CN114589336B - 盘形框架加工工装及加工工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盘形框架加工工装及加工工艺方法，包括：安装板；将盘形框架压紧固定安装到安装板上的压紧组件；与安装板底部固定连接的第一装夹板和第二装夹板第一装夹板和第二装夹板对向倾斜固定在安装板底部；所述第一装夹板与安装板夹角为α；所述第二装夹板与安装板夹角为β。第一装夹板夹持固定在铣床上铣刀对梯形通孔靠近安装板部分被铣削加工后松开第一装夹板，盘形框架不从安装板上卸下，直接将第二装夹板夹持固定在铣床上，而后铣削加工梯形通孔远离安装板部分，解决了现有铣削夹具只能使得盘形框架从一个方向铣削加工获得直线状通孔的问题，加工速度和质量达到所需的要求。

Description

盘形框架加工工装及加工工艺方法
技术领域
本发明涉及一种盘形框架加工工装及加工工艺方法，属于零件加工技术领域。
背景技术
在航空航天大型飞行设备中，为了改善飞机的性能，会逐步对飞行设备中的部件进行优化。盘形框架作为航空航天大型飞行设备中的非标配件，在加工时，需要在盘形框架9的内外圆周面上沿径向开设梯形通孔91，如图1所示，梯形通孔91在内圆周面上的开口大，梯形通孔91在外圆周面上的开口小，为了获得更高精度，需要对梯形通孔91进行铣孔加工。
现有技术的铣削夹具装夹圆弧盘类零件(例如中国专利公开为CN203875655U的一种圆弧量具斜面铣削夹具)加工时，存在只能使得盘形框架9从一个方向铣削加工获得直线状通孔的问题，如若采用人工对梯形通孔91进行加工，由于梯形通孔91分布在盘形框架9上较多，加工速度和质量达不到所需的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种盘形框架加工工装。
本发明还提供了一种盘形框架加工工艺方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种盘形框架加工工装，包括：
安装板；
将盘形框架压紧固定安装到安装板上的压紧组件；
与安装板底部固定连接的第一装夹板和第二装夹板
第一装夹板和第二装夹板对向倾斜固定在安装板底部；所述第一装夹板与安装板夹角为α；所述第二装夹板与安装板夹角为β。
所述压紧组件包括：设在安装板中部台阶孔结构的安装通孔；
中部设有螺纹孔与安装通孔卡装的拉力块；
与拉力块中部螺纹孔螺纹旋合固定的螺栓；
中部设有通孔与螺栓间隙可滑动套装的压力垫片。
所述螺栓贯穿在盘形框架中部通孔后经与拉力块旋紧，螺栓再将压力垫片压在拉力块上。
所述拉力块为圆柱体卡装在圆形的安装通孔台阶大段上。
所述螺栓为内六角螺栓。
所述α角度和β角度在大于60°小于90°区间；所述γ角度在大于120°小于180°区间。
所述安装板与第一装夹板和第二装夹板一体成型固定连接。
所述第一装夹板和第二装夹板的上下两个面均为相互平行的平面。
本发明的一种盘形框架加工工艺方法，采用了上述盘形框架加工工装进行的如下步骤：
步骤一，第一装夹板的装夹：将第一装夹板夹持固定在铣床上，使铣刀沿着B途径铣加工梯形通孔，梯形通孔靠近安装板部分被铣削加工；
步骤二，第二装夹板的装夹：松开第一装夹板，盘形框架不用从安装板上卸下，直接将第二装夹板夹持固定在铣床上，使铣刀沿着A途径铣加工梯形通孔，梯形通孔远离安装板部分被铣削加工，使得一个梯形通孔被铣削成型。
本发明的有益效果在于：第一装夹板夹持固定在铣床上铣刀对梯形通孔靠近安装板部分被铣削加工后松开第一装夹板，盘形框架不从安装板上卸下，直接将第二装夹板夹持固定在铣床上，而后铣削加工梯形通孔远离安装板部分，解决了现有铣削夹具只能使得盘形框架从一个方向铣削加工获得直线状通孔的问题，由于盘形框架不用从本申请的加工工装上卸下即可完成对梯形通孔的加工，加工速度和质量达到所需的要求。
附图说明
图1是本发明使用状态下的侧视剖面结构示意图；
图2是本发明使用状态下的结构示意图；
图3是本发明夹持第一装夹板沿B途径铣加工的示意图；
图4是本发明夹持第二装夹板沿A途径铣加工的示意图；
图5是盘形框架的结构示意图；
图中：1-安装板；11-安装通孔；12-拉力块；13-螺栓；14-压力垫片；2-第一装夹板；3-第二装夹板；9-盘形框架；91-梯形通孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示。
本发明的一种盘形框架加工工装，包括：
使用时会处于竖立的安装板1，安装板1由钢材或铁等刚性材料制成；安装板1中部设有台阶孔结构的安装通孔11；
中部设有螺纹孔与安装通孔11卡装的拉力块12，所述拉力块12为圆柱体卡装在圆形的安装通孔11台阶大段上；
与拉力块12中部螺纹孔螺纹旋合固定的螺栓13，所述螺栓13为内六角螺栓；
中部设有通孔与螺栓13间隙可滑动套装的压力垫片14。
所述安装通孔11、拉力块12、螺栓13、压力垫片14构成压紧组件，螺栓13贯穿在盘形框架9中部通孔后经与拉力块12旋紧，螺栓13再将压力垫片14压在拉力块12上，使得盘形框架9压紧固定在安装板1上。
与安装板1底部一体成型固定连接的第一装夹板2和第二装夹板3，第一装夹板2和第二装夹板3对向倾斜固定在安装板1底部；所述第一装夹板2与安装板1夹角为α，α角度可以在大于60°小于90°区间；所述第二装夹板3与安装板1夹角为β，β角度可以在大于60°小于90°区间；使得第一装夹板2与第二装夹板3夹角为γ，γ角度可以在大于120°小于180°区间；α、β、γ可以根据梯形通孔91成型的角度改变。
所述第一装夹板2和第二装夹板3的上下两个面均为相互平行的平面，便于装夹固定在铣床上。
本发明的一种盘形框架加工工艺方法，采用了上述盘形框架加工工装进行的如下步骤：
步骤一，第一装夹板2的装夹：将第一装夹板2夹持固定在铣床上，使铣刀沿着B途径铣加工梯形通孔91，梯形通孔91靠近安装板1部分被铣削加工；
步骤二，第二装夹板3的装夹：松开第一装夹板2，盘形框架9不用从安装板1上卸下，直接将第二装夹板3夹持固定在铣床上，使铣刀沿着A途径铣加工梯形通孔91，梯形通孔91远离安装板1部分被铣削加工，使得一个梯形通孔91被铣削成型。
第一装夹板2夹持固定在铣床上铣刀对梯形通孔91靠近安装板1部分被铣削加工后松开第一装夹板2，盘形框架9不从安装板1上卸下，直接将第二装夹板3夹持固定在铣床上，而后铣削加工梯形通孔91远离安装板1部分，解决了现有铣削夹具只能使得盘形框架9从一个方向铣削加工获得直线状通孔的问题，由于盘形框架9不用从本申请的加工工装上卸下即可完成对梯形通孔91的加工，加工速度和质量达到所需的要求。

