CN114589568A - 一种高精度的可调节齿轮加工设备 - Google Patents

一种高精度的可调节齿轮加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114589568A
CN114589568A CN202210286073.6A CN202210286073A CN114589568A CN 114589568 A CN114589568 A CN 114589568A CN 202210286073 A CN202210286073 A CN 202210286073A CN 114589568 A CN114589568 A CN 114589568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
grinding
manipulator
ring
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210286073.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐炜芳
颜高锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuhuan Wise Technology Co ltd
Original Assignee
Yuhuan Wise Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuhuan Wise Technology Co ltd filed Critical Yuhuan Wise Technology Co ltd
Priority to CN202210286073.6A priority Critical patent/CN114589568A/zh
Publication of CN114589568A publication Critical patent/CN114589568A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明公布了一种高精度的可调节齿轮加工设备，其包括，机床、设置于机床上的夹具、机械手，机械手与夹具相对布置，夹具上夹持有安装轴，齿轮固定套设于安装轴的端部，机械手上设置有磨削倒角机构，磨削倒角机构用于对齿轮边沿进行磨削处理，所述的磨削倒角机构包括倒角组件，倒角组件包括安装环、打磨头，所述的打磨头的端部与机械手连接，所述的安装环套设于打磨头的端部，所述的打磨头呈圆锥形，为了提高对齿轮磨削的稳定性与磨削精度，所述的安装环的壁部设置有稳定机构，当对齿轮进行磨削时，齿轮固定套设于安装轴的端部，机械手驱动打磨头靠近齿轮，稳定机构与齿轮的壁部抵触，从而提高了对齿轮磨削的稳定性与磨削精度。

Description

一种高精度的可调节齿轮加工设备
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种高精度的可调节齿轮加工设备。
背景技术
齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮加工后，齿轮的边沿会产生毛刺，因此，需要对齿轮的边沿进行打磨倒角，但是由于机器的工作震动，在对齿轮边沿进行磨削时，影响磨削精度。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种高精度的可调节齿轮加工设备。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种高精度的可调节齿轮加工设备，其包括：
机床、设置于机床上的夹具、机械手，机械手与夹具相对布置，夹具上夹持有安装轴，齿轮固定套设于安装轴的端部，机械手上设置有磨削倒角机构，磨削倒角机构用于对齿轮边沿进行磨削处理，所述的磨削倒角机构包括倒角组件，倒角组件包括安装环、打磨头，所述的打磨头的端部与机械手连接，机械手内设置有用于驱动打磨头转动的驱动电机，所述的安装环套设于打磨头的端部，打磨头的外环面上设置有卡槽，打磨头通过卡槽与安装环之间转动连接，所述的打磨头呈圆锥形，所述的安装环的壁部设置有稳定机构，当对齿轮进行磨削时，齿轮固定套设于安装轴的端部，机械手驱动打磨头靠近齿轮，稳定机构与齿轮的壁部抵触。
作为本技术方案的进一步改进，稳定机构包括导套一、导套二、安装板、电机、丝杆、导杆、抵触块，所述的导套一、导套二水平设置于安装环的板面上，所述的安装板设置于安装环的一侧，所述的电机安装于安装板上，电机的输出轴呈水平布置，所述的丝杆的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套二内且与导套二螺纹连接，所述的导杆平行设置于丝杆的一侧，导杆伸入至导套一内，所述的抵触块设置于安装板上。
作为本技术方案的进一步改进，所述的打磨头的端部水平延伸设置有连接轴，连接轴上同轴固定套设有轴承。
