CN114588770A - 一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法 - Google Patents
一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114588770A CN114588770A CN202210314548.8A CN202210314548A CN114588770A CN 114588770 A CN114588770 A CN 114588770A CN 202210314548 A CN202210314548 A CN 202210314548A CN 114588770 A CN114588770 A CN 114588770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel slag
- modified
- eggshell
- eggshell powder
- absorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 title claims abstract description 49
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 45
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 6
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法,属于脱硫工艺设备技术领域,解决了现有脱硫的低效、高成本的脱硫吸收剂的问题,其技术要点是:包括混合蛋壳粉和钢渣,所述钢渣是将转炉钢渣热闷破碎处理得到的,包括以下重量份的物质:CaO为37~46wt%,Fe2O3为25~31wt%,SiO2为8~10wt%,Al2O3为3~4wt%,MgO为2~5wt%,MnO为2~3wt%,所述的钢渣比表面积≥2000㎡/kg;所述蛋壳粉是由废弃的蛋壳研磨后得到,其中的化学成分是:CaCO3为94~96wt%,MgCO3为3~4wt%,具有利用蛋壳粉改性钢渣制备高效脱硫剂,具有固体废物利用率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫工艺设备技术领域,具体是涉及一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法。
背景技术
目前,有相关专利发表了转炉热泼渣、铸余渣、转炉滚筒渣、铁水脱硫渣、电炉热泼渣和电炉滚筒渣的一种或者几种混合进行湿法烟气脱硫。有关专利制备了钢渣、石灰石及氧化铝复合脱硫剂,以达到较高的固硫效率,从而实现SO2的高效去除。
SO2是电厂烟气的主要污染物,会造成酸雨、光化学烟雾以及臭氧层空洞,对人类健康和环境造成严重影响。现在世界上主要采用湿法烟气脱硫技术来进行SO2的脱除,其主要的吸收剂是石灰石,但由于天然的石灰石是一种不可再生资源,应该注意到未来潜在的短缺影响。因此开发一种高效、低成本的脱硫吸收剂仍备受关注。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明实施例的目的在于提供一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂,包括混合蛋壳粉和钢渣,所述钢渣是将转炉钢渣热闷破碎处理得到的,包括以下重量份的物质:CaO为37~46wt%,Fe2O3为29~31wt%,SiO2为13~15wt%,Al2O3为3~4wt%,MgO为7~10wt%,MnO为2~3wt%,所述的钢渣比表面积≥2000㎡/kg;
所述蛋壳粉是由废弃的蛋壳研磨后得到,其中的化学成分是:CaCO3为94~96wt%,MgCO3为4~6wt%。
作为本发明的进一步方案,所述钢渣的粒径在2~80微米。
作为本发明的进一步方案,所述湿法脱硫的蛋壳粉改性钢渣包括以下重量份的物质:钢渣12g以及蛋壳粉8~24g。
作为本发明的进一步方案,所述钢渣微粉和蛋壳粉混合,在马弗炉内的分解反应:
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g);
Ca(OH)2→CaO+H2O。
作为本发明的进一步方案,所述氧化钙与溶解的SO2反应生成亚硫酸钙:
CaO+SO2→CaSO3。
作为本发明的进一步方案,所述钢渣在水中溶解的碱土金属离子Mn2+,Fe3+,Mg2+促进CaSO3的氧化,使得四价硫氧化成六价硫,最终形成脱硫石膏完成SO2的脱除;
CaSO3+O2→CaSO4。
作为本发明的进一步方案,包括混合蛋壳粉和钢渣,用混料机混合均匀,其中混料机的转速为600~1000r/min,搅拌时间为60~120min,经过马弗炉高温煅烧,煅烧温度为750~900℃,煅烧时间为2-5h,得到的复合物用于湿法烟气脱硫
综上所述,本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明通过利用钢渣是一种高碱性的富钙化合物,同时蛋壳粉作为廉价的碳酸钙来源,其高温煅烧可产生CaO,也是一种脱硫吸收剂,把二者结合起来,以达到“以废治废”的目的。本发明制备的蛋壳粉改性钢渣经检测,具有更高的脱硫容量,与未改性钢渣相比,每克样品的SO2吸收量由0.53g提高到0.69g,而且具有更长的脱硫时间,性能优异,可以用于湿法烟气脱硫领域。不仅可以缓解环境压力,而且可以提高企业效益,是一种有潜在利用价值的脱硫吸收剂。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的流程示意图。
图2为发明实施例中脱硫效率的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中,一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法,参见图1~图2,其特征在于,一定比例混合蛋壳粉和钢渣,用混料机混合均匀,其中混料机的转速为600~1000r/min,搅拌时间为60~120min,经过马弗炉高温煅烧(煅烧温度为750~900℃),煅烧时间为2-5h,得到的复合物用于湿法烟气脱硫。
