CN113511436B - 一种黄铜加工用废料存储装置 - Google Patents

Abstract

一种黄铜加工用废料存储装置，包括第一支撑板、限位杆、第二支撑板、升降环、第二环形板、压板和第三导料管；第一支撑板上放置废料存储箱；多组限位杆均与废料存储箱外周壁接触；两组第二支撑板关于废料存储箱对称；升降环设置在第二支撑板上，升降环底部开设环形槽；第二环形板插入环形槽内，第二环形板底部设置第一环形板，第一环形板底部设置环形齿圈；压板设置在环形齿圈底部，压板上开设落料孔；压板上倾斜设置第一导料管；第一导料管顶部设置第二导料管；第三导料管插入第二导料管内。本发明中，落点范围增大，便于空间的充分利用，且在压缩过程中，不会出现黄铜废料飞蹦到地面上的问题，同时能调整压板向下压缩的力的大小。

Description

一种黄铜加工用废料存储装置

技术领域

本发明涉及黄铜加工技术领域，尤其涉及一种黄铜加工用废料存储装置。

背景技术

铜是一种化学元素，它是一种柔软易延展的金属，具有很高的导热性和导电性，铜常用作热导体、电导体、建筑材料以及各种金属合金的成分，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，黄铜是由铜和锌所组成的合金，黄铜加工中废料较多，而常用的黄铜废料存储装置结构简单，一般通过普通的铁箱或者垃圾箱进行存储，但是黄铜加工后的废料较为蓬松，装在箱里占用较多的体积，且装的质量较轻，从而浪费了存储箱的空间，降低了使用性能。

中国实用新型专利公告号为CN209306270U提出的一种黄铜加工用废料存储装置，通过按压调节装置，很好的对蓬松的废料进行压实，从而增大了存储箱的空间，提高了使用性能的效果，但黄铜废料进料槽孔位置固定，废料始终在废料存储箱内的固定位置往上堆叠，而黄铜废料并不像沙子一样有较好的流动性，黄铜废料很难像废料存储箱四周均匀平铺，导致支撑压板在下压过程中，黄铜废料在废料存储箱中部大量压缩，使靠近废料存储箱内壁的空间造成大量未有效填充，从而仍存在浪费存储空间的现象；且在压缩过程中进料漏斗会同步下降，黄铜废料存在飞蹦到地面上的可能，无法正常落到废料存储箱内；同时支撑压板的下压力度无法控制。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种黄铜加工用废料存储装置，通过旋转的压板，使黄铜废料落点范围变大，防止黄铜废料集中在一个区域，落点范围增大，便于后续压缩时废料存储箱空间的充分利用，且在压缩过程中，第三导料管始终与黄铜废料出料端固定连接，不会出现黄铜废料飞蹦到地面上的问题，更加实用，同时能调整压板向下压缩的力的大小。

（二）技术方案

本发明提出了一种黄铜加工用废料存储装置，包括第一支撑板、限位杆、废料存储箱、第二支撑板、升降环、第二环形板、第一环形板、环形齿圈、压板、第一导料管、第二导料管和第三导料管；

第一支撑板底部设置多组竖直的支撑腿；废料存储箱为空腔圆柱状，废料存储箱放置在第一支撑板上；限位杆竖直设置在第一支撑板上，限位杆设置多组，多组限位杆以废料存储箱轴线为中心沿圆周均布设置，多组限位杆均与废料存储箱外周壁接触；第二支撑板竖直设置在第一支撑板上，第二支撑板设置相互平行的两组，两组第二支撑板关于废料存储箱对称；升降环水平且滑动设置在两组第二支撑板上，升降环位于废料存储箱上方，升降环的滑动方向为上下方向，本装置设有带动升降环上下移动的升降组件，升降环底部开设环形槽，环形槽竖直截面形状为“T”字形；第二环形板竖直截面形状为“T”字形，第二环形板配合插入环形槽内；第一环形板竖直设置在第二环形板底部，环形齿圈竖直设置在第一环形板底部，环形齿圈齿面朝内；压板为圆柱状，压板水平设置在环形齿圈底部，压板配合插入废料存储箱内，压板上开设竖直的落料孔，落料孔轴线不与压板轴线重合，压板、环形齿圈、第一环形板以及第二环形板同轴设置且轴线与废料存储箱的轴线重合；升降环底部设有带动环形齿圈转动的动力组件；第一导料管倾斜设置在压板上，第一导料管底部出料口与落料孔相对，第一导料管顶部与第二导料管底部连通，第一导料管位于环形齿圈内周面内侧；第二导料管竖直设置在第一导料管顶部，第二导料管轴线与压板轴线重合；第三导料管底部配合插入第二导料管内，第三导料管顶部位于第二导料管上方，第三导料管顶部固定在黄铜废料出料口；本装置还设有控制系统，控制系统与动力装置以及升降组件均控制连接，控制系统内设有计时模块。

优选的，所述废料存储装置的废料存储压缩方法包括以下步骤：S1、控制系统控制动力组件启动，动力组件带动环形齿圈转动，环形齿圈带动压板旋转；S2、黄铜废料依次经过第三导料管、第二导料管、第一导料管和落料孔，然后落到废料存储箱内；S3、计时模块进行计时，每经过一个设定时间A，控制系统控制升降组件启动，升降组件带动升降环向下移动，升降环通过第二环形板、第一环形板和环形齿圈带动压板向下移动对黄铜废料进行压缩；S4、升降组件带动升降环向上移动至最高位置处，此时压板位于废料存储箱上方，取料时直接将废料存储箱取走即可。

优选的，还包括滑板和螺栓；滑板水平且滑动设置在多组支撑腿上，滑板的滑动方向为上下方向，滑板上开设竖直的第一螺纹孔；螺栓与第一螺纹孔配合，螺栓顶部穿过第一螺纹孔并与第一支撑板底部转动连接；第一支撑板上竖直设置多组限位孔，限位杆底部穿过限位孔并与滑板连接，多组限位孔与多组限位杆一一对应。

优选的，升降组件包括第三支撑板、电动伸缩杆、弹簧、支撑柱和螺杆；第三支撑板水平设置在一组第二支撑板顶部；电动伸缩杆竖直设置在第三支撑板底部，电动伸缩杆底部设置水平的升降板；弹簧竖直设置在升降板底部，弹簧底部与升降环顶部连接，弹簧设置多组；支撑柱竖直设置在升降板底部，支撑柱上开设竖直的第二螺纹孔，第二螺纹孔在支撑柱下端面上形成开口；螺杆与第二螺纹孔配合，螺杆顶部配合旋转插入第二螺纹孔内，螺杆底部设置压力传感器；控制系统与电动伸缩杆控制连接，控制系统与压力传感器信号传输连接。

优选的，第二环形板顶部转动设置多组滚珠，滚珠与环形槽槽顶接触。

优选的，动力组件包括动力装置、转动轴和齿轮；动力装置设置在升降环底部，动力装置与转动轴传动连接,动力装置位于第一导料管与第二环形板内壁之间，转动轴竖直设置在动力装置底部；齿轮与转动轴键连接，齿轮与环形齿圈啮合；控制系统与动力装置控制连接。

优选的，第三导料管顶部设置进料锥斗。

优选的，废料存储箱外周壁上设置两组把手，两组把手关于废料存储箱对称。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过旋转的压板，使黄铜废料落点范围变大，防止黄铜废料集中在一个区域，落点范围增大，便于后续压缩时废料存储箱空间的充分利用，且在压缩过程中，第三导料管始终与黄铜废料出料端固定连接，不会出现黄铜废料飞蹦到地面上的问题，更加实用，同时能调整压板向下压缩的力的大小。

附图说明

图1为本发明提出的黄铜加工用废料存储装置的结构示意图。

图2为本发明提出的黄铜加工用废料存储装置的A处放大示意图。

图3为本发明提出的黄铜加工用废料存储装置的B处放大示意图。

附图标记：1、第一支撑板；2、支撑腿；3、限位杆；4、限位孔；5、滑板；6、第一螺纹孔；7、螺栓；8、废料存储箱；9、第二支撑板；10、升降环；11、第三支撑板；12、电动伸缩杆；13、升降板；14、弹簧；15、支撑柱；16、第二螺纹孔；17、螺杆；18、压力传感器；19、环形槽；20、第二环形板；21、滚珠；22、第一环形板；23、环形齿圈；24、压板；25、动力装置；26、转动轴；27、齿轮；28、落料孔；29、第一导料管；30、第二导料管；31、第三导料管；32、进料锥斗；33、把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种黄铜加工用废料存储装置，包括第一支撑板1、限位杆3、废料存储箱8、第二支撑板9、升降环10、第二环形板20、第一环形板22、环形齿圈23、压板24、第一导料管29、第二导料管30和第三导料管31；