作为本技术方案的进一步改进，所述的打磨头与机械手的端部之间设置有检测机构，所述的检测机构包括连接柱、导向杆、移位环、导轨、推移架、支板，机械手的端面设置有导轨，导轨呈竖直布置，所述的移位环设置于机械手的端面且与导轨构成滑动导向配合，所述的移位环的底部与机械手端面的底部之间设置有复位弹簧，所述的导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆的一端与打磨头的端部连接、另一端穿过机械手的端面，所述的连接柱的一端与打磨头端面的中心处连接、另一端开设有锥形凹面，所述的支板的一端与机械手的端面中心处连接、另一端靠近连接柱的端部，所述的推移架包括水平段、竖直段，推移架水平段的端部设置有球体，推移架的竖直段向下延伸，推移架水平段上开设有插接槽，支板的底部竖直设置有插接柱，插接柱穿过推移架水平段的插接槽，插接柱与插接槽之间存有间隙，所述的球体与连接柱端部的锥形凹面配合，推移架的竖直段端部呈倾斜布置，推移架的倾斜端部的倾斜面与移位环的边沿接触，机械手的端面底部设置有连接板，连接板上设置有传感器，传感器靠近移位环并且与移位环的底部边沿对齐。
作为本技术方案的进一步改进，所述的导向杆与机械手的端面穿接处设置有硬质橡胶，导向杆上套设有弹簧一。
作为本技术方案的进一步改进，所述的传感器为位移传感器。
作为本技术方案的进一步改进，所述的抵触块为空心结构，抵触块的端部圆周方向开设有吸尘孔，抵触块上连通有抽气泵。
本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，电机驱动丝杆转动从而带动打磨头对齿轮边沿进行磨削，能够更好的控制磨削量，提高磨削精度，当机械手驱动打磨头靠近齿轮时，连接轴伸入至齿轮的间隙之间，轴承的外环面与齿轮间隙的壁部接触，从而减小打磨头的震动，能够判断齿轮的齿槽内的凸块大小是否满足生产要求，当对齿轮进行磨削时，抽气泵能够对产生的尘屑进行吸取，尘屑经吸尘孔进入至抽气泵内排出，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的磨削倒角机构与机械手配合示意图。
图3为本发明的磨削倒角机构示意图。
图4为本发明的抵触块安装示意图。
图5为本发明的倒角组件示意图。
图6为本发明的检测机构示意图。
图7为本发明的推移架与移位环配合示意图。
图8为本发明的连接柱与推移架配合示意图。
图9为本发明的移位环与传感器示意图。
图中标示为：
10、机床；110、夹具；120、安装轴；
20、机械手；
30、磨削倒角机构；310、倒角组件；311、安装环；312、导套一；313、导套二；314、安装板；315、电机；316、丝杆；317、导杆；318、抵触块；319、吸尘孔；320、检测机构；321、打磨头；322、连接轴；323、轴承；324、连接柱；325、导向杆；326、移位环；327、导轨；328、推移架；329、支板；330、抽气泵；331、球体；332、插接槽；333、插接柱；334、传感器；335、连接板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-9所示，一种高精度的可调节齿轮加工设备，其包括：
机床10、设置于机床10上的夹具110、机械手20，机械手20与夹具110相对布置，夹具110上夹持有安装轴120，齿轮固定套设于安装轴120的端部，机械手20上设置有磨削倒角机构30，磨削倒角机构30用于对齿轮边沿进行磨削处理，所述的磨削倒角机构30包括倒角组件310，倒角组件310包括安装环311、打磨头321，所述的打磨头321的端部与机械手20连接，机械手20内设置有用于驱动打磨头321转动的驱动电机，所述的安装环311套设于打磨头321的端部，打磨头321的外环面上设置有卡槽，打磨头321通过卡槽与安装环311之间转动连接，所述的打磨头321呈圆锥形，为了提高对齿轮磨削的稳定性与磨削精度，所述的安装环311的壁部设置有稳定机构，当对齿轮进行磨削时，齿轮固定套设于安装轴120的端部，机械手20驱动打磨头321靠近齿轮，稳定机构与齿轮的壁部抵触，从而提高了对齿轮磨削的稳定性与磨削精度。
如图2-9所示，稳定机构包括导套一312、导套二313、安装板314、电机315、丝杆316、导杆317、抵触块318，所述的导套一312、导套二313水平设置于安装环311的板面上，所述的安装板314设置于安装环311的一侧，所述的电机315安装于安装板314上，电机315的输出轴呈水平布置，所述的丝杆316的一端与电机315的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套二313内且与导套二313螺纹连接，所述的导杆317平行设置于丝杆316的一侧，导杆317伸入至导套一312内，所述的抵触块318设置于安装板314上，机械手20驱动打磨头321靠近齿轮时，抵触块318与齿轮的壁部抵触，打磨头321的锥形面靠近齿轮的边沿，接着电机315驱动丝杆316转动，从而带动安装环311沿着导杆317的导向方向向靠近齿轮的方向移动，安装环311带动打磨头321向靠近齿轮移动，打磨头321的锥形面与齿轮边沿接触，机械手20驱动打磨头321转动，从而对齿轮边沿进行磨削处理，电机315驱动丝杆316转动从而带动打磨头321对齿轮边沿进行磨削，能够更好的控制磨削量，提高磨削精度，抵触块318与齿轮壁部抵触时，能够提高对齿轮边沿磨削的稳定性。
更为具体的，所述的打磨头321的端部水平延伸设置有连接轴322，连接轴322上同轴固定套设有轴承323，当机械手20驱动打磨头321靠近齿轮时，连接轴322伸入至齿轮的间隙之间，轴承323的外环面与齿轮间隙的壁部接触，从而减小打磨头321的震动，提高了对齿轮磨削的稳定性与加工精度。