Claims (6)

1.一种盘形框架加工工艺方法，使用了盘形框架加工工装进行，
所述盘形框架加工工装，包括：
安装板(1)；
将盘形框架(9)压紧固定安装到安装板(1)上的压紧组件；
与安装板(1)底部固定连接的第一装夹板(2)和第二装夹板(3)
第一装夹板(2)和第二装夹板(3)对向倾斜固定在安装板(1)底部；所述第一装夹板(2)与安装板(1)夹角为α；所述第二装夹板(3)与安装板(1)夹角为β；第一装夹板(2)与第二装夹板(3)夹角为γ；
所述压紧组件包括：设在安装板(1)中部台阶孔结构的安装通孔(11)；
中部设有螺纹孔与安装通孔(11)卡装的拉力块(12)；
与拉力块(12)中部螺纹孔螺纹旋合固定的螺栓(13)；
中部设有通孔与螺栓(13)间隙可滑动套装的压力垫片(14)；
所述螺栓(13)贯穿在盘形框架(9)中部通孔后经与拉力块(12)旋紧，螺栓(13)再将压力垫片(14)压在拉力块(12)上；
其特征在于，所述盘形框架加工工艺方法包括如下步骤：
步骤一，第一装夹板(2)的装夹：将第一装夹板(2)夹持固定在铣床上，使铣刀沿着B途径铣加工梯形通孔(91)，梯形通孔(91)靠近安装板(1)部分被铣削加工；
步骤二，第二装夹板(3)的装夹：松开第一装夹板(2)，盘形框架(9)不用从安装板(1)上卸下，直接将第二装夹板(3)夹持固定在铣床上，使铣刀沿着A途径铣加工梯形通孔(91)，梯形通孔(91)远离安装板(1)部分被铣削加工，使得一个梯形通孔(91)被铣削成型。
2.如权利要求1所述的盘形框架加工工艺方法，其特征在于：所述拉力块(12)为圆柱体卡装在圆形的安装通孔(11)台阶大段上。
3.如权利要求1所述的盘形框架加工工艺方法，其特征在于：所述螺栓(13)为内六角螺栓。
4.如权利要求1所述的盘形框架加工工艺方法，其特征在于：所述α角度和β角度在大于60°小于90°区间；所述γ角度在大于120°小于180°区间。
5.如权利要求1所述的盘形框架加工工艺方法，其特征在于：所述安装板(1)与第一装夹板(2)和第二装夹板(3)一体成型固定连接。
6.如权利要求1所述的盘形框架加工工艺方法，其特征在于：所述第一装夹板(2)和第二装夹板(3)的上下两个面均为相互平行的平面。
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