与处理箱之间的连接方式为螺栓固定连接，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接。

作为本发明所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述第四锥形齿轮的轴端上部螺栓固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与衔接齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述衔接齿轮的内部焊接连接有分散框，所述分散框与处理箱组成转动结构。

作为本发明所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述第一锥形齿轮的轴端外表面转动连接有限位块，所述限位块的外表面螺栓固定连接有回弹弹簧，所述回弹弹簧与第一锥形齿轮的轴端外表面之间的连接方式为螺栓固定连接，所述限位块通过卡合槽与衔接杆镶嵌连接，所述衔接杆与防护框组成转动结构，所述衔接杆与分调框之间的连接方式为焊接连接。

作为本发明所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述分调框的上表面等角度开设有药剂放置框，所述药剂放置框的内部卡合连接有开合杆，所述药剂放置框的内部螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块与开合杆组成滑动结构，所述开合杆的上端螺栓固定连接有阻挡块。

作为本发明所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的一种优选方案，其中：所述阻挡块的下表面螺栓固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧与支撑块之间的连接方式为螺栓固定连接，所述支撑弹簧套设在开合杆的外表面。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的制备方法，包括如下步骤：

A.输送原料：将不同药剂添加到不同的药剂放置框中，将废乳化液通过处理箱后侧的进料口投入；

B.投药：通过伺服电机的反转，使限位块与卡合槽镶嵌在一起，从而使衔接杆与第一锥形齿轮在第二锥形齿轮的传动下同时转动，进而使分调框可以转动，进行投药次序的更换，通过自动伸缩杆的伸缩，可以使开合杆将药剂放置框进行开合作业；

C.分散：通过第三锥形齿轮、第四锥形齿轮以及驱动齿轮、衔接齿轮的传动，带动分散框将药液进行分散投放；

D.污泥处理：药液混合后，伺服电机正转，从而使离散框对沉淀物进行脱水，同时通过挤压板的挤压，使污泥的脱水效率得到提高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用限位块与卡合槽只能单向镶嵌，从而使衔接杆和第一锥形齿轮支撑在连接杆的单向转动下，同时转动，进而使衔接杆可以带动分调框转动，进而使药剂放置框内的不同试剂可以按照任意顺序位于分散框的正上方，同时通过自动伸缩杆的伸缩，可以使开合杆对药剂放置框进行开合，从而使整个装置可以定量的对不同试剂进行不同顺序进行放置，同时通过第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、驱动齿轮和衔接齿轮的传动，使分散框可以对药剂进行转动分散，使药剂更加对废乳化液中杂物进行处理，提高了整个装置对污泥的处理效率。

2、通过离散框的转动，从而使污泥内的水分可以被甩出，同时通过连接杆对连接绳的放松，在复位弹簧恢复形变的作用下，使挤压板对污泥进行挤压，从而使整个装置可以有效的使污泥中的水分被排除，提高了污泥的处理效率，进而降低了污泥的整体处理成本，同时通过连接杆的正反转，可以使连接杆对连接绳进行收卷，从而使挤压板可以被收回，进行反复利用。

3、设置有支撑弹簧和开合杆，通过支撑弹簧的形变，可以使开合杆始终与药剂放置框的开口紧密贴合，进而减少了药剂放置框发生泄漏的情况出现，同时支撑弹簧的形变，可以使分调框转动后，阻挡块脱离与提拉块的接触后，使开合杆可以自动将药剂放置框进行封闭，从而保证了药剂投放的精准度，而且通过开合杆的上下移动，可以使整个装置进行定量投药，使整个装置可以更好的睿废乳化液中的污泥进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置正剖视结构示意图；

图3是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置图2中A处结构示意图；

图4是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置图2中B处结构示意图；

图5是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置图2中C处结构示意图；

图6是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置图2中D处结构示意图；

图7是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置图1中E处结构示意图；

图8是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置衔接杆俯剖视结构示意图；

图9是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置离散框立体结构示意图；

图10是本发明一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置支撑块立体结构示意图。

图中标号：1、处理箱；101、支撑架；102、自动伸缩杆；103、提拉块；2、离散框；201、遮蔽块；202、支撑轴；203、复位弹簧；204、调节杆；205、连接绳；206、挤压板；207、第二锥形齿轮；3、连接杆；301、伺服电机；302、第三锥形齿轮；303、第四锥形齿轮；304、驱动齿轮；305、衔接齿轮；306、分散框；4、第一锥形齿轮；401、衔接杆；402、卡合槽；403、限位块；404、回弹弹簧；5、防护框；6、分调框；601、药剂放置框；602、开合杆；603、支撑块；604、支撑弹簧；605、阻挡块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-10所示，一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理工艺，包括处理箱1，处理箱1的内部转动连接有离散框2，处理箱1的内部螺栓固定连接有防护框5，防护框5的内部转动连接有连接杆3，防护框5的内部设立有第一锥形齿轮4，处理箱1的上表面转动连接有分调框6。