如图6-9所示，所述的打磨头321与机械手20的端部之间设置有检测机构320，所述的检测机构320包括连接柱324、导向杆325、移位环326、导轨327、推移架328、支板329，机械手20的端面设置有导轨327，导轨327呈竖直布置，所述的移位环326设置于机械手20的端面且与导轨327构成滑动导向配合，所述的移位环326的底部与机械手20端面的底部之间设置有复位弹簧，所述的导向杆325设置有两个且呈平行布置，导向杆325的一端与打磨头321的端部连接、另一端穿过机械手20的端面，所述的连接柱324的一端与打磨头321端面的中心处连接、另一端开设有锥形凹面，所述的支板329的一端与机械手20的端面中心处连接、另一端靠近连接柱324的端部，所述的推移架328包括水平段、竖直段，推移架328水平段的端部设置有球体331，推移架328的竖直段向下延伸，推移架328水平段上开设有插接槽332，支板329的底部竖直设置有插接柱333，插接柱333穿过推移架328水平段的插接槽332，插接柱333与插接槽332之间存有间隙，所述的球体331与连接柱324端部的锥形凹面配合，推移架328的竖直段端部呈倾斜布置，推移架328的倾斜端部的倾斜面与移位环326的边沿接触，机械手20的端面底部设置有连接板335，连接板335上设置有传感器334，传感器334靠近移位环326并且与移位环326的底部边沿对齐。
更为具体的，所述的导向杆325与机械手20的端面穿接处设置有硬质橡胶，导向杆325上套设有弹簧一。
更为具体的，所述的传感器334为位移传感器。
更为具体的，所述的抵触块318为空心结构，抵触块318的端部圆周方向开设有吸尘孔319，抵触块318上连通有抽气泵330。
工作原理：
本发明在使用过程中，当对齿轮进行磨削时，齿轮固定套设于安装轴120的端部，机械手20驱动打磨头321靠近齿轮，机械手20驱动打磨头321靠近齿轮时，抵触块318与齿轮的壁部抵触，打磨头321的锥形面靠近齿轮的边沿，接着电机315驱动丝杆316转动，从而带动安装环311沿着导杆317的导向方向向靠近齿轮的方向移动，安装环311带动打磨头321向靠近齿轮移动，打磨头321的锥形面与齿轮边沿接触，机械手20驱动打磨头321转动，从而对齿轮边沿进行磨削处理，电机315驱动丝杆316转动从而带动打磨头321对齿轮边沿进行磨削，能够更好的控制磨削量，提高磨削精度，当机械手20驱动打磨头321靠近齿轮时，连接轴322伸入至齿轮的间隙之间，轴承323的外环面与齿轮间隙的壁部接触，从而减小打磨头321的震动，受加工因素影响，当齿轮的齿槽内存在凸块时，轴承323触碰凸块，接着轴承323发生轻微偏移，接着带动打磨头321发生轻微偏移，接着连接柱324发生偏转，连接柱324端部的锥形凹面抵触球体331，从而推动推移架328向靠近移位环326的方向移动，接着推移架328底部的斜面抵触移位环326的边沿，从而推动移位环326沿着导轨327下移，接着传感器334对移位环326进行位移检测，从而检测移位环326的下移量，因此能够判断齿轮的齿槽内的凸块大小是否满足生产要求，当对齿轮进行磨削时，抽气泵330能够对产生的尘屑进行吸取，尘屑经吸尘孔319进入至抽气泵330内排出，更加环保。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种高精度的可调节齿轮加工设备，其特征在于，其包括：
机床、设置于机床上的夹具、机械手，机械手与夹具相对布置，夹具上夹持有安装轴，齿轮固定套设于安装轴的端部，机械手上设置有磨削倒角机构，磨削倒角机构用于对齿轮边沿进行磨削处理，所述的磨削倒角机构包括倒角组件，倒角组件包括安装环、打磨头，所述的打磨头的端部与机械手连接，机械手内设置有用于驱动打磨头转动的驱动电机，所述的安装环套设于打磨头的端部，打磨头的外环面上设置有卡槽，打磨头通过卡槽与安装环之间转动连接，所述的打磨头呈圆锥形，所述的安装环的壁部设置有稳定机构，当对齿轮进行磨削时，齿轮固定套设于安装轴的端部，机械手驱动打磨头靠近齿轮，稳定机构与齿轮的壁部抵触。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的可调节齿轮加工设备，其特征在于，稳定机构包括导套一、导套二、安装板、电机、丝杆、导杆、抵触块，所述的导套一、导套二水平设置于安装环的板面上，所述的安装板设置于安装环的一侧，所述的电机安装于安装板上，电机的输出轴呈水平布置，所述的丝杆的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至导套二内且与导套二螺纹连接，所述的导杆平行设置于丝杆的一侧，导杆伸入至导套一内，所述的抵触块设置于安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的可调节齿轮加工设备，其特征在于，所述的打磨头的端部水平延伸设置有连接轴，连接轴上同轴固定套设有轴承。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的可调节齿轮加工设备，其特征在于，所述的打磨头与机械手的端部之间设置有检测机构，所述的检测机构包括连接柱、导向杆、移位环、导轨、推移架、支板，机械手的端面设置有导轨，导轨呈竖直布置，所述的移位环设置于机械手的端面且与导轨构成滑动导向配合，所述的移位环的底部与机械手端面的底部之间设置有复位弹簧，所述的导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆的一端与打磨头的端部连接、另一端穿过机械手的端面，所述的连接柱的一端与打磨头端面的中心处连接、另一端开设有锥形凹面，所述的支板的一端与机械手的端面中心处连接、另一端靠近连接柱的端部，所述的推移架包括水平段、竖直段，推移架水平段的端部设置有球体，推移架的竖直段向下延伸，推移架水平段上开设有插接槽，支板的底部竖直设置有插接柱，插接柱穿过推移架水平段的插接槽，插接柱与插接槽之间存有间隙，所述的球体与连接柱端部的锥形凹面配合，推移架的竖直段端部呈倾斜布置，推移架的倾斜端部的倾斜面与移位环的边沿接触，机械手的端面底部设置有连接板，连接板上设置有传感器，传感器靠近移位环并且与移位环的底部边沿对齐。
