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粉末成型用润滑剂和包含该润滑剂的一体成型电感粉末 Download PDF

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Abstract

粉末成型用润滑剂和包含该润滑剂的一体成型电感粉末，所述粉末成型用润滑剂，含有羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯。本发明还包括包含该润滑剂的一体成型电感粉末。本发明润滑剂能够加强原料粉末的流动性，提高松装密度，使脱模后产品表面具有较高的光洁度，电感感值升高。

Description

粉末成型用润滑剂和包含该润滑剂的一体成型电感粉末
技术领域
本发明涉及一种润滑剂和包含该润滑剂的粉末，具体涉及粉末成型润滑剂和包含该润滑剂的粉末。
背景技术
在现有一体成型电感制作工艺中，成型工序所需要的粉末是非常重要的原材料。粉末流动性松装密度是粉末压制成型过程中最重要的参数指标，因此可以加入润滑剂增强粉末的流动性及松装密度，同时又不改变其电性能并能加强产品从模穴取出的顺滑度。但是现有润滑剂用于一体成型电感制作时仍存在许多不足：易导致产品表面会出现黑斑点，降低产品感值特性与耐电流能力；电感器在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，感值高低决定了电感器的处理能力，现有润滑剂难以满足实际生产需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供粉末成型用润滑剂和包含该润滑剂的一体成型电感粉末，该润滑剂能够使产品表面具有较高的光洁度，提升产品的电感感值。
本发明目的在于提供一种一体成型电感粉末用润滑剂，其粉末加入后松装密度，流动性明显提升，成型后产品表面具有较高的光泽度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种粉末成型用润滑剂，含有羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯，所述羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯的结构式为：
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE001
。
优选地，所述的粉末成型用润滑剂，还含有脂肪酸。
优选地，所述的粉末成型用润滑剂，含有羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯，硬脂酸，巯基丙酸，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，乙醇。
优选地，所述的粉末成型用润滑剂按照重量份数计算，配方为，羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯2~14份，硬脂酸10~22份，巯基丙酸12~25份，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯1~10份，乙醇40~50份。
本发明一体成型电感粉末，由所述的粉末成型用润滑剂与铁硅铬粉末混合而成。
优选地，所述润滑剂的用量为铁硅铬粉末质量的0.2~0.5%。
优选地，一体成型电感粉末的平均粒径为1-300为微米。
一种烧结体的制作方法，将所述的一体成型电感粉末压制成型，然后烧结，即成。
优选地，所述压制成型的压力为2~3.5MPa。
优选地，所述烧结的温度小于200℃，烧结的时间为2~8h。
本发明的发明人发现，该润滑剂的配方，使得模具具有较好的脱模效果的同时，还能够加强原有合金粉末的电气性能，有效提高电感感值。
本发明的有益效果为：本发明润滑剂能够加强原料粉末的流动性，提高松装密度，使脱模后产品表面具有较高的光洁度，电感感值升高。
附图说明
图1是本发明实施例1所制备的一体成型电感粉末经过成型、烧结后所得样品的照片；
图2是本发明对比例1-1所制备的一体成型电感粉末经过成型、烧结后所得样品的照片；
图3是本发明对比例1-2所制备的一体成型电感粉末经过成型、烧结后所得样品的照片；
图4是本发明实施例2所制备的一体成型电感粉末经过成型、烧结后所得样品的照片；
图5是本发明对比例2-1所制备的一体成型电感粉末经过成型、烧结后所得样品的照片；
图6是本发明对比例2-2所制备的一体成型电感粉末经过成型、烧结后所得样品的照片。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明实施例所使用的原料，均通过常规商业途径获得。
实施例1
本实施例粉末成型用润滑剂的配方为：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯2份，硬脂酸10份，巯基丙酸16份，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯5份，乙醇40份。
称取平均粒径为8微米的铁硅铬合金粉末1000g，再称取润滑剂3g,统一倒入合批搅拌机，搅拌3min至润滑剂与粉末融合，得平均粒径为8微米的一体成型电感粉末。测量流动性及松装密度。
选取0650H-1R0MT-P规格线圈，在2.5MPa下压制成型，得到同一批次的多个样品。
成型后测量电感感值，然后进行烧结，烧结过程为：在常温条件下经过15min升温至65℃，保温0.5h,经过15min升温至80℃，保温0.5h, 经过15min升温至100℃，保温0.5h,经过15min升温至120℃保温0.5h, 再经过15min升温至160℃保温2h,最后经过0.5h降至常温，即得到烧结体。经过成型、烧结后得到的产品表面光泽，无凸起和黑点。见图1。
测量烧结体的感值，并进行回炉焊实验，炉温设置为上下温区1：175℃；上下温区2：190℃；上下温区3：210℃；上下温区4：240℃；上下温区5：270℃；上下温区6：275℃;上下温区7：230℃;上下温区8：190℃；速度设置为470mm/min。
回炉焊实验结束后再次测量感值。
对比例1-1
称取铁硅铬合金粉末1000g，选取0650H-1R0MT-P规格线圈，在2.5MPa下压制成型，得到同一批次的多个样品。
成型后测量电感感值，然后进行烧结，烧结方法与实施例一相同。经过成型、烧结后得到的产品表面暗淡无光泽，但无凸起和黑点。见图2。
测量烧结体的感值，并进行回炉焊实验，回炉焊实验的方法与实施例一相同。
回炉焊实验结束后再次测量感值。
对比例1-2
称取铁硅铬合金粉末1000g，加入常规用脱模剂，选取0650H-1R0MT-P规格线圈，在2.5MPa下压制成型，得到同一批次的多个样品。
成型后测量电感感值，然后进行烧结，烧结方法与实施例一相同。经过成型、烧结后得到的产品表面暗沉，带有凸起和黑点。见图3。
测量烧结体的感值，并进行回炉焊实验，回炉焊实验的方法与实施例一相同。
回炉焊实验结束后再次测量感值。
实施例2
本实施例粉末成型用润滑剂的配方为：羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯2份，硬脂酸10份，巯基丙酸16份，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯5份，乙醇40份。
称取平均粒径为8微米的铁硅铬合金粉末1000g，再称取润滑剂3g,统一倒入合批搅拌机，搅拌3min至润滑剂与粉末融合，得平均粒径为8微米的一体成型电感粉末。
选取0650H-100MT-P规格线圈，在2.5MPa下压制成型，得到同一批次的多个样品。
成型后测量电感感值，然后进行烧结，烧结方法与实施例一相同。经过成型、烧结后得到的产品表面光泽，无凸起和黑点。见图4。
测量烧结体的感值，并进行回炉焊实验，回炉焊实验的方法与实施例一相同。
回炉焊实验结束后再次测量感值。
对比例2-1
称取铁硅铬合金粉末1000g，选取0650H-100MT-P规格线圈，在2.5MPa下压制成型，得到同一批次的多个样品。
成型后测量电感感值，然后进行烧结，烧结方法与实施例一相同。经过成型、烧结后得到的产品表面暗淡，但无凸起和黑点。见图5。
测量烧结体的感值，并进行回炉焊实验，回炉焊实验的方法与实施例一相同。
回炉焊实验结束后再次测量感值。
对比例2-2
称取铁硅铬合金粉末1000g，加入常规用脱模剂，选取0650H-100MT-P规格线圈，在2.5MPa下压制成型，得到同一批次的多个样品。
成型后测量电感感值，然后进行烧结，烧结方法与实施例一相同。经过成型、烧结后得到的产品表面暗沉，带有凸起和黑点。见图6。
测量烧结体的感值，并进行回炉焊实验，回炉焊实验的方法与实施例一相同。
回炉焊实验结束后再次测量感值。
实施例1、2和对比例1-1、1-2、2-1、2-2中的感值测试结果如表1所示。本发明实施例1与对比例1-1、对比例1-2相比，实施例2与对比例2-1、对比例2-2相比，最终回炉感值均上升。
表1 实施例1、2和对比例1-1、1-2、2-1、2-2中的感值测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE003
Figure DEST_PATH_IMAGE005

