CN114589240A - 一种铜锭的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜锭的挤压装置，具体涉及铜锭挤压技术领域，现有的铜锭的挤压装置在使用时，不能够对铜锭进行连续多次的挤压，且铜锭不便于拿取和放入，包括支撑机构，支撑机构包括有底座，底座上安装有第一拉杆和第二拉杆，底座顶端安装有第一固定板、两个第二固定板和两组第三固定板，支撑机构顶端安装有挤压机构，挤压机构包括有第一气缸和第二气缸，第一气缸内部滑动设有第一活塞，第二气缸内部滑动设有第二活塞，利用驱动轴转动带动连接柱和扇形齿轮转动，连接柱转动带动扇形齿环转动，利用第二活塞在第二气缸内部往复滑动对铜锭继续往复的挤压，利用两组第三固定板移动，以及拉动第一拉杆和第二拉杆来更换快速铜锭。

Description

一种铜锭的挤压装置

技术领域

本发明涉及铜锭挤压技术领域，具体为一种铜锭的挤压装置。

背景技术

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85％，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。铜锭的用途主要是制作铜线。铜锭可以由铜矿石直接烧制而成，也可以由烧制铜粉获得，铜锭熔炼后需要对其进行挤压，使其产生塑性形变、改变尺寸、改善性能，提高铜锭的使用场景。

现有的铜锭的挤压装置在使用时，不能够对铜锭进行连续多次的挤压，且铜锭在生产时，铜锭挤压过程中会产生大量热量，使铜锭不便于直接拿取，需要设置相应的取料和加料机构，来方便铜锭的拿取和放入。

为此我们提出一种铜锭的挤压装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜锭的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜锭的挤压装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括有底座，所述底座顶端开设有两个落料槽，所述落料槽上端安装有挡板，所述挡板上滑动设有两个第一拉杆，所述第一拉杆远离底座的一端安装有第一连接块，所述第一拉杆靠近底座的一端安装有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间安装有第二拉杆，所述底座顶端安装有第一固定板，所述第一固定板另一侧安装有上下分布的两个第二固定板，所述底座顶端安装有两个第一支撑座，所述第一支撑座上通过轴承转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设有移动块，所述移动块上安装有两组第三固定板；

所述支撑机构顶端安装有挤压机构，所述挤压机构包括有两个支撑板，两个所述支撑板之间的空间的上端安装有上下分布的两个连接板，两个所述连接板上卡设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸之间安装有上下分布的两个通气管，所述第一气缸底端滑动设有圆柱，所述圆柱顶端安装有第一活塞，所述圆柱底端安装有冲压头，所述第二气缸底端滑动设有两个移动柱，两个所述移动柱顶端安装有第二活塞，两个所述移动柱底端安装有矩形柱，所述矩形柱两端均安装有限位柱，位于下方的所述连接板下方安装有两个第二支撑座、两个第三支撑座和一个第四支撑座，两个所述第二支撑座上通过轴承转动设置有传动轴，两个所述第三支撑座上通过轴承转动设置有驱动轴，所述驱动轴上环形分布有若干个连接柱，若干个所述连接柱另一端安装有扇形齿环，所述驱动轴中部安装有扇形齿轮，所述第四支撑座上通过轴承转动设置有转盘。

优选的，所述落料槽内部底端滑动设有收集盒，所述挡板位于落料槽远离底座的边缘处，所述第二连接块和第二拉杆滑动设置在底座上，所述第一拉杆和第二连接块位于落料槽内部上端，且第一拉杆和第二连接块顶端与底座顶端保持水平对齐，两个所述第一连接块之间安装有连接杆。

优选的，所述第一拉杆和第二拉杆上均套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与挡板和第一连接块固定连接。

优选的，所述移动块滑动设置在两个第二固定板之间，所述螺纹杆上的螺纹为单向螺纹，两组所述第三固定板以移动块和螺纹杆的中心点对称分布，两组所述第三固定板能够在第一固定板和两个第二固定板之间滑动。

优选的，所述第一固定板和两个第二固定板位于两个落料槽之间，且第一固定板顶端、位于上方的第二固定板顶端和第三固定板顶端均保持水平对齐，两组所述第三固定板底端能够在第一拉杆、第二连接块和底座顶端滑动。

