CN111701437A - 一种烟气脱硫剂 - Google Patents

一种烟气脱硫剂 Download PDF

Info

Publication number
CN111701437A
CN111701437A CN202010548262.7A CN202010548262A CN111701437A CN 111701437 A CN111701437 A CN 111701437A CN 202010548262 A CN202010548262 A CN 202010548262A CN 111701437 A CN111701437 A CN 111701437A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
desulfurizing agent
desulfurization
equal
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010548262.7A
Other languages
English (en)
Inventor
郝志雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan Jinglei Technology Co ltd
Original Assignee
Taiyuan Jinglei Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan Jinglei Technology Co ltd filed Critical Taiyuan Jinglei Technology Co ltd
Priority to CN202010548262.7A priority Critical patent/CN111701437A/zh
Publication of CN111701437A publication Critical patent/CN111701437A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/11—Clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明涉及烟气脱硫领域。一种烟气脱硫剂，按照重量计，该烟气脱硫剂包括85‑90份的氢氧化钙Ca(OH)2和10‑15份的活化凹凸棒土Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4H2O，该烟气脱硫剂为粒径小于或等于0.023μm大于等于0.01μm的粉末。发明的有益效果是：充分利用活化后凹凸棒石独特的晶体结构，较大的比表面积，超强的吸附性能，将烟气中未与氢氧化钙反应的二氧化硫和氮氧化物吸附。

Description

一种烟气脱硫剂
技术领域
本发明涉及烟气脱硫领域。
背景技术
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙, CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出；硫酸钠和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中，或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。无论哪种情况，SO2都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干式工艺。
干式烟气脱硫工艺，该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种流容量大，造价便宜的脱硫剂。
本发明所采用的技术方案是：一种烟气脱硫剂，按照重量计，该烟气脱硫剂包括85-90份的氢氧化钙Ca(OH)2和10-15份的活化凹凸棒土Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4H2O，该烟气脱硫剂为粒径小于或等于0.023μm大于等于0.01μm的粉末。
所述的活化凹凸棒土的比表面积大于等于350m2/g
活化凹凸棒土的制备过程为，将凹凸棒土在300℃温度煅烧2小时，然后置于在水中,调整PH为9-10，浸泡40min，自然脱水后即为活化凹凸棒土。
本发明的有益效果是：充分利用活化后凹凸棒石独特的晶体结构，较大的比表面积，超强的吸附性能，将烟气中未与氢氧化钙反应的二氧化硫和氮氧化物吸附。本发明价格较低，除尘除硫效果较好，比表面积是单纯氢氧化钙的5倍以上，有良好的容硫率。
具体实施方式
将凹凸棒土在300℃温度煅烧2小时，然后置于在水中,调整PH为9，浸泡40min，自然脱水后即为活化凹凸棒土，获得较大的硫容，然后在碎机机中粉碎成粒径小于或等于0.023μm的粉末，最后在除尘器与鼓风机作用下去除粒径小于0.01μm的粉末（用鼓风机吹动粉末，粒径越小的粉末越容易长时间漂浮在上层空间，用除尘器吸收这些粉末，控制鼓风时间和除尘器开启时间，即可获得粒径小于或等于0.023μm大于等于0.01μm的粉末）。
将氢氧化钙粉碎成粒径小于或等于0.023μm大于等于0.01μm的粉末，然后按重量计：将88份的氢氧化钙Ca(OH)2和12份的活化凹凸棒土Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4H2O混合均匀，即可获得本实施例烟气脱硫剂。
本发明的脱硫剂成本仅为1500元，比表面积是单纯氢氧化钙的5倍以上，较大的提高了脱硫效率。价格较低，除尘效果较好。具有重大的社会经济效益。
本实施例中的脱硫剂在脱硫过程中，一方面通过氢氧化钙与二氧化硫直接反应，另一方面，活化凹凸棒土吸附气态的二氧化硫、粉灰、氮氧化物，将有害物质固化在了烟气脱硫剂中，提高了容硫率。

Claims (4)

1.一种烟气脱硫剂，其特征在于：按照重量计，该烟气脱硫剂包括85-90份的氢氧化钙Ca(OH)2和10-15份的活化凹凸棒土Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4H2O，该烟气脱硫剂为粒径小于或等于0.023μm大于等于0.01μm的粉末。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫剂，其特征在于：按照重量计，该烟气脱硫剂包括88份的氢氧化钙Ca(OH)2和12份的活化凹凸棒土Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4H2O。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫剂，其特征在于：所述的活化凹凸棒土的比表面积大于等于350m2/g。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫剂，其特征在于：活化凹凸棒土的制备过程为，将凹凸棒土在300℃温度煅烧2小时，然后置于在水中,调整PH为9-10，浸泡40min，自然脱水后即为活化凹凸棒土。
CN202010548262.7A 2020-06-16 2020-06-16 一种烟气脱硫剂 Pending CN111701437A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010548262.7A CN111701437A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种烟气脱硫剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010548262.7A CN111701437A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种烟气脱硫剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111701437A true CN111701437A (zh) 2020-09-25