5.根据权利要求4所述的一种高精度的可调节齿轮加工设备，其特征在于，所述的导向杆与机械手的端面穿接处设置有硬质橡胶，导向杆上套设有弹簧一。
6.根据权利要求4所述的一种高精度的可调节齿轮加工设备，其特征在于，所述的传感器为位移传感器。
7.根据权利要求3所述的一种高精度的可调节齿轮加工设备，其特征在于，所述的抵触块为空心结构，抵触块的端部圆周方向开设有吸尘孔，抵触块上连通有抽气泵。
CN202210286073.6A 2022-03-22 2022-03-22 一种高精度的可调节齿轮加工设备 Withdrawn CN114589568A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210286073.6A CN114589568A (zh) 2022-03-22 2022-03-22 一种高精度的可调节齿轮加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210286073.6A CN114589568A (zh) 2022-03-22 2022-03-22 一种高精度的可调节齿轮加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114589568A true CN114589568A (zh) 2022-06-07

Family

ID=81810472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210286073.6A Withdrawn CN114589568A (zh) 2022-03-22 2022-03-22 一种高精度的可调节齿轮加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114589568A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114602743A (zh) * 2022-04-02 2022-06-10 台州联豪自动化设备有限公司 一种多轴全自动多用点胶机
CN116372695A (zh) * 2023-04-04 2023-07-04 江苏盛安传动股份公司 一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114602743A (zh) * 2022-04-02 2022-06-10 台州联豪自动化设备有限公司 一种多轴全自动多用点胶机
CN116372695A (zh) * 2023-04-04 2023-07-04 江苏盛安传动股份公司 一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置
CN116372695B (zh) * 2023-04-04 2023-09-29 江苏盛安传动股份公司 一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114589568A (zh) 一种高精度的可调节齿轮加工设备
JP3927285B2 (ja) スライド装置
CN101165476B (zh) 集成电路检测装置
CN108592839B (zh) 一种超精密三坐标测试平台
JP4796516B2 (ja) スライド装置
CN109465627B (zh) 打螺丝机构
CN108946135B (zh) 一种旋转式芯片吸取装置
CN110270703A (zh) 一种双侧深孔钻加工机床及深孔加工方法
CN105526881A (zh) 基于三维光栅扫描的叶片自动化检测装置及其检测方法
CN105619182A (zh) 加工设备及加工生产线
CN108381334B (zh) 一种柱面镜圆弧面的抛光装置
CN108533610A (zh) 一种直线运动模组
CN205798527U (zh) 伞齿轮钻孔工装
CN219582461U (zh) 静置立式龙门数控磨机床
CN107583972A (zh) 拨叉变形智能检测与矫正装置
CN216732681U (zh) 一种注塑机用的电动座移装置
CN205733839U (zh) 一种钻攻加工中心
CN109574487B (zh) 刀架安装结构、刀架以及刀架接头
CN113340335B (zh) 一种自动影像检测仪
CN202861564U (zh) 电火花线切割复杂曲面用回转夹具
CN108544371A (zh) 一种自动找正工件中心的工装夹具
CN210318185U (zh) 一种新型精密滚动直线导轨装置
CN114178817A (zh) 一种电机带轮压装机
CN105269449A (zh) 一种基于力反馈的挠性接头细颈研磨及测量一体化装置
CN109894969B (zh) 一种精磨平台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220607