优选的，两个所述支撑板固定安装在底座顶端，所述第一活塞滑动设置在第一气缸内部，所述第二活塞滑动设置在第二气缸内部，两个所述通气管分别位于第一气缸和第二气缸之间的空间的顶端和底端，且与第一气缸和第二气缸内部连通，所述冲压头能够插设入第一固定板、两个第二固定板和一组第三固定板形成的矩形空间内部。

优选的，所述限位柱顶端安装有第一限位块，所述第一限位块位于两个连接板之间，且能够与位于下方的连接板顶端接触，所述第一限位块滑动贯穿位于上方的连接板，所述限位柱一侧安装有齿条，所述齿条两端均安装有第二限位块，所述第二限位块能够滑动贯穿两个连接板，所述传动轴上安装有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个齿条啮合。

优选的，两个所述第二支撑座、两个第三支撑座和一个第四支撑座均固定安装在底座顶端，所述传动轴一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于扇形齿轮和扇形齿环之间，且能够与扇形齿轮和扇形齿环啮合。

优选的，所述转盘内部安装有内齿环，所述内齿环啮合有第三齿轮，所述底座顶端安装有电机，所述电机输出端与第三齿轮中心处固定连接，所述驱动轴一端与转盘中心处固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明利用驱动轴转动带动连接柱和扇形齿轮转动，连接柱转动带动扇形齿环转动，利用扇形齿轮和扇形齿环分别能够与第二齿轮啮合，使第二齿轮能够进行往复转动，第二齿轮往复转动带动传动轴往复转动，传动轴往复转动带动齿条往复升降，齿条连接的限位柱随之往复升降，并带动矩形柱往复升降。

2.本发明利用矩形柱往复升降顶端移动柱往复升降，移动柱往复升降带动第二活塞在第二气缸内部往复滑动，在第二活塞上升时，其压缩第二气缸上端的气体，使气体通过位于上方的通气管进入第一气缸内部，并带动第一活塞下降，第一活塞下降带动圆柱下降，并压缩第一气缸下端的气体，使气体通过位于下方的通气管进入第二气缸内部，圆柱下降带动冲压头下降，对铜锭进行挤压，在第二活塞下降时，第一活塞随之上升，以此来对铜锭继续往复的挤压。

3.本发明通过转动螺纹杆，使两组第三固定板移动，并带动未挤压的铜锭和已经挤压结束的铜锭移动，使未挤压的铜锭移动至冲压头下方进行挤压，已经挤压结束的铜锭移动至第一拉杆上，通过拉动第一拉杆和第二拉杆使铜锭从第三固定板处下落，并落入落料槽内部的收集盒内部收集处理，使更换铜锭过程中，不要工作人员与铜锭接触，减少受到伤害的风险。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图，