Family

ID=72540434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010548262.7A Pending CN111701437A (zh) 2020-06-16 2020-06-16 一种烟气脱硫剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111701437A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115400577A (zh) * 2022-09-01 2022-11-29 宁波大学 钢渣与黏土、石灰石混合制浆脱硫方法以及混合脱硫剂

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2512998Y (zh) * 2001-12-04 2002-09-25 上海新星静电喷涂设备厂 燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)2粉末流化桶
ES2336636A1 (es) * 2009-10-14 2010-04-14 Universidad De Cantabria Procedimiento para la oabtencion de un sorbente captador de so2.
CN103157431A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 江苏东大热能机械制造有限公司 一种脱硫剂的制备方法
CN106943989A (zh) * 2017-04-12 2017-07-14 明光市国星凹土有限公司 一种用于凹凸棒土改性的酸碱结合法
CN107344062A (zh) * 2017-08-10 2017-11-14 深圳中纺滤材科技有限公司 一种脱硫剂、其制备方法及应用
CN110711477A (zh) * 2019-11-28 2020-01-21 董红彭 一种船舶用干法脱硫剂和其制备方法及船舶干法脱硫工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2512998Y (zh) * 2001-12-04 2002-09-25 上海新星静电喷涂设备厂 燃煤锅炉烟气脱硫剂Ca(OH)2粉末流化桶
ES2336636A1 (es) * 2009-10-14 2010-04-14 Universidad De Cantabria Procedimiento para la oabtencion de un sorbente captador de so2.
CN103157431A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 江苏东大热能机械制造有限公司 一种脱硫剂的制备方法
CN106943989A (zh) * 2017-04-12 2017-07-14 明光市国星凹土有限公司 一种用于凹凸棒土改性的酸碱结合法
CN107344062A (zh) * 2017-08-10 2017-11-14 深圳中纺滤材科技有限公司 一种脱硫剂、其制备方法及应用
CN110711477A (zh) * 2019-11-28 2020-01-21 董红彭 一种船舶用干法脱硫剂和其制备方法及船舶干法脱硫工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
M. JOSEFINA RENEDO ET AL.: "《Study of Sorbents Prepared from Clays and CaO or Ca(OH)2 for SO2 Removal at Low Temperature》", 《INDUSTRIAL & ENGINEERING CHEMISTRY RESEARCH》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115400577A (zh) * 2022-09-01 2022-11-29 宁波大学 钢渣与黏土、石灰石混合制浆脱硫方法以及混合脱硫剂
CN115400577B (zh) * 2022-09-01 2024-04-12 宁波大学 钢渣与黏土、石灰石混合制浆脱硫方法以及混合脱硫剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2952395C (en) Process and device for desulfurization-denitration of flue gas
CN101502744B (zh) 一种利用赤泥作为吸收剂脱除烟气中的酸性气体的方法
CN101343077B (zh) 利用氨碱厂白泥脱除锅炉烟气二氧化硫制取石膏的方法
CN102489132B (zh) 脱除烟气中二氧化硫并副产单质硫的双碱脱硫方法
WO2008052465A1 (fr) Procédé de désulfuration et de dépoussiérage par voie humide de gaz de carneau calciné
CN103894047A (zh) 烟气污染物控制一体化净化回收工艺
CN103585869A (zh) 碱吸收液可循环利用的烟气净化方法
CA2629987A1 (en) Flue gas desulfurization process utilizing hydrogen peroxide
TW202042891A (zh) 關於氣體淨化處理及／或燃燒灰中和處理的裝置以及方法
CN103007718A (zh) 一种烟气湿式氧化还原脱硫及资源化利用方法
CN102284238A (zh) 一种双碱法烟气脱硫工艺
TW202146103A (zh) 燃燒排氣淨化處理相關裝置及方法
Ma et al. Synthesis, properties and application of double salt (NH4) 2Mg (SO4) 2· 6H2O in wet magnesium-ammonia FGD process
CN210631915U (zh) 一种水泥窑脱硫系统
CN100482596C (zh) 一种废气脱硫、脱氟吸收液的连续回收再生方法
CN113426275A (zh) 一种利用脱硫废渣矿化二氧化碳工艺
CN111701437A (zh) 一种烟气脱硫剂
CN101327395A (zh) 序批式石灰石浆湿法脱硫工艺
CN101972593B (zh) 一种钠-锌法烟气脱硫联产二氧化硫工艺
CN112225239A (zh) 一种氧化铝生产协同处理钠碱法烟气脱硫废液的方法
CN1320945C (zh) 利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法
CN103394275B (zh) 海水法同步脱出燃煤锅炉烟气中so2、nox及治理雾霾的工艺
CN108939904A (zh) 一种脱硫剂组合物及其在水泥熟料生产中的应用
CN103551027A (zh) 以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂
CN115006982A (zh) 一种利用电石渣浆对燃煤烟气脱硫固碳的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200925