通过连接杆3的转动，在传动机构的传动作用下，第一锥形齿轮4在防护框5中转动，进而使分调框6可以转动，从而使分调框6可以对不同的药剂进行转运到处理箱1上表面的开口处，从而使整个装置可以对药剂进行不同顺序的加料，进而提高了整个装置的投药效率，同时连接杆3的转动，可以带动离散框2的转动，从而使污泥的水分可以被甩出，并且通过离散框2的内部挤压，可以使污泥中的水分更加快速的进行排出，从而减少了污泥处理的整体成本。

在本实施例中，处理箱1的上表面螺栓固定连接有支撑架101，支撑架101的上表面螺栓固定连接有自动伸缩杆102，自动伸缩杆102的下表面螺栓固定连接有提拉块103。

通过自动伸缩杆102在支撑架101上的伸缩，可以使提拉块103使药剂可以顺利的进入到处理箱1中对污泥进行处理，从而保证了整个装置可以稳定的进行工作。

在本实施例中，离散框2的内部螺栓固定连接有遮蔽块201，遮蔽块201的上表面焊接连接有支撑轴202，支撑轴202的上端与第二锥形齿轮207之间的连接方式为啮合连接，遮蔽块201的内部螺栓固定连接有复位弹簧203，遮蔽块201的内部转动连接有调节杆204。

通过复位弹簧203的形变，可以使离散框2在转动对污泥中的水分进行排出时，挤压机构同时可以进行挤压，提高了污泥的排水效率，同时通过支撑轴202与第二锥形齿轮207的传动，可以使整个装置通过正反转来调节药剂的投放，进而提高了整个装置的投药效率。

在本实施例中，调节杆204的外表面贴合设置有连接绳205，连接绳205与挤压板206之间的连接方式为固定连接，挤压板206与遮蔽块201组成滑动结构。

通过调节杆204对连接绳205的转向，使挤压板206可以在遮蔽块201中进行稳定滑动，从而使挤压板206可以更好的对污泥进行挤压，从而使污泥的水分可以排出的更加彻底。

在本实施例中，挤压板206与复位弹簧203之间的连接方式为螺栓固定连接，挤压板206通过复位弹簧203与遮蔽块201组成弹性结构，第二锥形齿轮207与连接杆3之间的连接方式为螺栓固定连接，第二锥形齿轮207与第一锥形齿轮4之间的连接方式为啮合连接。

通过复位弹簧203的形变，可以使挤压板206轻松的弹出，并且给污泥提供一个推力，从而使污泥更好的进行排水，而且通过第二锥形齿轮207对第一锥形齿轮4的传动，使第一锥形齿轮4可以带动整个装置的药剂投放进行任意序列的下料，进而提高了整个装置的投料效率。

在本实施例中，连接杆3的左端螺栓固定连接有伺服电机301，伺服电机301与处理箱1之间的连接方式为螺栓固定连接，连接杆3的外表面螺栓固定连接有第三锥形齿轮302，第三锥形齿轮302与第四锥形齿轮303之间的连接方式为啮合连接。

通过伺服电机301带动连接杆3的转动，第三锥形齿轮302带动第四锥形齿轮303转动，从而使药剂可以更加分散的进入到处理箱1中，提高了整个装置的污泥沉淀效率。

在本实施例中，第四锥形齿轮303的轴端上部螺栓固定连接有驱动齿轮304，驱动齿轮304与衔接齿轮305之间的连接方式为啮合连接，衔接齿轮305的内部焊接连接有分散框306，分散框306与处理箱1组成转动结构。

通过驱动齿轮304和衔接齿轮305带动分散框306的转动，从而使分散框306对药剂进行转动分散，从而使药剂更加均匀的分散到处理箱1中，减少了污泥的沉淀总时长。

在本实施例中，第一锥形齿轮4的轴端外表面转动连接有限位块403，限位块403的外表面螺栓固定连接有回弹弹簧404，回弹弹簧404与第一锥形齿轮4的轴端外表面之间的连接方式为螺栓固定连接，限位块403通过卡合槽402与衔接杆401镶嵌连接，衔接杆401与防护框5组成转动结构，衔接杆401与分调框6之间的连接方式为焊接连接。