图2为本发明剖面结构示意图，

图3为本发明支撑机构爆炸结构示意图，

图4为本发明挤压机构爆炸结构示意图，

图5为本发明图2中A处结构放大示意图，

图6为本发明图2中B处结构放大示意图，

图7为本发明图2中C处结构放大示意图，

图8为本发明图4中D处结构放大示意图。

图中：1、支撑机构；101、底座；102、落料槽；103、收集盒；104、挡板；105、第一拉杆；106、第一连接块；107、拉伸弹簧；108、第二连接块；109、第二拉杆；110、第一固定板；111、第二固定板；112、第一支撑座；113、螺纹杆；114、移动块；115、第三固定板；116、连接杆；2、挤压机构；201、支撑板；202、连接板；203、第一气缸；204、第一活塞；205、圆柱；206、冲压头；207、第二气缸；208、通气管；209、第二活塞；210、移动柱；211、矩形柱；212、限位柱；213、第一限位块；214、齿条；215、第二限位块；216、第二支撑座；217、传动轴；218、第一齿轮；219、第二齿轮；220、第三支撑座；221、驱动轴；222、扇形齿轮；223、连接柱；224、扇形齿环；225、第四支撑座；226、转盘；227、内齿环；228、第三齿轮；229、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种铜锭的挤压装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1包括有底座101，所述底座101顶端开设有两个落料槽102，所述落料槽102上端安装有挡板104，所述挡板104上滑动设有两个第一拉杆105，所述第一拉杆105远离底座101的一端安装有第一连接块106，所述第一拉杆105靠近底座101的一端安装有第二连接块108，所述第一连接块106和第二连接块108之间安装有第二拉杆109，所述底座101顶端安装有第一固定板110，所述第一固定板110另一侧安装有上下分布的两个第二固定板111，所述底座101顶端安装有两个第一支撑座112，所述第一支撑座112上通过轴承转动设置有螺纹杆113，所述螺纹杆113上螺纹设有移动块114，所述移动块114上安装有两组第三固定板115，利用支撑机构1使铜锭便于更换，所述支撑机构1顶端安装有挤压机构2，所述挤压机构2包括有两个支撑板201，两个所述支撑板201之间的空间的上端安装有上下分布的两个连接板202，两个所述连接板202上卡设有第一气缸203和第二气缸207，所述第一气缸203和第二气缸207之间安装有上下分布的两个通气管208，所述第一气缸203底端滑动设有圆柱205，所述圆柱205顶端安装有第一活塞204，所述圆柱205底端安装有冲压头206，所述第二气缸207底端滑动设有两个移动柱210，两个所述移动柱210顶端安装有第二活塞209，两个所述移动柱210底端安装有矩形柱211，所述矩形柱211两端均安装有限位柱212，位于下方的所述连接板202下方安装有两个第二支撑座216、两个第三支撑座220和一个第四支撑座225，两个所述第二支撑座216上通过轴承转动设置有传动轴217，两个所述第三支撑座220上通过轴承转动设置有驱动轴221，所述驱动轴221上环形分布有若干个连接柱223，若干个所述连接柱223另一端安装有扇形齿环224，所述驱动轴221中部安装有扇形齿轮222，所述第四支撑座225上通过轴承转动设置有转盘226，利用挤压机构2对铜锭进行挤压。

进一步的，所述落料槽102内部底端滑动设有收集盒103，所述挡板104位于落料槽102远离底座101的边缘处，所述第二连接块108和第二拉杆109滑动设置在底座101上，所述第一拉杆105和第二连接块108位于落料槽102内部上端，且第一拉杆105和第二连接块108顶端与底座101顶端保持水平对齐，两个所述第一连接块106之间安装有连接杆116，使第二拉杆109能够对第一拉杆105进行支撑限位，所述第一拉杆105和第二拉杆109上均套设有拉伸弹簧107，所述拉伸弹簧107的两端分别与挡板104和第一连接块106固定连接，使第一拉杆105和第二拉杆109在拉动后能够复位，所述移动块114滑动设置在两个第二固定板111之间，所述螺纹杆113上的螺纹为单向螺纹，两组所述第三固定板115以移动块114和螺纹杆113的中心点对称分布，两组所述第三固定板115能够在第一固定板110和两个第二固定板111之间滑动，使螺纹杆113转动能够带动两组第三固定板115内部的铜锭移动，所述第一固定板110和两个第二固定板111位于两个落料槽102之间，且第一固定板110顶端、位于上方的第二固定板111顶端和第三固定板115顶端均保持水平对齐，两组所述第三固定板115底端能够在第一拉杆105、第二连接块108和底座101顶端滑动，使第一拉杆105能够对第三固定板115内部的铜锭进行支撑。

进一步的，两个所述支撑板201固定安装在底座101顶端，所述第一活塞204滑动设置在第一气缸203内部，所述第二活塞209滑动设置在第二气缸207内部，两个所述通气管208分别位于第一气缸203和第二气缸207之间的空间的顶端和底端，且与第一气缸203和第二气缸207内部连通，所述冲压头206能够插设入第一固定板110、两个第二固定板111和一组第三固定板115形成的矩形空间内部，使第二活塞209升降能够带动第一活塞204升降，所述限位柱212顶端安装有第一限位块213，所述第一限位块213位于两个连接板202之间，且能够与位于下方的连接板202顶端接触，所述第一限位块213滑动贯穿位于上方的连接板202，所述限位柱212一侧安装有齿条214，所述齿条214两端均安装有第二限位块215，所述第二限位块215能够滑动贯穿两个连接板202，所述传动轴217上安装有两个第一齿轮218，两个所述第一齿轮218分别与两个齿条214啮合，使第一齿轮218往复转动能够带动齿条214往复升降，两个所述第二支撑座216、两个第三支撑座220和一个第四支撑座225均固定安装在底座101顶端，所述传动轴217一端安装有第二齿轮219，所述第二齿轮219位于扇形齿轮222和扇形齿环224之间，且能够与扇形齿轮222和扇形齿环224啮合，利用扇形齿轮222和扇形齿环224分别能够与第二齿轮219啮合，使第二齿轮219能够进行往复转动，所述转盘226内部安装有内齿环227，所述内齿环227啮合有第三齿轮228，所述底座101顶端安装有电机229，所述电机229输出端与第三齿轮228中心处固定连接，所述驱动轴221一端与转盘226中心处固定连接，利用电机229带动驱动轴221转动。

工作原理：本发明在使用时，利用电机229带动第三齿轮228转动，第三齿轮228转动带动内齿环227转动，内齿环227转动带动转盘226转动，转盘226转动驱动轴221转动，驱动轴221转动带动连接柱223和扇形齿轮222转动，连接柱223转动带动扇形齿环224转动，利用扇形齿轮222和扇形齿环224分别能够与第二齿轮219啮合，使第二齿轮219能够进行往复转动，第二齿轮219往复转动带动传动轴217往复转动，传动轴217上的第一齿轮218随之往复转动，利用第一齿轮218与齿条214啮合，使第一齿轮218能够带动齿条214往复升降，齿条214连接的限位柱212随之往复升降，并带动矩形柱211往复升降，矩形柱211所连接的移动柱210也随之往复升降，并带动第二活塞209在第二气缸207内部往复滑动，在第二活塞209上升时，其压缩第二气缸207上端的气体，使气体通过位于上方的通气管208进入第一气缸203内部，并带动第一活塞204下降，第一活塞204下降带动圆柱205下降，并压缩第一气缸203下端的气体，使气体通过位于下方的通气管208进入第二气缸207内部，圆柱205下降带动冲压头206下降，对铜锭进行挤压，在第二活塞209下降时，第一活塞204随之上升，以此来对铜锭继续往复的挤压；

在挤压结束后，在位于落料槽102上方的一组第三固定板115内部放入需要挤压的铜锭，使铜锭落在其内部的第一拉杆105上，通过转动螺纹杆113，使移动块114在两个第二固定板111之间移动，移动块114移动带动两组第三固定板115移动，两组第三固定板115在移动时带动未挤压的铜锭和已经挤压结束的铜锭移动，使未挤压的铜锭移动至冲压头206下方进行挤压，已经挤压结束的铜锭在第三固定板115移动的移动下在另外两个第一拉杆105上滑动，来到另一个落料槽102顶端，此时拉动连接杆116，使其两端的两个第一连接块106随之远离底座101，第一连接块106在移动时拉伸拉伸弹簧107，并使第一拉杆105、第二拉杆109和第二连接块108从已经挤压结束的铜锭底端滑动，使第一拉杆105不再对其顶端的铜锭支撑，使铜锭从第三固定板115处下落，并落入落料槽102内部的收集盒103内部收集处理，随后松开连接杆116，第一拉杆105和第二拉杆109随之在拉伸弹簧107的拉动下复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜锭的挤压装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有底座(101)，所述底座(101)顶端开设有两个落料槽(102)，所述落料槽(102)上端安装有挡板(104)，所述挡板(104)上滑动设有两个第一拉杆(105)，所述第一拉杆(105)远离底座(101)的一端安装有第一连接块(106)，所述第一拉杆(105)靠近底座(101)的一端安装有第二连接块(108)，所述第一连接块(106)和第二连接块(108)之间安装有第二拉杆(109)，所述底座(101)顶端安装有第一固定板(110)，所述第一固定板(110)另一侧安装有上下分布的两个第二固定板(111)，所述底座(101)顶端安装有两个第一支撑座(112)，所述第一支撑座(112)上通过轴承转动设置有螺纹杆(113)，所述螺纹杆(113)上螺纹设有移动块(114)，所述移动块(114)上安装有两组第三固定板(115)；

所述支撑机构(1)顶端安装有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)包括有两个支撑板(201)，两个所述支撑板(201)之间的空间的上端安装有上下分布的两个连接板(202)，两个所述连接板(202)上卡设有第一气缸(203)和第二气缸(207)，所述第一气缸(203)和第二气缸(207)之间安装有上下分布的两个通气管(208)，所述第一气缸(203)底端滑动设有圆柱(205)，所述圆柱(205)顶端安装有第一活塞(204)，所述圆柱(205)底端安装有冲压头(206)，所述第二气缸(207)底端滑动设有两个移动柱(210)，两个所述移动柱(210)顶端安装有第二活塞(209)，两个所述移动柱(210)底端安装有矩形柱(211)，所述矩形柱(211)两端均安装有限位柱(212)，位于下方的所述连接板(202)下方安装有两个第二支撑座(216)、两个第三支撑座(220)和一个第四支撑座(225)，两个所述第二支撑座(216)上通过轴承转动设置有传动轴(217)，两个所述第三支撑座(220)上通过轴承转动设置有驱动轴(221)，所述驱动轴(221)上环形分布有若干个连接柱(223)，若干个所述连接柱(223)另一端安装有扇形齿环(224)，所述驱动轴(221)中部安装有扇形齿轮(222)，所述第四支撑座(225)上通过轴承转动设置有转盘(226)。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置，其特征在于：所述落料槽(102)内部底端滑动设有收集盒(103)，所述挡板(104)位于落料槽(102)远离底座(101)的边缘处，所述第二连接块(108)和第二拉杆(109)滑动设置在底座(101)上，所述第一拉杆(105)和第二连接块(108)位于落料槽(102)内部上端，且第一拉杆(105)和第二连接块(108)顶端与底座(101)顶端保持水平对齐，两个所述第一连接块(106)之间安装有连接杆(116)。

3.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置，其特征在于：所述第一拉杆(105)和第二拉杆(109)上均套设有拉伸弹簧(107)，所述拉伸弹簧(107)的两端分别与挡板(104)和第一连接块(106)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置，其特征在于：所述移动块(114)滑动设置在两个第二固定板(111)之间，所述螺纹杆(113)上的螺纹为单向螺纹，两组所述第三固定板(115)以移动块(114)和螺纹杆(113)的中心点对称分布，两组所述第三固定板(115)能够在第一固定板(110)和两个第二固定板(111)之间滑动。

5.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置，其特征在于：所述第一固定板(110)和两个第二固定板(111)位于两个落料槽(102)之间，且第一固定板(110)顶端、位于上方的第二固定板(111)顶端和第三固定板(115)顶端均保持水平对齐，两组所述第三固定板(115)底端能够在第一拉杆(105)、第二连接块(108)和底座(101)顶端滑动。

6.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置，其特征在于：两个所述支撑板(201)固定安装在底座(101)顶端，所述第一活塞(204)滑动设置在第一气缸(203)内部，所述第二活塞(209)滑动设置在第二气缸(207)内部，两个所述通气管(208)分别位于第一气缸(203)和第二气缸(207)之间的空间的顶端和底端，且与第一气缸(203)和第二气缸(207)内部连通，所述冲压头(206)能够插设入第一固定板(110)、两个第二固定板(111)和一组第三固定板(115)形成的矩形空间内部。

7.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置，其特征在于：所述限位柱(212)顶端安装有第一限位块(213)，所述第一限位块(213)位于两个连接板(202)之间，且能够与位于下方的连接板(202)顶端接触，所述第一限位块(213)滑动贯穿位于上方的连接板(202)，所述限位柱(212)一侧安装有齿条(214)，所述齿条(214)两端均安装有第二限位块(215)，所述第二限位块(215)能够滑动贯穿两个连接板(202)，所述传动轴(217)上安装有两个第一齿轮(218)，两个所述第一齿轮(218)分别与两个齿条(214)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置，其特征在于：两个所述第二支撑座(216)、两个第三支撑座(220)和一个第四支撑座(225)均固定安装在底座(101)顶端，所述传动轴(217)一端安装有第二齿轮(219)，所述第二齿轮(219)位于扇形齿轮(222)和扇形齿环(224)之间，且能够与扇形齿轮(222)和扇形齿环(224)啮合。

9.根据权利要求1所述的一种铜锭的挤压装置，其特征在于：所述转盘(226)内部安装有内齿环(227)，所述内齿环(227)啮合有第三齿轮(228)，所述底座(101)顶端安装有电机(229)，所述电机(229)输出端与第三齿轮(228)中心处固定连接，所述驱动轴(221)一端与转盘(226)中心处固定连接。

Images