进一步的,参见图1~图2,所述钢渣是将转炉钢渣热闷破碎处理得到的,包括以下重量份的物质:CaO为37~46wt%,Fe2O3为29~31wt%,SiO2为13~15wt%,Al2O3为3~4wt%,MgO为7~10wt%,MnO为2~3wt%,所述的钢渣比表面积≥2000㎡/kg。
进一步的,参见图1~图2,所述钢渣的粒径在2~80微米。
进一步的,参见图1~图2,所述蛋壳粉是由废弃的蛋壳研磨后得到,其中的化学成分是:CaCO3为94~96wt%,MgCO3为4~6wt%。
进一步的,参见图1~图2,所述湿法脱硫的蛋壳粉改性钢渣包括以下重量份的物质:钢渣12g以及蛋壳粉8~24g。
进一步的,参见图1~图2,所述钢渣微粉和蛋壳粉混合,在马弗炉内的分解反应:
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g);
Ca(OH)2→CaO+H2O。
进一步的,参见图1~图2,所述氧化钙与溶解的SO2反应生成亚硫酸钙:
CaO+SO2→CaSO3。
进一步的,参见图1~图2,所述钢渣在水中溶解的碱土金属离子Mn2+,Fe3+,Mg2+促进CaSO3的氧化,使得四价硫氧化成六价硫,最终形成脱硫石膏完成SO2的脱除。
CaSO3+O2→CaSO4。
在本实施例中,首先SO2和N2气瓶通过质量流量计在混气室充分混合,通过玻璃导管引入反应器,反应器由带加热的磁力搅拌器维持恒温40℃并且转速维持600转/min,温度由温度计测量,在反应器三孔烧瓶(容量250ml)的上方配置有冷凝循环管,气体通过干燥剂由傅里叶变换红外设备定量检测,其中冷凝循环管和干燥剂都是为了吸收烟气中的水蒸气以保护烟气检测设备傅里叶变换红外设备。
反应条件:100ml去离子水中溶解1g蛋壳粉和钢渣的混合物,初始SO2浓度700~2700ppm,总气体流量420~800ml/min,采用转炉钢渣,其粒径为2~80微米,化学成分为MgO为4.33%,Al2O3为3.6%,SiO2为10.8%,SO3为0.26%,CaO45.5%,TiO2为0.69%,MnO为3.05%,Fe2O3为29.7%,其他为2.07%;
实施例1,取12g钢渣和8g蛋壳粉混合均匀,用球磨机进行搅拌,转速800r/min,搅拌时间100min,然后在马弗炉里750℃煅烧(升温速率10℃/min)2h,获得钢渣基改性脱硫剂。
实施例2,取12g钢渣和12g蛋壳粉混合均匀,用球磨机进行搅拌,转速700r/min,搅拌时间120min。然后在马弗炉里750℃煅烧4h,获得钢渣基改性脱硫剂。
实施例3,取12g钢渣和24g蛋壳粉混合均匀,用球磨机进行搅拌,转速600r/min,搅拌时间120min。然后在马弗炉里800℃煅烧2h,获得钢渣基改性脱硫剂。
实施例4,取12g钢渣和16g蛋壳粉混合均匀,用球磨机进行搅拌,转速900r/min,搅拌时间80min。然后在马弗炉里800℃煅烧2h,获得钢渣基改性脱硫剂。
实施例5,取12g钢渣和20g蛋壳粉混合均匀,用球磨机进行搅拌,转速1000r/min,搅拌时间60min。然后在马弗炉里850℃煅烧2h,获得钢渣基改性脱硫剂。
实施例6,取12g钢渣和24g蛋壳粉混合均匀,用球磨机进行搅拌,转速800r/min,搅拌时间90min。然后在马弗炉里900℃煅烧2h,获得钢渣基改性脱硫剂。
脱硫效率时间示意图
序号 | 高效(100%)脱硫效率时间 |
实施例1 | 215min |
实施例2 | 292min |
实施例3 | 331min |
实施例4 | 307min |
实施例5 | 326min |
实施例6 | 349min |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂,其特征在于,包括混合蛋壳粉和钢渣,所述钢渣是将转炉钢渣热闷破碎处理得到的,包括以下重量份的物质:CaO为37~46wt%,Fe2O3为29~31wt%,SiO2为13~15wt%,Al2O3为3~4wt%,MgO为7~10wt%,MnO为2~3wt%,所述的钢渣比表面积≥2000㎡/kg;
所述蛋壳粉是由废弃的蛋壳研磨后得到,其中的化学成分是:CaCO3为94~96wt%,MgCO3为4~6wt%。
2.根据权利要求2所述的蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂,其特征在于,所述钢渣的粒径在2~80微米。
3.根据权利要求2所述的蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂,其特征在于,所述湿法脱硫的蛋壳粉改性钢渣包括以下重量份的物质:钢渣12g以及蛋壳粉8~24g。
4.根据权利要求3所述的蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂,其特征在于,所述钢渣微粉和蛋壳粉混合,在马弗炉内的分解反应:
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g);
Ca(OH)2→CaO+H2O。
5.根据权利要求4所述的蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂,其特征在于,所述氧化钙与溶解的SO2反应生成亚硫酸钙:
CaO+SO2→CaSO3。
6.根据权利要求5所述的蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂,其特征在于,所述钢渣在水中溶解的碱土金属离子Mn2+,Fe3+,Mg2+促进CaSO3的氧化,使得四价硫氧化成六价硫,最终形成脱硫石膏完成SO2的脱除;
CaSO3+O2→CaSO4。