通过回弹弹簧404的形变，使限位块403支撑单向的与卡合槽402进行镶嵌连接，从而使第一锥形齿轮4的轴端与衔接杆401同时转动，进而使衔接杆401可以在防护框5上转动，来对药剂的投放顺序进行调节，提高了整个装置的药剂投放效率。

在本实施例中，分调框6的上表面等角度开设有药剂放置框601，药剂放置框601的内部卡合连接有开合杆602，药剂放置框601的内部螺栓固定连接有支撑块604，支撑块604与开合杆602组成滑动结构，开合杆602的上端螺栓固定连接有阻挡块605。

通过阻挡块605被提升，开合杆602在支撑块604上的滑动，从而使药剂放置框601被打开，从而使药剂可以被排放，进而对废乳化液中的污泥进行沉淀。

在本实施例中，阻挡块605的下表面螺栓固定连接有支撑弹簧603，支撑弹簧603与支撑块604之间的连接方式为螺栓固定连接，支撑弹簧603套设在开合杆602的外表面。

通过支撑弹簧603的形变，使开合杆602可以自动向下滑动，从而使药剂在转动过程中，不会出现滴落的情况出现，减少了药液出现浪费的情况出现。

为了更好的展现出可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置的具体制备方法，本实施例中提供的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理工艺，包括如下步骤：

A.输送原料：将不同药剂添加到不同的药剂放置框601中，将废乳化液通过处理箱1后侧的进料口投入；

B.投药：通过伺服电机301的反转，使限位块403与卡合槽402镶嵌在一起，从而使衔接杆401与第一锥形齿轮4在第二锥形齿轮207的传动下同时转动，进而使分调框6可以转动，进行投药次序的更换，通过自动伸缩杆102的伸缩，可以使开合杆602将药剂放置框601进行开合作业；

C.分散：通过第三锥形齿轮302、第四锥形齿轮303以及驱动齿轮304、衔接齿轮305的传动，带动分散框306将药液进行分散投放；

D.污泥处理：药液混合后，伺服电机301正转，从而使离散框2对沉淀物进行脱水，同时通过挤压板206的挤压，使污泥的脱水效率得到提高；

需要说明的是，本发明为一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置及其处理工艺，首先，当需要对药剂进行投放时，打开伺服电机301，伺服电机301带动连接杆3转动，从而使连接杆3上的第二锥形齿轮207带动第一锥形齿轮4转动，此时限位块403与卡合槽402卡合，进而使第一锥形齿轮4与衔接杆401同时转动，从而使衔接杆401带动分调框6转动，当合适的药剂放置框601位于分散框306的正上方时，启动自动伸缩杆102，自动伸缩杆102开始收缩，从而使阻挡块刈605带动开合杆602在支撑块603中向上滑动，此时支撑弹簧604发生拉伸形变，进而使开合杆602将药剂放置框601打开，从而使药剂进入到分散框306中，当药剂投放量达标时，自动伸缩杆102伸长，在支撑弹簧604恢复形变的作用下，使开合杆602重新阿静药剂放置框601堵住，重复上述步骤，即可进行任意药剂的顺序调换(此时连接绳205被连接杆3拉紧，由于连接绳205具有一定的弹力，而且分调框6的转动周长短，从而使连接绳205不会出现断裂的情况)，同时连接杆3上的搅拌杆进行混合，混合完毕后，关闭伺服电机301，从而使污泥开始沉淀，沉淀完毕后，将水放出。

当药剂进入到分散框306中后，在第三锥形齿轮302、第四锥形齿轮303以及驱动齿轮304和衔接齿轮305的传动，使分散框306转动，进而使药剂更加均匀的进入到整个装置中。

当水排放完毕后，使伺服电机301反转，从而使支撑轴202带动离散框2转动，开始对污泥中的水分进行转动排出，同时连接杆3对连接绳205进行放松，进而在复位弹簧203恢复形变的作用下，使挤压板206被弹出，从而使挤压板206对污泥进行挤压，进而提高了污泥的排水效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置，其特征在于，包括处理箱（1），所述处理箱（1）的内部转动连接有离散框（2），所述处理箱（1）的内部螺栓固定连接有防护框（5），所述防护框（5）的内部转动连接有连接杆（3），所述防护框（5）的内部设立有第一锥形齿轮（4），所述处理箱（1）的上表面转动连接有分调框（6）；

所述离散框（2）的内部螺栓固定连接有遮蔽块（201），所述遮蔽块（201）的上表面焊接连接有支撑轴（202），所述支撑轴（202）的上端与第二锥形齿轮（207）之间的连接方式为啮合连接，所述遮蔽块（201）的内部螺栓固定连接有复位弹簧（203），所述遮蔽块（201）的内部转动连接有调节杆（204）；

