CN114588801A - 一种彩色光伏组件无机常温制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及一种彩色光伏组件无机常温制作方法。采用无机颜料搅拌罐盛装彩色颜料，选用无机彩色颜料，采用矩绘方式设绘。本发明提供的一种彩色光伏组件无机常温制作方法，用于建筑光伏一体化组件的颜料上色，特别用于使用UV打印机对建筑光伏一体化组件的颜料上色，在彩色印刷中使用无机油墨，达到紫外线固化即可,不需进行温度烘烤,节约制作成本及时间；同时可以提供更长的使用寿命。同时在彩色印刷领域，提升UV印刷机的竞争力，使其有效取代丝网印刷，降低企业运营成本。
Description
技术领域
本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及一种彩色光伏组件无机常温制作方法。
背景技术
随着新能源技术的快速发展，光伏发电技术越来越广泛地应用于更多的场合，除了一些大规模光伏板发电场地外，城市中的楼宇、路灯、广告牌等场所也在越来越多地使用光伏材料，但是这些场景中光伏组件的发电功能都只是辅助功能，除了发电功能外，外型样式的美观和宣传性才是更重要的功能，这就要求光伏组件外表提供更多样化、效果更好的颜色样式，光伏行业中常用的彩色颜料CMYK一般为有机色料组合而成，在长久紫外线和潮湿环境中容易造成有机颜料的褪色和剥离等问题，若更换为无机材料，则现有的制作方法存在以下问题：
(1)彩色无机颜料由无机化学物质组成，长时间放置可能会发生沉淀、凝结等现象，进而影响颜料的喷涂效果，现有包装设备无法解决这个问题；(2)无机颜料在未经最终处理之前为液态和溶液状态，可能会与空气中的某些物质和杂质发生反应，导致颜色出现变化和产生异味导致无法使用，现有包装设备无法提供检测功能；(3)现有包装设备耐腐蚀性往往较差，而无机颜料又多数带有腐蚀性，可能会对包装设备造成损坏，同时发生化学反应导致颜料成分发生变化，影响喷涂质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种彩色光伏组件无机常温制作方法，包括以下步骤：
S1：采用无机颜料搅拌罐盛装彩色颜料，其中，
青色油墨为氧化铁粒子和/或钴粒子，所述青色油墨包括细粒子C1和/或粗粒子C2，所述细粒子C1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子C2的直径为0.2～0.3μm；
品红色油墨为氧化铁红粒子，所述品红色油墨包括细粒子M1和/或粗粒子M2，所述细粒子M1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子M2的直径为0.2～0.3μm；；
黄色油墨为氧化铁黄粒子和/或锌铬黄粒子和/或镉黄粒子和/或铅铬黄粒子，所述黄色油墨包括细粒子Y1和/或粗粒子Y2，所述细粒子Y1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子Y2的直径为0.2～0.3μm；
黑色油墨为炭黑粒子，所述黑色油墨包括细粒子K1和/或粗粒子K2，所述细粒子K1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子K2的直径为0.2～0.3μm；
S2：采用矩绘方式设绘。
作为一种优选的技术方案，所述无机颜料搅拌罐，包括罐体、搅拌装置、加料口、出料口；所述搅拌装置包括搅拌棒，所述搅拌装置设置在所述罐体顶部的中心，所述搅拌棒深入所述罐体内部；所述加料口和出料口设置在所述罐体顶部。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌棒最下端设置有搅拌叶片。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌叶片的数量为1～5个。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置还包括气动装置，所述气动装置设置在罐体顶部，所述搅拌棒最上端和所述气动装置活动连接。
作为一种优选的技术方案，所述气动装置包括第一气口和第二气口。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置还包括轴承，所述轴承固定在所述罐体顶部的上方和下方。
作为一种优选的技术方案，还包括质量监测装置，所述质量监测装置为气味传感器。
作为一种优选的技术方案，所述气味传感器设置在所述罐体内部，与罐体顶部固定连接。
作为一种优选的技术方案，还包括接线口，所述接线口设置在所述罐体顶部。
作为一种优选的技术方案，所述罐体的材料为耐蚀合金。优选的，所述罐体的材料为耐腐蚀不锈钢、哈氏合金、镍铜合金、钛合金中的一种。
有益效果：
(1)本发明提供的一种彩色光伏组件无机常温制作方法，用于建筑光伏一体化组件的颜料上色，特别用于使用UV打印机对建筑光伏一体化组件的颜料上色，在彩色印刷中使用无机油墨，达到紫外线固化即可,不需进行温度烘烤,节约制作成本及时间；同时可以提供更长的使用寿命。同时在彩色印刷领域，提升UV印刷机的竞争力，使其有效取代丝网印刷，降低企业运营成本；
(2)本发明提供的一种无机颜料搅拌罐，用于包装彩色UV无机油墨，提供搅拌功能，避免颜料中的无机粒子沉淀和凝结，使颜料混合均匀，从而达成更好的喷涂效果，避免出现喷涂不均匀，色块堵塞等情况；
(3)通过设置质量监测装置，随时监测罐内颜料的质量变化，一旦出现变质等情况及时更换，避免因为喷涂了不合格的涂料影响已经完成的工作进度；
(4)罐体材料选用耐腐蚀材料，避免包装材料中的成分被颜料溶解吸收，引起颜料成分的变化，导致颜色出现偏差和产生对环境有影响的物质，最终造成颜料无法使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层和区域的厚度被放大和缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
图1是本发明提供的一种无机颜料搅拌罐的主视结构示意图；
图2是俯视结构示意图；
图3是剖视结构示意图；
其中，1-罐体、2-搅拌装置、3-加料口、4-出料口、5-搅拌棒、6-搅拌叶片、7-气动装置、8-第一气口、9-第二气口、10-轴承、11-气味传感器、12-接线口。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。
当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下和其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个和多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明提供了一种彩色光伏组件无机常温制作方法，包括以下步骤：
S1：采用无机颜料搅拌罐盛装彩色颜料，其中，
青色油墨为氧化铁粒子和/或钴粒子，所述青色油墨包括细粒子C1和/或粗粒子C2，所述细粒子C1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子C2的直径为0.2～0.3μm；
品红色油墨为氧化铁红粒子，所述品红色油墨包括细粒子M1和/或粗粒子M2，所述细粒子M1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子M2的直径为0.2～0.3μm；；
黄色油墨为氧化铁黄粒子和/或锌铬黄粒子和/或镉黄粒子和/或铅铬黄粒子，所述黄色油墨包括细粒子Y1和/或粗粒子Y2，所述细粒子Y1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子Y2的直径为0.2～0.3μm；
黑色油墨为炭黑粒子，所述黑色油墨包括细粒子K1和/或粗粒子K2，所述细粒子K1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子K2的直径为0.2～0.3μm；
S2：采用矩绘方式设绘。
由于微粒坳光线遮蔽率高,所以设备喷绘方式采用矩阵喷绘方式,达到光线由空隙穿透。
同时选用粗粒子和细粒子可以在保证上色效果的同时降低使用成本。
在一些优选的实施方式中，所述无机颜料搅拌罐，包括罐体、搅拌装置、加料口、出料口；所述搅拌装置包括搅拌棒，所述搅拌装置设置在所述罐体顶部的中心，所述搅拌棒深入所述罐体内部；所述加料口和出料口设置在所述罐体顶部。所述出料口同时也可以作为观察窗使用，有需要时检查罐内颜料的状态和存量。
在一些优选的实施方式中，所述搅拌棒最下端设置有搅拌叶片。
在一些优选的实施方式中，所述搅拌叶片的数量为1～5个。所述搅拌叶片的数量和尺寸根据罐内颜料的重量和粘度从优选择。
在一些优选的实施方式中，所述搅拌装置还包括气动装置，所述气动装置设置在罐体顶部，所述搅拌棒最上端和所述气动装置活动连接。
在一些优选的实施方式中，所述气动装置包括第一气口和第二气口。所述第一气口和第二气口外接气压管路，所述第一气口和第二气口交替作为进气口和出气口，在一个工作周期中，气体从进气口进入，带动所述搅拌棒转动后从出气口排出。这样设计的原因是可以节省动力。
在一些优选的实施方式中，所述搅拌装置还包括轴承，所述轴承固定在所述罐体顶部的上方和下方。所述轴承可以降低搅拌轴不必要的旋转阻力，节约能源，增强搅拌效果。
在一些优选的实施方式中，还包括质量监测装置，所述质量监测装置为气味传感器。所述气味传感器负责检测罐内颜料的成分变化，避免有异味的颜料被喷涂到产品上。
在一些优选的实施方式中，所述气味传感器设置在所述罐体内部，与罐体顶部固定连接。
在一些优选的实施方式中，还包括接线口，所述接线口设置在所述罐体顶部。所述接线口负责为所述气味传感器提供电力供应和信号传输的线路通道。
在一些优选的实施方式中，所述罐体的材料为耐蚀合金。优选的，所述罐体的材料为耐腐蚀不锈钢、哈氏合金、镍铜合金、钛合金中的一种。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
实施例1
一种彩色光伏组件无机常温制作方法，包括以下步骤：
S1：采用无机颜料搅拌罐盛装彩色颜料，其中，
青色油墨为钴粒子，所述青色油墨包括细粒子C1和粗粒子C2，所述细粒子C1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子C2的直径为0.2～0.3μm；
品红色油墨为氧化铁红粒子，所述品红色油墨包括细粒子M1和粗粒子M2，所述细粒子M1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子M2的直径为0.2～0.3μm；
黄色油墨为锌铬黄粒子，所述黄色油墨包括细粒子Y1和粗粒子Y2，所述细粒子Y1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子Y2的直径为0.2～0.3μm；
黑色油墨为炭黑粒子，所述黑色油墨包括细粒子K1和粗粒子K2，所述细粒子K1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子K2的直径为0.2～0.3μm；
S2：采用矩绘方式设绘。
实施例2
根据图1～3所示的一种无机颜料搅拌罐，用于包装青色油墨，青色油墨为钴粒子，所述青色油墨包括细粒子C1和粗粒子C2，所述细粒子C1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子C2的直径为0.2～0.3μm；
包括罐体1、搅拌装置2、加料口3、出料口4；所述搅拌装置2包括搅拌棒5，所述搅拌装置2设置在所述罐体1顶部的中心，所述搅拌棒5深入所述罐体1内部；所述加料口3和出料口4设置在所述罐体1顶部。
所述搅拌棒5最下端设置有搅拌叶片6。
所述搅拌叶片6的数量为1个。
所述搅拌装置2还包括气动装置7，所述气动装置7设置在罐体1顶部，所述搅拌棒5最上端和所述气动装置7活动连接。
所述气动装置7包括第一气口8和第二气口9。
所述搅拌装置2还包括轴承10，所述轴承10固定在所述罐体1顶部的下方。
还包括质量监测装置，所述质量监测装置为气味传感器11。
所述气味传感器11设置在所述罐体1内部，与罐体1顶部固定连接。
还包括接线口12，所述接线口12设置在所述罐体1顶部。
所述罐体1的材料为耐腐蚀不锈钢。
实施例3
根据图1～2所示的一种无机颜料搅拌罐，用于包装品红色油墨，品红色油墨为氧化铁红粒子，所述品红色油墨包括细粒子M1，所述细粒子M1的粒子直径为小于0.01μm；
包括罐体1、搅拌装置2、加料口3、出料口4；所述搅拌装置2包括搅拌棒5，所述搅拌装置2设置在所述罐体1顶部的中心，所述搅拌棒5深入所述罐体1内部；所述加料口3和出料口4设置在所述罐体1顶部。
所述搅拌棒5最下端设置有搅拌叶片6。
所述搅拌叶片6的数量为2个。
所述搅拌装置2还包括气动装置7，所述气动装置7设置在罐体1顶部，所述搅拌棒5最上端和所述气动装置7活动连接。
所述气动装置7包括第一气口8和第二气口9。
所述搅拌装置2还包括轴承10，所述轴承10固定在所述罐体1顶部的下方。
还包括质量监测装置，所述质量监测装置为气味传感器11。
所述气味传感器11设置在所述罐体1内部，与罐体1顶部固定连接。
还包括接线口12，所述接线口12设置在所述罐体1顶部。
所述罐体1的材料为哈氏合金。
实施例4
根据图1～2所示的一种无机颜料搅拌罐，用于包装黄色油墨，黄色油墨为氧化铁黄粒子和锌铬黄粒子，所述黄色油墨包括粗粒子Y2，所述粗粒子Y2的直径为0.2～0.3μm；
包括罐体1、搅拌装置2、加料口3、出料口4；所述搅拌装置2包括搅拌棒5，所述搅拌装置2设置在所述罐体1顶部的中心，所述搅拌棒5深入所述罐体1内部；所述加料口3和出料口4设置在所述罐体1顶部。
所述搅拌棒5最下端设置有搅拌叶片6。
所述搅拌叶片6的数量为3个。
所述搅拌装置2还包括气动装置7，所述气动装置7设置在罐体1顶部，所述搅拌棒5最上端和所述气动装置7活动连接。
所述气动装置7包括第一气口8和第二气口9。
所述搅拌装置2还包括轴承10，所述轴承10固定在所述罐体1顶部的上方。
还包括质量监测装置，所述质量监测装置为气味传感器11。
所述气味传感器11设置在所述罐体1内部，与罐体1顶部固定连接。
还包括接线口12，所述接线口12设置在所述罐体1顶部。
所述罐体1的材料为镍铜合金。
实施例5
根据图1～2所示的一种无机颜料搅拌罐，用于包装黑色油墨，黑色油墨为炭黑粒子，所述黑色油墨包括细粒子K1和粗粒子K2，所述细粒子K1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子K2的直径为0.2～0.3μm；
包括罐体1、搅拌装置2、加料口3、出料口4；所述搅拌装置2包括搅拌棒5，所述搅拌装置2设置在所述罐体1顶部的中心，所述搅拌棒5深入所述罐体1内部；所述加料口3和出料口4设置在所述罐体1顶部。
所述搅拌棒5最下端设置有搅拌叶片6。
所述搅拌叶片6的数量为4个。
所述搅拌装置2还包括气动装置7，所述气动装置7设置在罐体1顶部，所述搅拌棒5最上端和所述气动装置7活动连接。
所述气动装置7包括第一气口8和第二气口9。
所述搅拌装置2还包括轴承10，所述轴承10固定在所述罐体1顶部的上方。
还包括质量监测装置，所述质量监测装置为气味传感器11。
所述气味传感器11设置在所述罐体1内部，与罐体1顶部固定连接。
还包括接线口12，所述接线口12设置在所述罐体1顶部。
所述罐体1的材料为钛合金。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改和者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用无机颜料搅拌罐盛装彩色颜料，其中，
青色油墨为氧化铁粒子和/或钴粒子，所述青色油墨包括细粒子C1和/或粗粒子C2，所述细粒子C1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子C2的直径为0.2～0.3μm；
品红色油墨为氧化铁红粒子，所述品红色油墨包括细粒子M1和/或粗粒子M2，所述细粒子M1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子M2的直径为0.2～0.3μm；；
黄色油墨为氧化铁黄粒子和/或锌铬黄粒子和/或镉黄粒子和/或铅铬黄粒子，所述黄色油墨包括细粒子Y1和/或粗粒子Y2，所述细粒子Y1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子Y2的直径为0.2～0.3μm；
黑色油墨为炭黑粒子，所述黑色油墨包括细粒子K1和/或粗粒子K2，所述细粒子K1的粒子直径为小于0.01μm，所述粗粒子K2的直径为0.2～0.3μm；
S2：采用矩绘方式设绘。
2.根据权利要求1所述的彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，所述无机颜料搅拌罐包括罐体(1)、搅拌装置(2)、加料口(3)、出料口(4)；所述搅拌装置(2)包括搅拌棒(5)，所述搅拌装置(2)设置在所述罐体(1)顶部的中心，所述搅拌棒(5)深入所述罐体(1)内部；所述加料口(3)和出料口(4)设置在所述罐体(1)顶部。
3.根据权利要求2所述的彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，所述搅拌棒(5)最下端设置有搅拌叶片(6)。
4.根据权利要求3所述的彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，所述搅拌叶片(6)的数量为1～5个。
5.根据权利要求1或2所述的彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，所述搅拌装置(2)还包括气动装置(7)，所述气动装置(7)设置在罐体(1)顶部，所述搅拌棒(5)最上端和所述气动装置(7)活动连接。
6.根据权利要求5所述的彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，所述气动装置(7)包括第一气口(8)和第二气口(9)。
7.根据权利要求2所述的彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，所述搅拌装置(2)还包括轴承(10)，所述轴承(10)固定在所述罐体(1)顶部的上方和下方。
8.根据权利要求1或2所述的彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，还包括质量监测装置，所述质量监测装置为气味传感器(11)；所述气味传感器(11)设置在所述罐体(1)内部，与罐体(1)顶部固定连接。
9.根据权利要求1或2所述的彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，还包括接线口(12)，所述接线口(12)设置在所述罐体(1)顶部。
10.根据权利要求1或2所述的彩色光伏组件无机常温制作方法，其特征在于，所述罐体(1)的材料为耐蚀合金。
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