第一支撑板1底部设置多组竖直的支撑腿2；废料存储箱8为空腔圆柱状，废料存储箱8放置在第一支撑板1上；限位杆3竖直设置在第一支撑板1上，限位杆3设置多组，多组限位杆3以废料存储箱8轴线为中心沿圆周均布设置，多组限位杆3均与废料存储箱8外周壁接触；第二支撑板9竖直设置在第一支撑板1上，第二支撑板9设置相互平行的两组，两组第二支撑板9关于废料存储箱8对称；升降环10水平且滑动设置在两组第二支撑板9上，升降环10位于废料存储箱8上方，升降环10的滑动方向为上下方向，本装置设有带动升降环10上下移动的升降组件，升降环10底部开设环形槽19，环形槽19竖直截面形状为“T”字形；第二环形板20竖直截面形状为“T”字形，第二环形板20配合插入环形槽19内；第一环形板22竖直设置在第二环形板20底部，环形齿圈23竖直设置在第一环形板22底部，环形齿圈23齿面朝内；压板24为圆柱状，压板24水平设置在环形齿圈23底部，压板24配合插入废料存储箱8内，压板24上开设竖直的落料孔28，落料孔28轴线不与压板24轴线重合，压板24、环形齿圈23、第一环形板22以及第二环形板20同轴设置且轴线与废料存储箱8的轴线重合；升降环10底部设有带动环形齿圈23转动的动力组件；第一导料管29倾斜设置在压板24上，第一导料管29底部出料口与落料孔28相对，第一导料管29顶部与第二导料管30底部连通，第一导料管29位于环形齿圈23内周面内侧；第二导料管30竖直设置在第一导料管29顶部，第二导料管30轴线与压板24轴线重合；第三导料管31底部配合插入第二导料管30内，第三导料管31顶部位于第二导料管30上方，第三导料管31顶部固定在黄铜废料出料口；本装置还设有控制系统，控制系统与动力装置25以及升降组件均控制连接，控制系统内设有计时模块。

本发明中，控制系统控制动力组件启动，动力组件带动环形齿圈23转动，环形齿圈带动压板24旋转，黄铜废料依次经过第三导料管31、第二导料管30、第一导料管29和落料孔28，然后落到废料存储箱8内，通过旋转的压板24，使黄铜废料落点范围变大，防止黄铜废料集中在一个区域，计时模块进行计时，每经过一个设定时间A，控制系统控制升降组件启动，升降组件带动升降环10向下移动，升降环10通过第二环形板20、第一环形板22和环形齿圈23带动压板24向下移动对黄铜废料进行压缩，升降组件带动升降环10向上移动至最高位置处，此时压板24位于废料存储箱8上方，取料时直接将废料存储箱8取走即可。本发明中，通过旋转的压板24，使黄铜废料落点范围变大，防止黄铜废料集中在一个区域，落点范围增大，便于后续压缩时废料存储箱8空间的充分利用，同时在压缩过程中，第三导料管31始终与黄铜废料出料端固定连接，不会出现黄铜废料飞蹦到地面上的问题，更加实用。

在一个可选的实施例中，所述废料存储装置的废料存储压缩方法包括以下步骤：

S1、控制系统控制动力组件启动，动力组件带动环形齿圈23转动，环形齿圈带动压板24旋转；

S2、黄铜废料依次经过第三导料管31、第二导料管30、第一导料管29和落料孔28，然后落到废料存储箱8内；通过旋转的压板24，使黄铜废料落点范围变大，防止黄铜废料集中在一个区域，落点范围增大，便于后续压缩时废料存储箱8空间的充分利用；

S3、计时模块进行计时，每经过一个设定时间A，控制系统控制升降组件启动，升降组件带动升降环10向下移动，升降环10通过第二环形板20、第一环形板22和环形齿圈23带动压板24向下移动对黄铜废料进行压缩；

S4、升降组件带动升降环10向上移动至最高位置处，此时压板24位于废料存储箱8上方，取料时直接将废料存储箱8取走即可；压板24上升至废料存储箱8上方，便于取走废料存储箱8。

在一个可选的实施例中，还包括滑板5和螺栓7；滑板5水平且滑动设置在多组支撑腿2上，滑板5的滑动方向为上下方向，滑板5上开设竖直的第一螺纹孔6；螺栓7与第一螺纹孔6配合，螺栓7顶部穿过第一螺纹孔6并与第一支撑板1底部转动连接；第一支撑板1上竖直设置多组限位孔4，限位杆3底部穿过限位孔4并与滑板5连接，多组限位孔4与多组限位杆3一一对应；需要取走废料存储箱8上，旋转螺栓7使滑板5向下移动，滑板5带动限位杆3向下移动直到限位杆3顶部进入限位孔4内，再将废料存储箱8直接拖出即可。

在一个可选的实施例中，升降组件包括第三支撑板11、电动伸缩杆12、弹簧14、支撑柱15和螺杆17；第三支撑板11水平设置在一组第二支撑板9顶部；电动伸缩杆12竖直设置在第三支撑板11底部，电动伸缩杆12底部设置水平的升降板13；弹簧14竖直设置在升降板13底部，弹簧14底部与升降环10顶部连接，弹簧14设置多组；支撑柱15竖直设置在升降板13底部，支撑柱15上开设竖直的第二螺纹孔16，第二螺纹孔16在支撑柱15下端面上形成开口；螺杆17与第二螺纹孔16配合，螺杆17顶部配合旋转插入第二螺纹孔16内，螺杆17底部设置压力传感器18；控制系统与电动伸缩杆12控制连接，控制系统与压力传感器18信号传输连接；电动伸缩杆12伸长推动升降板13向下移动，升降板13压缩弹簧14带动升降环10向下移动，压板24对黄铜废料进行压缩，当压力传感器18接触到升降环10时，电动伸缩杆12停止伸长并开始收缩，不论废料存储箱8内的废料高度多少，压板24压缩黄铜废料的力均相同，且若要调整向下压缩的力的大小时，转动螺杆17改变压力传感器18与升降环10之间的距离即可。

在一个可选的实施例中，第二环形板20顶部转动设置多组滚珠21，滚珠21与环形槽19槽顶接触；降低第二环形板20与升降环10之间的摩擦力，便于提高使用寿命。

在一个可选的实施例中，动力组件包括动力装置25、转动轴26和齿轮27；动力装置25设置在升降环10底部，动力装置与转动轴26传动连接,动力装置25位于第一导料管29与第二环形板20内壁之间，转动轴26竖直设置在动力装置25底部；齿轮27与转动轴26键连接，齿轮27与环形齿圈23啮合；控制系统与动力装置25控制连接；动力装置25带动转动轴26转动，转动轴26通过齿轮27即可带动环形齿圈23转动。

在一个可选的实施例中，第三导料管31顶部设置进料锥斗32；便于黄铜废料落入第三导料管31内。

在一个可选的实施例中，废料存储箱8外周壁上设置两组把手33，两组把手33关于废料存储箱8对称；便于对废料存储箱8进行移动。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种黄铜加工用废料存储装置，其特征在于，包括第一支撑板（1）、限位杆（3）、废料存储箱（8）、第二支撑板（9）、升降环（10）、第二环形板（20）、第一环形板（22）、环形齿圈（23）、压板（24）、第一导料管（29）、第二导料管（30）和第三导料管（31）；

第一支撑板（1）底部设置多组竖直的支撑腿（2）；废料存储箱（8）为空腔圆柱状，废料存储箱（8）放置在第一支撑板（1）上；限位杆（3）竖直设置在第一支撑板（1）上，限位杆（3）设置多组，多组限位杆（3）以废料存储箱（8）轴线为中心沿圆周均布设置，多组限位杆（3）均与废料存储箱（8）外周壁接触；第二支撑板（9）竖直设置在第一支撑板（1）上，第二支撑板（9）设置相互平行的两组，两组第二支撑板（9）关于废料存储箱（8）对称；升降环（10）水平且滑动设置在两组第二支撑板（9）上，升降环（10）位于废料存储箱（8）上方，升降环（10）的滑动方向为上下方向，本装置设有带动升降环（10）上下移动的升降组件，升降环（10）底部开设环形槽（19），环形槽（19）竖直截面形状为“T”字形；升降组件包括第三支撑板（11）、电动伸缩杆（12）、弹簧（14）、支撑柱（15）和螺杆（17）；第三支撑板（11）水平设置在一组第二支撑板（9）顶部；电动伸缩杆（12）竖直设置在第三支撑板（11）底部，电动伸缩杆（12）底部设置水平的升降板（13）；弹簧（14）竖直设置在升降板（13）底部，弹簧（14）底部与升降环（10）顶部连接，弹簧（14）设置多组；支撑柱（15）竖直设置在升降板（13）底部，支撑柱（15）上开设竖直的第二螺纹孔（16），第二螺纹孔（16）在支撑柱（15）下端面上形成开口；螺杆（17）与第二螺纹孔（16）配合，螺杆（17）顶部配合旋转插入第二螺纹孔（16）内，螺杆（17）底部设置压力传感器（18）；控制系统与电动伸缩杆（12）控制连接，控制系统与压力传感器（18）信号传输连接；第二环形板（20）竖直截面形状为“T”字形，第二环形板（20）配合插入环形槽（19）内；第一环形板（22）竖直设置在第二环形板（20）底部，环形齿圈（23）竖直设置在第一环形板（22）底部，环形齿圈（23）齿面朝内；压板（24）为圆柱状，压板（24）水平设置在环形齿圈（23）底部，压板（24）配合插入废料存储箱（8）内，压板（24）上开设竖直的落料孔（28），落料孔（28）轴线不与压板（24）轴线重合，压板（24）、环形齿圈（23）、第一环形板（22）以及第二环形板（20）同轴设置且轴线与废料存储箱（8）的轴线重合；升降环（10）底部设有带动环形齿圈（23）转动的动力组件；动力组件包括动力装置（25）、转动轴（26）和齿轮（27）；动力装置（25）设置在升降环（10）底部，动力装置与转动轴（26）传动连接,动力装置（25）位于第一导料管（29）与第二环形板（20）内壁之间，转动轴（26）竖直设置在动力装置（25）底部；齿轮（27）与转动轴（26）键连接，齿轮（27）与环形齿圈（23）啮合；控制系统与动力装置（25）控制连接；第一导料管（29）倾斜设置在压板（24）上，第一导料管（29）底部出料口与落料孔（28）相对，第一导料管（29）顶部与第二导料管（30）底部连通，第一导料管（29）位于环形齿圈（23）内周面内侧；第二导料管（30）竖直设置在第一导料管（29）顶部，第二导料管（30）轴线与压板（24）轴线重合；第三导料管（31）底部配合插入第二导料管（30）内，第三导料管（31）顶部位于第二导料管（30）上方，第三导料管（31）顶部固定在黄铜废料出料口；本装置还设有控制系统，控制系统与动力装置（25）以及升降组件均控制连接，控制系统内设有计时模块。

2.根据权利要求1所述的黄铜加工用废料存储装置，其特征在于，所述废料存储装置的废料存储压缩方法包括以下步骤：

S1、控制系统控制动力组件启动，动力组件带动环形齿圈（23）转动，环形齿圈带动压板（24）旋转；

S2、黄铜废料依次经过第三导料管（31）、第二导料管（30）、第一导料管（29）和落料孔（28），然后落到废料存储箱（8）内；

S3、计时模块进行计时，每经过一个设定时间A，控制系统控制升降组件启动，升降组件带动升降环（10）向下移动，升降环（10）通过第二环形板（20）、第一环形板（22）和环形齿圈（23）带动压板（24）向下移动对黄铜废料进行压缩；

S4、升降组件带动升降环（10）向上移动至最高位置处，此时压板（24）位于废料存储箱（8）上方，取料时直接将废料存储箱（8）取走即可。

3.根据权利要求1所述的黄铜加工用废料存储装置，其特征在于，还包括滑板（5）和螺栓（7）；滑板（5）水平且滑动设置在多组支撑腿（2）上，滑板（5）的滑动方向为上下方向，滑板（5）上开设竖直的第一螺纹孔（6）；螺栓（7）与第一螺纹孔（6）配合，螺栓（7）顶部穿过第一螺纹孔（6）并与第一支撑板（1）底部转动连接；第一支撑板（1）上竖直设置多组限位孔（4），限位杆（3）底部穿过限位孔（4）并与滑板（5）连接，多组限位孔（4）与多组限位杆（3）一一对应。

4.根据权利要求1所述的黄铜加工用废料存储装置，其特征在于，第二环形板（20）顶部转动设置多组滚珠（21），滚珠（21）与环形槽（19）槽顶接触。

5.根据权利要求1所述的黄铜加工用废料存储装置，其特征在于，第三导料管（31）顶部设置进料锥斗（32）。

6.根据权利要求1所述的黄铜加工用废料存储装置，其特征在于，废料存储箱（8）外周壁上设置两组把手（33），两组把手（33）关于废料存储箱（8）对称。

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