所述调节杆（204）的外表面贴合设置有连接绳（205），所述连接绳（205）与挤压板（206）之间的连接方式为固定连接，所述挤压板（206）与遮蔽块（201）组成滑动结构；

所述挤压板（206）与复位弹簧（203）之间的连接方式为螺栓固定连接，所述挤压板（206）通过复位弹簧（203）与遮蔽块（201）组成弹性结构，所述第二锥形齿轮（207）与连接杆（3）之间的连接方式为螺栓固定连接，所述第二锥形齿轮（207）与第一锥形齿轮（4）之间的连接方式为啮合连接；

所述第一锥形齿轮（4）的轴端外表面转动连接有限位块（403），所述限位块（403）的外表面螺栓固定连接有回弹弹簧（404），所述回弹弹簧（404）与第一锥形齿轮（4）的轴端外表面之间的连接方式为螺栓固定连接，所述限位块（403）通过卡合槽（402）与衔接杆（401）镶嵌连接，所述衔接杆（401）与防护框（5）组成转动结构，所述衔接杆（401）与分调框（6）之间的连接方式为焊接连接；

所述分调框（6）的上表面等角度开设有药剂放置框（601），所述药剂放置框（601）的内部卡合连接有开合杆（602），所述药剂放置框（601）的内部螺栓固定连接有支撑块（604），所述支撑块（604）与开合杆（602）组成滑动结构，所述开合杆（602）的上端螺栓固定连接有阻挡块（605）；

限位块（403）与卡合槽（402）单向镶嵌，使衔接杆（401）和第一锥形齿轮（4）支撑在连接杆（3）的单向转动下同时转动，使衔接杆（401）带动分调框（6）转动，使药剂放置框（601）内的不同试剂按照任意顺序位于分散框（306）的正上方；

通过自动伸缩杆（102）的伸缩，使开合杆（602）对药剂放置框（601）进行开合，定量的对不同试剂进行不同顺序进行放置；

任意药剂的顺序调换时，连接绳（205）被连接杆（3）拉紧；

当水排放完毕后，伺服电机（301）反转，使支撑轴（202）带动离散框（2）转动，使污泥内的水分可以被甩出，通过连接杆（3）对连接绳（205）的放松，在复位弹簧（203）恢复形变的作用下，使挤压板（206）对污泥进行挤压，使污泥中的水分被排除，通过连接杆（3）的正反转，使连接杆（3）对连接绳（205）进行收卷。

2.根据权利要求1所述一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述处理箱（1）的上表面螺栓固定连接有支撑架（101），所述支撑架（101）的上表面螺栓固定连接有自动伸缩杆（102），所述自动伸缩杆（102）的下表面螺栓固定连接有提拉块（103）。

3.根据权利要求1所述一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述连接杆（3）的左端螺栓固定连接有伺服电机（301），所述伺服电机（301）与处理箱（1）之间的连接方式为螺栓固定连接，所述连接杆（3）的外表面螺栓固定连接有第三锥形齿轮（302），所述第三锥形齿轮（302）与第四锥形齿轮（303）之间的连接方式为啮合连接。

4.根据权利要求3所述一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置，其特征在于：所述第四锥形齿轮（303）的轴端上部螺栓固定连接有驱动齿轮（304），所述驱动齿轮（304）与衔接齿轮（305）之间的连接方式为啮合连接，所述衔接齿轮（305）的内部焊接连接有分散框（306），所述分散框（306）与处理箱（1）组成转动结构。

5.一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理工艺，应如权利要求1-4中任一项所述的一种可调节投药次序的废乳化液污泥处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

A.输送原料：将不同药剂添加到不同的药剂放置框（601）中，将废乳化液通过处理箱（1）后侧的进料口投入；

B.投药：通过伺服电机（301）的反转，使限位块（403）与卡合槽（402）镶嵌在一起，从而使衔接杆（401）与第一锥形齿轮（4）在第二锥形齿轮（207）的传动下同时转动，进而使分调框（6）可以转动，进行投药次序的更换，通过自动伸缩杆（102）的伸缩，可以使开合杆（102）将药剂放置框（601）进行开合作业；

C.分散：通过第三锥形齿轮（302）、第四锥形齿轮（303）以及驱动齿轮（304）、衔接齿轮（305）的传动，带动分散框（306）将药液进行分散投放；

D.污泥处理：药液混合后，伺服电机（301）正转，从而使离散框（2）对沉淀物进行脱水，同时通过挤压板（206）的挤压，使污泥的脱水效率得到提高。

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