Claims (10)

1.一种粉末成型用润滑剂，其特征在于，含有羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯，所述羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯的结构式为：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
2.根据权利要求1所述的粉末成型用润滑剂，其特征在于，还含有脂肪酸。
3.根据权利要求1或2所述的粉末成型用润滑剂，其特征在于，含有羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯，硬脂酸，巯基丙酸，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，乙醇。
4.根据权利要求1或2所述的粉末成型用润滑剂，其特征在于，按照重量份数计算，配方为，羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯2~14份，硬脂酸10~22份，巯基丙酸12~25份，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯1~10份，乙醇40~50份。
5.根据权利要求3所述的粉末成型用润滑剂，其特征在于，按照重量份数计算，配方为，羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯2~14份，硬脂酸10~22份，巯基丙酸12~25份，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯1~10份，乙醇40~50份。
6.一种一体成型电感粉末，其特征在于，由权利要求1~5所述的粉末成型用润滑剂与铁硅铬粉末混合而成。
7.根据权利要求6所述的一体成型电感粉末，其特征在于，所述润滑剂的用量为铁硅铬粉末质量的0.2~0.5%。
8.根据权利要求6或7所述的一体成型电感粉末，其特征在于，平均粒径为1-300为微米。
9.一种烧结体的制作方法，其特征在于，将权利要求6~8所述的一体成型电感粉末压制成型，然后烧结，即成。
10.根据权利要求9所述的烧结体的制作方法，其特征在于，所述压制成型的压力为2~3.5MPa；所述烧结的温度小于200℃，烧结的时间为2~8h。
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