7.根据权利要求1-6所述的蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂的制备方法,其特征在于,包括混合蛋壳粉和钢渣,用混料机混合均匀,其中混料机的转速为600~1000r/min,搅拌时间为60~120min,经过马弗炉高温煅烧,煅烧温度为750~900℃,煅烧时间为2-5h,得到的复合物用于湿法烟气脱硫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210314548.8A CN114588770A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210314548.8A CN114588770A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114588770A true CN114588770A (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81820402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210314548.8A Pending CN114588770A (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114588770A (zh) |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4191731A (en) * | 1978-01-13 | 1980-03-04 | Nippon Steel Corporation | Wet process using steel slag for waste gas desulfurization |
JPS6349230A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | Babcock Hitachi Kk | 貝殻から湿式排煙脱硫用吸収剤を製造する方法 |
JP2001288479A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Nippon Steel Corp | 高炉用高反応性コークスの製造方法 |
CN101053761A (zh) * | 2007-02-28 | 2007-10-17 | 史汉祥 | 以炼铁炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法 |
CN101428193A (zh) * | 2008-11-26 | 2009-05-13 | 天津大学 | 烟气的钢渣湿式脱硫方法 |
CN101519285A (zh) * | 2009-03-04 | 2009-09-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种钢渣粉、粒化高炉矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂及其制备和应用 |
CN101607172A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于烟气脱硫的脱硫剂及其制法 |
CN102491664A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 上海宝田新型建材有限公司 | 改性钢矿渣复合掺合料及其制备方法 |
CN102698575A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-10-03 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法 |
CN103011758A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 孟昭 | 一种高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用 |
CN109876591A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-14 | 安徽工业大学 | 一种用于烟气脱硫脱硝的复合固废基生物质活性炭及其制备方法 |
JP2020157197A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 一般財団法人電力中央研究所 | 石炭灰固化物 |
CN112680564A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 中南大学 | 一种高镁铝灰渣熔制铝酸钙炼钢脱硫剂的方法 |
CN113499674A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-10-15 | 中晶环境科技股份有限公司 | 用于烟气脱硫的吸收剂及其制备方法和组合物的用途 |
-
2022
- 2022-03-29 CN CN202210314548.8A patent/CN114588770A/zh active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4191731A (en) * | 1978-01-13 | 1980-03-04 | Nippon Steel Corporation | Wet process using steel slag for waste gas desulfurization |
JPS6349230A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | Babcock Hitachi Kk | 貝殻から湿式排煙脱硫用吸収剤を製造する方法 |
JP2001288479A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Nippon Steel Corp | 高炉用高反応性コークスの製造方法 |
CN101053761A (zh) * | 2007-02-28 | 2007-10-17 | 史汉祥 | 以炼铁炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法 |
CN101607172A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于烟气脱硫的脱硫剂及其制法 |
CN101428193A (zh) * | 2008-11-26 | 2009-05-13 | 天津大学 | 烟气的钢渣湿式脱硫方法 |
CN101519285A (zh) * | 2009-03-04 | 2009-09-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种钢渣粉、粒化高炉矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂及其制备和应用 |
CN102491664A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 上海宝田新型建材有限公司 | 改性钢矿渣复合掺合料及其制备方法 |
CN102698575A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-10-03 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法 |
CN103011758A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 孟昭 | 一种高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用 |
JP2020157197A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 一般財団法人電力中央研究所 | 石炭灰固化物 |
CN109876591A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-14 | 安徽工业大学 | 一种用于烟气脱硫脱硝的复合固废基生物质活性炭及其制备方法 |
CN112680564A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 中南大学 | 一种高镁铝灰渣熔制铝酸钙炼钢脱硫剂的方法 |
CN113499674A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-10-15 | 中晶环境科技股份有限公司 | 用于烟气脱硫的吸收剂及其制备方法和组合物的用途 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
谢新媛等: "一种新型天然固硫剂———鸡蛋壳的脱硫效果研究", 《煤质技术》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ma et al. | Preparation of a morph-genetic CaO-based sorbent using paper fibre as a biotemplate for enhanced CO2 capture | |
CN106031844B (zh) | 一种脱硫脱硝剂 | |
CN101607172B (zh) | 一种用于烟气脱硫的脱硫剂及其制法 | |
CN101851071A (zh) | 一种二氧化碳固定与钢渣微粉中游离氧化钙消解的方法 | |
CN110078389A (zh) | 一种高反应性和高比表面积氢氧化钙粉体的制备方法 | |
CN105561753A (zh) | 一种新型干法水泥窑烟气在线脱硫设备及工艺 | |
CN114229852B (zh) | 一种利用钢渣脱除烟气中so2协同提取硅胶的方法 | |
CN115805008A (zh) | 一种含铁钙基烟气脱硫剂及其制备方法 | |
CN114588770A (zh) | 一种蛋壳粉改性钢渣废弃物改性脱硫吸收剂及其制备方法 | |
CN113856430A (zh) | 基于铁锰改性赤泥的水泥窑烟气干法脱硫方法 | |
JP2012106215A (ja) | 排煙浄化処理方法 | |
CN111574879B (zh) | 一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备 | |
CN111499227B (zh) | 一种利用冶炼工业废渣同步烟气脱硫脱硝处理制备胶凝材料的方法及所得胶凝材料的应用 | |
CN108939904B (zh) | 一种脱硫剂组合物及其在水泥熟料生产中的应用 | |
CN112225239A (zh) | 一种氧化铝生产协同处理钠碱法烟气脱硫废液的方法 | |
CN112547046B (zh) | 一种基于钒钛渣的环保型脱硝催化剂的制备方法 | |
WO2001032324A1 (fr) | Procede de traitement des cendres de combustion de charbon et procede de desulfuration | |
KR20140103676A (ko) | 이산화탄소 회수방법 | |
JPS5836621A (ja) | 微粉炭焚きボイラ排ガスの脱硫方法 | |
CN111701437A (zh) | 一种烟气脱硫剂 | |
Li et al. | Study of Red Mud Desulfurization and External Field Action | |
JP2004073976A (ja) | 廃石膏製品の処理方法 | |
JP2009234859A (ja) | セメント製造排ガスの脱硫方法 | |
CN103937577B (zh) | 一种调质拜耳法赤泥-矿物材料协同燃煤固硫剂 | |
CN117510101A (zh) | 一种干法制备高比表面的氢氧化钙方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220607 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |